CN105711142A - 金属屑压块方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属屑压块方法,通过金属屑压块装置对金属屑进行预压料和成型压料,且与成型压料同时进行排料;所述金属屑压块装置包括:两端开口的平置导料槽,与导料槽一端开口贴靠的成型模具,可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆,两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆,可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构,用于向导料槽输入物料的竖置补料管,用于向补料管输入物料的入料机构,以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构。本发明金属屑压块方法,其能对金属屑进行预压,还能够同时进行成型压料和排料,工作效率非常高。
Description
技术领域
本发明涉及金属屑压块方法。
背景技术
在工业化日益发达的今天,机加工应用的领域几乎无处不在,各种机加工中心和数控机床也是层出不穷、日新月异。机加工的主要类别有车、铣、钻、磨、镗等,每一种加工方式都伴随有大量金属屑的产生。随着机加工设备的越来越多,所产生金属屑的量也不容小觑,大量的金属屑不仅占据了很大的空间,还带来了环境污染、运输不便、资源浪费等诸多问题。
为了压缩金属屑的空间、将金属屑集中处理,需要对金属屑挤压成块,如使用金属屑压块装置,其利用液压缸的强大压力,将金属屑挤压成型,大大减少了金属屑的占地面积。但现有金属屑压块装置的技术相对较为落后,其基本工作流程是:人工上料——压块——排料;设备采用立式结构,主液压缸立式布置,模具位置固定,压一块排一块,上一块金属块没有被排出,无法进行下一次压块,效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属屑压块方法,其能对金属屑进行预压,还能够同时进行成型压料和排料,工作效率非常高。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种金属屑压块方法,通过金属屑压块装置对金属屑进行预压料和成型压料,且与成型压料同时进行排料;
所述金属屑压块装置包括:两端开口的平置导料槽,与导料槽一端开口贴靠的成型模具,可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆,两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆,可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构,用于向导料槽输入物料的竖置补料管,用于向补料管输入物料的入料机构,以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构;
所述补料管位于导料槽正上方,且补料管上下两端开口;所述补料管底端与导料槽连接,可向导料槽输入物料;
所述入料机构包括位于补料管侧上方的料仓;所述料仓顶部敞口,该敞口为料仓的入料口;所述料仓底部设有平置直条形出料槽,该出料槽的一端封闭,另一端开口;且出料槽内设有沿出料槽延伸方向设置的平置螺旋送料杆,该螺旋送料杆配有送料驱动电机;所述出料槽开口端底部边沿与补料管顶部开口贴靠,所述出料槽可向补料管输入物料;
所述预压机构包括:压块,以及驱动压块上下移动的预压液压缸;所述预压液压缸位于补料管正上方,且预压液压缸的活塞杆与补料管共轴心;所述预压液压缸的活塞杆与压块顶部连接;所述预压液压缸活塞杆的长度不小于补料管的长度;所述压块与补料管相匹配,压块可将补料管内物料压入导料槽;
所述主驱动机构包括:用于固定压杆、两个顶杆的竖置推板,以及可驱动推板沿压杆轴向往复平移的主液压缸;所述推板与压杆垂直;所述压杆、两个顶杆固定于推板上,且两个顶杆与压杆位于推板同一侧;所述两个顶杆,它们与压杆平行,且与压杆位于同一水平面内,还以压杆对称设置;所述主液压缸的活塞杆与推板连接,该活塞杆与压杆分设于推板两侧,且活塞杆与压杆共轴心;
所述导料槽沿压杆的轴向设置,且导料槽位于两个顶杆之间;
所述成型模具整体为直条形;所述成型模具平置,且成型模具的长度方向与压杆垂直;所述成型模具配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸;所述成型模具,其长度方向的一端为用于连接移位液压缸的连接端,其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面;所述移位液压缸的活塞杆沿成型模具的长度方向设置,且该活塞杆连接于成型模具的连接端;
所述成型模具还包括:与导料槽贴靠的竖置入料面,以及与入料面相背的竖置出料面;所述入料面与压杆垂直,所述出料面与入料面平行;
所述成型模具还设有三个形状相同的平置通孔,该三个通孔与压杆位于同一水平面内,该三个通孔沿成型模具的长度方向依次布置,且该三个通孔都垂直于成型模具的入料面;各通孔的两端开口分别位于成型模具的入料面、出料面上;
上述三个通孔包括:沿成型模具的长度方向依次布置的第一通孔、第二通孔、第三通孔;所述第一通孔位于第二通孔与上述成型模具的连接端之间;所述第一通孔、第三通孔以第二通孔对称设置;第二通孔轴心与第一通孔轴心的间距,等于压杆轴心与顶杆轴心的间距;所述第三通孔与上述成型模具端面的最大间距,小于压杆与顶杆的间距;
所述两个顶杆包括:第一顶杆和第二顶杆;所述第一顶杆位于压杆与移位液压缸之间;第一顶杆、第二顶杆都比压杆长,且第一顶杆、第二顶杆与压杆的长度差都不小于各通孔的长度;
所述第二通孔、第三通孔在成型模具入料面上的开口,与压杆相匹配,可接收由压杆压入的物料;所述第一通孔、第二通孔在成型模具入料面上的开口,与第一顶杆相匹配,可被第一顶杆***;所述第三通孔在成型模具入料面上的开口,与第二顶杆相匹配,可被第二顶杆***;
所述成型模具的出料面还贴靠有与该出料面平行的竖置挡板,该挡板覆盖成型模具的出料面;所述挡板上设有两个形状相同的避位孔,该两个避位孔与压杆位于同一水平面内,且以压杆对称设置;所述两个避位孔包括:第一避位孔和第二避位孔;所述第一避位孔位于压杆与移位液压缸之间;第一避位孔轴心与第二避位孔轴心的间距,等于第一通孔轴心与第三通孔轴心的间距;所述第一避位孔,其与第二通孔在成型模具出料面上的开口相匹配,可输出第二通孔内的物料;所述第二避位孔,其与第三通孔在成型模具出料面上的开口相匹配,可输出第三通孔内的物料;
所述金属屑压块方法包括如下步骤:
A)料仓内投入物料(金属屑);启动送料驱动电机,螺旋送料杆工作,料仓内物料(金属屑)通过出料槽输入补料管,补料管内物料(金属屑)达到一定量时关闭送料驱动电机;
B)预压液压缸驱动压块向下移动,将补料管内物料(金属屑)压入导料槽,并完成对物料的预压;
C)移位液压缸驱动成型模具平移,将成型模具的第三通孔与压杆对位,第二通孔与第一顶杆对位;
D)主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进;顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内,并将第三通孔内的物料挤压成型;第一顶杆贯穿第二通孔;第二顶杆位于成型模具外侧;
E)主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位,压杆、两个顶杆与成型模具脱离;启动送料驱动电机,螺旋送料杆工作,料仓内物料(金属屑)通过出料槽输入补料管,补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机;
F)预压液压缸驱动压块向下移动,将补料管内物料(金属屑)压入导料槽,并完成对物料的预压;
G)移位液压缸驱动成型模具平移,将成型模具的第三通孔与第二顶杆对位,第二通孔与压杆对位,第一通孔与第一顶杆对位;
H)主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进;第二顶杆***第三通孔,并将第三通孔内的成型物料顶出;顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第二通孔内,并将第二通孔内的物料挤压成型;第一顶杆贯穿第一通孔;
I)主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位,压杆、两个顶杆与成型模具脱离;启动送料驱动电机,螺旋送料杆工作,料仓内物料(金属屑)通过出料槽输入补料管,补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机;
J)预压液压缸驱动压块向下移动,将补料管内物料(金属屑)压入导料槽,并完成对物料的预压;
K)移位液压缸驱动成型模具平移,将成型模具的第三通孔与压杆对位,第二通孔与第一顶杆对位;
L)主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进;顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内,并将第三通孔内的物料挤压成型;第一顶杆***第二通孔,并将第二通孔内的成型物料顶出;第二顶杆位于成型模具外侧;
M)重复步骤E)至步骤L)。
优选的,所述料仓内还设有平置搅拌杆,该搅拌杆配有搅拌驱动电机;所述搅拌杆位于螺旋送料杆正上方,且搅拌杆的轴心与螺旋送料杆的轴心平行;所述搅拌杆上设有若干竖置直条形搅拌片,各搅拌片与搅拌杆垂直,且各搅拌片沿搅拌杆的轴向均布;相邻搅拌片的夹角为90度。
优选的,所述三个通孔在成型模具入料面上开口的形状为矩形。
优选的,所述两个避位孔为矩形孔。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种金属屑压块方法,其能对金属屑进行预压,还能够同时进行成型压料和排料,工作效率非常高。
为避免料仓中的物料因含液量大而贴附在料仓内壁,本发明料仓内还设有配有搅拌片的平置搅拌杆,搅拌杆转动可将物料搅拌,使物料在重力作用下到达送料螺旋杆所在位置。
附图说明
图1是金属屑压块装置的示意图;
图2是成型模具三个通孔的示意图;
图3是挡板的示意图;
图4是入料机构的示意图;
图5是搅拌杆与螺旋送料杆的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
一种金属屑压块方法,通过金属屑压块装置对金属屑进行预压料和成型压料,且与成型压料同时进行排料;
如图1至图5所示,所述金属屑压块装置包括:两端开口的平置导料槽1,与导料槽1一端开口贴靠的成型模具2,可由导料槽1另一端开口伸入、将导料槽1中物料压入成型模具2的平置压杆32,两个可将成型模具2内物料顶出的平置顶杆(31、33),可驱动压杆32、两个顶杆(31、33)沿各自轴向往复平移的主驱动机构,用于向导料槽输入物料的竖置补料管4,用于向补料管4输入物料的入料机构5,以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构6;
所述补料管4位于导料槽1正上方,且补料管4上下两端开口;所述补料管4底端与导料槽1连接,可向导料槽1输入物料;
所述入料机构5包括位于补料管4侧上方的料仓51;所述料仓51顶部敞口,该敞口为料仓51的入料口;所述料仓51底部设有平置直条形出料槽52,该出料槽52的一端封闭,另一端开口;且出料槽52内设有沿出料槽52延伸方向设置的平置螺旋送料杆53,该螺旋送料杆53配有送料驱动电机54;所述出料槽52开口端底部边沿与补料管4顶部开口贴靠,所述出料槽52可向补料管4输入物料;
所述预压机构6包括:压块61,以及驱动压块61上下移动的预压液压缸;所述预压液压缸位于补料管4正上方,且预压液压缸的活塞杆与补料管4共轴心;所述预压液压缸的活塞杆与压块61顶部连接;所述预压液压缸活塞杆的长度不小于补料管4的长度;所述压块61与补料管4相匹配,压块61可将补料管4内物料压入导料槽1;
所述主驱动机构包括:用于固定压杆32、两个顶杆(31、33)的竖置推板34,以及可驱动推板34沿压杆32轴向往复平移的主液压缸35;所述推板34与压杆32垂直;所述压杆32、两个顶杆(31、33)固定于推板34上,且两个顶杆(31、33)与压杆32位于推板34同一侧;所述两个顶杆(31、33),它们与压杆32平行,且与压杆32位于同一水平面内,还以压杆32对称设置;所述主液压缸35的活塞杆与推板34连接,该活塞杆与压杆32分设于推板34两侧,且活塞杆与压杆32共轴心;
所述导料槽1沿压杆32的轴向设置,且导料槽1位于两个顶杆(31、33)之间;
所述成型模具2整体为直条形;所述成型模具2平置,且成型模具2的长度方向与压杆32垂直;所述成型模具2配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸24;所述成型模具2,其长度方向的一端为用于连接移位液压缸24的连接端,其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面;所述移位液压缸24的活塞杆沿成型模具2的长度方向设置,且该活塞杆连接于成型模具2的连接端;
所述成型模具2还包括:与导料槽1贴靠的竖置入料面201,以及与入料面201相背的竖置出料面202;所述入料面201与压杆32垂直,所述出料面202与入料面201平行;
所述成型模具2还设有三个形状相同的平置通孔(21、22、23),该三个通孔(21、22、23)与压杆32位于同一水平面内,该三个通孔(21、22、23)沿成型模具2的长度方向依次布置,且该三个通孔(21、22、23)都垂直于成型模具2的入料面201;各通孔(21、22、23)的两端开口分别位于成型模具2的入料面201、出料面202上;
上述三个通孔包括:沿成型模具2的长度方向依次布置的第一通孔21、第二通孔22、第三通孔23;所述第一通孔21位于第二通孔22与上述成型模具2的连接端之间;所述第一通孔21、第三通孔23以第二通孔22对称设置;第二通孔22轴心与第一通孔21轴心的间距,等于压杆32轴心与顶杆(31或33)轴心的间距;所述第三通孔23与上述成型模具2端面的最大间距,小于压杆32与顶杆(31或33)的间距;
所述两个顶杆包括:第一顶杆31和第二顶杆33;所述第一顶杆31位于压杆32与移位液压缸24之间;第一顶杆31、第二顶杆33都比压杆32长,且第一顶杆31、第二顶杆33与压杆32的长度差都不小于各通孔的长度;
所述第二通孔22、第三通孔23在成型模具入料面201上的开口,与压杆32相匹配,可接收由压杆32压入的物料;所述第一通孔21、第二通孔22在成型模具入料面201上的开口,与第一顶杆31相匹配,可被第一顶杆31***;所述第三通孔23在成型模具入料面201上的开口,与第二顶杆33相匹配,可被第二顶杆33***;
所述成型模具2的出料面202还贴靠有与该出料面202平行的竖置挡板25,该挡板25覆盖成型模具2的出料面202;所述挡板25上设有两个形状相同的避位孔(251、252),该两个避位孔(251、252)与压杆32位于同一水平面内,且以压杆32对称设置;所述两个避位孔包括:第一避位孔251和第二避位孔252;所述第一避位孔251位于压杆32与移位液压缸24之间;第一避位孔251轴心与第二避位孔252轴心的间距,等于第一通孔21轴心与第三通孔23轴心的间距;所述第一避位孔251,其与第二通孔22在成型模具出料面202上的开口相匹配,可输出第二通孔22内的物料;所述第二避位孔252,其与第三通孔23在成型模具出料面202上的开口相匹配,可输出第三通孔23内的物料。
所述料仓51内还设有平置搅拌杆55,该搅拌杆55配有搅拌驱动电机56;所述搅拌杆55位于螺旋送料杆53正上方,且搅拌杆55的轴心与螺旋送料杆53的轴心平行;所述搅拌杆55上设有若干竖置直条形搅拌片57,各搅拌片57与搅拌杆55垂直,且各搅拌片57沿搅拌杆55的轴向均布;相邻搅拌片57的夹角为90度。
所述三个通孔(21、22、23)在成型模具入料面201上开口的形状为矩形。
所述两个避位孔(251、252)为矩形孔;
所述金属屑压块方法包括如下步骤:
A)料仓51内投入物料(金属屑);启动送料驱动电机54,螺旋送料杆53工作,料仓51内物料(金属屑)通过出料槽52输入补料管4,补料管4内物料(金属屑)达到一定量时关闭送料驱动电机54;
B)预压液压缸驱动压块61向下移动,将补料管4内物料(金属屑)压入导料槽1,并完成对物料的预压;
C)移位液压缸24驱动成型模具2平移,将成型模具2的第三通孔23与压杆32对位,第二通孔22与第一顶杆31对位;
D)主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆(31、33)向成型模具2推进;顶杆将导料槽1中物料压入成型模具2的第三通孔23内,并将第三通孔23内的物料挤压成型;第一顶杆31贯穿第二通孔22;第二顶杆33位于成型模具2外侧;
E)主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆(31、33)复位,压杆32、两个顶杆(31、33)与成型模具2脱离;启动送料驱动电机54,螺旋送料杆53工作,料仓51内物料(金属屑)通过出料槽52输入补料管4,补料管4内物料达到一定量时关闭送料驱动电机54;
F)预压液压缸驱动压块61向下移动,将补料管4内物料(金属屑)压入导料槽1,并完成对物料的预压;
G)移位液压缸24驱动成型模具2平移,将成型模具2的第三通孔23与第二顶杆33对位,第二通孔22与压杆32对位,第一通孔21与第一顶杆31对位;
H)主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆(31、33)向成型模具2推进;第二顶杆33***第三通孔23,并将第三通孔23内的成型物料顶出;顶杆将导料槽1中物料压入成型模具2的第二通孔22内,并将第二通孔22内的物料挤压成型;第一顶杆31贯穿第一通孔21;
I)主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆(31、33)复位,压杆32、两个顶杆(31、33)与成型模具2脱离;启动送料驱动电机54,螺旋送料杆53工作,料仓51内物料(金属屑)通过出料槽52输入补料管4,补料管4内物料达到一定量时关闭送料驱动电机54;
J)预压液压缸驱动压块61向下移动,将补料管4内物料(金属屑)压入导料槽1,并完成对物料的预压;
K)移位液压缸24驱动成型模具2平移,将成型模具2的第三通孔23与压杆32对位,第二通孔22与第一顶杆31对位;
L)主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆(31、33)向成型模具2推进;顶杆将导料槽1中物料压入成型模具2的第三通孔23内,并将第三通孔23内的物料挤压成型;第一顶杆31***第二通孔22,并将第二通孔22内的成型物料顶出;第二顶杆33位于成型模具2外侧;
M)重复步骤E)至步骤L)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.金属屑压块方法,其特征在于,通过金属屑压块装置对金属屑进行预压料和成型压料,且与成型压料同时进行排料;
所述金属屑压块装置包括:两端开口的平置导料槽,与导料槽一端开口贴靠的成型模具,可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆,两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆,可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构,用于向导料槽输入物料的竖置补料管,用于向补料管输入物料的入料机构,以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构;
所述补料管位于导料槽正上方,且补料管上下两端开口;所述补料管底端与导料槽连接,可向导料槽输入物料;
所述入料机构包括位于补料管侧上方的料仓;所述料仓顶部敞口,该敞口为料仓的入料口;所述料仓底部设有平置直条形出料槽,该出料槽的一端封闭,另一端开口;且出料槽内设有沿出料槽延伸方向设置的平置螺旋送料杆,该螺旋送料杆配有送料驱动电机;所述出料槽开口端底部边沿与补料管顶部开口贴靠,所述出料槽可向补料管输入物料;
所述预压机构包括:压块,以及驱动压块上下移动的预压液压缸;所述预压液压缸位于补料管正上方,且预压液压缸的活塞杆与补料管共轴心;所述预压液压缸的活塞杆与压块顶部连接;所述预压液压缸活塞杆的长度不小于补料管的长度;所述压块与补料管相匹配,压块可将补料管内物料压入导料槽;
所述主驱动机构包括:用于固定压杆、两个顶杆的竖置推板,以及可驱动推板沿压杆轴向往复平移的主液压缸;所述推板与压杆垂直;所述压杆、两个顶杆固定于推板上,且两个顶杆与压杆位于推板同一侧;所述两个顶杆,它们与压杆平行,且与压杆位于同一水平面内,还以压杆对称设置;所述主液压缸的活塞杆与推板连接,该活塞杆与压杆分设于推板两侧,且活塞杆与压杆共轴心;
所述导料槽沿压杆的轴向设置,且导料槽位于两个顶杆之间;
所述成型模具整体为直条形;所述成型模具平置,且成型模具的长度方向与压杆垂直;所述成型模具配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸;所述成型模具,其长度方向的一端为用于连接移位液压缸的连接端,其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面;所述移位液压缸的活塞杆沿成型模具的长度方向设置,且该活塞杆连接于成型模具的连接端;
所述成型模具还包括:与导料槽贴靠的竖置入料面,以及与入料面相背的竖置出料面;所述入料面与压杆垂直,所述出料面与入料面平行;
所述成型模具还设有三个形状相同的平置通孔,该三个通孔与压杆位于同一水平面内,该三个通孔沿成型模具的长度方向依次布置,且该三个通孔都垂直于成型模具的入料面;各通孔的两端开口分别位于成型模具的入料面、出料面上;
上述三个通孔包括:沿成型模具的长度方向依次布置的第一通孔、第二通孔、第三通孔;所述第一通孔位于第二通孔与上述成型模具的连接端之间;所述第一通孔、第三通孔以第二通孔对称设置;第二通孔轴心与第一通孔轴心的间距,等于压杆轴心与顶杆轴心的间距;所述第三通孔与上述成型模具端面的最大间距,小于压杆与顶杆的间距;
所述两个顶杆包括:第一顶杆和第二顶杆;所述第一顶杆位于压杆与移位液压缸之间;第一顶杆、第二顶杆都比压杆长,且第一顶杆、第二顶杆与压杆的长度差都不小于各通孔的长度;
所述第二通孔、第三通孔在成型模具入料面上的开口,与压杆相匹配,可接收由压杆压入的物料;所述第一通孔、第二通孔在成型模具入料面上的开口,与第一顶杆相匹配,可被第一顶杆***;所述第三通孔在成型模具入料面上的开口,与第二顶杆相匹配,可被第二顶杆***;
所述成型模具的出料面还贴靠有与该出料面平行的竖置挡板,该挡板覆盖成型模具的出料面;所述挡板上设有两个形状相同的避位孔,该两个避位孔与压杆位于同一水平面内,且以压杆对称设置;所述两个避位孔包括:第一避位孔和第二避位孔;所述第一避位孔位于压杆与移位液压缸之间;第一避位孔轴心与第二避位孔轴心的间距,等于第一通孔轴心与第三通孔轴心的间距;所述第一避位孔,其与第二通孔在成型模具出料面上的开口相匹配,可输出第二通孔内的物料;所述第二避位孔,其与第三通孔在成型模具出料面上的开口相匹配,可输出第三通孔内的物料;
所述金属屑压块方法包括如下步骤:
A)料仓内投入物料;启动送料驱动电机,螺旋送料杆工作,料仓内物料通过出料槽输入补料管,补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机;
B)预压液压缸驱动压块向下移动,将补料管内物料压入导料槽,并完成对物料的预压;
C)移位液压缸驱动成型模具平移,将成型模具的第三通孔与压杆对位,第二通孔与第一顶杆对位;
D)主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进;顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内,并将第三通孔内的物料挤压成型;第一顶杆贯穿第二通孔;第二顶杆位于成型模具外侧;
E)主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位,压杆、两个顶杆与成型模具脱离;启动送料驱动电机,螺旋送料杆工作,料仓内物料通过出料槽输入补料管,补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机;
F)预压液压缸驱动压块向下移动,将补料管内物料压入导料槽,并完成对物料的预压;
G)移位液压缸驱动成型模具平移,将成型模具的第三通孔与第二顶杆对位,第二通孔与压杆对位,第一通孔与第一顶杆对位;
H)主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进;第二顶杆***第三通孔,并将第三通孔内的成型物料顶出;顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第二通孔内,并将第二通孔内的物料挤压成型;第一顶杆贯穿第一通孔;
I)主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位,压杆、两个顶杆与成型模具脱离;启动送料驱动电机,螺旋送料杆工作,料仓内物料通过出料槽输入补料管,补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机;
J)预压液压缸驱动压块向下移动,将补料管内物料压入导料槽,并完成对物料的预压;
K)移位液压缸驱动成型模具平移,将成型模具的第三通孔与压杆对位,第二通孔与第一顶杆对位;
L)主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进;顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内,并将第三通孔内的物料挤压成型;第一顶杆***第二通孔,并将第二通孔内的成型物料顶出;第二顶杆位于成型模具外侧;
M)重复步骤E)至步骤L)。
2.根据权利要求1所述的金属屑压块方法,其特征在于,所述料仓内还设有平置搅拌杆,该搅拌杆配有搅拌驱动电机;所述搅拌杆位于螺旋送料杆正上方,且搅拌杆的轴心与螺旋送料杆的轴心平行;所述搅拌杆上设有若干竖置直条形搅拌片,各搅拌片与搅拌杆垂直,且各搅拌片沿搅拌杆的轴向均布;相邻搅拌片的夹角为90度。
3.根据权利要求2所述的金属屑压块方法,其特征在于,所述三个通孔在成型模具入料面上开口的形状为矩形。
4.根据权利要求3所述的金属屑压块方法,其特征在于,所述两个避位孔为矩形孔。
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