CN105711156A - 具有主动切割刀的缓冲气袋充气机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，包括支架及设置于支架上的导向充气管和缓冲气袋牵引机构，所述缓冲气袋牵引机构用于牵引缓冲气袋沿导向充气管方向输送，所述导向充气管的输出端设有切割刀，所述切割刀的刀刃围成一个封闭的环形，且刀刃可在该环形轨迹上循环运动，所述切割刀的部分刀刃与缓冲气袋接触以切割缓冲气袋。本发明的目的是提供一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，以减少缓冲气袋切割时受到的阻力，提高生产效率。

Description

具有主动切割刀的缓冲气袋充气机
技术领域
本发明涉及一种充气机，具体涉及一种可对缓冲气袋进行自动充气的充气机。
背景技术
随着经济与网络的发展，在现在物流高速发展的情况下，对包装的需求越来越大，为防止物品在运输过程中受到损坏，缓冲气袋得到了广泛的使用，但是对缓冲气袋充气又比较麻烦。
以前都通过手动充气，其充气麻烦，效率低，远远不能满足需要，后面也陆续出现了对缓冲气袋进行充气的充气设备。
本申请人于2015年11月5日提交了一份用于对气柱缓冲袋进行自动充气的充气机的发明专利申请，其申请公布号为CN105240681A，名称为《一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机》。该专利中公开的充气机，包括支架，支架上设有一个上压轮和一个下压轮，所述上压轮和下压轮其中一个为主动轮，另一个为从动轮，缓冲袋被压在上压轮和下压轮之间并在主动轮的驱动下进行输送；还包括沿缓冲袋输送方向设置的导向充气管，导向充气管位于两个压轮的内侧，导向充气管的管壁上开设有出气孔，在缓冲袋的输送方向上出气孔位于两个压轮的前侧，导向充气管的管壁上还设有刀片，在缓冲袋的输送方向上刀片位于两个压轮的后侧。
上述专利公开的充气机和现有的充气机一样，对气袋的切割均通过固定安装在导向充气管上的刀片进行，而气袋的输送是靠牵引机构和压轮来提供前进力，这样刀片在切割时就会阻碍气袋的输送，若气袋输送过快，气袋会堵塞在刀片处，从而引发生产事故，影响工作的进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，以减少缓冲气袋切割时受到的阻力，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，包括支架及设置于支架上的导向充气管和缓冲气袋牵引机构，所述缓冲气袋牵引机构用于牵引缓冲气袋沿导向充气管方向输送，所述导向充气管的输出端设有切割刀，所述切割刀的刀刃围成一个封闭的环形，且刀刃可在该环形轨迹上循环运动，所述切割刀的部分刀刃与缓冲气袋接触以切割缓冲气袋。
本发明还进一步设置为，所述切割刀为可转动的圆形刀片。
本发明还进一步设置为，所述圆形刀片的刀刃成锯齿状。
通过采用上述技术方案，切割刀主动的对缓冲气袋进行切割，可减少切割时的阻力，避免缓冲气袋发生堵塞，提高充气效率。例如，当缓冲气袋向右输送时，圆形刀片以逆时针方向旋转切割缓冲气袋，这样圆形刀片切割的切线方向与缓冲气袋的输送方向一致，不但减少了切割的阻力，而且锯齿状的刀刃还能给缓冲气袋施加一个沿其输送方向的力，便于缓冲气袋的输送，提高了充气效率，避免缓冲气袋发生堵塞。
本发明还进一步设置为，所述缓冲气袋牵引机构包括设置于支架上的第一压轮组和第二压轮组，第一压轮组包括有第一上压轮和第一下压轮，第二压轮组包括有第二上压轮和第二下压轮，缓冲气袋被压紧在两组压轮中并在两组压轮的驱动下进行进行输送。
本发明还进一步设置为，所述第一下压轮的外圆周面上设置一圈与其同轴的烫压圈，所述导向充气管位于第一压轮组的内侧；在缓冲气袋的输送方向上所述导向充气管上的出气孔位于第一压轮组的前侧，在缓冲气袋的输送方向上所述切割刀位于第一压轮组的后侧。
本发明还进一步设置为，所述烫压圈的直径略大于第一下压轮的直径。
本发明还进一步设置为，所述第一压轮组、第二压轮组、导向充气管三者位于同一水平高度上，第二压轮组位于第一压轮组内侧。
本发明还进一步设置为，还包括冷却风管，所述冷却风管用于对烫压后的缓冲气袋上的烫压密封线进行风冷。
本发明还进一步设置为，所述支架上还设有传动机构，所述传动机构用于驱动第一压轮组和第二压轮组工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明切割刀的一种结构示意图；
图3为本发明切割刀的另一种结构示意图。
图中标号含义：1-支架；2-导向充气管；3-切割刀；4-第一上压轮；5-第一下压轮；6-第二上压轮；7-第二下压轮；8-烫压圈；9-出气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下参考图1至图3对本发明进行说明。
一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，包括支架1，支架1具有一安装板面，该安装板面上装设导向充气管2和缓冲气袋牵引机构，所述缓冲气袋牵引机构用于牵引缓冲气袋沿导向充气管2方向输送，所述导向充气管2的输出端设有切割刀3。给缓冲气袋充气时，缓冲气袋的进气通道套在导向充气管2上，缓冲气袋牵引机构牵引缓冲气袋沿导向充气管2向前运动，切割刀3把充好气的缓冲气袋的进气通道切开，以便于缓冲气袋持续的向前运动，如此完成连续的充气动作。
切割刀3的刀刃围成一个封闭的环形，且刀刃可在该环形轨迹上循环运动，所述切割刀3的部分刀刃与缓冲气袋接触以切割缓冲气袋。切割刀3靠其刀刃来切割缓冲气袋，现有技术中，切割刀3均为固定安装在导向充气管2上，向前运动的缓冲气袋在碰到切割刀3的刀刃时被自动的切割，而把切割刀3的刀刃设计成一个环形，且刀刃可在该环形轨迹上循环运动，这样切割刀3就变被动切割为主动切割，切割时不但能减少切割的阻力，还能给缓冲气袋施加一定的牵引力。
如图2所示，所述切割刀3设计成可转动的圆形刀片，所述圆形刀片的刀刃成锯齿状。圆形刀片与一可转动的轴联动，该轴由电机驱动。
例如，当缓冲气袋向右输送时，圆形刀片以逆时针方向旋转切割缓冲气袋，这样圆形刀片切割的切线方向与缓冲气袋的输送方向一致，不但减少了切割的阻力，而且锯齿状的刀刃还能给缓冲气袋施加一个沿其输送方向的力，便于缓冲气袋的输送，提高了充气效率，避免缓冲气袋发生堵塞。
如图3所示，所述切割刀3的刀刃围成一个由两个半圆和两条直线围成的封闭环形轨迹，切割刀3由如下结构构成：两个转轮，连接两个转轮的皮带或链条，切割刀3的刀刃围设在皮带或链条外圈，以形成一个封闭的环形刀刃。环形刀刃也可设计成其他形状。
缓冲气袋牵引机构包括设置于支架上的第一压轮组和第二压轮组，第一压轮组包括有第一上压轮4和第一下压轮5，第二压轮组包括有第二上压轮6和第二下压轮7，缓冲气袋被压紧在两组压轮中并在两组压轮的驱动下进行进行输送；所述第一压轮组、第二压轮组、导向充气管2三者位于同一水平高度上，第二压轮组和导向充气管2均设置于第一压轮组的内侧，第二压轮组位于导向充气管2的后侧。所述支架1上还设有传动机构，所述传动机构用于驱动第一压轮组和第二压轮组工作。
上述技术方案所提供的充气机，可用于对有阀封的能自闭的缓冲气袋进行充气。
所述第一下压轮5的外圆周面上设置一圈与其同轴的烫压圈8，在缓冲气袋的输送方向上所述导向充气管2上的出气孔9位于第一压轮组的前侧，在缓冲气袋的输送方向上所述切割刀3位于第一压轮组的后侧，所述烫压圈8的直径略大于第一下压轮5的直径。该技术方案，可用于对无阀封的不能自闭的缓冲气袋进行充气，烫压圈8用于对完成充气的缓冲气袋的进气口进行烫压密封。
充气机还包括冷却风管，所述冷却风管用于对烫压后的缓冲气袋上的烫压密封线进行风冷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，包括支架及设置于支架上的导向充气管和缓冲气袋牵引机构，所述缓冲气袋牵引机构用于牵引缓冲气袋沿导向充气管方向输送，所述导向充气管的输出端设有切割刀，其特征在于：所述切割刀的刀刃围成一个封闭的环形，且刀刃可在该环形轨迹上循环运动，所述切割刀的部分刀刃与缓冲气袋接触以切割缓冲气袋。
2.根据权利要求1所述的一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述切割刀为可转动的圆形刀片。
3.根据权利要求2所述的一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述圆形刀片的刀刃成锯齿状。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述缓冲气袋牵引机构包括设置于支架上的第一压轮组和第二压轮组，第一压轮组包括有第一上压轮和第一下压轮，第二压轮组包括有第二上压轮和第二下压轮，缓冲气袋被压紧在两组压轮中并在两组压轮的驱动下进行进行输送。
5.根据权利要求4所述的一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述第一下压轮的外圆周面上设置一圈与其同轴的烫压圈，所述导向充气管位于第一压轮组的内侧；在缓冲气袋的输送方向上所述导向充气管上的出气孔位于第一压轮组的前侧，在缓冲气袋的输送方向上所述切割刀位于第一压轮组的后侧。
6.根据权利要求5所述的一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述烫压圈的直径略大于第一下压轮的直径。
7.根据权利要求5所述的一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述第一压轮组、第二压轮组、导向充气管三者位于同一水平高度上，第二压轮组位于第一压轮组内侧。
8.根据权利要求5所述的一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，其特征在于：还包括冷却风管，所述冷却风管用于对烫压后的缓冲气袋上的烫压密封线进行风冷。
9.根据权利要求5所述的一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述支架上还设有传动机构，所述传动机构用于驱动第一压轮组和第二压轮组工作。
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