CN105717687B - 一种显示装置及封装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示装置及封装方法，所述显示装置包括：显示面板、盖板和缓冲层；其中，所述盖板位于所述显示面板的出光侧，所述缓冲层位于所述盖板与所述显示面板之间，且所述缓冲层位于所述显示面板的非显示区。所述显示装置的封装方法，包括：在显示面板的非显示区形成缓冲层；在所述显示面板的显示区形成液态光学胶；在所述缓冲层以及所述液态光学胶上方盖合盖板后，进行紫外光固化，实现了增强产品机械抗冲击能力和跌落震动能力的目的。

Description

一种显示装置及封装方法
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及封装方法。
背景技术
液晶显示屏，英文通称为LCD(Liquid Crystal Display)，是属于平面显示器的一种。随着科技的发展，LCD也朝着轻、薄、短、小的目标发展，无论是广视角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉效果。
在结构强度测试中发现现有显示屏四周边缘容易产生碎裂，产品抗冲击和抗跌落能力很差，仅能达到0.04焦耳的冲击能量。其中80％的破裂发生在显示屏的盖板玻璃上，特别是在经薄化后的盖板玻璃的厚度小于0.3mm时尤其严重。
发明内容
本发明提供一种显示装置及封装方法，以实现增强产品机械抗冲击能力和抗跌落震动能力的目的。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：
显示面板、盖板和缓冲层；
其中，所述盖板位于所述显示面板的出光侧，所述缓冲层位于所述盖板与所述显示面板之间，且所述缓冲层位于所述显示面板的非显示区。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置的封装方法，包括：
在显示面板的非显示区形成缓冲层；
在所述显示面板的显示区形成液态光学胶；
在所述缓冲层以及所述液态光学胶上方盖合盖板后，进行紫外光固化。
本发明通过在显示面板的非显示区中，盖板与所述显示面板之间设置缓冲层，可以有效减缓作用在显示装置上的作用力，从提高显示显示装置抗冲击能力。
附图说明
图1a为本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图；
图1b为沿图1a中AA’的剖面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；
图6a-图6c是本发明实施例提供的显示装置的封装方法各步骤对应结构的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1a为本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图，图1b为沿图1a中AA’的剖面结构示意图。结合图1a和图1b所示，显示装置包括：显示面板11、盖板12和缓冲层13。其中，盖板12位于显示面板11的出光侧。显示面板11包括显示区111和非显示区112。缓冲层13位于盖板12与显示面板11之间，且位于显示面板11的非显示区112内。
由于在显示面板的非显示区中，盖板与显示面板之间设置缓冲层，因此在受到外力时，缓冲层能够通过压缩变形吸收外界的冲击或振动能量，有效减缓作用在盖板与显示面板上的作用力，从而保护了整个显示装置，避免了因外力冲击导致面板碎裂的情况，增强了显示装置的抗冲击能力。
本发明提供的显示面板可以是液晶显示面板还可以是有机发光显示(OLED)面板。
图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图2所示，显示面板11包括相对设置的第一基板113和第二基板114，以及位于第一基板113和第二基板114之间的液晶层115。第一基板113可以是阵列基板，第二基板114可以是彩膜基板。
由于液晶显示面板设置有背光结构，并且边框胶有缓冲作用；但OLED显示面板无背光结构，因此显现出来的问题就比较严重。OLED显示面板包括：第一电极层和第二电极层，以及位于所述第一电极层和第二电极层之间的发光功能层。
其中，OLED显示面板可以是主动型结构还可以是被动型结构。根据发光模式，其还可以是顶发光式，也可以是底发光式，本发明实施例对OLED显示面板的结构不做限定。
图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图3所示显示面板为主动型OLED显示面板，包括：第一电极层116和第二电极层117，以及位于第一电极层116和第二电极层117之间的发光功能层118。此外，主动型OLED显示面板还包括矩阵式排列的多个晶体管119。第一电极层116包括矩阵式排列的第一子电极1161，且每一第一子电极1161与一驱动晶体管119电连接。第二电极层117为面状电极。
图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图4所示显示面板为被动型OLED显示面板，被动型OLED显示面板也包括：第一电极层116和第二电极层117，以及位于第一电极层116和第二电极层117之间的发光功能层118。与上述实施例不同的是，第一电极层116包括多个平行排列的第一子电极1161，第二电极层117包括多个平行排列的第二子电极1171，第一子电极1161和第二子电极1171绝缘交叉。
在上述各实施例的基础上，优选的，上述各实施例中的缓冲层内设置有气泡。内部包含有气泡的缓冲层，在受到外部机械冲击力或者跌落震动时，能够更好的起到有效缓冲作用，从而提高显示装置的强度，基本能够达到抵抗0.08焦耳以上的冲击能量。其中，气泡中可以填充空气、氮气或者惰性气体。本实施例中，优选的，在气泡中填充惰性气体，例如氦气、氩气等，可以避免因长时间使用导致的缓冲层的氧化。
上述各实施例中的缓冲层的材质可以是弹性硅胶、橡胶或者树脂。优选的，本实施例采用紫外光固化胶或液态光学胶作为缓冲层，并且在紫外光固化胶或液态光学胶设置有气泡。在进行显示装置的封装时，一般会使用液态光学胶将盖板与显示面板进行贴合，并使用紫外光固化胶胶进行胶框的封装，本实施例中的缓冲层使用与显示面板封装时相同的材料，可以减少制作工艺复杂性。
若采用紫外光固化胶或液态光学胶制备缓冲层，连续搅拌紫外光固化胶或液态光学胶5-30分钟，即可形成气泡。选择不同的制备环境，即可在气泡内填充不同的气体。例如在氮气环境下，连续搅拌紫外光固化胶或液态光学胶5-30分钟，紫外光固化胶胶或液态光学胶内会形成大量的气泡。涂布在显示面板上经紫外固化形成缓冲层，该缓冲层内的气泡的填充气体则为氮气。需要说明的是，紫外光固化胶或液态光学胶的搅拌时间，可以根据实际应用需求进行调整。搅拌时间越长，缓冲层内的气泡密度越大，气泡直径越大。本实施例优选的，设置气泡直径范围为30-80um，气泡密度范围为50-100个/mm2。若气泡直径过小或者气泡密度过小则缓冲吸收外界冲击力的能力较差。若气泡直径过大或者气泡密度过大，则缓冲层容易坍塌，稳定性差。
在上述实施例的基础上，可选的，缓冲层的成分可以包括：预聚物、丙烯酸酯单体以及光引发剂。其中，预聚物优选采用环氧树脂。缓冲层中各成分的配比优选如下设置：预聚物、丙烯酸酯单体以及光引发剂的质量百分比为30-50％：40-60％：1-6％。
为了在搅拌过程中提高发泡速率，可选的，缓冲层的成分还可以包括增泡剂。缓冲层中各成分的配比优选如下设置：预聚物、丙烯酸酯单体、光引发剂以及增泡剂的质量百分比为30-50％：40-60％：1-6％：0.1-0.5％。
为提高缓冲层的支撑稳定性，可选的，缓冲层的成分还可以包括增稠剂。缓冲层中各成分的配比优选如下设置：预聚物、丙烯酸酯单体、光引发剂以及增稠剂的质量百分比为30-50％：40-60％：1-6％：0.1-0.3％。
若缓冲层的成分包括预聚物、丙烯酸酯单体、光引发剂、增泡剂以及增稠剂，可选的，缓冲层中各成分的配比优选如下设置：增泡剂和增稠剂的质量百分比之和，与预聚物、丙烯酸酯单体以及光引发剂的质量百分比为0.2-1％：30-50％：40-60％：1-6％。进一步优选的，缓冲层中增泡剂和增稠剂的质量比按照6:4设置。
图5为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，如图5所示，显示装置包括：显示面板21、盖板22和缓冲层23。其中，盖板22位于显示面板22的出光侧。显示面板22包括显示区211和非显示区212。缓冲层23位于盖板22与显示面板21之间，且位于显示面板21的非显示区212内。缓冲层23内设置有气泡231。盖板22朝向显示面板21的一侧且与显示面板21的非显示区212相对应的边缘区域设置有遮光层24。缓冲层23在盖板22上的正投影位于遮光层24在盖板22上的正投影内。遮光层24用于遮挡显示面板21的背光源模组从非显示区212出射的光线，本实施例设置缓冲层23在盖板22上的正投影位于遮光层24在盖板22上的正投影内，一方面避免缓冲层23的设置导致非显示区212的面积增加，另一方面可以也不会影响整个显示面板的光透过率。
需要说明的是，本发明实施例提供的显示装置还可以包括其他用于支持显示装置正常工作的电路及器件，上述的显示装置可以为手机、平板电脑、电子纸、电子相框中的一种。
本发明实施例还提供一种显示装置的封装方法，下面对本发明实现上述各实施例提供的显示装置的封装方法做详细说明。图6a-图6c是本发明实施例提供的显示装置的封装方法各步骤对应结构的剖面图，该显示装置的封装方法包括：
步骤100、在显示面板的非显示区形成缓冲层。
参见图6a，准备显示面板31，该显示面板31可以是液晶显示面板也可以是OLED显示面板。显示面板31上方一般设置有偏光片310。显示面板31包括显示区311和非显示区312。在显示面板31的非显示区311涂布形成缓冲层33。缓冲层33优选包含气泡331。缓冲层33可以使用常规紫外光固化胶或者液态光学胶。制备过程中只要不在紫外光固化胶或者液态光学胶内添加消泡剂，连续搅拌约10分钟以上就会产生大量密集的气泡。优选的，通过控制搅拌时间控制气泡直径范围在30-80um。也可以使用质量百分比为0.1-0.5％的增泡剂在搅拌产生需要的气泡量。
步骤200、在所述显示面板的显示区形成液态光学胶。
参见图6b，在显示面板31的非显示区311涂布形成缓冲层33后，在显示面板31的显示区311形成液态光学胶35。由于液态光学胶为液态胶，在生产过程中容易产生溢胶问题，不良率约为23％。本实施例中由于缓冲层33中的气泡331之间有吸附力，所以还可以阻挡液态光学胶35溢胶问题。
步骤300、在所述缓冲层以及所述液态光学胶上方盖合盖板后，进行紫外光固化。
参见图6c，在缓冲层33以及液态光学胶35上方盖合盖板32。盖板32上设置有有遮光层34。然后，进行紫外光固化。使用365-395nm波长，1500mJ-2000mJ能量进行正面和侧面固化，使显示面板31与盖板32固定封装。
本发明实施例提供的显示装置的封装方法，可适用于上述任一实施例提供的显示装置，由于在显示面板的非显示区中，盖板与显示面板之间设置缓冲层，因此在受到外力时，缓冲层能够通过压缩变形吸收外界的冲击或振动能量，有效减缓作用在盖板与显示面板上的作用力，从而保护了整个显示装置，避免了因外力冲击导致面板碎裂的情况，增强了显示装置的抗冲击能力。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (20)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示面板、盖板和缓冲层；
其中，所述盖板位于所述显示面板的出光侧，所述缓冲层位于所述盖板与所述显示面板之间，且所述缓冲层位于所述显示面板的非显示区；
其中，在受到外力时，所述缓冲层能够压缩变形；
在所述显示面板的所述非显示区涂布形成所述缓冲层后，在所述显示面板的显示区形成液态光学胶，再在所述缓冲层以及所述液态光学胶上方盖合盖板后，进行紫外光固化，以在所述显示面板的显示区形成固化后的液态光学胶，所述固化后的液态光学胶位于所述盖板与所述显示面板之间；
所述缓冲层内设置有气泡；
所述盖板朝向所述显示面板的一侧且与所述显示面板的非显示区相对应的边缘区域设置有遮光层；所述缓冲层在所述盖板上的正投影位于所述遮光层在所述盖板上的正投影内。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板和第二基板之间的液晶层。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括：第一电极层和第二电极层，以及位于所述第一电极层和第二电极层之间的发光功能层。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第一电极层包括矩阵式排列的第一子电极，且每一所述第一子电极与一驱动晶体管电连接；所述第二电极层为面状电极。
5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第一电极层包括多个平行排列的第一子电极，所述第二电极层包括多个平行排列的第二子电极，所述第一子电极和所述第二子电极绝缘交叉。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述气泡内填充气体为空气、氮气或惰性气体。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲层为紫外光固化胶或液态光学胶。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，连续搅拌所述紫外光固化胶或所述液态光学胶5-30分钟，形成气泡。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述气泡直径范围为30-80um。
10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述气泡密度范围为50-100个/mm2。
11.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲层的成分包括：预聚物、丙烯酸酯单体以及光引发剂。
12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述预聚物为环氧树脂。
13.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲层还包括：增泡剂。
14.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述预聚物、所述丙烯酸酯单体以及所述光引发剂的质量百分比为30-50％：40-60％：1-6％。
15.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂以及所述增泡剂的质量百分比为30-50％：40-60％：1-6％：0.1-0.5％。
16.根据权利要求11-13中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲层还包括：增稠剂。
17.根据权利要求16所述的显示装置，其特征在于，若所述缓冲层的成分包括：所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂以及所述增稠剂；所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂以及所述增稠剂的质量百分比为30-50％：40-60％：1-6％：0.1-0.3％。
18.根据权利要求16所述的显示装置，其特征在于，若所述缓冲层的成分包括：所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂、所述增泡剂以及所述增稠剂；所述增泡剂和所述增稠剂的质量百分比之和，与所述预聚物、所述丙烯酸酯单体以及所述光引发剂的质量百分比为0.2-1％：30-50％：40-60％：1-6％。
19.根据权利要求16所述的显示装置，其特征在于，若所述缓冲层的成分包括：所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂、所述增泡剂以及所述增稠剂；所述增泡剂和所述增稠剂的质量比为6:4。
20.一种显示装置的封装方法，其特征在于，包括：
在显示面板的非显示区形成缓冲层；
在所述显示面板的显示区形成液态光学胶；
在所述缓冲层以及所述液态光学胶上方盖合盖板后，进行紫外光固化；
其中，所述缓冲层内设置有气泡；
所述盖板朝向所述显示面板的一侧且与所述显示面板的非显示区相对应的边缘区域设置有遮光层；所述缓冲层在所述盖板上的正投影位于所述遮光层在所述盖板上的正投影内。
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