CN105717563A - 一种新型增光膜规则点伤片材标记模切工艺制造与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型增光膜规则点伤片材标记模切工艺制造与方法，准备一卷带点伤的增光膜，将增光膜放置于模切机上，增光膜上通过IQC找点伤画十条点伤线；用菲林尺或数显游标卡尺准确的量出点伤与点伤之间的距离，并用画笔标记在增光膜材料上；刀模下端设置两把平行的标记刀片，点伤线位于两标记刀片之间；操作员根据点伤距离，对模切机的操作模板进行参数设置，设定好跳距并利用40的刀模进行打标记工序；开始打标记打完标记后开始模切，最后挑选无刀印的合格产品，本发明通过在带点伤的增光膜上打标记的方式，通过正常模切去除带有标记的增光膜，进而选择无标记的合格产品，能大大提升原材料使用，大大提升公司利益。

Description

一种新型增光膜规则点伤片材标记模切工艺制造与方法

技术领域

本发明涉及增光膜的模切加工领域，具体涉及一种新型增光膜规则点伤片材标记模切工艺制造与方法。

背景技术

随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。棱镜膜是当今使用最广泛的增亮产品。(也叫增光膜)它适用于小到手机显示屏大到液晶显示器，各个尺寸的液晶显示模块。几乎所有的液晶背光源里面都使用了棱镜膜。棱镜膜是一层透明的塑料薄膜，厚度在50到300微米之间，在薄膜的上表面均匀而整齐的覆盖着一层棱镜结构，如图。棱镜膜放置在背光源的扩散片和液晶面板之间，它的作用是改善光的角分布，它可以将从扩散片射出的均匀地向各个角度发散的光汇聚到轴向角度上，也就是正视角度上，在不增加出射总光通量的情况下提高轴向亮度。

而棱镜膜原料在制造过程中，制程多、难免会造成白点、划伤，凹凸点等等简称为点伤，如果将带有点伤的增光膜丢弃，则会大大的增加企业的成本，造成原料的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过打标记及模切的方式，二次利用带点伤的增光膜，可挑选出合格的产品，起到废物利用的新型增光膜规则点伤片材标记模切工艺制造与方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种新型增光膜规则点伤片材标记模切工艺制造与方法，具体方法如下：

(一)准备一卷带点伤的增光膜，将增光膜放置于模切机上，增光膜上通过IQC找点伤画十条点伤线；

(二)用菲林尺或数显游标卡尺准确的量出点伤与点伤之间的距离，并用画笔标记在增光膜材料上；

(三)上机操作时，再次确认点伤与点伤之间的距离，刀模的中间标记有一条对中红线，将增光膜穿入到模切机内，使得刀模上的对中红线与标记出来的点伤线对齐，刀模下端设置两把平行的标记刀片，点伤线位于两标记刀片之间；

(四)操作员根据点伤距离，对模切机的操作模板进行参数设置，设定好跳距并利用40的刀模进行打标记工序；

(五)开始打标记，在打标记过程中，必须50米抽查一下，看点伤线偏向于两标记点的哪一边，标记通过两个标记刀片打压而成；

(六)如果发现点伤线有偏移情况，此时可通过操作面板进行修正，保证点伤线位于两个标记之间；

(七)修正方式为如果点伤位置靠近前面标记，则对模切机进行一个修正补偿，修正值为负数，点伤位置靠近后面标记，则对模切机进行一个修正补偿，修正值为正数，参数修正通过操作面板修正，修正完成后继续开启模切机进行打标记，直至点伤线位于两标记之间，点伤线及两端标记之间的区域范围便是点伤范围；

(八)根据产品跳距进行参数设定，然后开始冲压产品，增光膜通过模切机进行产品模切，产品的形状大小相同，模切方式与无点伤的增光膜相同，模切下来的产品有带刀印的不良产品，也有不带刀印的合格产品；

(九)人工挑选带刀印的不良产品，刀印打在产品上即为不良产品，挑选出无刀印的合格产品。

本发明的有益效果是：本发明通过在带点伤的增光膜上打标记的方式，通过正常模切去除带有标记的增光膜，进而选择无标记的合格产品，能大大提升原材料使用，大大提升公司利益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明刀模的安装结构示意图；

图2为本发明的模切示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例一

准备一卷带点伤的增光膜，将增光膜放置于模切机上，增光膜上通过IQC找点伤画十条点伤线；用菲林尺或数显游标卡尺准确的量出点伤与点伤之间的距离，并用画笔标记在增光膜材料上，本实施例中，点伤距离为518mm；

上机操作时，再次确认点伤与点伤之间的距离，刀模的中间标记有一条对中红线，将增光膜穿入到模切机内，使得刀模上的对中红线与标记出来的点伤线对齐，刀模下端设置两把平行的标记刀片，点伤线位于两标记刀片之间；

操作员根据点伤距离，对模切机的操作模板进行参数设置，设置跳距参数为518mm，设定好跳距并利用40的刀模进行打标记工序；开始打标记，在打标记过程中，必须50米抽查一下，看点伤线偏向于两标记点的哪一边，标记通过两个标记刀片打压而成；

如果发现点伤线有偏移情况，比如点伤线靠近右侧的标记线，此时可通过操作面板进行修正，保证点伤线位于两个标记之间；修正方式为如果点伤位置靠近前面标记，则对模切机进行一个修正补偿，修正值为负数，参数修正通过操作面板修正，修正完成后继续开启模切机进行打标记，直至点伤线位于两标记之间，点伤线及两端标记之间的区域范围便是点伤范围；

根据产品跳距进行参数设定，然后开始冲压产品，增光膜通过模切机进行产品模切，产品的形状大小相同，模切方式与无点伤的增光膜相同，模切下来的产品有带刀印的不良产品，也有不带刀印的合格产品；人工挑选带刀印的不良产品，刀印打在产品上即为不良产品，挑选出无刀印的合格产品。

实施例二

准备一卷带点伤的增光膜，将增光膜放置于模切机上，增光膜上通过IQC找点伤画十条点伤线；用菲林尺或数显游标卡尺准确的量出点伤与点伤之间的距离，并用画笔标记在增光膜材料上，本实施例中，点伤距离为600mm；

上机操作时，再次确认点伤与点伤之间的距离，刀模的中间标记有一条对中红线，将增光膜穿入到模切机内，使得刀模上的对中红线与标记出来的点伤线对齐，刀模下端设置两把平行的标记刀片，点伤线位于两标记刀片之间；

操作员根据点伤距离，对模切机的操作模板进行参数设置，设置跳距参数为600mm，设定好跳距并利用40的刀模进行打标记工序；开始打标记，在打标记过程中，必须50米抽查一下，看点伤线偏向于两标记点的哪一边，标记通过两个标记刀片打压而成；

如果发现点伤线有偏移情况，比如点伤线靠近右侧的标记线，此时可通过操作面板进行修正，保证点伤线位于两个标记之间；修正方式为如果点伤位置靠近后面标记，则对模切机进行一个修正补偿，修正值为正数，参数修正通过操作面板修正，修正完成后继续开启模切机进行打标记，直至点伤线位于两标记之间，点伤线及两端标记之间的区域范围便是点伤范围；

根据产品跳距进行参数设定，然后开始冲压产品，增光膜通过模切机进行产品模切，产品的形状大小相同，模切方式与无点伤的增光膜相同，模切下来的产品有带刀印的不良产品，也有不带刀印的合格产品；人工挑选带刀印的不良产品，刀印打在产品上即为不良产品，挑选出无刀印的合格产品。

图1中，刀模6设置于模座3的下端，模座3的下端中间处设置有一个对中红线4，对中红线4下端对准增光膜2上的点伤线1，保证两把标记刀片5位于点伤线1两侧。

如图2所示，在标记打完后，进行模切，模切完成后，一些刀印30打压在产品上，此时人工挑选带有刀印的不合格产品10，由于打压标记，因此可快速的挑选而出合格产品20。

本发明的有益效果是：本发明通过在带点伤的增光膜上打标记的方式，通过正常模切去除带有标记的增光膜，进而选择无标记的合格产品，能大大提升原材料使用，大大提升公司利益。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种新型增光膜规则点伤片材标记模切工艺制造与方法，其特征在于，具体方法如下：

(一)准备一卷带点伤的增光膜，将增光膜放置于模切机上，增光膜上通过IQC找点伤画十条点伤线；

(二)用菲林尺或数显游标卡尺准确的量出点伤与点伤之间的距离，并用画笔标记在增光膜材料上；

(三)上机操作时，再次确认点伤与点伤之间的距离，刀模的中间标记有一条对中红线，将增光膜穿入到模切机内，使得刀模上的对中红线与标记出来的点伤线对齐，刀模下端设置两把平行的标记刀片，点伤线位于两标记刀片之间；

(四)操作员根据点伤距离，对模切机的操作模板进行参数设置，设定好跳距并利用40的刀模进行打标记工序；

(五)开始打标记，在打标记过程中，必须50米抽查一下，看点伤线偏向于两标记点的哪一边，标记通过两个标记刀片打压而成；

(六)如果发现点伤线有偏移情况，此时可通过操作面板进行修正，保证点伤线位于两个标记之间；

(七)修正方式为如果点伤位置靠近前面标记，则对模切机进行一个修正补偿，修正值为负数，点伤位置靠近后面标记，则对模切机进行一个修正补偿，修正值为正数，参数修正通过操作面板修正，修正完成后继续开启模切机进行打标记，直至点伤线位于两标记之间，点伤线及两端标记之间的区域范围便是点伤范围；

(八)根据产品跳距进行参数设定，然后开始冲压产品，增光膜通过模切机进行产品模切，产品的形状大小相同，模切方式与无点伤的增光膜相同，模切下来的产品有带刀印的不良产品，也有不带刀印的合格产品；

(九)人工挑选带刀印的不良产品，刀印打在产品上即为不良产品，挑选出无刀印的合格产品。