CN105728369A - 电力变压器油迹清理装置 - Google Patents
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Abstract
电力变压器油迹清理装置,用于解决变压器上油迹难以清理的问题。在车体上铰接安装支撑杆,在车体与支撑杆之间设有举升油缸,在支撑杆的上端铰接安装摆动杆,在摆动杆与支撑杆之间设有摆动油缸;在摆动杆的顶部设有斜板,在斜板上设有安装箱,在安装箱上转动安装有转盘,在安装箱中设有驱动转盘旋转的驱动机构,在转盘的一端设有若干弹簧,在若干弹簧的自由端固定有清洁刷,在清洁刷上设有清洁件;在车体上设有清洁桶,在清洁桶中盛有清洁剂,在清洁桶的内腔中设有网筛,在网筛上设有若干通孔。该装置,通过举升油缸和摆动油缸将斜板置于合适的工作位置,然后驱动电机动作,便可实现清洁刷的旋转,清洁刷与待清洁处摩擦实现对油迹清理。
Description
技术领域
本发明涉及电力变压器清洁技术领域,具体地说是一种电力变压器油迹清理装置。
背景技术
在变压器中,变压器油起到良好的绝缘与散热功能。变压器运行过程中,经常出现渗漏油的问题,油迹、油渍附着在设备外壳及地面上难以清理。同时变压器检修过程中,也经常有充、放油工作,容易发生跑油污染设备、地面。因此需要对现场变压器油油渍、油迹进行有效清理。现在变压器油清理方法,一种是在油渍上均匀地撒上白土,使白土把油渍充分吸收,然后将白土清理干净;另一种是用汽油或专用变压器油清洗剂对油渍进行刷洗,然后用清扫布擦拭干净。撒白土的方法适用于油迹新鲜、油量较大的情况,老油迹、油量较小白土无法有效吸附油渍,起不到除油效果;另外适用于油污地点面积大、比较平整的情况,否则白土不易清理打扫;最后白土为粉尘状物品,现场应用对人员呼吸健康有较大影响。采用汽油或清洗剂的方法,需要人工用清洁件蘸取,然后挨处进行刷洗,最后用清扫布依次擦拭干净。该方法耗费人力物力,工作效率低,对时间长久的老油迹清理效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力变压器油迹清理装置,用于解决变压器上油迹难以清理的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:电力变压器油迹清理装置,其特征是,它包括车体、支撑杆、举升油缸、摆动杆、摆动油缸、斜板、安装箱、转盘和清洁刷,所述支撑杆的下端铰接安装在车体上,在所述车体与支撑杆之间设有举升油缸,在所述支撑杆的上端铰接安装有摆动杆,在所述摆动杆与支撑杆之间设有摆动油缸;在所述摆动杆的顶部设有斜板,在所述斜板上设有安装箱,在所述安装箱上转动安装有转盘,在所述安装箱中设有驱动转盘旋转的驱动机构,在所述转盘的一端设有若干弹簧,若干所述弹簧位于若干同心设置的圆周上,且每一圆周上的弹簧均匀设置,在若干弹簧的自由端固定有清洁刷,在所述清洁刷上设有清洁件;在所述车体上设有清洁桶,在所述清洁桶中盛有清洁剂,在所述清洁桶的内腔中设有网筛,在所述网筛上设有若干通孔。
进一步地,所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、小齿轮和齿圈,在所述安装箱的内腔中设有支架,在所述支架上固定有电机,在所述电机输出端设有主动齿轮,在所述支架上转动安装有小齿轮,在小齿轮的齿轮轴上固定有与主动齿轮啮合配合的从动齿轮,在转盘的安装端固定有齿圈,齿圈转动安装在安装箱的内腔中并与小齿轮啮合配合。
进一步地,在所述安装箱的内腔中设有轴承,所述齿圈固定在轴承内嵌中。
进一步地,所述清洁件为海绵。
进一步地,在所述网筛的外壁上设有凸起,在所述清洁桶的内壁上设有与凸起配合的滑槽。
进一步地,在所述车体上设有第一耳板,所述支撑杆的下端与第一耳板铰接。
进一步地,在所述车体上设有第二耳板,所述举升油缸的缸筒与第二耳板铰接。
进一步地,在支撑杆上设有第三耳板,所述第三耳板与举升油缸的活塞杆铰接。
进一步地,在所述支撑杆上设有第四耳板,所述第四耳板与摆动油缸的缸筒铰接。
进一步地,在摆动杆上设有第五耳板,所述第五耳板与摆动油缸的活塞杆铰接。
本发明的有益效果是:本发明提供的电力变压器油迹清理装置,通过举升油缸和摆动油缸将斜板置于高处并使之处于合适的工作位置,然后驱动电机动作,便可实现清洁刷的旋转,清洁刷与待清洁处摩擦实现对油迹清理。
附图说明
图1为本发明的示意图;
图2为清洁桶的剖视图;
图3为隔板的示意图;
图4为清洁器的示意图;
图中:1车体,11第一耳板,12第二耳板,2支撑杆,21第三耳板,22第四耳板,3举升油缸,31铰接,4摆动杆,41第五耳板,42摆动油缸,5斜板,6安装箱,61小齿轮,62轴承,63支架,64从动齿轮,65主动齿轮,66电机,7转盘,71弹簧,72齿圈,8清洁刷,81清洁件,9清洁桶,91滑槽,92网筛,93通孔,94凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。
如图1所示,车体1为本发明的基础,在车体的顶部设有一对第一耳板11和一对第二耳板12,在第一耳板上铰接31安装有支撑杆2,在第二耳板上铰接31安装有举升油缸3,在支撑杆上设有第三耳板21和第四耳板22,举升油缸的活塞杆与第三耳板铰接。在支撑杆的顶部铰接31安装有摆动杆4,在摆动杆上固定有第五耳板41,在第四耳板与第五耳板之间设有摆动油缸42,在摆动杆的顶部固定有斜板5。
在斜板上固定有安装箱6,如图4所示,安装箱为中空结构,在安装箱的内腔中固定有支架63,在支架上固定有电机66,在电机输出端设有主动齿轮65,在安装箱的内腔中固定有轴承62,在轴承内圈中固定有齿圈72,在支架上转动安装有小齿轮61,小齿轮与齿圈啮合配合,在小齿轮的齿轮轴上固定有从动齿轮64,从动齿轮与主动齿轮啮合配合。在齿圈上固定有转盘7,电机、主动齿轮、从动齿轮、小齿轮和齿圈构成了驱动机构,当驱动机构工作时,可驱动转盘的旋转。在转盘的自由端固定有若干弹簧71,转盘为圆形结构,若干弹簧位于若干同心设置的圆周上,且每一圆周上的弹簧沿周向均匀设置。弹簧的安装端焊接固定在转盘上,在弹簧的自由端固定有清洁刷8,在清洁刷上固定有清洁件81,清洁件用于实现对变压器油的擦拭。清洁件可以为海绵件,以便于吸附清洁剂和水,由于通过举升油缸、摆动油缸不能保证清洁件的作用面与待清洁处完全接触,弹簧的设置可使得清洁件的作用面与待清洁处完全贴合,进而保证清洁的效果。
在车体上设有清洁桶9,如图2所示,清洁桶为上端敞口的圆柱形结构,在清洁桶中盛有清洁剂,在清洁桶的内壁上设有一对滑槽91,在清洁桶的内腔中设有圆形的网筛92,如图3所示,在网筛上设有通孔93,通孔的设置可方便颗粒等污物落在清洁桶的底部,以保持清洁桶中上层清洁剂的洁净度。在网筛的两侧分别设有凸起94,凸起位于滑槽中,以实现网筛的安装和限位。
工作时,通过举升油缸和摆动油缸的动作,将斜板置于合适的工作位置,启动电机后,转盘旋转,进而清洁刷实现对待清洁处的油迹清洁。
Claims (10)
1.电力变压器油迹清理装置,其特征是,它包括车体、支撑杆、举升油缸、摆动杆、摆动油缸、斜板、安装箱、转盘和清洁刷,所述支撑杆的下端铰接安装在车体上,在所述车体与支撑杆之间设有举升油缸,在所述支撑杆的上端铰接安装有摆动杆,在所述摆动杆与支撑杆之间设有摆动油缸;在所述摆动杆的顶部设有斜板,在所述斜板上设有安装箱,在所述安装箱上转动安装有转盘,在所述安装箱中设有驱动转盘旋转的驱动机构,在所述转盘的一端设有若干弹簧,若干所述弹簧位于若干同心设置的圆周上,且每一圆周上的弹簧均匀设置,在若干弹簧的自由端固定有清洁刷,在所述清洁刷上设有清洁件;在所述车体上设有清洁桶,在所述清洁桶中盛有清洁剂,在所述清洁桶的内腔中设有网筛,在所述网筛上设有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的电力变压器油迹清理装置,其特征是,所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、小齿轮和齿圈,在所述安装箱的内腔中设有支架,在所述支架上固定有电机,在所述电机输出端设有主动齿轮,在所述支架上转动安装有小齿轮,在小齿轮的齿轮轴上固定有与主动齿轮啮合配合的从动齿轮,在转盘的安装端固定有齿圈,齿圈转动安装在安装箱的内腔中并与小齿轮啮合配合。
3.根据权利要求1所述的电力变压器油迹清理装置,其特征是,在所述安装箱的内腔中设有轴承,所述齿圈固定在轴承内嵌中。
4.根据权利要求1所述的电力变压器油迹清理装置,其特征是,所述清洁件为海绵。
5.根据权利要求1所述的电力变压器油迹清理装置,其特征是,在所述网筛的外壁上设有凸起,在所述清洁桶的内壁上设有与凸起配合的滑槽。
6.根据权利要求1所述的电力变压器油迹清理装置,其特征是,在所述车体上设有第一耳板,所述支撑杆的下端与第一耳板铰接。
7.根据权利要求6所述的电力变压器油迹清理装置,其特征是,在所述车体上设有第二耳板,所述举升油缸的缸筒与第二耳板铰接。
8.根据权利要求7所述的电力变压器油迹清理装置,其特征是,在支撑杆上设有第三耳板,所述第三耳板与举升油缸的活塞杆铰接。
9.根据权利要求8所述的电力变压器油迹清理装置,其特征是,在所述支撑杆上设有第四耳板,所述第四耳板与摆动油缸的缸筒铰接。
10.根据权利要求9所述的电力变压器油迹清理装置,其特征是,在摆动杆上设有第五耳板,所述第五耳板与摆动油缸的活塞杆铰接。
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