CN105733248A - 一种利用特殊方法处理纤维增强pa6专用3d打印料的制备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用特殊方法处理PA6专用3D打印料的制备方法，通过利用特制的耐高温硅烷偶联剂对已经进行过等离子体改性的碳纤维进行二次改性处理，增强表面活性，通过熔融挤出法与PA6进行共混，形成碳纤维高利用率的增强PA6专用3D打印材料。

Description

一种利用特殊方法处理纤维增强PA6专用3D打印料的制备

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，涉及一种利用特制偶联剂处理PA6专用3D打印料的制备方法，通过利用特制的耐高温硅烷偶联剂对已经进行过等离子体改性的碳纤维进行二次改性处理，增强表面活性，通过熔融挤出法与PA6进行共混，形成碳纤维高利用率的增强PA6专用3D打印材料。

背景技术

PA6又名尼龙6，是半透明或不透明白色粒子，具有热塑性，质轻，韧性好，耐化学品和耐久性好的特点，它是一种很好的3D打印专用料的基体树脂。由于单一的PA6树脂难以满足不同的使用要求，近年来对PA6的改性成为国内外研究的热点之一，其主要手段有纤维增强PA6、颗粒填充PA6、PA6表面改性、与聚合物共混等。这样不仅可以降低制品成本，还能改善PA6的成型加工性能和使用性能。其中纤维增强PA6复合材料，尤其是碳纤维增强PA6复合材料将是未来PA6改性的主要方向，但由于一般的碳纤维与PA6树脂存在界面融合不佳的问题，一般碳纤维表面改性剂又难以在PA6树脂的熔融温度下保持稳定，所以造成碳纤维增强利用率不足的问题，即增强效果不理想，影响3D打印成型品的力学性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用特制偶联剂处理PA6专用3D打印料的制备方法，通过利用特制的耐高温硅烷偶联剂对已经进行过等离子体改性的碳纤维进行二次改性处理，增强表面活性，通过熔融挤出法与PA6进行共混，形成碳纤维高利用率的增强PA6专用3D打印材料。具体步骤如下：

一、碳纤维的预处理

首先采用常压等离子体射流技术对碳纤维进行表面处理，用氦气和氧气的混合气体作为发生气体，氦气作为惰性载气，氧气作为添加的活性气体，氦气流量为20L/min，氧气流量为0.4L/min，所使用的氦气和氧气为纯度99.99%的高纯度气体，设备的功率设置为100W。

然后选用钛酸脂、联苯二酐、烯丙基胺与三乙氧基硅烷为原料制备偶联剂，通过酰亚胺化反应，以及与钛酸脂的物理混合得到特制的耐高温硅烷偶联剂，通过气液双效法对已经进行过等离子体改性的碳纤维进行二次改性。

二、碳纤维与PA6树脂的共混

将PA6，特制偶联剂和经过处理的短切碳纤分别加入第一、第二、第三失重秤，从主喂料口加入PA6和偶联剂，从第二侧喂料口加入碳纤，通过失重秤精确调节配方中各组分含量，加工温度从250℃一280℃。

将挤出的料条经传送带传输、空气冷切、切粒即得到本发明所诉的高强度碳纤增强PA6专用3D打印材料。

具体实施方式

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到;或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体以熬煎的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的分数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。

步骤1、

以下实施例中所用的碳纤维表面处理，处理步骤如下：采用美国SurfxTechnologies公司生产的Atmoflo-250常压等离子体设备对PAN基碳纤维进行处理。在常压开放环境下用氦气和氧气的混合气体作为发生气体，设备的功率设置为100W，温度60度。清洗干燥后的碳纤维置于传送带上，圆形等离子体喷嘴安装在传送带上方、处理时传送带速率为2.5mm/s，喷嘴距离碳纤维约2-3mm，喷嘴在此距离下的有效处理半径约为20mm，调整处理样品经过圆形喷嘴下方的次数，使用16s，32s，和64s三种当量静止处理时间来处理碳纤维，以达到碳纤维的一次改性。将处理后的碳纤维用特制耐高温硅烷偶联剂通过气液双效法进行二次改性。其中偶联剂制备选用钛酸酯、联苯二酐、稀丙基胺与三乙氧基硅烷为原料，通过酰亚胺化反应，以及与钛酸酯的物理混合得到特制耐高温硅烷偶联剂。

步骤2、

设定双螺杆挤出机各工艺段温度为250℃、250℃、255℃、255℃、255℃、255℃、255℃、255℃、260℃、255℃，温度达到设定值后，首先开启第一失重秤，以20Kg/h的喂料速度从主喂料口加入PA6粒料，，待口模挤出PA6后，开启第二失重秤，以0.45Kg/h的速度加入特制偶联剂，待挤出机运行平稳后，开启侧喂料和第三失重秤，以2.27Kg/h的速度加入短切碳纤，控制双螺杆转速300-500Rad/min，扭矩不超过80%，机头熔体温度不超过400℃，得到PA6含量88%，耐高温润滑剂2%，碳纤含量10%的3D打印复合材料。调整喂料参数，得到不同的配方，配方见表1，各配方性能看表2。

表1不同配方各组分含量

表2不同配方性能比较

由表中可以看出，碳纤的加入可以显著提高PA6的强度和耐热性，并且随着碳纤含量的增加，材料的强度和耐热性都在提高，特制偶联剂含量的增加，可以改善材料的加工性能，提高碳纤的分散性，从而使材料性能有所提高。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用特制偶联剂处理PA6专用3D打印料的制备方法，通过利用特制的耐高温硅烷偶联剂对已经进行过等离子体改性的碳纤维进行二次改性处理，增强表面活性，通过熔融挤出法与PA6进行共混，形成碳纤维高利用率的增强PA6专用3D打印材料。

2.根据权利要求1所述的利用特制偶联剂处理PA6专用3D打印料的制备方法中，碳纤维选用T300PAN基碳纤维，直径约为6~7微米，在氦气和氧气中，氦气作为惰性载体，氧气作为添加的活性气体，温度为10—130℃、压力110—320Pa下产生的等离子体，对碳纤维进行一次改性。

3.根据权利要求1所述的利用特制偶联剂处理PA6专用3D打印料的制备方法中，偶联剂制备选用钛酸脂、联苯二酐、烯丙基胺与三乙氧基硅烷为原料，通过酰亚胺化反应，以及与钛酸脂的物理混合得到特制的高温硅烷偶联剂，通过气液双效法对已经进行过等离子体改性的碳纤维进行二次改性。

4.根据权利要求1所述的PA6专用3D打印材料中，具体包括聚醚砜（PES）溶液、聚醚肽亚胺（PEI）、可溶性聚芳醚酮中的一种或几种。