CN105737467A - 一种制冷混合液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制冷混合液分离装置，制冷剂出口位于分离罐体顶部，冷冻油及制冷剂混合体入口在分离罐体右上侧且处在与右侧壁相切位置，通过法兰与外部连接，当混合体进入分离罐体内部达到油位控制口，油加热器开始工作，其温度由恒温感应器控制，此时冷冻油与制冷剂达到最理想的分离状态。汽态制冷剂上升经过滤网导出，同时将残存液态冷冻油通过导流筒、缓流筒重新回到混合液；在恒温的最理想分离状态，纯净的冷冻油沉入分离罐体底部，通过冷冻油出口导出。本装置以热分离方式解决复杂混合液的分离问题，提高了汽态制冷剂及液态冷冻油的纯度，给高精度设备的制冷剂及冷冻油供应提供了全新的选择，应用范围扩充到各个行业领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种制冷混合液分离装置。尤其应用于压缩机冷却油净化装置。
背景技术
现有的制冷混合液分离装置，是根据混合体中汽、液本身物理性质的不同分离:汽体在一定压力下由于密度小而上升，在其出口经过过滤装置与容器分离，其液态部分由于密度大而沿导流装置下落到容器底部，并导出，以实现汽、液的物理分离，但这种分离方式在一定程度上受温度等环境因素影响，比如在低温情况下，一部分汽、液混合体中的汽态与液态结合紧密，并不能完全从普通的重力导流分离，因此分离功能并不能完全发挥。
本发明针对以上缺点从分离原理等方面入手，重新开发设计，以热分离方式解决复杂混合液的分离问题。
发明内容
本发明所针对现有技术的不足，提供了一种制冷混合液分离装置，包括：冷冻油及制冷剂混合体入口、制冷剂出口、冷冻油出口、油加热器、恒温感应器、视液镜、分离罐体、油位控制口、油补充进口、过滤网、导流筒、缓流筒，制冷剂出口位于分离罐体顶部，处于整个装置最高点，冷冻油、制冷剂混合体入口在分离罐体右上侧与右侧壁相切位置，通过法兰与外部连接，当混合体进入分离罐体内部达到油位控制口，油加热器开始工作，其温度由恒温感应器控制，此时冷冻油与制冷剂达到最理想的分离状态。汽态制冷剂上升经过滤网导出，同时将残存液态冷冻油通过导流筒、缓流筒重新回到混合液；在恒温的最理想分离状态，纯净的冷冻油沉入分离罐体底部，通过冷冻油出口导出，在其供应量不足时，油补充进口会提供适量的冷冻油，以达到对外部的冷冻油充足供应。在此过程中，视液镜提供了观察内部液面的窗口。
本发明从分离原理等方面入手，以热分离方式解决复杂混合液的分离问题，提高了汽态制冷剂及液态冷冻油的纯度，给高精度设备的制冷剂及冷冻油供应提供了全新的选择，应用范围扩充到各个行业领域。
附图说明
图1为本发明一种制冷混合液分离装置剖面图。
图2为一种制冷混合液分离装置正面图。
图3为一种制冷混合液分离装置俯视图。
图4为一种制冷混合液分离装置液体分离部分剖视图。
标识说明：1.冷冻油及制冷剂混合体入口2.制冷剂出口3.冷冻油出口4.油加热器5.恒温感应器6.视液镜7.分离罐体8.油位控制口9.油补充进口10.过滤网11.导流筒12.缓流筒。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明：一种制冷混合液分离装置，包括：冷冻油及制冷剂混合体入口（1）、制冷剂出口（2）、冷冻油出口（3）、油加热器（4）、恒温感应器（5）、视液镜（6）、分离罐体（7）、油位控制口（8）、油补充进口（9）、过滤网（10）、导流筒（11）、缓流筒（12），制冷剂出口（2）位于分离罐体（7）顶部，处于整个装置最高点，冷冻油及制冷剂混合体入口（1）在分离罐体（7）右上侧且处在与右侧壁相切位置，通过法兰与外部连接，当混合体进入分离罐体（7）内部达到油位控制口（8），油加热器（4）开始工作，其温度由恒温感应器（5）控制，此时冷冻油与制冷剂达到最理想的分离状态。汽态制冷剂上升经过滤网（10）导出，同时将残存液态冷冻油通过导流筒（11）、缓流筒（12）重新回到混合液；在恒温的最理想分离状态，纯净的冷冻油沉入分离罐体（7）底部，通过冷冻油出口（3）导出。
所述的分离恒定温度可由恒温感应器（5）自动控制，当加热温度过高或过低时，油加热器（4）自动启动及停止。
在纯净的冷冻油对外供应量不足时，油补充进口（9）会提供适量的冷冻油，以达到对外部的冷冻油充足供应。
在制冷混合液分离过程中视液镜（6）提供了观察内部液面的窗口，数量为至少两个，以达到内部光线通透，并由耐高温及耐腐蚀的透明材料制成。
在使用时，一种制冷混合液分离装置能提供高纯度的汽态制冷剂及液态冷冻油，对如今高精度设备的制冷剂及冷冻油供应提供了全新的选择。
Claims (4)
1.一种制冷混合液分离装置，包括：冷冻油及制冷剂混合体入口（1）、制冷剂出口（2）、冷冻油出口（3）、油加热器（4）、恒温感应器（5）、视液镜（6）、分离罐体（7）、油位控制口（8）、油补充进口（9）、过滤网（10）、导流筒（11）、缓流筒（12），其特征在于：制冷剂出口（2）位于分离罐体（7）顶部，处于整个装置最高点，冷冻油及制冷剂混合体入口（1）在分离罐体（7）右上侧且处在与右侧壁相切位置，通过法兰与外部连接，当待分离混合体进入分离罐体（7）内部达到油位控制口（8），油加热器（4）开始工作，其温度由恒温感应器（5）控制，此时冷冻油与制冷剂达到最理想的分离状态，汽态制冷剂上升经过滤网（10）导出，同时将残存液态冷冻油通过导流筒（11）、缓流筒（12）重新回到混合液；在恒温的最理想分离状态，纯净的冷冻油沉入分离罐体（7）底部，通过冷冻油出口（3）导出。
2.根据权利要求1所述的制冷混合液分离装置，其特征在于：分离恒定温度可由恒温感应器（5）自动控制，当加热温度过高或过低时，油加热器（4）自动停止及启动。
3.根据权利要求1所述的制冷混合液分离装置，其特征在于：在纯净的冷冻油对外供应量不足时，油补充进口（9）会提供适量的冷冻油，以达到对外部的冷冻油充足供应。
4.根据权利要求1所述的制冷混合液分离装置，其特征在于：在制冷混合液分离过程中视液镜（6）提供了观察内部液面的窗口，数量为至少两个，以达到内部光线通透，并由耐高温及耐腐蚀的透明材料制成。
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| CN201410734436.3A CN105737467A (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 一种制冷混合液分离装置 |
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Publications (1)
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| CN105737467A true CN105737467A (zh) | 2016-07-06 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107525313A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-29 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 闪蒸器和具有其的空调*** |
| CN111947354A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 油分离器及其控制方法及空调机组 |
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2014
- 2014-12-08 CN CN201410734436.3A patent/CN105737467A/zh active Pending
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| CN111947354B (zh) * | 2020-09-02 | 2024-03-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 油分离器及其控制方法及空调机组 |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160706 |