CN105734400A - 一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套及其生产方法 - Google Patents
一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105734400A CN105734400A CN201610245972.6A CN201610245972A CN105734400A CN 105734400 A CN105734400 A CN 105734400A CN 201610245972 A CN201610245972 A CN 201610245972A CN 105734400 A CN105734400 A CN 105734400A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- cylinder liner
- endoporus
- cast iron
- ultralow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009395 breeding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 12
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 12
- VMXWLGBMHRQXQV-UHFFFAOYSA-N [Zr].[Sr].[Si] Chemical compound [Zr].[Sr].[Si] VMXWLGBMHRQXQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 4
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000209202 Bromus secalinus Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000031481 Pathologic Constriction Diseases 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 210000001215 vagina Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套及其生产方法,所述的气缸套由以下重量百分比的原料制成:碳:2.6%~3.0%,硅:1.5%?1.7%,锰:0.5%~1.2%,0<硫≤0.05%,镍:0.8%~1.5%,钼:0.2%~0.6%,铜:0.2%~1.0%,硅锶锆孕育剂:0.8%~1.0%,余量为铁。其生产步骤如下为:配料、熔炼、孕育、铸造、强制降温及保温出炉。本发明有效的降低了合金中碳、硅元素的含量,同时增加了铜、钼及镍元素,又提高了气缸套自身的身的耐磨性能,是气缸套强度与耐磨性均得到了极大的提高。
Description
技术领域
本发明属气缸套生产领域,具体涉及一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套及其生产方法。
背景技术
目前,市场上灰铸铁气缸套常见的表面处理有:内孔感应淬火、整体气体渗氮、内孔镀陶、内孔镀铬、镀锌等等。其中内孔感应淬火比较普遍,并且成本较低,普通的感应淬火气缸套,感应淬火层在0.2-0.8之间,淬火层表面硬度42-52HRC之间。内孔的耐磨性一般,并且由于内孔是感应淬火层,内孔加工过程会造成石墨的严重撕裂,呈现在表面就是肉眼可见的石墨坑数较多,对内孔网纹质量的控制造成了不小的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套及其生产方法。
基于上述目的,本发明采取如下技术方案:
一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套,所述的气缸套由以下重量百分比的原料制成:碳:2.6%~3.0%,硅:1.5%~1.7%,锰:0.5%~1.2%,0<硫≤0.05%,镍:0.8%~1.5%,钼:0.2%~0.6%,铜:0.2%~1.0%,硅锶锆孕育剂:0.8%~1.0%,余量为铁。
上述的超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套的生产方法,包括铸造和机加工,其中铸造的生产步骤如下:
(1)配料,按比例将原料碳、硅、锰、硫、镍、钼、铜及铁进行配料;
(2)熔炼,将配好的原料放置到感应电炉内升温熔炼,当炉温为1550~1600℃时,将熔融状态原料出炉;
(3)孕育,熔融状态原料出炉前加入硅锶锆孕育剂进行孕育处理;
(4)铸造,将熔融状态原料注入离心铸造设备中生产气缸套铸件;
(5)强制降温,经铸造成型的气缸套铸件出模后,强制降温至500-650℃,
然后放入铸件框中即可。
机加工的生产步骤如下:
(1)粗车、粗镗、修车,去除外圆及内孔的2.5-3mm的加工余量;
(2)500℃去应力退火3-4h,残余应力检测值≤15MPa;
(3)精镗内孔、半精车外圆;
(4)内孔高频感应淬火后400℃2~3h高温回火,高频感应淬火的功率为75KW;
(5)粗磨内孔、精车外圆、精磨内孔;精磨砂条CBN150#,珩磨压力≤350KG;
(6)使用ImageJ软件对内孔珩磨后的石墨坑进行评定,如图2所示,规定视场面积为36mm2;十个视场综合评定:面积≥0.003mm2的石墨坑个数不超过99个,并且所有面积≥0.003mm2的石墨坑面积之和不超过十个视场总面积的1.2%,则气缸套内孔合格(如图4所示),反之则不合格(如图3所示)。
本发明的有益效果是:有效的降低了合金中碳、硅元素的含量,同时增加了铜、钼及镍元素,从而使气缸套材质可以在极低的成本条件下获得类似于贝氏体强度的同时又提高了气缸套磨损面石墨坑的评定,使气缸套强度与内孔磨损面的石墨坑评定结果均得到了极大的提高;同时对淬火气缸套内孔网纹的控制能力明显提高一个档次。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图;
图2为内孔石磨坑评定简图;
图3内孔石磨坑为低石墨坑数量图片;
图4内孔石磨坑为正常石墨坑数量图片。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明,但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套,所述的气缸套由以下重量百分比的原料制成:碳:2.6%,硅:1.5%,锰:0.5%,硫:0.01%,镍:0.8%,钼:0.2%,铜:0.2%,硅锶锆孕育剂:0.8%,余量为铁。
上述的超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套的生产方法,如图1所示,包括铸造和机加工,其中铸造的生产步骤如下:
(1)配料,按比例将原料碳、硅、锰、硫、镍、钼、铜及铁进行配料;
(2)熔炼,将配好的原料放置到感应电炉内升温熔炼,当炉温为1550~1600℃时,将熔融状态原料出炉;
(3)孕育,熔融状态原料出炉前加入硅锶锆孕育剂进行孕育处理;
(4)铸造,将熔融状态原料注入离心铸造设备中生产气缸套铸件;
(5)强制降温,经铸造成型的气缸套铸件出模后,强制降温至500-650℃,
然后放入铸件框中即可。得到的铸件内壁磨损面的石墨长度严格控制在4-6级(ASTMA247),随机分布的A型石墨≥95%;抗拉强度≥401MPa。
机加工的生产步骤如下:
(1)粗车、粗镗、修车,去除外圆及内孔的2.5-3mm的加工余量;
(2)500℃去应力退火3-4h,去除粗加工所造成的残余应力,残余应力检测值≤15MPa;
(3)精镗内孔、半精车外圆;
(4)内孔高频感应淬火后400℃2~3h高温回火,高频感应淬火的功率为75KW;内孔感应淬火层厚度≥1.5mm,淬火层表面硬度≥58HRC;
(5)粗磨内孔、精车外圆、精磨内孔;精磨砂条CBN150#,珩磨压力≤350KG;
(6)使用ImageJ软件对内孔珩磨后的石墨坑进行评定,规定视场面积为36mm2;十个视场综合评定:面积≥0.003mm2的石墨坑个数不超过55个,并且所有面积≥0.003mm2的石墨坑面积之和不超过十个视场总面积的0.6%,气缸套内孔合格。
实施例2
一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套,如图1所示,所述的气缸套由以下重量百分比的原料制成:碳:3.0%,硅:1.7%,锰:1.2%,硫:0.05%,镍:1.5%,钼:0.6%,铜:1.0%,硅锶锆孕育剂:1.0%,余量为铁。
上述的超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套的生产方法,包括铸造和机加工,其中铸造的生产步骤如下:
(1)配料,按比例将原料碳、硅、锰、硫、镍、钼、铜及铁进行配料;
(2)熔炼,将配好的原料放置到感应电炉内升温熔炼,当炉温为1550~1600℃时,将熔融状态原料出炉;
(3)孕育,熔融状态原料出炉前加入硅锶锆孕育剂进行孕育处理;
(4)铸造,将熔融状态原料注入离心铸造设备中生产气缸套铸件;
(5)强制降温,经铸造成型的气缸套铸件出模后,强制降温至500-650℃,
然后放入铸件框中即可。得到的铸件内壁磨损面的石墨长度严格控制在4-6级(ASTMA247),随机分布的A型石墨≥95%;抗拉强度≥401MPa;
机加工的生产步骤如下:
(1)粗车、粗镗、修车,去除外圆及内孔的2.5-3mm的加工余量;
(2)500℃去应力退火3-4h,去除粗加工所造成的残余应力,残余应力检测值≤15MPa;
(3)精镗内孔、半精车外圆;
(4)内孔高频感应淬火后400℃2~3h高温回火,高频感应淬火的功率为75KW;内孔感应淬火层厚度≥1.5mm,淬火层表面硬度≥58HRC;
(5)粗磨内孔、精车外圆、精磨内孔;精磨砂条CBN150#,珩磨压力≤350KG;
(6)使用ImageJ软件对内孔珩磨后的石墨坑进行评定,规定视场面积为36mm2;十个视场综合评定:面积≥0.003mm2的石墨坑个数69个,并且所有面积≥0.003mm2的石墨坑面积之和不超过十个视场总面积的0.8%,气缸套内孔合格。
Claims (3)
1.一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套,其特征在于:所述的气缸套由以下重量百分比的原料制成:碳:2.6%~3.0%,硅:1.5%~1.7%,锰:0.5%~1.2%,0<硫≤0.05%,镍:0.8%~1.5%,钼:0.2%~0.6%,铜:0.2%~1.0%,硅锶锆孕育剂:0.8%~1.0%,余量为铁。
2.权利要求1所述的超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套的生产方法,其特征在于,包括铸造和机加工,其中铸造的生产步骤如下:
(1)配料,按比例将原料碳、硅、锰、硫、镍、钼、铜及铁进行配料;
(2)熔炼,将配好的原料放置到感应电炉内升温熔炼,当炉温为1550~1600℃时,将熔融状态原料出炉;
(3)孕育,熔融状态原料出炉前加入硅锶锆孕育剂进行孕育处理;
(4)铸造,将熔融状态原料注入离心铸造设备中生产气缸套铸件;
(5)强制降温,经铸造成型的气缸套铸件出模后,强制降温至500-650℃,
然后放入铸件框中即可。
3.根据权利要求2所述的超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套的生产方法,其特征在于,机加工的生产步骤如下:
(1)粗车、粗镗、修车,去除外圆及内孔的2.5-3mm的加工余量;
(2)500℃去应力退火3-4h,残余应力检测值≤15MPa;
(3)精镗内孔、半精车外圆;
(4)内孔高频感应淬火后400℃2~3h高温回火,高频感应淬火的功率为75KW;
(5)粗磨内孔、精车外圆、精磨内孔;精磨砂条CBN150#,珩磨压力≤350KG;
(6)使用ImageJ软件对内孔珩磨后的石墨坑进行评定,规定视场面积为36mm2;十个视场综合评定:面积≥0.003mm2的石墨坑个数不超过99个,并且所有面积≥0.003mm2的石墨坑面积之和不超过十个视场总面积的1.2%,则气缸套内孔合格,反之则不合格。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610245972.6A CN105734400B (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610245972.6A CN105734400B (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105734400A true CN105734400A (zh) | 2016-07-06 |
CN105734400B CN105734400B (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=56254757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610245972.6A Active CN105734400B (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105734400B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106523171A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 中原内配集团股份有限公司 | 一种新能源气缸套及其生产方法 |
CN107598485A (zh) * | 2017-07-25 | 2018-01-19 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种螺纹加工型缸套的制作工艺 |
CN108754294A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-06 | 青岛远航动力工贸有限公司 | 一种耐磨损的发动机合金气缸套及其工艺 |
CN111546014A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-18 | 河南中原吉凯恩气缸套有限公司 | 一种钢质薄壁感应淬火气缸套加工工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101778959A (zh) * | 2007-06-26 | 2010-07-14 | 国立大学法人岩手大学 | 片状石墨铸铁及其制造方法 |
US20110094632A1 (en) * | 2005-03-04 | 2011-04-28 | Laszlo Pelsoeczy | Ledeburite cast iron with a high carbide content and an evenly distributed graphite embodiment |
CN102337980A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-02-01 | 谢秀岳 | 可拆换缸套的风冷柴油机或汽油机机体 |
CN102676912A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 河南中原吉凯恩气缸套有限公司 | 一种低碳低硅气缸套及其制备方法 |
CN103131945A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-05 | 河南中原吉凯恩气缸套有限公司 | 一种含硼低碳贝氏体气缸套及制备方法 |
CN103667861A (zh) * | 2012-08-30 | 2014-03-26 | 日本活塞环株式会社 | 气缸套 |
CN103834851A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-06-04 | 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 | 一种缸套及缸套内孔表面处理方法 |
-
2016
- 2016-04-20 CN CN201610245972.6A patent/CN105734400B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110094632A1 (en) * | 2005-03-04 | 2011-04-28 | Laszlo Pelsoeczy | Ledeburite cast iron with a high carbide content and an evenly distributed graphite embodiment |
CN101778959A (zh) * | 2007-06-26 | 2010-07-14 | 国立大学法人岩手大学 | 片状石墨铸铁及其制造方法 |
CN102337980A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-02-01 | 谢秀岳 | 可拆换缸套的风冷柴油机或汽油机机体 |
CN102676912A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 河南中原吉凯恩气缸套有限公司 | 一种低碳低硅气缸套及其制备方法 |
CN103667861A (zh) * | 2012-08-30 | 2014-03-26 | 日本活塞环株式会社 | 气缸套 |
CN103131945A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-05 | 河南中原吉凯恩气缸套有限公司 | 一种含硼低碳贝氏体气缸套及制备方法 |
CN103834851A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-06-04 | 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 | 一种缸套及缸套内孔表面处理方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘庆丰、耿超等: "灰铸铁气缸套内孔高频淬火裂纹浅析", 《内燃机与配件》 * |
姜民凤: "《金属材料及热处理知识 第2版》", 30 April 2015, 机械工业出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106523171A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 中原内配集团股份有限公司 | 一种新能源气缸套及其生产方法 |
CN107598485A (zh) * | 2017-07-25 | 2018-01-19 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种螺纹加工型缸套的制作工艺 |
CN108754294A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-06 | 青岛远航动力工贸有限公司 | 一种耐磨损的发动机合金气缸套及其工艺 |
CN111546014A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-18 | 河南中原吉凯恩气缸套有限公司 | 一种钢质薄壁感应淬火气缸套加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105734400B (zh) | 2017-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100404152C (zh) | 一种高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
CN105734400A (zh) | 一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套及其生产方法 | |
CN103252268B (zh) | 超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法 | |
CN106834902B (zh) | 一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法 | |
CN113088805B (zh) | 一种经济型高耐磨钢球及其制造方法 | |
CN108588543A (zh) | 一种发动机缸套离心铸造方法 | |
CN104131218A (zh) | 一种特高铬铸铁及其制备方法 | |
CN105331874B (zh) | 一种球墨铸铁铸造齿轮 | |
CN101082101A (zh) | 一种无铬镍高强度高韧性结构钢及其制造方法 | |
CN101639003B (zh) | 一种离心铸造含稀土发动机气门座圈及其制造方法 | |
KR20140110612A (ko) | 클러치용 스플라인 허브 및 그의 제조방법 | |
CN110964973B (zh) | 一种高锰cadi及其热处理方法 | |
CN106244908B (zh) | 一种热连轧精轧轧辊及其制造方法 | |
CN107723587A (zh) | 一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺 | |
CN102936681A (zh) | 一种用高速钢制作轧辊的方法 | |
KR20170035133A (ko) | 구상흑연주철롤 및 이의 제조 방법 | |
CN107523745A (zh) | 一种曲轴的铸造方法 | |
CN104120342A (zh) | 一种轧辊及其制备方法 | |
CN102528399B (zh) | 一种adi气缸套的生产方法 | |
CN112375985B (zh) | 恶劣工况柴油用机超高压共轨燃油喷射***针阀体用钢 | |
KR20140110618A (ko) | 클러치용 포크 및 그의 제조방법 | |
CN116334483A (zh) | 基于钢管轧机的减径辊辊环及其制造方法 | |
CN115821149A (zh) | 一种解决铸钢类产品裂纹的方法 | |
CN105506256B (zh) | 一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法 | |
CN107523744A (zh) | 一种低成本曲轴的铸造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |