CN105735772B - 油压机关锁 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锁具技术领域,尤其涉及油压机关锁,包括锁柱、锁卡柱和锁槽,锁柱的一端与第一油仓接触,锁柱的另一端面为钥匙接触面,第一油仓通过主流管道与第二油仓连通,锁卡柱的一端卡设于锁槽内,锁卡柱另一端抵接复位弹簧,第二油仓设于锁卡槽和锁卡柱之间,第二油仓与错位回流管一端连通或者断开,错位回流管上设有小杠杆,小杠杆下方设有助力弹簧,错位回流管与第一复位回流管路相通,第一复位回流管路与错位回流管相接处设有第一单向阀,第一复位回流管路上设有临时存储仓,第一复位回流管路与第二回复位流管路相通或者断开,第一复位回流管路和第二复位回流管路相接处设有第二单向阀,第二复位回流管路设于锁卡柱上并与第二油仓相通。

Description

油压机关锁
技术领域
本发明涉及锁具技术领域,尤其涉及油压机关锁。
背景技术
目前市面的锁多为内阻锁或者机械锁,或者两者的混搭,容易被套锁,防盗功能不佳,会造成诸多安全隐患。
因此,急需提供油压机关锁,以解决现有技术的不足。
发明内容
以鉴于此,本发明针对现有技术的不足而提供油压机关锁,一旦钥匙不对,内部会自动混乱,起到防盗的功能,安全级别高。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
油压机关锁,包括锁柱、锁卡柱和锁槽,所述锁柱的一端与第一油仓接触,所述锁柱的另一端面为钥匙接触面,所述第一油仓通过主流管道与第二油仓连通,所述锁卡柱的一端卡设于所述锁槽内,所述锁卡柱另一端抵接复位弹簧,所述第二油仓设于所述锁槽和所述锁卡柱之间,所述第二油仓与错位回流管一端连通,所述错位回流管上设有小杠杆,所述小杠杆下方设有助力弹簧,所述错位回流管与第一复位回流管路相通或者断开,所述第一复位回流管路与所述错位回流管相接处设有第一单向阀,所述第一复位回流管路上设有临时存储仓,所述第一复位回流管路与第二复位流管路相通或者断开,所述第一复位回流管路和所述第二复位回流管路相接处设有第二单向阀,所述第二复位回流管路设于所述锁卡柱上并与所述第二油仓相通。
较优地,所述助力弹簧下方抵接可收缩软体仓面。
较优地,所述临时存储仓设有可膨胀压力仓面。
较优地,所述复位弹簧的另一端抵接壳体内壁。
与现有技术相比,本发明的油压机关锁具有以下有益效果:
按压与钥匙接触面使锁柱移动压迫第一油仓,液压油经主流管道流向第二液压油仓,推动锁卡柱向锁槽外移动。(按压与钥匙接触面的压力决定了锁卡柱的移动距离,压力达不到时锁卡柱无法完全退出锁槽。当压力足够大锁卡柱完全退出锁槽并超出时,第二液压油仓与错位回流管道连通,液压油顺着错位回流管道推动小杠杆卡住助力弹簧后继续推动第一单向阀,第一单向阀与第二液压油仓处于连通状态下压力平衡);通过助力弹簧一起压迫可收缩软体仓面,顺利打开第一单向阀,液压油流进已满的临时储存仓,挤压可膨胀压力面储存下来;当多余的液压油全部流向临时储存仓并储存下来时液压油的压力与复位弹簧的压力相等,复位弹簧将锁卡柱推回正确的开锁位置并切断液压油仓与错位回流管道的连接;小杠杆失去平衡放开助力弹簧,第一单向阀失去推动力重新关闭;可收缩软体仓面的韧性大于失去了小杠杆的助力弹簧的压力,重新回复平整;由于可收缩软体仓面恢复后第二液压油仓的整体空间也恢复原状;液压油的压力便小于复位弹簧的压力,复位弹簧将锁卡柱重新推入锁槽,重新锁住,因为钥匙接触面和开锁的卡柱只通过管道的液压油连接,所以将触感降到最低,第二液压油仓方面的工作过程中产生的异动不会被传到第一液压油仓,所以不会被套锁的人试探出正确的参数,一旦钥匙不对,内部会自动混乱,起到防盗的功能,安全级别高。
附图说明
图1是本发明的油压机关锁的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明,这是本发明的较佳实施例。
实施例1
如附图1所示,油压机关锁,包括锁柱1、锁卡柱2和锁槽3,所述锁柱1的一端11与第一油仓4接触,所述锁柱1的另一端面12为钥匙接触面,所述第一油仓4通过主流管道5与第二油仓6连通,所述锁卡柱2的一端21卡设于所述锁槽3内,所述锁卡柱2另一端22抵接复位弹簧7,所述第二油仓6设于所述锁槽3和所述锁卡柱3之间,所述第二油仓6与错位回流管8一端连通,所述错位回流管8上设有小杠杆9,所述小杠杆9下方设有助力弹簧10,所述错位回流管8与第一复位回流管路13相通或者断开,所述第一复位回流管路13与所述错位回流管8相接处设有第一单向阀14,所述第一复位回流管路13上设有临时存储仓15,所述第一复位回流管路13与第二复位流管路16相通或者断开,所述第一复位回流管路13和所述第二复位回流管路16相接处设有第二单向阀17,所述第二复位回流管路16设于所述锁卡柱2上并与所述第二油仓6相通。
较优地,所述助力弹簧10下方抵接可收缩软体仓面18。
较优地,所述临时存储仓15设有可膨胀压力仓面19。
较优地,所述复位弹簧7的另一端抵接壳体内壁。
本发明的油压机关锁的工作原理如下:按压与钥匙接触面使锁柱1移动压迫第一油仓4,液压油经主流管道5流向第二液压油仓6,推动锁卡柱2向锁槽3外移动。(按压与钥匙接触面的压力决定了锁卡柱2的移动距离,压力达不到时锁卡柱3无法完全退出锁槽3。当压力足够大锁卡柱2完全退出锁槽3并超出时,第二液压油仓6与错位回流管道8连通,液压油顺着错位回流管道8推动小杠杆9卡住助力弹簧10后继续推动第一单向阀14,第一单向阀14与第二液压油仓6处于连通状态下压力平衡;通过助力弹簧10一起压迫可收缩软体仓面18,顺利打开第一单向阀14,,液压油流进已满的临时储存仓15,挤压可膨胀压力面19储存下来;当多余的液压油全部流向临时储存仓15并储存下来时液压油的压力与复位弹簧7的压力相等,复位弹簧7将锁卡柱2推回正确的开锁位置并切断第二液压油仓6与错位回流管道的连接;小杠杆9失去平衡放开助力弹簧10,第一单向阀14失去推动力重新关闭;可收缩软体仓面18的韧性大于失去了小杠杆9的助力弹簧10的压力,重新回复平整;由于可收缩软体仓面18恢复后第二液压油仓6的整体空间也恢复原状;液压油的压力便小于复位弹簧的压力,复位弹簧7将锁卡柱2重新推入锁槽3,重新锁住,因为钥匙接触面和开锁的卡柱只通过管道的液压油连接,所以将触感降到最低,第二液压油仓方面的工作过程中产生的异动不会被传到第一液压油仓,所以不会被套锁的人试探出正确的参数,一旦钥匙不对,内部会自动混乱,起到防盗的功能,安全级别高。
重新锁住的深度可由可收缩软体面18的空间和第一液压油仓4的容量而决定。如果锁住的深度够深,则即使继续加大与钥匙接触面的压力压到极限也不够重新开锁时,便完全的开不了锁了。
取出钥匙后与钥匙接触面失去压力,第二液压油仓6压力变小,复位弹簧7继续将锁卡柱2完整的推进锁槽3,第一复位回流管道13与第二复位回流管道16的位置重新对接,由于临时储存仓15内的液压油压力远高于第一液压油仓4和第二液压油仓6的压力,液压油推动第二单向阀17打开,使临时储存仓15多余的液压油经过第一复位回流管道13与第二复位回流管道16流向第一液压油仓4和第二液压油仓6,直至压力平衡后第二单向阀17关闭,此时整个锁重新回复到未开锁前的状态。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.油压机关锁,其特征在于:包括锁柱、锁卡柱和锁槽,所述锁柱的一端与第一油仓接触,所述锁柱的另一端面为钥匙接触面,所述第一油仓通过主流管道与第二油仓连通,所述锁卡柱的一端卡设于所述锁槽内,所述锁卡柱另一端抵接复位弹簧,所述第二油仓设于所述锁槽和所述锁卡柱之间,所述第二油仓与错位回流管一端连通或者断开,所述错位回流管上设有小杠杆,所述小杠杆下方设有助力弹簧,所述错位回流管与第一复位回流管路相通,所述第一复位回流管路与所述错位回流管相接处设有第一单向阀,所述第一复位回流管路上设有临时存储仓,所述第一复位回流管路与第二复位回流管路相通或者断开,所述第一复位回流管路和所述第二复位回流管路相接处设有第二单向阀,所述第二复位回流管路设于所述锁卡柱上并与所述第二油仓相通。
2.根据权利要求1所述的油压机关锁,其特征在于:所述助力弹簧下方抵接可收缩软体仓面。
3.根据权利要求1所述的油压机关锁,其特征在于:所述临时存储仓设有可膨胀压力仓面。
4.根据权利要求1所述的油压机关锁,其特征在于:所述复位弹簧的另一端抵接壳体内壁。
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