CN105713507A - 一种单涂色漆涂料及其制备方法 - Google Patents

一种单涂色漆涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105713507A
CN105713507A CN201610038125.2A CN201610038125A CN105713507A CN 105713507 A CN105713507 A CN 105713507A CN 201610038125 A CN201610038125 A CN 201610038125A CN 105713507 A CN105713507 A CN 105713507A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylate
paint coating
parts
color paint
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610038125.2A
Other languages
English (en)
Inventor
姜志勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Huahai Steel Structure Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Huahai Steel Structure Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Huahai Steel Structure Co Ltd filed Critical Jiangsu Huahai Steel Structure Co Ltd
Priority to CN201610038125.2A priority Critical patent/CN105713507A/zh
Publication of CN105713507A publication Critical patent/CN105713507A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

一种单涂色漆涂料及其制备方法，丙烯酸酯齐聚物30-80份，丙烯酸酯单体20-70份，光引发剂2-5份，流平剂1-3份，附着力促进剂1-5份，金属料粉3-5份，颜料0.1-3份，其他助剂0.1-5份，以重量份计。实现光固化、单组分、在添加金属粉料的同时且具备调色的功能，应用在金属和工程塑料基材表面可以获得附着力强、金属质感强和耐磨性好的涂层，以满足消费类电子产品对各种表观效果及物性的需求；固化过程中采用紫外光固化，无溶剂排放而且固化速度快，涂层厚度相比传统涂层也大大减薄，可以大大节约成本，减少能耗，提高企业效益。

Description

一种单涂色漆涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种漆涂料，具体是一种单涂色漆涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
紫外光固化涂料是利用紫外光引发剂引发涂料体系中的液态齐聚物和单体发生自由基聚合从而实现交联固化形成涂膜的一类涂料，因为较少或者不使用溶剂而具有绿色、环保的特点；而且，由于采用紫外光作为引发能量来源，无需额外加热，因此在涂层固化过程中可以减少能量消耗并获得更快的固化速度；因为这些特点，UV固化涂料在各行业中正逐步获得广泛应用，尤其是在消费类电子产品如笔记本电脑、手机等行业中正逐步取代高能耗、高VOC排放的聚氨酯涂料作为表面涂装的主要品种得以应用。
但UV固化涂料在应用上也有局限性，因为使用紫外光固化的原因，往往需要涂层是透明体系，以便保证紫外光的穿透能力，获得涂层表面和内部均匀的固化效果。因此，有色或添加金属粉料的光固化涂料一直是行业应用的短板。
现有的电子产品涂装中，除了实色漆以外，有金属质感的铝粉漆也占了很大一部分用量；单组分铝粉漆涂料，是在涂料体系中直接添加铝粉等金属粉料，故配方设计难度大：快速光固化、涂层硬度、附着力、金属质感、储存稳定性等性能指标之间往往存在着矛盾而难以兼顾，因此，在行业内单组分铝粉漆涂料一直没有大量生产化，实际应用中仍然不得不采用多组分或多步涂敷、固化的方式进行；
目前，在消费类电子产品表面涂装中需要解决的问题包括：
1、现有的单组分光固化涂料不能满足添加颜料时的全部物性要求，如表观、附着力、光泽、耐磨性、遮盖力等；
2、现有的单组分光固化涂料中添加大量颜料时，无法解决储存稳定性问题。
3、现有单组份光固化涂料中添加大量颜料时，无法解决深层固化问题。
4、现有单组份色漆涂料出现咬蚀基材导致漆膜光泽、颜色不均问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种单涂色漆涂料及其制备方法，实现光固化、单组分、在添加金属粉料的同时且具备调色的功能，应用在金属和工程塑料基材表面可以获得附着力强、金属质感强和耐磨性好的涂层，以满足消费类电子产品对各种表观效果及物性的需求；固化过程中采用紫外光固化，无溶剂排放而且固化速度快，涂层厚度相比传统涂层也大大减薄，可以大大节约成本，减少能耗，提高企业效益。
为了实现上述目的，本发明提供一种单组分铝粉漆涂料，包括以下组分：
丙烯酸酯齐聚物25-70份，
丙烯酸酯单体15-50份，
光引发剂3-6份，
流平剂0.2-1.5份，
附着力促进剂1-3份，
颜料3-15份，
消光粉0-5份，
消光蜡浆3-10份，
其他助剂0.1-5份，以重量份计。
该单组分铝粉漆涂料的成分中还含有小分子丙烯酸酯化合物，所述的小分子丙烯酸酯化合物的可反应性双键官能团的数目是1-8个。
所述的丙烯酸酯齐聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或几种，丙烯酸酯齐聚物的分子量是1500-5000D；所述的丙烯酸酯齐聚物中每个分子上平均带有4-10个丙烯酸酯基团。
所述的丙烯酸酯单体是甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异癸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯，1,6己二醇二丙烯酸酯，2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯等中的一种或几种。
所述的光引发剂是二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮中的一种或几种。
所述的流平剂为聚丙烯酸酯流平剂、有机改性的聚硅氧烷、丙烯酸改性氟碳流平剂中的一种或几种。
所述的附着力促进剂自硅烷偶联剂类如氨丙基三甲/乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲/乙氧基硅烷、(甲基)丙烯酸酯基三甲/乙氧基硅烷、环氧丙基三甲/乙氧基硅烷、巯基三甲/乙氧基硅烷，钛酸酯偶联剂如异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯，改性聚烯烃如氯化聚丙烯、丙烯酸改性氯化聚丙烯、马来酸酐改性氯化聚乙烯等中的一种或几种。
所述的颜料是无机颜料，为二氧化钛、氧化锌、立德粉、铅铬黄、锌铬黄、镉黄、氧化铁、氧化铬绿、铅铬绿、群青、氧化铁、铝酸钴、钛钴绿、炭黑、铜铬黑中的一种或多种。
该单组分铝粉漆涂料中还可以加入消泡剂、防沉淀剂、阻聚剂、颜料分散剂。
一种单涂色漆涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配比分别称取各成分；
（2）将丙烯酸酯齐聚物、丙烯酸酯单体混合搅拌分散5-10分钟；
（3）在步骤（2）搅拌的过程中加入平流剂、附着力促进剂及其他助剂，高速分散5-10分钟；
（4）在完成步骤（3）之后，加入光引发剂，高速分散10-15分钟；
（5）在步骤（4）之后加入消光粉或消光蜡浆，高速分散30分钟；
（6）最后加入颜料，进行高速分散15-25分钟，即得。
本发明的有益效果是：
本发明提供的单组分铝粉漆涂料不含有溶剂，可以实现光固化、单组分，在使用中无VOC排放，绿色环保，同时可以获得优异的表观效果和手感，可以调配多种颜色，固化后涂层细腻、颜料分散效果好、遮盖力优异，在基材表面附着牢固，耐磨性好，以满足消费类电子产品对各种表观效果及物性的需求；由于采用紫外光固化一次性单涂固化，可以大大缩减施工时间，提高生产效率。
具体实施方式
一种单组分铝粉漆涂料，包括以下组分：
丙烯酸酯齐聚物25-70份，
丙烯酸酯单体15-50份，
光引发剂3-6份，
流平剂0.2-1.5份，
附着力促进剂1-3份，
颜料3-15份，
消光粉0-5份，
消光蜡浆3-10份，
其他助剂0.1-5份，以重量份计。
进一步，该单组分铝粉漆涂料的成分中还含有小分子丙烯酸酯化合物，所述的小分子丙烯酸酯化合物的可反应性双键官能团的数目是1-8个。
进一步，所述的丙烯酸酯齐聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或几种，丙烯酸酯齐聚物的分子量是1500-5000D；所述的丙烯酸酯齐聚物中每个分子上平均带有4-10个丙烯酸酯基团。
进一步，所述的丙烯酸酯单体是甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异癸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯，1,6己二醇二丙烯酸酯，2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯等中的一种或几种。
进一步，所述的光引发剂是二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮中的一种或几种。
进一步，所述的流平剂为聚丙烯酸酯流平剂、有机改性的聚硅氧烷、丙烯酸改性氟碳流平剂中的一种或几种。
进一步，所述的附着力促进剂自硅烷偶联剂类如氨丙基三甲/乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲/乙氧基硅烷、(甲基)丙烯酸酯基三甲/乙氧基硅烷、环氧丙基三甲/乙氧基硅烷、巯基三甲/乙氧基硅烷，钛酸酯偶联剂如异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯，改性聚烯烃如氯化聚丙烯、丙烯酸改性氯化聚丙烯、马来酸酐改性氯化聚乙烯等中的一种或几种。
进一步，所述的颜料是无机颜料，为二氧化钛、氧化锌、立德粉、铅铬黄、锌铬黄、镉黄、氧化铁、氧化铬绿、铅铬绿、群青、氧化铁、铝酸钴、钛钴绿、炭黑、铜铬黑中的一种或多种。
进一步，该单组分铝粉漆涂料中还可以加入消泡剂、防沉淀剂、阻聚剂、颜料分散剂。
一种单涂色漆涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配比分别称取各成分；
（2）将丙烯酸酯齐聚物、丙烯酸酯单体混合搅拌分散5-10分钟；
（3）在步骤（2）搅拌的过程中加入平流剂、附着力促进剂及其他助剂，高速分散5-10分钟；
（4）在完成步骤（3）之后，加入光引发剂，高速分散10-15分钟；
（5）在步骤（4）之后加入消光粉或消光蜡浆，高速分散30分钟；
（6）最后加入颜料，进行高速分散15-25分钟，即得。
实施例1
实施例1中所指的丙烯酸酯齐聚物是5官能度的聚氨酯丙烯酸酯，平均分子量3800D，丙烯酸酯单体是季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯，混合比例是重量比1.5:1，光引发剂是苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮，混合比例为1:1，流平剂是BYK333，消光粉为气相二氧化硅，附着力促进剂是(甲基)丙烯酸酯基三甲/乙氧基硅烷，颜料是炭黑，其他助剂中包括防沉淀剂和阻聚剂；
实施例1的单组分光固化涂料的制备方法是将丙烯酸酯齐聚物和丙烯酸酯单体在高速搅拌机中以800-1000rpm的转速混合搅拌分散10-20分钟，然后在搅拌下加入流平剂、附着力促进剂及其他助剂，1400rpm高速分散10-15分钟，之后加入光引发剂，再高速分散5-10分钟，最后加入颜料高速分散20分钟，经300目不锈钢筛网过滤后即得到成品；
实施例1的单组分光固化涂料的可以通过喷涂的方式在PC、ABS、PMMA、PET、铝、铝合金等材质表面获得10-15微米厚度的涂层，经UV照射30秒可固化获得遮盖力优异的黑色涂层。
该案例中采用的丙烯酸酯齐聚物经过特殊改性，解决了笔记本涂料中常见的咬底问题，该树脂已经在商业化电子产品涂料中得到应用。例如惠普笔记本电脑背盖等。
实施例2
实施例2中所指的丙烯酸酯齐聚物是4官能度的聚氨酯丙烯酸酯，平均分子量4200D，丙烯酸酯单体是二缩三丙二醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯的混合物，混合比例是重量比1:2:1，光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮和2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮的混合物，混合比例是3:5，流平剂是TEGOGlide410和EFKA-3777的混合物，混合比例是1:1，附着力促进剂是丙烯酸改性氯化聚丙烯和马来酸酐改性氯化聚乙烯的混合物，混合比例是3:7，消光粉为气相二氧化硅，颜料是钴蓝颜料，其他助剂中包括防沉淀剂、消泡剂和阻聚剂；
实施例2的制备方法与实施例1相似，使用方法也与实施例1类似，但因颜料不同，获得的是具有优异遮盖力的哑光蓝色涂层。
实施例3
实施例3中所指的丙烯酸酯齐聚物是6官能度的聚氨酯丙烯酸酯，具体地是指聚醚改性的聚氨酯丙烯酸酯，平均分子量2500D，丙烯酸酯单体是羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯的混合物，混合比例是重量比1:3:2，光引发剂是2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮和2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮，混合比例是1:4，流平剂是BYK-310和巴斯夫PerenolF40的混合物，混合比例是2:5，附着力促进剂是巯丙基三甲氧基硅烷和环氧丙基三甲/乙氧基硅烷的混合物，混合比例是1:1，消光粉为气相二氧化硅，颜料是钛白粉，其他助剂中包括防沉淀剂、消泡剂和阻聚剂等；
实施例3的制备方法与实施例1相似，使用方法也与实施例1类似，但因颜料不同，获得的是具有优异遮盖力的哑光白色涂层。
实施例4
实施例4中所指的丙烯酸酯齐聚物是9官能度的聚氨酯丙烯酸酯，平均分子量4000D，丙烯酸酯单体是季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯的混合物，混合比例是重量比1:1，光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮和2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮的混合物，混合比例是3:4，流平剂是Silok304和EFKA-325X的混合物，混合比例是1:5，附着力促进剂是异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯，颜料是氧化铬绿，消光粉为气相二氧化硅，其他助剂中包括防沉淀剂、消泡剂和阻聚剂等；
实施例4的制备方法与实施例1相似，使用方法也与实施例1类似，但因颜料不同，获得的是具有优异遮盖力的哑光绿色涂层。
施工工艺
将UV单涂色漆调节至施工黏度8.5″-9.0″（岩田2#杯25℃恒温），清理笔记本背盖素材，该素材一般为ABS与PC的混合基材，在ABS/PC基材上直接喷涂UV单涂色漆涂料；60摄氏度红外流平5-6分钟，然后进行UV固化，曝光能量：300-1000mj/cm2，漆膜膜厚：10-15μm。

Claims (9)

1.一种单涂色漆涂料，其特征在于，包括以下组分：
丙烯酸酯齐聚物25-70份，
丙烯酸酯单体15-50份，
光引发剂3-6份，
流平剂0.2-1.5份，
附着力促进剂1-3份，
颜料3-15份，
消光粉0-5份，
消光蜡浆3-10份，
其他助剂0.1-5份，以重量份计。
2.根据权利要求1所述的一种单涂色漆涂料，其特征在于，该单组分铝粉漆涂料的成分中还含有小分子丙烯酸酯化合物，所述的小分子丙烯酸酯化合物的可反应性双键官能团的数目是1-8个。
3.根据权利要求1所述的一种单涂色漆涂料，其特征在于，所述的丙烯酸酯齐聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或几种，丙烯酸酯齐聚物的分子量是1500-5000D；所述的丙烯酸酯齐聚物中每个分子上平均带有4-10个丙烯酸酯基团。
4.根据权利要求1所述的一种单涂色漆涂料，其特征在于，所述的丙烯酸酯单体是甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异癸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯，1,6己二醇二丙烯酸酯，2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯等中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种单涂色漆涂料，其特征在于，所述的光引发剂是二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种单涂色漆涂料，其特征在于，所述的附着力促进剂自硅烷偶联剂类如氨丙基三甲/乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲/乙氧基硅烷、(甲基)丙烯酸酯基三甲/乙氧基硅烷、环氧丙基三甲/乙氧基硅烷、巯基三甲/乙氧基硅烷，钛酸酯偶联剂如异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，改性聚烯烃如氯化聚丙烯、丙烯酸改性氯化聚丙烯、马来酸酐改性氯化聚乙烯等中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种单涂色漆涂料，其特征在于，所述的颜料是无机颜料，为二氧化钛、氧化锌、立德粉、铅铬黄、锌铬黄、镉黄、氧化铁、氧化铬绿、铅铬绿、群青、氧化铁、铝酸钴、钛钴绿、炭黑、铜铬黑中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种单涂色漆涂料，其特征在于，该单组分铝粉漆涂料中还可以加入消泡剂、防沉淀剂、阻聚剂、颜料分散剂。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种单涂色漆涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照配比分别称取各成分；
(2)将丙烯酸酯齐聚物、丙烯酸酯单体混合搅拌分散5-10分钟；
(3)在步骤(2)搅拌的过程中加入平流剂、附着力促进剂及其他助剂，高速分散5-10分钟；
(4)在完成步骤(3)之后，加入光引发剂，高速分散10-15分钟；
(5)在步骤(4)之后加入消光粉或消光蜡浆，高速分散30分钟；
(6)最后加入颜料，进行高速分散15-25分钟，即得。
CN201610038125.2A 2016-01-20 2016-01-20 一种单涂色漆涂料及其制备方法 Pending CN105713507A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610038125.2A CN105713507A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种单涂色漆涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610038125.2A CN105713507A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种单涂色漆涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105713507A true CN105713507A (zh) 2016-06-29

Family

ID=56147992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610038125.2A Pending CN105713507A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种单涂色漆涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105713507A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107513346A (zh) * 2017-09-22 2017-12-26 东周化学工业（昆山）有限公司 一种水性uv铝粉漆及其制备方法
CN108148498A (zh) * 2017-12-22 2018-06-12 北京首创纳米科技有限公司 一种光致变色玻璃涂料及其制备方法
CN114075397A (zh) * 2020-08-12 2022-02-22 江苏山由帝奥节能新材股份有限公司 一种耐高温水性涂料及应用该涂料的炉门衬垫
CN114196272A (zh) * 2021-12-06 2022-03-18 东来涂料技术（上海）股份有限公司 一种电动汽车轮毂盖饰件用涂料及其制备方法
CN114773920A (zh) * 2022-04-25 2022-07-22 广东深展实业有限公司 一种聚丙烯塑料用光热双重固化真空镀膜涂料及其制备方法
CN114806318A (zh) * 2022-05-17 2022-07-29 雅图高新材料股份有限公司 一种单组份水性汽车底盘漆及其制备方法和使用方法
CN114933849A (zh) * 2022-05-17 2022-08-23 西安工业大学 一种基于羧基化石墨相氮化碳的抗紫外光老化光固化涂料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1456621A (zh) * 2003-05-28 2003-11-19 无锡市富信涂料有限公司 一种紫外光固化涂料及其制备方法
CN1800274A (zh) * 2004-12-31 2006-07-12 深圳松辉化工有限公司 紫外线固化油墨组合物及其应用
CN104610873A (zh) * 2015-02-13 2015-05-13 徐州佑季化工材料有限公司 一种单组分光固化有色涂料及其制备方法、使用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1456621A (zh) * 2003-05-28 2003-11-19 无锡市富信涂料有限公司 一种紫外光固化涂料及其制备方法
CN1202187C (zh) * 2003-05-28 2005-05-18 无锡市富信涂料有限公司 一种紫外光固化涂料及其制备方法
CN1800274A (zh) * 2004-12-31 2006-07-12 深圳松辉化工有限公司 紫外线固化油墨组合物及其应用
CN104610873A (zh) * 2015-02-13 2015-05-13 徐州佑季化工材料有限公司 一种单组分光固化有色涂料及其制备方法、使用方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107513346A (zh) * 2017-09-22 2017-12-26 东周化学工业（昆山）有限公司 一种水性uv铝粉漆及其制备方法
CN108148498A (zh) * 2017-12-22 2018-06-12 北京首创纳米科技有限公司 一种光致变色玻璃涂料及其制备方法
CN114075397A (zh) * 2020-08-12 2022-02-22 江苏山由帝奥节能新材股份有限公司 一种耐高温水性涂料及应用该涂料的炉门衬垫
CN114196272A (zh) * 2021-12-06 2022-03-18 东来涂料技术（上海）股份有限公司 一种电动汽车轮毂盖饰件用涂料及其制备方法
CN114773920A (zh) * 2022-04-25 2022-07-22 广东深展实业有限公司 一种聚丙烯塑料用光热双重固化真空镀膜涂料及其制备方法
CN114773920B (zh) * 2022-04-25 2022-12-09 广东深展实业有限公司 一种聚丙烯塑料用光热双重固化真空镀膜涂料及其制备方法
CN114806318A (zh) * 2022-05-17 2022-07-29 雅图高新材料股份有限公司 一种单组份水性汽车底盘漆及其制备方法和使用方法
CN114933849A (zh) * 2022-05-17 2022-08-23 西安工业大学 一种基于羧基化石墨相氮化碳的抗紫外光老化光固化涂料及其制备方法
CN114806318B (zh) * 2022-05-17 2022-11-25 雅图高新材料股份有限公司 一种单组份水性汽车底盘漆及其制备方法和使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105713507A (zh) 一种单涂色漆涂料及其制备方法
CN102898939B (zh) 两涂型紫外光固化涂料
CN101982513B (zh) 面漆组合物及其制备方法和使用方法
CN102153899B (zh) 紫外线可固化水性有色涂料组合物
CN104610873A (zh) 一种单组分光固化有色涂料及其制备方法、使用方法
WO2006057241A1 (ja) 複合粉体塗料、その製造方法及び粉体塗料の調色方法
CN108034346A (zh) 一种用于生产水性涂层的组合物及其形成的涂层体系
CN103571301B (zh) 一种用于钛合金表面绝缘保护层的高结合强度绝缘涂料
TW200424273A (en) Powder coating, method for production thereof, method for using the powder coating and coated article
CN104194613A (zh) 可重涂的紫外光固化彩色一涂银粉涂料及其制备方法
CN104479506A (zh) 耐沾污型紫外光混杂固化涂料组合物及其制备方法
CN104603217B (zh) 能紫外线固化的涂料组合物及其使用方法
CN108102526A (zh) 一种金属材料uv高防腐涂料及其制备方法
CN103707585A (zh) 多层层叠物及其制备方法
CN104629572B (zh) 一种uv固化彩色膜压涂料及其制备方法
KR101616081B1 (ko) 이액형 차선 도료 조성물, 그 제조방법 및 차선 시공방법
CN103756518A (zh) 一种uv镭射辊涂哑光白面漆
CN105694559A (zh) 一种铝粉漆涂料及其制备方法
CN104497814A (zh) 醛酮树脂改性不饱和聚酯底漆及其制备方法
CN102702848B (zh) 一种低卤轮转uv环保型油墨及其制备方法
CN102807814B (zh) 一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂uv光油及制备方法
CN109988476A (zh) 一种抗开裂uv喷涂白底漆及其制备方法和应用
CN106280970A (zh) 一种两涂型真空镀膜用紫外光固化漆及其涂装固化方法
CN102585689B (zh) 耐电压光固化阳极氧化涂料及其制备和使用方法
JP2004073936A (ja) 金属材料の塗装方法および塗装物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160629

RJ01 Rejection of invention patent application after publication