CN105732925A - 一种改性酚醛酰胺固化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改性酚醛酰胺固化剂及制备方法。所述改性酚醛酰胺固化剂由以下重量份数的原料制成:腰果酚 250~350份、多聚甲醛 40~80份、二聚酸 400~500份、二乙烯三胺 180~250份、二甲苯 350~450份。本发明对酚醛酰胺固化剂的原料进行优化,在原有配方的基础上,添加新的原料二甲苯,并优化各原料之间的配比,并通过调整投料顺序及控制反应的温度,制备出一种低温适应性强、固化时间短、粘度低、耐盐雾腐蚀性能好的改性酚醛酰胺固化剂。
Description
技术领域
本发明涉及固化剂领域,更具体地,涉及一种改性酚醛酰胺固化剂及其制备方法。
背景技术
聚酰胺类固化剂能与环氧树脂常温下固化成膜,固化后的漆膜具有良好的防腐性和柔韧性。但干燥时间长,其最大的缺点是低温同化性能较差。一般情况下。温度低于10℃时就无法进行正常施工,这就限制了其在冬季的使用。后来人们利用腰果酚来对酚醛胺固化剂进行改进,其具有优异的低温性能,可在低温下施工,但最大的缺点是耐盐雾腐蚀性能较差。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的缺陷,提供一种改性酚醛酰胺固化剂,所述改性酚醛酰胺固化剂具有固化时间短、低温适应性强、粘度低、耐盐雾腐蚀性能好的优点。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种改性酚醛酰胺固化剂,由以下重量份数的原料制成:腰果酚250~350份、多聚甲醛40~80份、二聚酸400~500份、二乙烯三胺180~250份、二甲苯350~450份。
本发明对酚醛酰胺固化剂的原料进行优化,在原有配方的基础上,通过添加新的原料二甲苯,并优化各原料之间的配比,有效提高酚醛酰胺固化剂的耐盐雾腐蚀性。
优选地,所述改性酚醛酰胺固化剂由以下重量份数的原料制成:腰果酚280~320份、多聚甲醛50~60份、二聚酸420~450份、二乙烯三胺200~220份、二甲苯380~420份。
更优选地,由以下重量份的原料制成:腰果酚300份、多聚甲醛60份、二聚酸442份、二乙烯三胺210份、二甲苯400份。
所述二甲苯指的是由间二甲苯、对二甲苯和邻二甲苯三种异构体所组成的混合物。
进一步地,所述腰果酚的用量与所述二甲苯的用量之比为1:1.2~1.5,更优选为1:1.3。
本发明的另一个目的是提供上述改性酚醛酰胺固化剂的制备方法,其包括以下步骤:
S1.将腰果酚与多聚甲醛加入至反应器中,搅拌,加热反应;
S2.将二聚酸、二乙烯三胺加入至步骤S1所述的反应器中,加热反应;
S3.冷却至75~85℃,将二甲苯加入至步骤S2所述的反应器中,搅拌20~40分钟,即得改性酚醛酰胺固化剂。
其中,步骤S1和S2可参考现有技术中制备酚醛酰胺固化剂的方法,但为了在提高所述改性酚醛酰胺固化剂的耐盐雾腐蚀性的同时,保证其低温适应性和较短的固化时间,以及进一步降低固化剂的粘度,对制备方法进行优选。
优选地,所述步骤S1中,将腰果酚与多聚甲醛加入至反应器中,搅拌20~40分钟;加热至75~85℃加热,保温1.5~2.5小时;然后升温至102~108℃,保温2~3小时;再升温至115~125℃,保温1.5~2.5小时。
优选地,,所述步骤S2中,将二聚酸、二乙烯三胺加入至步骤S1所述的反应器中,升温至165~175℃,脱水下保温3~5小时。
所述脱水下保温,具体来说,即为在抽真空的条件下,一边保温,一边把反应器中的水去除。
本发明还提供了上述改性酚醛酰胺固化剂的另一种制备方法,其包括以下步骤:
S1.将二聚酸、二乙烯三胺加入至反应器中,混合,加热反应;
S2.将腰果酚与多聚甲醛加入至步骤S1所述的反应器中,加热反应;
S3.冷却至75~85℃,将二甲苯加入至步骤S2所述的反应器中,搅拌20~40分钟,即得改性酚醛酰胺固化剂。
优选地,所述步骤S1中,将二聚酸、二乙烯三胺加入至反应器中,搅拌,搅拌20~40分钟;加热至145~155℃加热,脱水下保温1.5~2.5小时;然后升温至165~175℃,脱水下保温2~3小时。
优选地,所述步骤S2中,冷却至75~85℃,将腰果酚与多聚甲醛加入至步骤S1所述的反应器中,在80~85℃下保温3~4小时;然后升温至100~105℃,保温2~3小时;再升温至140~145℃,脱水下保温1.5~2.5小时。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明对酚醛酰胺固化剂的原料进行优化,在原有配方的基础上,添加新的原料二甲苯,并优化各原料之间的配比,并通过调整投料顺序及控制反应的温度,制备出一种低温适应性强、固化时间短、粘度低、耐盐雾腐蚀性能好的改性酚醛酰胺固化剂。
具体实施方式
通过以下具体实施例进一步详细说明本发明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明,可以在本发明权利限定的范围内进行各种改变。
具体实施例及对比例采用以下规格的原料:
腰果酚(美东牌腰果酚MD501);多聚甲醛(96%,济南汇丰达化工有限公司,CAS号30525-89-4);二聚酸(无锡市致远化学品有限公司);二乙烯三胺(上海紫一试剂厂);二甲苯(上海紫一试剂厂,CAS号1330-20-7)。
实施例1
一种改性酚醛酰胺固化剂,由以下重量的原料制成:腰果酚300g、多聚甲醛60g、二聚酸440g、二乙烯三胺210g、二甲苯400g。
该改性酚醛酰胺固化剂的具体制备方法如下:
S1.将腰果酚与多聚甲醛加入至反应器中,混合,搅拌30分钟;加热至80℃加热,保温2小时;然后升温至105℃,保温2小时;再升温至120℃,保温2小时;
S2.将二聚酸、二乙烯三胺加入至步骤S1所述的反应器中,升温至170℃,脱水下保温4小时;
S3.冷却至80℃,将二甲苯加入至步骤S2所述的反应器中,搅拌30分钟,即得改性酚醛酰胺固化剂。
实施例2
本实施例为本发明的另一个实施例,与实施例1不同的是,所使用的原料的用量不同:腰果酚350g、多聚甲醛80g、二聚酸400g、二乙烯三胺250g、二甲苯350g。本实施例中所采用的制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例为本发明的另一个实施例,与实施例1不同的是,所使用的原料的用量不同:腰果酚250g、多聚甲醛40g、二聚酸500g、二乙烯三胺180g、二甲苯450g。本实施例中所采用的制备方法与实施例1相同。
实施例4
本实施例为本发明的另一个实施例,与实施例1不同的是,所使用的原料的用量不同:腰果酚320g、多聚甲醛60g、二聚酸420g、二乙烯三胺220g、二甲苯380g。本实施例中所采用的制备方法与实施例1相同。
实施例5
本实施例为本发明的另一个实施例,与实施例1不同的是,所使用的原料的用量不同:腰果酚280g、多聚甲醛50g、二聚酸450g、二乙烯三胺200g、二甲苯420g。本实施例中所采用的制备方法与实施例1相同。
实施例6
本实施例为本发明的另一个实施例,所使用的原料的用量与实施例1相同,与实施例1不同的是,所采用的制备方法如下:
S1.将腰果酚与多聚甲醛加入至反应器中,混合,搅拌30分钟;加热至75℃加热,保温2小时;然后升温至108℃,保温2小时;再升温至115℃,保温2小时;
S2.将二聚酸、二乙烯三胺加入至步骤S1所述的反应器中,升温至165℃,脱水下保温4小时;
S3.冷却至80℃,将二甲苯加入至步骤S2所述的反应器中,搅拌30分钟,即得改性酚醛酰胺固化剂。
实施例7
本实施例为本发明的另一个实施例,所使用的原料的用量与实施例1相同,与实施例1不同的是,所采用的制备方法如下:
S1.将腰果酚与多聚甲醛加入至反应器中,混合,搅拌30分钟;加热至85℃加热,保温2小时;然后升温至102℃,保温2小时;再升温至125℃,保温2小时;
S2.将二聚酸、二乙烯三胺加入至步骤S1所述的反应器中,升温至175℃,脱水下保温4小时;
S3.冷却至80℃,将二甲苯加入至步骤S2所述的反应器中,搅拌30分钟,即得改性酚醛酰胺固化剂。
实施例8
本实施例为本发明的另一个实施例,所使用的原料的用量与实施例1相同,与实施例1不同的是,所采用的制备方法如下:
S1.将二聚酸、二乙烯三胺加入至反应器中,混合,搅拌30分钟;加热至150℃加热,脱水下保温2小时;然后升温至170℃,脱水下保温3小时;
S2.冷却至80℃,将腰果酚与多聚甲醛加入至步骤S1所述的反应器中,在80℃下保温4小时;然后升温至105℃,保温2小时;再升温至140℃,脱水下保温2小时;
S3.冷却至85℃,将二甲苯加入至步骤S2所述的反应器中,搅拌30分钟,即得改性酚醛酰胺固化剂。
对比例1
一种改性酚醛酰胺固化剂,由以下重量的原料制成:腰果酚300g、多聚甲醛60g、二聚酸440g、二乙烯三胺210g。
该改性酚醛酰胺固化剂的具体制备方法如下:
S1.将腰果酚与多聚甲醛加入至反应器中,混合,搅拌30分钟;加热至80℃加热,保温2小时;然后升温至105℃,保温2小时;再升温至120℃,保温2小时;
S2.将二聚酸、二乙烯三胺加入至步骤S1所述的反应器中,升温至170℃,脱水下保温4小时,冷却。
对比例2
一种改性酚醛酰胺固化剂,由以下重量的原料制成:腰果酚300g、多聚甲醛60g、二聚酸440g、二乙烯三胺210g、二甲苯400g。
该改性酚醛酰胺固化剂的具体制备方法如下:
S1.将腰果酚与多聚甲醛加入至反应器中,混合,搅拌30分钟;加热至80℃加热,保温2小时;然后升温至105℃,保温2小时;再升温至120℃,保温2小时;
S2.将二聚酸、二乙烯三胺加入至步骤S1所述的反应器中,升温至170℃,脱水下保温4小时;
S3.待步骤S2所得产物完全冷却后冷,将所述产物加入二甲苯中,搅拌30分钟。
对比例3
与对比例1不同的是,所使用的原料的用量不同:腰果酚300g、多聚甲醛60g、二聚酸440g、二乙烯三胺210g,二甲苯150g。所采用的制备方法与实施例1相同。
对比例4
与对比例1不同的是,所使用的原料的用量不同:腰果酚300g、多聚甲醛60g、二聚酸440g、二乙烯三胺210g,二甲苯600g。所采用的制备方法与实施例1相同。
测试
对上述实施例及对比例所制备的产物进行性能测试。
耐盐雾测定
采用盐雾试验箱,控制一定的温度、盐水浓度和时间进行试验,以样板外观破坏程度评定等级。按照美国ASTMB117-1997《漆膜耐盐雾测定法》进行,具体来说,把树脂与固化剂按100:109份配合,涂覆在钢板上,烘干,膜厚100μm,划痕,投入盐雾试验箱(试验温度为35℃,5%氯化钠水溶液)中,等待受到腐蚀产生破损,并记录时间(h),其结果如表1所示。
表1耐盐雾腐蚀性的实验
粘度测定
按照GB/T2794-199标准对上述产物的粘度进行测试,其结果如表2所示。
固化时间测定方法
按照GB/T140743.7-2006标准对上述产物的固化时间进行测试,具体来说,从树脂放人开始到树脂固化所需要的时间。配置树脂与固化剂为100:109份充分搅匀,熟化20分钟,以200μm厚的薄膜涂在玻璃板上,分别放置在5℃、25℃下测试其完全固化时间,其结果如表2所示。
表2
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种改性酚醛酰胺固化剂,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:腰果酚250~350份、多聚甲醛40~80份、二聚酸400~500份、二乙烯三胺180~250份、二甲苯350~450份。
2.根据权利要求1所述的改性酚醛酰胺固化剂,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:腰果酚280~320份、多聚甲醛50~60份、二聚酸420~450份、二乙烯三胺200~220份、二甲苯380~420份。
3.根据权利要求1所述的改性酚醛酰胺固化剂,其特征在于,所述腰果酚的用量与所述二甲苯的用量之比为1:1.2~1.5。
4.一种权利要求1所述的改性酚醛酰胺固化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将腰果酚与多聚甲醛加入至反应器中,搅拌,加热反应;
S2.将二聚酸、二乙烯三胺加入至步骤S1所述的反应器中,加热反应;
S3.冷却至75~85℃,将二甲苯加入至步骤S2所述的反应器中,搅拌20~40分钟,即得改性酚醛酰胺固化剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,将腰果酚与多聚甲醛加入至反应器中,搅拌20~40分钟;加热至75~85℃加热,保温1.5~2.5小时;然后升温至102~108℃,保温2~3小时;再升温至115~125℃,保温1.5~2.5小时。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,将二聚酸、二乙烯三胺加入至步骤S1所述的反应器中,升温至165~175℃,脱水下保温3~5小时。
7.一种权利要求1所述的改性酚醛酰胺固化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将二聚酸、二乙烯三胺加入至反应器中,搅拌,加热反应;
S2.将腰果酚与多聚甲醛加入至步骤S1所述的反应器中,加热反应;
S3.冷却至75~85℃,将二甲苯加入至步骤S2所述的反应器中,搅拌20~40分钟,即得改性酚醛酰胺固化剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,将二聚酸、二乙烯三胺加入至反应器中,搅拌20~40分钟;加热至145~155℃加热,脱水下保温1.5~2.5小时;然后升温至165~175℃,脱水下保温2~3小时。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,冷却至75~85℃,将腰果酚与多聚甲醛加入至步骤S1所述的反应器中,在80~85℃下保温3~4小时;然后升温至100~105℃,保温2~3小时;再升温至140~145℃,脱水下保温1.5~2.5小时。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Su Jiahui Inventor after: Cui Yanyan Inventor after: Chen Zhikang Inventor after: Liu Xiaoxuan Inventor before: Cui Yanyan Inventor before: Su Jiahui Inventor before: Chen Zhikang Inventor before: Liu Xiaoxuan |
|
COR | Change of bibliographic data | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |