CN105731894B - 高抗压透水砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本专利申请涉及建筑领域，具体涉及高抗压透水砖的制备方法，具体制备步骤为：①处理骨头碎渣；②处理石头碎渣；③制作模具；④制作透水砖。本发明可以提高透水砖的抗压强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及高抗压透水砖的制备方法。
背景技术
透水砖具有很多其它砖所不具有的特性，首先要特别关注其良好的渗水性及保湿性。由于其具有很高的孔隙率，特别是连通孔，其上的降水可以通过本身与地下铺垫层相通的渗水路径渗入下部土壤，对于地下水资源的补充具有重要的作用；另外，透水砖能通过自身性能接近天然草坪和土壤地面的生态优势，减轻城市硬化地面对大自然的破坏程度，可以提高土壤的透水、透气性，改善地面植物的生长环境，调整生态平衡，同时透水砖及下部土壤中丰富的微生物可以针对雨水中的有机杂质进行生物净化，可以保证渗透雨水的清洁要求，最后，透水砖的多孔性，可以保证大地与大气之间水气和热能的交换，能够减小城市的热岛效应。
但是由于透水砖的自身承载力较小，铺设1～2年左右，很多地方路面被轧得坑坑洼洼，还引发了一些塌陷，维修量大。故现今透水砖更多应用于人行道、广场等，对于车行道还不能成功采用。同时现在透水砖生产中抗压强度普遍较低，限制了其应用，也导致后期维修费用增加。
发明内容
本发明的目的在于提供高抗压透水砖的制备方法，可以提高透水砖的抗压强度。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供高抗压透水砖的制备方法，具体制备步骤为：
①处理骨头碎渣
选取食物残渣中的骨头，用筛子进行收集，并通过喷水装置对骨头进行冲洗，对骨头进行甩干，然后对其敲打击碎，并置于粉碎机中粉碎20～30min，制得大小不等的骨头碎片，再对骨头进行再次筛选粉碎，直至骨头的碎渣能通过网孔为10～20mm的网筛。
②处理石头碎渣
选取建筑废弃石头，对其敲打击碎，并置于粉碎机中粉碎20～30min，然后将石头碎渣分为两部分，其中一部分石头碎渣和骨头碎渣放置在水槽内进行浸泡20～25min，使其表面完全浸润，然后按石头碎渣和骨头碎渣的混合体与水泥浆料的质量比1:4，将水泥浆料与其混合，形成待用的第一混合浆料；另外一部分石头碎渣直接与水泥浆料按质量比1:5进行混合，形成待用的第二混合浆料。
③制作模具
在模具底部安装有用蜡制成的两个挡板，将模具依次划分为第一支撑部、中间部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部均竖向固定用蜡制成的多个支撑杆，支撑杆底部的外面包裹有固定在模具底部的金属网，对金属网上面喷洒脱模剂，支撑杆的上面套有弹簧，支撑杆的顶部位于弹簧长度的1/3处。
④制作透水砖
将步骤②中制得的第一混合浆料浇灌入中间部，将步骤②中制得的第二混合浆料缓缓浇灌入第一支撑部和第二支撑部内，用修刀磨平表面，然后放到烧窑中进行烧制，控制烧制温度在100～250℃，其中用蜡制成的挡板和支撑杆在模具中融化，随后将带有模具的透水砖进行冷却至20～30℃，最后脱模即可制得一种高抗压透水砖。
工作原理及有益效果：步骤①中对食物残渣中的骨头进行清洗，并对骨头进行粉碎，由于骨头的成分为碳酸钙，其硬度比较高，在烧结过程中会增强整个透水砖的强度。步骤②中将石头碎渣分为两部分，并分为第一混合浆料和第二混合浆料，避免整个透水砖中骨头碎渣过多，保证透水砖的透水性。步骤③中制作的模具，主要将模具分为三部分，便于将第一混合浆料和第二混合浆料分别灌入，同时，挡板和支撑杆均采用蜡制成，可以保证烧结之前，模具的三个部分不会互相影响，且弹簧可以处于竖向设置，使弹簧不会倾倒。同时，为了便于支撑杆的固定，设置金属网，由于金属网本身有网孔，可以便于内外的热量传递，便于支撑杆的融化。其中设置弹簧，主要是为了增加透水砖两端的抗压强度，对透水砖所受到的压强进行分解。步骤④中主要将第一混合浆料和第二混合浆料灌入模具中，对其进行烧结，随着温度的升高，挡板和支撑杆慢慢融化，使得透水砖可以自然的划分为三部分，且没有缝隙，不会影响透水砖的强度。
对基础方案的改进得到的优选方案1，模具的长宽高为20cm*10cm*5cm，这样为透水砖的一般大小，适用性比较强。
对基础方案或者优选方案1的改进得到的优选方案2，模具采用不锈钢材料制成，这样可以使得模具在烧结过程中，比较耐高温。
对优选方案2的进一步优化得到的优选方案3，支撑杆均匀并排设置，这样使透水砖的强度均匀分散，抗压强度高。
具体实施方式
实施例1
①处理骨头碎渣
选取食物残渣中的骨头，用筛子进行收集，并通过喷水装置对骨头进行冲洗，对骨头进行甩干，然后对其敲打击碎，并置于粉碎机中粉碎20min，制得大小不等的骨头碎片，再对骨头进行再次筛选粉碎，直至骨头的碎渣能通过网孔为10mm的网筛。
②处理石头碎渣
选取建筑废弃石头，对其敲打击碎，并置于粉碎机中粉碎20min，然后将石头碎渣分为两部分，其中一部分石头碎渣和骨头碎渣放置在水槽内进行浸泡20min，使其表面完全浸润，然后按石头碎渣和骨头碎渣的混合体与水泥浆料的质量比1:4，将水泥浆料与其混合，形成待用的第一混合浆料；另外一部分石头碎渣直接与水泥浆料按质量比1:5进行混合，形成待用的第二混合浆料。
③制作模具
在模具底部安装有用蜡制成的两个挡板，将模具依次划分为第一支撑部、中间部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部均竖向固定用蜡制成的多个支撑杆，支撑杆底部的外面包裹有固定在模具底部的金属网，对金属网上面喷洒脱模剂，支撑杆的上面套有弹簧，支撑杆的顶部位于弹簧长度的1/3处。
④制作透水砖
将步骤②中制得的第一混合浆料浇灌入中间部，将步骤②中制得的第二混合浆料缓缓浇灌入第一支撑部和第二支撑部内，用修刀磨平表面，然后放到烧窑中进行烧制，控制烧制温度在100℃，其中用蜡制成的挡板和支撑杆在模具中融化，随后将带有模具的透水砖进行冷却至20℃，最后脱模即可制得一种高抗压透水砖。
实施例2
①处理骨头碎渣
选取食物残渣中的骨头，用筛子进行收集，并通过喷水装置对骨头进行冲洗，对骨头进行甩干，然后对其敲打击碎，并置于粉碎机中粉碎30min，制得大小不等的骨头碎片，再对骨头进行再次筛选粉碎，直至骨头的碎渣能通过网孔为20mm的网筛。
②处理石头碎渣
选取建筑废弃石头，对其敲打击碎，并置于粉碎机中粉碎30min，然后将石头碎渣分为两部分，其中一部分石头碎渣和骨头碎渣放置在水槽内进行浸泡25min，使其表面完全浸润，然后按石头碎渣和骨头碎渣的混合体与水泥浆料的质量比1:4，将水泥浆料与其混合，形成待用的第一混合浆料；另外一部分石头碎渣直接与水泥浆料按质量比1:5进行混合，形成待用的第二混合浆料。
③制作模具
在模具底部安装有用蜡制成的两个挡板，将模具依次划分为第一支撑部、中间部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部均竖向固定用蜡制成的多个支撑杆，支撑杆底部的外面包裹有固定在模具底部的金属网，对金属网上面喷洒脱模剂，支撑杆的上面套有弹簧，支撑杆的顶部位于弹簧长度的1/3处。
④制作透水砖
将步骤②中制得的第一混合浆料浇灌入中间部，将步骤②中制得的第二混合浆料缓缓浇灌入第一支撑部和第二支撑部内，用修刀磨平表面，然后放到烧窑中进行烧制，控制烧制温度在250℃，其中用蜡制成的挡板和支撑杆在模具中融化，随后将带有模具的透水砖进行冷却至30℃，最后脱模即可制得一种高抗压透水砖。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.高抗压透水砖的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
①处理骨头碎渣
选取食物残渣中的骨头，用筛子进行收集，并通过喷水装置对骨头进行冲洗，对骨头进行甩干，然后对其敲打击碎，并置于粉碎机中粉碎20～30min，制得大小不等的骨头碎片，再对骨头进行再次筛选粉碎，直至骨头的碎渣能通过网孔为10～20mm的网筛；
②处理石头碎渣
选取建筑废弃石头，对其敲打击碎，并置于粉碎机中粉碎20～30min，然后将石头碎渣分为两部分，其中一部分石头碎渣和骨头碎渣放置在水槽内进行浸泡20～25min，使其表面完全浸润，然后按石头碎渣和骨头碎渣的混合体与水泥浆料的质量比1:4，将水泥浆料与其混合，形成待用的第一混合浆料；另外一部分石头碎渣直接与水泥浆料按质量比1:5进行混合，形成待用的第二混合浆料；
③制作模具
在模具底部安装有用蜡制成的两个挡板，将模具依次划分为第一支撑部、中间部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部均竖向固定用蜡制成的多个支撑杆，支撑杆底部的外面包裹有固定在模具底部的金属网，对金属网上面喷洒脱模剂，支撑杆的上面套有弹簧，支撑杆的顶部位于弹簧长度的1/3处；
④制作透水砖
将步骤②中制得的第一混合浆料浇灌入中间部，将步骤②中制得的第二混合浆料缓缓浇灌入第一支撑部和第二支撑部内，用修刀磨平表面，然后放到烧窑中进行烧制，控制烧制温度在100～250℃，其中用蜡制成的挡板和支撑杆在模具中融化，随后将带有模具的透水砖进行冷却至20～30℃，最后脱模即可制得一种高抗压透水砖。
2.根据权利要求1所述的高抗压透水砖的制备方法，其特征在于：所述模具的长宽高为20cm*10cm*5cm。
3.根据权利要求1所述的高抗压透水砖的制备方法，其特征在于：所述模具采用不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的高抗压透水砖的制备方法，其特征在于：所述支撑杆均匀并排设置。
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