CN105728434B - 废旧线路板资源化处理方法 - Google Patents
废旧线路板资源化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105728434B CN105728434B CN201610110207.3A CN201610110207A CN105728434B CN 105728434 B CN105728434 B CN 105728434B CN 201610110207 A CN201610110207 A CN 201610110207A CN 105728434 B CN105728434 B CN 105728434B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- circuit board
- treatment
- resulting
- waste circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 74
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 13
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 4
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/10—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving an adsorption step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废旧线路板的资源化处理方法，其工艺步骤包括：废旧线路板破碎预处理、废旧线路板碳化处理、含碳多金属料选择性分离、烟气二次燃烧、烟气脱硝、烟气急冷处理、烟气脱酸处理、烟气吸附处理，烟气收集处理等流程，最后可分别回收金属混合料和碳粉，以供后续再生利用。具有以下优点：可从根本上杜绝二噁英及卤素物质对环境的危害，提高环保指标，实现废旧线路板资源化回收的清洁生产；与其它线路板方法相比，能充分利用废旧线路板中有机组分的热能源，提高废旧线路板的能源利用率；有效地分离废旧线路板中的金属与非金属，实现资源的再生循环利用，无二次污染，环境效益、社会效益和经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及废旧资源二次利用技术领域，特别涉及一种废旧线路板资源化处理方法。
背景技术
印刷线路板（Printed circuit board, PCB）是电子器件的重要组成部分，被广泛应用于电子电器产品。废印刷线路板中含有20%-30%的金属、25%-40%的有机物、25%-35%的玻璃纤维，是可以利用的资源，如废弃笔记本电脑线路板金的含量达630克/吨，废弃手机线路板金的含量高达1500克/吨，具有很高的回收价值；同时，铅、镉、汞等重金属和卤素阻燃剂等有害物质也给废线路板的回收处理带来了很大的困难，这些物质若不能得到妥善处理，不仅会引起环境污染，还将造成资源的严重浪费，废旧线路板资源化处理已成为电子废弃物回收利用的关键技术之一。
目前废旧线路板回收处理技术主要有：（1）物理机械处理法，包括破碎和分选等；（2）火法处理法，包括焚烧、热解等；（3）湿法处理法，包括酸洗、溶蚀等。物理机械法对部分金属的回收有较好的效果，但在金属与非金属的分离过程效果不佳易造成金属资源的浪费。
目前，废旧线路板处理通常是采用多种方法联合对废旧线路板进行资源化处理，存在处理流程长，金属回收率低，回收成本高等问题。
专利CN101905234A公开了一种废印刷线路板综合回收利用方法，包含以下步骤：废印刷线路板经破碎后进入熔融盐反应炉，在700-900℃气化，分别得到气化残渣和含有大量焦油的气体产物，气化残渣在熔融盐内分层，从熔融盐反应炉的不同位置排出，分别回收利用；废印刷线路板中的Br被碱性熔融盐裂解并吸收；气体产物与富氧空气、水蒸汽按1:（0.4–0.7）:（1–5）的比值混合通入气流床内，在1200–1500℃下进行重整，气体中H2/CO比值在0.8–2之间，气体产物通过高温进行转化。该方法反应温度高，反应条件苛刻，对设备要求高，碱性熔融盐不能实现循环利用，处理成本高。
专利CN102671916A公开了一种废线路板处理回收工艺，该工艺步骤主要包括废料切割、人工分选、脱金、脱锡、初级破碎、磁选、次级破碎、振动分选、气流分选、造粒破碎、比重分选、塑木复合等流程，最后分别回收金、银、铝、铁、锡、铜、铅、塑料、树脂等物质。该方法流程长，能耗高，经切割和人工分选处理后无法完全将所含的金属（金、锡）与基板完全分离，导致有价金属回收率不高。
专利CN104384168A中公开了一种废旧线路板的处理方法，包含以下工艺步骤：制备有机溶剂，制备催化剂，废旧线路板预处理，将废旧线路板颗粒与有机溶剂、催化剂预混合，送入反应器热解液化，过滤，固液分离，滤液再进入精馏***进行分离，滤固进入静电分行***分离。该方法的适用性差，线路板基板种类繁多，成分不一，对有机溶剂及催化剂的成分需求不同，要达到良好的溶解性能比较困难，有机溶剂及催化剂的加入大大增加了废旧线路板的处理成本，产业化生产过程工艺稳定性差，不利于工业应用及推广。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种解决废旧线路板在火法处理过程的二噁英等带来的环境污染问题，实现废旧线路板的资源化、能源化的清洁回收。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种废旧线路板资源化处理方法，包括以下步骤：
（1）破碎预处理：将废旧线路板破碎形成小块线路板废料；
（2）碳化处理：将步骤（1）所得到的小块线路板废料经传送带输送至碳化炉中进行碳化处理，得到碳化形成的烟气以及从小块线路板废料中分离出的含碳金属粉料；
（3）烟气二次燃烧：将步骤（2）所得到的烟气采用引风机抽取进入二次燃烧室进行充分燃烧，得到不含有机物的烟气；
（4）选择性分离：将步骤（2）所得到的含碳金属粉料进行选择性分离，得到分离后的多金属混合料和碳粉；
（5）烟气脱硝处理：将步骤（3）所得到的不含有机物的烟气进行脱硝处理，得到不含氮氧化物的烟气；
（6）烟气急冷处理：将步骤（5）所得到的不含氮氧化物的烟气进行急冷处理，使二噁英的生成温度区间小于1秒；
（7）烟气脱酸处理：将步骤（6）所得到的不含氮氧化物的烟气进行脱酸处理，得到不含酸的烟气；
（8）烟气吸附处理：将步骤（7）所得到的不含酸的烟气进行活性炭吸附处理以吸附烟气中极少量的二噁英，得到排放指标达标的烟气；
（9）烟气收集处理：将步骤（8）所得到的烟气进行收集，并返回步骤（2）进行***循环。
作为对上述技术方案的进一步改进：
优选的，所述步骤（1）中，采用单辊轴破碎机将废旧线路板进行破碎处理至20-30毫米。
优选的，所述步骤（2）中，所述碳化处理的温度为350-850℃，碳化时间维持在30-35分钟。
优选的，所述步骤（3）中，所述的二次燃烧室的温度控制为1100-1200℃。
优选的，所述步骤（5）中，所述的脱硝处理采用的是一种碱性物质进行喷淋，将烟气中的氮氧化物脱除，脱除过程中烟气温度降至850-900℃。
优选的，所述步骤（6）中，所述的急冷处理采用的是一种冷液体进行喷淋，将烟气温度降至150-200℃。
优选的，所述步骤（7）中，所述的脱酸处理是经碱性物质喷淋脱酸。
优选的，所述步骤（8）中，所述的吸附处理是经活性炭吸附处理，吸收烟气中极少量的二噁英。
优选的，所述的选择性分离采用静电分选方式，得到的活性炭料中金属量范围在0.1-0.3%，多金属料中金属回收率在99.6-99.9%。
优选的，所述的碳化炉呈竖式圆柱形，炉壁的相对面上分别安装燃烧器和温度监测器，碳化炉内设有保持一定转速的旋转床，其中心旋转轴位于圆柱形碳化炉的中央位置，旋转床带有多层载料盘，碳化处理是在旋转床的上部进行，所述燃烧器通过燃烧燃料为所述旋转床供热。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的废旧线路板的资源化处理方法，工艺简单，通过设置破碎预处理——碳化处理——选择性分离——烟气二次燃烧——烟气脱硝处理——烟气急冷处理——烟气脱酸处理——烟气吸附处理——烟气收集处理等工艺流程，最后可分别回收金属混合料和碳粉，以供后续再生利用。其具有以下优点：1、烟气经二次燃烧、脱硝、急冷、脱酸、吸附等工艺，可从根本上杜绝二噁英及卤素物质对环境的危害，提高环保指标，实现废旧线路板资源化回收的清洁生产，无二次污染，环境效益、社会效益和经济效益显著；2、与其它线路板方法相比，能充分利用废旧线路板中有机组分的热能源，最大程度提高废旧线路板的能源利用率；3、可有效分离废旧线路板中的金属与非金属类物质，可实现废旧线路板的连续处理和废旧线路板中有价金属的回收利用，实现资源的再生循环利用。
附图说明
图1是本发明一种废旧线路板的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1所示，一种本发明的废旧线路板的资源化处理方法实施例，工艺步骤包括：废旧线路板破碎预处理、废旧线路板碳化处理、含碳多金属料选择性分离、烟气二次燃烧、烟气脱硝处理、烟气急冷处理、烟气脱酸处理、烟气吸附处理，烟气收集处理等流程，最后可分别回收金属混合料和碳粉，以供后续再生利用。烟气经二次燃烧、脱硝、急冷、脱酸、吸附等工艺，可有效分离废旧线路板中的金属与非金属类物质，充分利用废旧线路板中有机组分的热能源，最大程度提高废旧线路板的能源利用率；并从根本上杜绝二噁英及卤素物质对环境的危害，提高环保指标，实现废旧线路板资源化回收的清洁生产，无二次污染，并实现资源的再生循环利用。
具体是：将废旧的印刷线路板（如废旧电脑线路板或废旧手机线路板）采用单辊轴破碎机进行破碎预处理至粒度20-30毫米的小块线路板，可以显著提高废旧线路板后续过程的碳化效率。再将经过破碎预处理后的小块线路板经传送带传送至碳化炉进行碳化处理。该碳化炉呈竖式圆柱形，炉壁的相对面上分别安装燃烧器和温度监测器，碳化炉内设有保持一定转速的旋转床，其中心旋转轴位于圆柱形碳化炉的中央位置，旋转床带有多层载料盘，破碎预处理后的小块线路板输送至旋转床上部的载料盘中。本实施例中，燃烧器采用喷射天燃气加热方式为旋转床供热。其是将喷枪从喷枪口***碳化炉内，并通过碳化炉内的温度监测仪表征碳化炉内温度，自动调节天燃气流量，对炉内线路板进行加热。通过旋转床的转速控制碳化时间，碳化过程保持在350-850℃的温度下进行，碳化时间维持在30-35分钟，在此条件下可以得到废旧线路板的碳化最佳效率，碳化处理得到烟气以及从小块线路板废料中分离出的含碳金属粉料。该碳化过程产生的烟气采用引风机由碳化炉顶部的出口抽取进入二次燃烧室进行充分燃烧，二次燃烧时的温度为1100-1200℃，得到不含有机物的烟气；碳化过程产生的含碳多金属料由旋转床旋转至碳化炉的底部，并采用静电分选进行选择性分离，将碳粉与多金属料分离，得到的活性炭料中金属量范围在0.1-0.3%，多金属料中金属回收率在99.6-99.9%。
本实施例中，经过二次充分燃烧得到的不含有机物的烟气采用一种碱性物质喷射进行脱硝处理，以分解烟气中的氮氧化物，在分解过程中烟气温度降至850-900℃，得到的烟气中氮氧化物指标符合排放标准；温度为850-900℃的烟气采用冷液体对烟气进行急冷处理，烟气温度降至150-200℃，使二噁英的生成温度区间停留时间小于1秒；将烟气温度为150-200℃的烟气经碱性物质喷淋进行脱酸处理，得到的烟气中的酸性物质指标符合排放标准；经脱酸后处理的烟气经活性炭吸附处理，以吸收烟气中极少量的二噁英，最终得到的烟气中各项指标符合排放标准。并将可达标排放的烟气进行抽负压，用布袋收集烟尘并返回碳化炉内进行***循环。
Claims (7)
1.一种废旧线路板资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）破碎预处理：将废旧线路板破碎形成20-30毫米的小块线路板废料；
（2）碳化处理：将步骤（1）所得到的小块线路板废料经传送带输送至碳化炉中进行碳化处理，所述碳化处理的温度为850℃，碳化时间维持在30-35分钟；得到碳化形成的烟气以及从小块线路板废料中分离出的含碳金属粉料；
（3）烟气二次燃烧：将步骤（2）所得到的烟气采用引风机抽取进入二次燃烧室进行充分燃烧，得到不含有机物的烟气；二次燃烧室的温度控制为1100-1200℃；
（4）选择性分离：将步骤（2）所得到的含碳金属粉料进行选择性分离，得到分离后的多金属混合料和碳粉；
（5）烟气脱硝处理：将步骤（3）所得到的不含有机物的烟气进行脱硝处理，得到不含氮氧化物的烟气；脱除过程中烟气温度降至850-900℃；
（6）烟气急冷处理：将步骤（5）所得到的不含氮氧化物的烟气进行急冷处理，使二噁英的生成温度区间小于1秒；
（7）烟气脱酸处理：将步骤（6）所得到的不含氮氧化物的烟气进行脱酸处理，得到不含酸的烟气；
（8）烟气吸附处理：将步骤（7）所得到的不含酸的烟气进行活性炭吸附处理以吸附烟气中极少量的二噁英，得到排放指标达标的烟气；
（9）烟气收集处理：将步骤（8）所得到的烟气进行布袋收尘处理，并返回步骤（2）进行***循环。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中，采用单辊轴破碎机将废旧线路板进行破碎处理。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述的脱硝处理采用的是一种碱性物质进行喷淋，将烟气中的氮氧化物脱除。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（6）中，所述的急冷处理采用的是一种冷液体进行喷淋，将烟气温度降至150-200℃。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（7）中，所述的脱酸处理是经碱性物质喷淋脱酸。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的选择性分离采用静电分选方式，得到的碳粉中金属量范围在0.1-0.3%，多金属混合料中金属回收率在99.6-99.9%。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的碳化炉呈竖式圆柱形，炉壁的相对面上分别安装燃烧器和温度监测器，碳化炉内设有保持一定转速的旋转床，其中心旋转轴位于圆柱形碳化炉的中央位置，旋转床带有多层载料盘，碳化处理是在旋转床的上部进行，所述燃烧器通过燃烧燃料为所述旋转床供热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610110207.3A CN105728434B (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 废旧线路板资源化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610110207.3A CN105728434B (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 废旧线路板资源化处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105728434A CN105728434A (zh) | 2016-07-06 |
| CN105728434B true CN105728434B (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=56248668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610110207.3A Active CN105728434B (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 废旧线路板资源化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105728434B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107441915A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-08 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种废旧动力电池裂解废气的处理方法 |
| CN107623152B (zh) * | 2017-10-26 | 2019-09-13 | 江西理工大学 | 废旧锂离子动力电池资源化回收方法 |
| CN107866437A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-03 | 中南大学 | 一种废弃线路板热解回收的处理方法 |
| CN107978815B (zh) * | 2017-11-27 | 2020-09-11 | 淄博国利新电源科技有限公司 | 废旧动力电池的预处理方法 |
| CN108160665B (zh) * | 2017-12-14 | 2020-05-08 | 北京工业大学 | 废集成线路板热质协同绿色资源化方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1119209C (zh) * | 2001-05-28 | 2003-08-27 | 昆明理工大学 | 湖泊及城市污泥无害化综合利用的工艺 |
| CN1899712A (zh) * | 2005-07-18 | 2007-01-24 | 中国矿业大学(北京) | 一种废旧印刷电路板资源回收的方法 |
| KR20140089905A (ko) * | 2013-01-08 | 2014-07-16 | 김승도 | 폐pcb를 이용한 흡착제 제조방법과 이에 의해 제조된 흡착제 |
| CN104384168A (zh) * | 2014-09-12 | 2015-03-04 | 中节能六合天融环保科技有限公司 | 一种废旧线路板的处理方法 |
-
2016
- 2016-02-29 CN CN201610110207.3A patent/CN105728434B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105728434A (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105728434B (zh) | 废旧线路板资源化处理方法 | |
| CN106086415B (zh) | 一种从线路板废料中提炼贵金属的成套设备及方法 | |
| CN106185938B (zh) | 一种废旧电子产品处理的***及方法 | |
| CN107866437A (zh) | 一种废弃线路板热解回收的处理方法 | |
| CN111020212B (zh) | 一种含铜废料金属铜回收工艺 | |
| WO2000012599A9 (fr) | Procede de traitement de resine ou de compose organique ou de dechets de plastique les contenant | |
| CN112642842B (zh) | 一种高温熔融及全资源分类回收处理生活垃圾焚烧飞灰的方法和*** | |
| CN110976481B (zh) | 一种含铜危废处理工艺 | |
| CN205473605U (zh) | 一种有机危险废物等离子体熔融气化处理*** | |
| CN106185943A (zh) | 一种处理废旧的电子产品的***和方法 | |
| CN101797573B (zh) | 一种废弃溴代阻燃塑料的环保回收方法 | |
| CN107952786B (zh) | 一种固体危废的处理方法 | |
| CN108264946B (zh) | 一种废矿物油的无害化处置利用方法 | |
| CN106623338B (zh) | 一种废旧线路板无害化处理方法及装置 | |
| CN205241762U (zh) | 清洁捕集废弃电路板中稀贵金属的装置 | |
| CN1929932A (zh) | 液晶显示器的使用及其使用方法 | |
| CN109569117A (zh) | 一种自蔓延热解去除聚苯硫醚副产干盐有机物的工艺*** | |
| EP1264901B1 (en) | Method of producing reduced metals | |
| CN112676321A (zh) | 一种钢厂协同处置垃圾焚烧飞灰的方法及*** | |
| CN111411236B (zh) | 线路板的熔炼***及熔炼方法 | |
| CN112139201A (zh) | 一种废弃电路板的资源回收处理方法 | |
| CN104566398B (zh) | 一种处理废旧印刷电路板的装置和方法 | |
| CN206051566U (zh) | 一种废旧电子产品处理的*** | |
| JP4153377B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| CN108735399A (zh) | 基于热解熔析原理对废线路板/废漆包线的连续处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210811 Address after: Shaoshan high tech Industrial Development Zone, Xiangtan City, Hunan Province (at the junction of Hongqi Road and Lianhua Road) Patentee after: HUNAN JIANGYE ELECTRICAL AND MECHANICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 410000 Zuojialuo Mountain, Yuelu District, Changsha City, Hunan Province Patentee before: CENTRAL SOUTH University |