CN105716191A - 新型风道装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型风道装置，包括风道本体，所述的风道本体包括进风口、吸附过滤区、杀菌消毒分解区、静压仓区、风机动力区和出风口，所述的进风口和出风口分别设置在风道本体的两侧，所述的进风口和出风口平行设置，所述的杀菌消毒分解区、静压仓区和风机动力区设置在进风口和出风口之间，所述的风机动力区靠近出风口处设置，所述的进风口、吸附过滤区、杀菌消毒分解区、静压仓区、风机动力区和出风口依次连通形成“几”字型通道。本发明可以根据环境需要和设计计算要求，随意增大各级净化处理的效能，有效的解决传统净化器风道静压舱短小，无法有效提升净化效果的不足和功能区域设计的局限性。

Description

新型风道装置
技术领域
本发明属于风道结构技术领域，尤其是涉及一种新型风道装置。
背景技术
现在产品的风道设计一般都是“L”型、“一”字型的，也就是污浊的空气水平通过“吸附过滤区”、“消毒杀菌区”，然后通过“风机动力区改变90度或者保持同一方向”后排除，这样污浊空气经过的处理风道和静压仓距离很短，每次空气通过后的净化效果比较低。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出新型风道装置，可以根据环境需要和设计计算要求，随意增大各级净化处理的效能，有效的解决传统净化器风道静压舱短小，无法有效提升净化效果的不足和功能区域设计的局限性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型风道装置，包括风道本体，所述的风道本体包括进风口1、吸附过滤区2、杀菌消毒分解区3、静压仓区4、风机动力区5和出风口6，所述的进风口1和出风口6分别设置在风道本体的两侧，所述的进风口1和出风口6平行设置，所述的杀菌消毒分解区3、静压仓区4和风机动力区5设置在进风口1和出风口6之间，所述的风机动力区5靠近出风口6处设置，所述的进风口1、吸附过滤区2、杀菌消毒分解区3、静压仓区4、风机动力区5和出风口6依次连通形成“几”字型通道。
进一步的，所述的吸附过滤区2设置在靠近进风口1的“几”字型通道的竖直处，所述的杀菌消毒分解区3设置在“几”字型通道的顶端水平处，所述的静压仓区4设置在靠近出风口6的“几”字型通道的竖直处。
进一步的，所述进风口1的端面面积小于吸附过滤区2的进风端端面面积。
进一步的，所述杀菌消毒分解区3的进风端端面面积小于吸附过滤区2的进风端端面面积。
进一步的，所述静压仓区4的进风端面面积大于杀菌消毒分解区3的出风端端面面积。
进一步的，所述出风口6的端面面积小于静压仓区4的出风端端面面积。
进一步的，所述进风口1与吸附过滤区2之间设有一进风通道7，所述进风通道设置在吸附过滤区2的正下方。
进一步的，所述出风口6与风机动力区5之间设有一出风通道8。
相对于现有技术，本发明所述的新型风道装置具有以下优势：
在进风口和出风口相同的有限距离内，倍数增加了空气净化经过的途径；通过风道“阔”、“窄”的交错设计，结合90度转向，实现了气流通过不同功能区速度变化差异，增加了相应功能区对空气的净化时间，提高了一次通过的净化效率；窄的进风口设计，可以形成进风口局部高负压，利于周围空间空气向进风口流动；可以有足够空间增大吸附过滤区的厚度设计安排；可以有足够空间和空气滞留时间提供给消毒、杀菌、分解净化区设计安排；窄而延长的出风口，可以将洁净的的空气远离设备送出，利于空间环境空气大循环的推动。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的新型风道装置的截面结构示意图。
附图标记说明：
1-进风口；2-吸附过滤区；3-杀菌消毒分解区；4-静压仓区；5-风机动力区；6-出风口；7-进风通道；8-出风通道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种新型风道装置，包括风道本体，所述的风道本体包括进风口1、吸附过滤区2、杀菌消毒分解区3、静压仓区4、风机动力区5和出风口6，所述的进风口1和出风口6分别设置在风道本体的两侧，所述的进风口1和出风口6平行设置，所述的杀菌消毒分解区3、静压仓区4和风机动力区5设置在进风口1和出风口6之间，所述的风机动力区5靠近出风口6处设置，所述的进风口1、吸附过滤区2、杀菌消毒分解区3、静压仓区4、风机动力区5和出风口6依次连通形成“几”字型通道，所述的吸附过滤区2设置在靠近进风口1的“几”字型通道的竖直处，所述的杀菌消毒分解区3设置在“几”字型通道的顶端水平处，所述的静压仓区4设置在靠近出风口6的“几”字型通道的竖直处，所述进风口1的端面面积小于吸附过滤区2的进风端端面面积，所述杀菌消毒分解区3的进风端端面面积小于吸附过滤区2的进风端端面面积，所述静压仓区4的进风端面面积大于杀菌消毒分解区3的出风端端面面积，所述出风口6的端面面积小于静压仓区4的出风端端面面积，所述进风口1与吸附过滤区2之间设有一进风通道7，所述进风通道设置在吸附过滤区2的正下方，所述出风口6与风机动力区5之间设有一出风通道8。
进风口1比较窄并且设计了进风通道，在相同的负压下，局部会形成更高的静负压，这样对周围空气的吸力更强，利于空气向机器移动。
吸附过滤区2设计的截面积大，可以安装更大面积的过滤吸附材料，增大吸容量。同时，快速吸进来的空气，进入吸附过滤区后，空间突然增大，增大的空间吸纳了进入的空气运动动能，使得经过吸附过滤层的空气速度自然减慢放缓，提高了一次吸附过滤净化效果。
274波长UV杀菌效果最优，185波长UV能够激活空气生成高氧化性的富氧粒子，同时设有多层光触媒在UV作用下进行分解作用，实现对空气的消毒、杀菌和有害化学物质的分解过程。杀菌消毒分解区3为大截面细长设计，进一步吸纳空气运动动能，降低其运动速度，对空气中的有害物质实现更加有效的净化作用。
密闭的静压仓4，在风机动力下提供了稳定的负压值，确保了前面吸入、过滤、消毒、杀菌、分解过程中空气流的稳定。
风机动力区5安装了高负压静音风机，为整个净化循环***提供源源不断、稳定的动力。
出风口6处设计了窄小延长的出风通道，可以将净化后的洁净空气出送到更远的距离，保证室内空间空气的大循环流动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型风道装置，其特征在于：包括风道本体，所述的风道本体包括进风口(1)、吸附过滤区(2)、杀菌消毒分解区(3)、静压仓区(4)、风机动力区(5)和出风口(6)，所述的进风口(1)和出风口(6)分别设置在风道本体的两侧，所述的进风口(1)和出风口(6)平行设置，所述的杀菌消毒分解区(3)、静压仓区(4)和风机动力区(5)设置在进风口(1)和出风口(6)之间，所述的风机动力区(5)靠近出风口(6)处设置，所述的进风口(1)、吸附过滤区(2)、杀菌消毒分解区(3)、静压仓区(4)、风机动力区(5)和出风口(6)依次连通形成“几”字型通道。
2.根据权利要求1所述的新型风道装置，其特征在于：所述的吸附过滤区(2)设置在靠近进风口(1)的“几”字型通道的竖直处，所述的杀菌消毒分解区(3)设置在“几”字型通道的顶端水平处，所述的静压仓区(4)设置在靠近出风口(6)的“几”字型通道的竖直处。
3.根据权利要求1或2所述的新型风道装置，其特征在于：所述进风口(1)的端面面积小于吸附过滤区(2)的进风端端面面积。
4.根据权利要求3所述的新型风道装置，其特征在于：所述杀菌消毒分解区(3)的进风端端面面积小于吸附过滤区(2)的进风端端面面积。
5.根据权利要求4所述的新型风道装置，其特征在于：所述静压仓区(4)的进风端面面积大于杀菌消毒分解区(3)的出风端端面面积。
6.根据权利要求5所述的新型风道装置，其特征在于：所述出风口(6)的端面面积小于静压仓区(4)的出风端端面面积。
7.根据权利要求1或2所述的新型风道装置，其特征在于：所述进风口(1)与吸附过滤区(2)之间设有一进风通道(7)，所述进风通道设置在吸附过滤区(2)的正下方。
8.根据权利要求1或2所述的新型风道装置，其特征在于：所述出风口(6)与风机动力区(5)之间设有一出风通道(8)。
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