CN105715835A - 一种止回阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种止回阀，包括阀体、阀盖及固定在阀体内的止回部件，所述止回部件包括柔性片及本体，所述阀体上设有进水口和出水口，所述本体由进水口向出水口逐渐收缩，所述柔性片为环状，其一端与所述阀体固定连接，另一端的内壁紧贴所述本体的侧壁；所述柔性片的外壁圆滑过渡至所述本体的侧壁；所述本体的侧壁为向外凸起的圆锥曲面；所述阀体进水口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，所述过滤管位于连接口的内腔中，所述过滤管具有外端封堵的管体。本发明结构简单、正向流通面积大、反向密封性能好、且密封时无碰撞、无噪音且具有过滤功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门，具体说是一种止回阀。
背景技术
计量水表前端通常安装防滴漏止回阀实现有水流时计量、无水流时不计量的功能。
专利号为：ZL200720111885.8“一种节能感应防滴漏阀”的专利文件公开了一种节能感应防滴漏阀，包括阀体，阀盖和阀芯，所述阀芯包括固定连接在阀体上的阀芯体，阀芯体为一筒体结构，阀芯体上开口与进水口连通，阀芯体底部侧壁设有与出水口连通的孔，阀芯体内部设有可上下滑动的滑块，滑块侧壁设有与所述阀芯体上的孔对应的连通孔，通过滑块滑动来实现阀门的开关。
然而该现有技术中的止回阀具有如下缺陷：阀芯体底部侧壁的孔通流面积小，导致其流量也小，不能满足***对流量的需求；滑块的运动不容易控制，不能在流体反向流动且压力较低的时候到达零泄漏效果；滑块运动时，容易与与阀芯体产生碰撞，产生的噪音较大且影响阀的使用寿命；止回阀不具有过滤功能，阀芯易损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、正向流通面积大、反向密封性能好、且密封时无碰撞、无噪音且具有过滤功能的回阀。
本发明技术方案如下：
一种止回阀，包括阀体、阀盖及固定在阀体内的止回部件，所述止回部件包括柔性片及本体，所述阀体上设有进水口和出水口，所述本体由进水口向出水口逐渐收缩，所述柔性片为环状，其一端与所述阀体固定连接，另一端的内壁紧贴所述本体的侧壁；
所述柔性片的外壁圆滑过渡至所述本体的侧壁；
所述本体的侧壁为向外凸起的圆锥曲面；
所述止回阀还设有使所述柔性片吸向所述本体的磁吸机构；
所述磁吸机构包括设在所述柔性片壁体内部的铁环和设在所述本体内部的磁铁；
所述铁环设在所述柔性片的中部；
所述本体嵌设有连接轴，所述连接轴与所述阀盖固定连接；
所述阀体进水口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，所述过滤管位于连接口的内腔中，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。
进一步地：所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为多头螺旋槽。
进一步地：所述外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程。
进一步地：所述外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜。
进一步地：所述外螺旋槽法向截面轮廓沿管体径向从内向外的方向外螺旋槽的槽口宽度逐渐变宽。
进一步地：所述连接轴为铜崁件，所述本体为塑料件。
本发明与现有技术相比具有以下优点：正向通流时，介质作用在柔性片及本体上，使柔性片从本体侧壁冲开，介质从柔性片与本体之间的空隙流过，通流面积较大，反向密封时，由于锥形柔性片及本体的形状设计，柔性片吸附在本体上，密封效果好，且密封时本体与柔性片无碰撞，不会产生噪音。并且，阀体进水口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，能够对水流进行过滤，阀芯不易损坏，而且所述过滤管相对于常见的过滤管有如下优点：（1）过滤管具有外螺旋槽，管外的水流在压力作用下沿外螺旋槽螺旋流动，使得杂质在管壁外分布更加均匀，滤孔的利用和损耗更加均匀，并增加了水流经过滤孔的次数，提高了过滤效率；（2）过滤管内外的水流分别沿内螺旋槽和外螺旋槽流动，相互间在滤孔处碰撞，从而能够将堵塞在滤孔外的杂质冲击掉，达到过滤管自清洗的目的，降低了清洗成本；（3）过滤管内的水流沿内螺旋槽螺旋流动形成流速均匀的水流，经过过滤的水一进入过滤管立即受内螺旋槽内水流的引导而沿内螺旋槽流动，达到平稳管内水流的作用，且外螺旋槽为单头螺旋槽、内螺旋槽为多头螺旋槽的结构有助于将经过过滤的水分散到不同的内螺旋槽内，进一步降低了刚进入管体内的水对管内水的冲击；（4）过滤管具有内螺旋槽和外螺旋槽，有助于管体的弯曲，且在弯曲时可在外螺旋槽内盘入电热丝加热，进一步降低了弯曲的弯度，另一方面，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程，降低了弯曲造成管体破裂的可能性；（5）外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，通过设定不同部位的导程可实现控制过滤管不同位置内外水流速度的功能；（6）外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜，保证在车削内螺旋槽时可通过选择车削方向使得刀具车到内螺旋槽和外螺旋槽相交处时车刀行进方向与外螺旋槽两侧壁由外边向内底边的方向皆成锐角避免崩刀，降低了加工难度；（7）过滤管外螺旋槽的槽口宽度沿管体径向从内向外的方向逐渐变宽，有助于在加工过程中通过挤压方式将密封胶填充到外螺旋槽中，使得外螺旋槽底部的密封胶填充更加致密，进一步避免了在车削内螺旋槽时在内螺旋槽和外螺旋槽相交处出现崩刀。
附图说明
图1为本发明止回阀结构示意图。
图2为图1中本体与柔性片配合示意图。
图3为图1中柔性片结构示意图。
图4为图1中本体结构示意图。
图5为图4的剖视示意图。
图6为图1的局部放大示意图。
图7为过滤管的结构示意图，不包括封堵部分。
图8为过滤管的剖视结构示意图，不包括封堵部分。
图9为加工内螺旋槽时沿图7N-N向的局部截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1至5，一种止回阀，包括阀体14、阀盖1及固定在阀体14内的止回部件。所述阀14体上设有进水口141和出水口142，所述阀盖1与所述进水口141固定连接。所述止回部件包括柔性片12及本体5，所述本体5由进水口向出水口逐渐收缩，所述本体5嵌设有连接轴4，所述连接轴4与所述阀盖1固定连接，具体的，所述连接轴4设有外螺纹，所述连接轴4穿过所述阀盖1，并通过螺母2及弹性垫圈3固定。所述连接轴4为铜崁件，所述本体5为塑料件，所述连接轴4铜材料能够保证连接的可靠性，相比较于塑料件不易失效，而所述本体5为塑料件能够节约成本。所述本体5通过注塑工艺与所述连接轴4结合在一起，所述本体5与所述连接轴4的结合面上设置有凸台与凹陷相配合的结构来增强所述本体5与所述连接轴4之间的结合力。
所述柔性片12为环状，其一端与所述阀体14固定连接，另一端的内壁紧贴所述本体5的侧壁。本实施方式中，所述柔性片12采用为锥形环，其大端与所述阀体14固定连接，其小端的内壁紧贴所述本体5的侧壁。所述柔性片12的大端为一圆环，圆环夹设在所述阀盖1与所述阀体14之间，所述圆环上设有凸台，所述凸台与所述阀盖1上的凹槽相配合，起到密封作用。所述柔性片12为丁腈橡胶材料，具有耐磨性和气密性。所述柔性片12还可以采用其他套状的外形，
所述柔性片12的外壁圆弧过渡至所述本体5的侧壁。通过此圆弧过渡，在介质反向流动时起反向密封的作用。
所述本体5的侧壁为向外凸起的圆锥曲面，介质正向流动时，阻力较小。
所述一种止回阀还设有使所述柔性片12吸向所述本体5的磁吸机构。所述磁吸机构包括设在所述柔性片12壁体内部的铁环13和设在所述本体5内部的磁铁6。所述铁环13设在所述柔性片的中部，所述本体5内部设有容置所述磁铁6的容置腔，所述磁铁6通过环氧树脂垫7密封在所述容置腔内部。所述磁铁6密封在所述本体5内，不与介质接触，避免生锈，可以延长使用寿命。所述本体5的横截面为椭圆形或者圆形，椭圆形或者圆形均能够使介质通流时阻力较小。
当正常用水时，在阀门的左右两边形成较大的压差，介质冲开所述柔性片12，从所述柔性片12与所述本体5之间流过，阀门处于开启状态，水表正常计量。当水龙头关闭后，阀门两端无压力差，所述柔性片12重新紧贴所述本体的侧壁，所述铁环13和所述磁铁6相互吸引，使所述柔性片12进一步紧贴所述本体5，阀门处于关闭状态。并且上述开启及关闭过程中，由于所述柔性片12与所述本体5的结构和材料的特性，所述本体5与柔性片12无碰撞，不会产生噪音。当阀门两端出现反向压差，能够使所述铁环13吸向所述磁铁6，达到密封止回作用。水表也不会空转和反转，达到有水流水表就能计量，无水流水表就不计量的效果。
如图6所示，所述阀体14上设有水锤消能结构，所述水锤消能结构包括设在所述阀体14外侧面的套筒143，所述套筒143通过传压孔144与所述阀体连通，所述套筒内设活塞10与弹簧9构成的消能机构。所述活塞外壁有两条沟槽，所述沟槽用安装O形密封圈11，起密封作用。所述活塞10下端部有一凹槽与所述弹簧9的外径相配合，所述弹簧9的另一端与一压紧盖8相抵，压紧盖8内壁也有一凹槽与所述弹簧9的外径相配合。所述压紧盖设有外螺纹与所述套筒143的内螺纹相配合。所述压紧盖8外壁设有一内六方台阶孔，用于旋紧所述压紧盖8，旋紧所述压紧盖8时压缩所述弹簧9会产生的一定作用力给所述活塞10用来平衡水锤产生时的反作用力，达到能消除管道中的水锤现象，有效的保护所述柔性片12与所述本体5及***的中的其他部件的效果。
所述两个阀门定子的液体流入口各自均连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，所述过滤管位于连接口的内腔中。
如图7和8，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。
所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为三头螺旋槽；
所述外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程。
如图8，所述外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜且沿管体径向从内向外的方向外螺旋槽的槽口宽度逐渐变宽。
所述过滤管的加工方法包括如下步骤：
（A）粗车、精车管体外壁；
（B）粗车、精车外螺旋槽；
（C）粗车、精车管体内壁；
（D）向外螺旋槽内灌注密封胶，如图9，由于外螺旋槽的槽口宽度沿管体径向从内向外的方向逐渐变宽，通过挤压方式可以将密封胶填充到外螺旋槽中并使得外螺旋槽底部的密封胶填充更加致密，避免了后续工序中在车削内螺旋槽时在内螺旋槽和外螺旋槽相交处出现崩刀；冷却至密封胶凝固；
（E）粗车、精车内螺旋槽：由于外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜，因此在车削内螺旋槽时可选择按图7从左向右的车削方向，即可使得刀具车到内螺旋槽和外螺旋槽相交处时车刀行进方向与外螺旋槽两侧壁由外边向内底边的方向皆成锐角，从而避免崩刀，降低了加工难度；并且，外螺旋槽内填充了密封胶，极大地避免了车刀在内螺旋槽和外螺旋槽相交处因为断屑而引起的振动，进一步避免了崩刀现象的发生，并且保证了内螺旋槽槽壁的粗糙度；
（F）在外螺旋槽中缠绕电热丝对过滤管进行加热，在高温条件下将冷却管弯曲至所需形状。
Claims (6)
1.一种止回阀，包括阀体、阀盖及固定在阀体内的止回部件，所述止回部件包括柔性片及本体，所述阀体上设有进水口和出水口，其特征在于：所述本体由进水口向出水口逐渐收缩，所述柔性片为环状，其一端与所述阀体固定连接，另一端的内壁紧贴所述本体的侧壁；
所述柔性片的外壁圆滑过渡至所述本体的侧壁；
所述本体的侧壁为向外凸起的圆锥曲面；
所述止回阀还设有使所述柔性片吸向所述本体的磁吸机构；
所述磁吸机构包括设在所述柔性片壁体内部的铁环和设在所述本体内部的磁铁；
所述铁环设在所述柔性片的中部；
所述本体嵌设有连接轴，所述连接轴与所述阀盖固定连接；
所述阀体进水口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，所述过滤管位于连接口的内腔中，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。
2.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为多头螺旋槽。
3.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程。
4.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜。
5.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述外螺旋槽法向截面轮廓沿管体径向从内向外的方向外螺旋槽的槽口宽度逐渐变宽。
6.根据权利要求1至5任一所述的止回阀，其特征在于：所述连接轴为铜崁件，所述本体为塑料件。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160629 |