CN105715156A - 一种塑质填充门 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑质填充门，包括门主体以及包覆于所述门主体外缘的门框；其中：所述门主体包括两侧的面板以及置于二者之间的门芯层，所述门芯层内设有塑质填充料；所述门框包括内扣以及设于所述内扣两侧的安装端；其中：塑质填充料的边缘流入所述内扣结构，实现填充料相对于所述门框的紧固；两侧的面板分别置于相应的安装端。本发明的塑质填充门具有防潮、保温以及隔音等功能，填充料形成的一体式紧固结构使得门整体的物理连接更加可靠。
Description
技术领域
本发明涉及家居建材领域，具体涉及一种塑质填充门。
背景技术
随着消费者对装修的需求多样化，玻璃门由于其具有干净卫生、面板不变形以及隔音效果较好等优点，目前的玻璃门主要包括单层玻璃门、双层玻璃门以及引入铝型材结构的复合门，其中：
单层玻璃门的隔音、保密等效果有待进一步提高；双层玻璃门多为中空结构，综合性能有待进一步改善；少数双层玻璃门在中空结构采用填充质的方式，但是普遍存在填充质不牢靠，在使用一定时间之后会使得门整体的可靠性下降；而复合门的工艺相对复杂，且作为门框的铝型材厚度和边缘深入玻璃的宽度较宽，在一定程度上影响用户体验。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种塑质填充门，旨在改善门整体的使用性能。
本发明采用的技术方案具体为：
一种塑质填充门，包括门主体以及包覆于所述门主体外缘的门框；其中：
所述门主体包括两侧的面板以及置于二者之间的门芯层，所述门芯层内设有塑质填充料；
所述门框包括内扣以及设于所述内扣两侧的安装端；其中：
塑质填充料的边缘流入所述内扣结构，实现填充料相对于所述门框的紧固；
两侧的面板分别置于相应的安装端。
在上述塑质填充门中，所述内扣的结构具体为：
包括设于内扣内侧中部的槽体以及对称分布于所述槽体31两侧的第一槽和第二槽；其中：
槽体的沿长度方向的两侧分别设有开槽；
第一槽和第二槽的内侧沿长度方向先设有一定的伸入段，之后分布有两个第一开槽；
第一槽和第二槽的外侧均匀分布有三个第二开槽，其中塑质填充料的下游的两个第二开槽与内侧的两个第二开槽的位置相对应；
依然在第一槽和第二槽之间，在槽体的下游设有紧固环槽，紧固环槽的外缘是由中间的大圆以及均匀分布于大圆外缘的四个小圆接合而成，且有第一圆槽和第二圆槽与内扣的上游面相通；
在第一槽和第二槽的下游分别设有第一圆槽和第二圆槽；
且紧固环槽和第一圆槽分别与内扣的上游面相通，以便塑质填充料充满其间。
在上述塑质填充门中，所述门框的四角为圆角结构；与圆角结构相配合，在待安装的框结构的相应位置安装有与之匹配的密封块。
在上述塑质填充门中，门框的框条接合处设有角码，角码卡扣于紧固环槽。
在上述塑质填充门中，定义塑质填充料的流动方向为型材的厚度方向，门的厚度方向为型材的宽度方向，则所述内扣的尺寸参数具体为：
总厚度为30mm，第一开槽311的厚度为5mm，第二开槽312的宽度为2mm，槽体31的宽度为9mm；
槽体31在第一开槽311处的宽度为14mm，槽体31内侧与伸入段310内侧之间的距离是5.5mm；
上述尺寸参数在等比缩放的条件下仍成立。
在上述塑质填充门中，所述面板为玻璃面板、实木板或者密度板，所述塑质填充料为聚氨酯PU，每立方米的塑质填充料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
黑料：20～45kg；
白料：20～45kg；
密度为0.1～1MPa。
在上述塑质填充门中，所述面板的厚度≤5mm，所述塑质填充料为聚氨酯PU，每立方米的原材各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
黑料：100～300kg；
白料：100～300kg；
密度为0.2～3MPa。
本发明产生的有益效果是：
本发明的塑质填充门通过对填充质的材料以及配比进行优化，大大改善了门的隔音和保温性能；通过将填充质流入门框的型材结构内，实现了一体化“榫接”，以及在环境温度发生变化时留有一定的膨胀余量，实现了接合可靠性。
附图说明
当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本发明。此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明一种塑质填充门的结构示意图；
图2为本发明一种塑质填充门的门框型材的内扣的截面示意图。
具体实施方式
实施例
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示的一种塑质填充门，包括门主体以及包覆于门主体外缘的门框2；其中：
门主体包括玻璃面板(11、12)以及置于二者之间的门芯层，门芯层内设有塑质填充料13；
门框2包括内扣以及设于内扣两侧的安装端，塑质填充料的边缘流入内扣结构，实现填充料相对于门框的紧固。
内扣的结构进一步参照图2，具体为：
包括设于内扣内侧中部的槽体30以及对称分布于槽体31两侧的第一槽31和第二槽32；其中：
槽体30的沿长度方向的两侧分别设有开槽301；
第一槽31和第二槽32的内侧(即相向面)沿长度方向先设有一定的伸入段310，之后分布有两个第一开槽301；
第一槽31和第二槽32的外侧均匀分布有三个第二开槽311，其中塑质填充料的下游的两个第二开槽311与内侧的两个第二开槽311的位置相对应；
依然在第一槽31和第二槽32之间，在槽体31的下游设有紧固环槽33，紧固环槽33的外缘是由中间的大圆以及均匀分布于大圆外缘的四个小圆接合而成，且有第一圆槽34和第二圆槽35与内扣的上游面相通；
在第一槽31和第二槽32的下游分别设有第一圆槽34和第二圆槽35；
且紧固环槽33和圆槽(34、35)分别与内扣的上游面相通，以便塑质填充料充满其间。
作为一种较佳实施例，定义塑质填充料的流动方向为型材的厚度方向，门的厚度方向为型材的宽度方向，则总厚度为30mm，第一开槽301的厚度为5mm，第二开槽311的宽度为2mm，槽体31的宽度为9mm，槽体31在第一开槽301处的宽度为14mm，槽体31内侧与伸入段310内侧之间的距离是5.5mm，当然，可以根据实际情况，对上述尺寸参数也进行等比缩放；
门框2的总宽度为25-65mm，分布于第一槽31和第二槽32的外侧的第二开槽312的外侧与其对应的安装端面之间的距离是5mm，伸入段310的厚度为9mm，根据实际情况，随着两侧面板的厚度变化，上述两个尺寸参数也作相应的调整。
门框2的四角为圆角结构；与圆角结构相配合，在待安装的框结构的相应位置安装有与之匹配的密封块，用于保证门整体的密封性。
此外，为了进一步加强安装可靠性，可以在门框的框条接合处设有角码，角码卡扣于紧固环槽33。
塑质填充料为聚氨酯PU，是由A料和B料均匀混合而成；其中：
黑料即为聚合MDI是一种一定比例的纯MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)与多苯基多亚基多异氰酸酯的混合物，因其颜色呈深棕色而称之为黑料；
B料即为聚醚多元醇，是由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂以及发泡剂等多种组分均匀混合而成，因其颜色呈淡黄色透明故而称之为白料。
每立方米的塑质填充料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
黑料：20～45kg；
白料：20～45kg；
密度为：0.1～1MPa。
作为一种优选，两种组分的重量配比为：
黑料：28～40kg；白料：25～35kg。
一种具体的实施例，两种组分的重量配比为：
黑料：35kg；白料：30kg。
上述配比的塑质填充料适用于用作双层玻璃门填充料的情形。当然也可以将两侧的玻璃面板(11、12)替换为实木、密度板等其他形式。同时门框2可以是金属(如铝)型材，也可以是加工有符合规格的内扣并可以保证强度的其他合理材质的型材。
20～45kg是兼顾原材和工艺难度两方面的因素获得的最优范围，当然理论上45kg以上也可实现，只是成本过高，不适于推广。
此外，还可以将塑质填充质作为门主体的几乎全部有效承重部分，即只在塑质填充质的两侧通过裱、涂覆或者卷印等方式加两侧超薄层(厚度不大于5mm，主要起装饰、定型或者防腐等功能)，当门主体为该结构形式时，此时对PU的硬度有一定要求，因此每立方米的原材各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
黑料：100～300kg；
白料：100～300kg；
密度为0.2～3Mpa。
作为一种优选，两种组分的重量配比为：
黑料：120～170kg；白料：110～140kg。
一种具体的实施例，两种组分的重量配比为：
黑料：135kg；白料：125kg。
同理，100～300kg是兼顾原材和工艺难度两方面的因素获得的最优范围，当然理论上300kg以上也可实现，只是成本过高，不适于推广。
进一步的改进，可以在白料中继续增加阻燃剂，使得门整体具有阻燃性能。
以上结合附图对本发明的实施例进行了详细地说明，此处的附图是用来提供对本发明的进一步理解。显然，以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何对本领域的技术人员来说是可轻易想到的、实质上没有脱离本发明的变化或替换，也均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑质填充门，其特征在于，包括门主体以及包覆于所述门主体外缘的门框；其中：
所述门主体包括两侧的面板以及置于二者之间的门芯层，所述门芯层内设有塑质填充料；
所述门框包括内扣以及设于所述内扣两侧的安装端；其中：
塑质填充料的边缘流入所述内扣结构，实现填充料相对于所述门框的紧固；
两侧的面板分别置于相应的安装端。
2.根据权利要求1所述的塑质填充门，其特征在于，所述内扣的结构具体为：
包括设于内扣内侧中部的槽体以及对称分布于所述槽体31两侧的第一槽和第二槽；其中：
槽体的沿长度方向的两侧分别设有开槽；
第一槽和第二槽的内侧沿长度方向先设有一定的伸入段，之后分布有两个第一开槽；
第一槽和第二槽的外侧均匀分布有三个第二开槽，其中塑质填充料的下游的两个第二开槽与内侧的两个第二开槽的位置相对应；
依然在第一槽和第二槽之间，在槽体的下游设有紧固环槽，紧固环槽的外缘是由中间的大圆以及均匀分布于大圆外缘的四个小圆接合而成，且有第一圆槽和第二圆槽与内扣的上游面相通；
在第一槽和第二槽的下游分别设有第一圆槽和第二圆槽；
且紧固环槽和第一圆槽分别与内扣的上游面相通，以便素质填充料充满其间。
3.根据权利要求2所述的塑质填充门，其特征在于，所述门框的四角为圆角结构；与圆角结构相配合，在待安装的框结构的相应位置安装有与之匹配的密封块。
4.根据权利要求2所述的塑质填充门，其特征在于，门框的框条接合处设有角码，角码卡扣于紧固环槽。
5.根据权利要求2所述的塑质填充门，其特征在于，定义塑质填充料的流动方向为型材的厚度方向，门的厚度方向为型材的宽度方向，则所述内扣的尺寸参数具体为：
总厚度为30mm，第一开槽311的厚度为5mm，第二开槽312的宽度为2mm，槽体31的宽度为9mm；
槽体31在第一开槽311处的宽度为14mm，槽体31内侧与伸入段310内侧之间的距离是5.5mm；
上述尺寸参数在等比缩放的条件下仍成立。
6.根据权利要求1所述的塑质填充门，其特征在于，所述面板为玻璃面板、实木板或者密度板，所述塑质填充料为聚氨酯PU，每立方米的塑质填充料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
黑料：20～45kg；
白料：20～45kg；
密度为0.1～1MPa。
7.根据权利要求1所述的塑质填充门，其特征在于，所述面板的厚度≤5mm，所述塑质填充料为聚氨酯PU，每立方米的原材各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
黑料：100～300kg；
白料：100～300kg；
密度为0.2～3MPa。
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