CN105711142A - 金属屑压块方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属屑压块方法，通过金属屑压块装置对金属屑进行预压料和成型压料，且与成型压料同时进行排料；所述金属屑压块装置包括：两端开口的平置导料槽，与导料槽一端开口贴靠的成型模具，可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆，两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆，可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构，用于向导料槽输入物料的竖置补料管，用于向补料管输入物料的入料机构，以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构。本发明金属屑压块方法，其能对金属屑进行预压，还能够同时进行成型压料和排料，工作效率非常高。

Description

金属屑压块方法

技术领域

本发明涉及金属屑压块方法。

背景技术

在工业化日益发达的今天，机加工应用的领域几乎无处不在，各种机加工中心和数控机床也是层出不穷、日新月异。机加工的主要类别有车、铣、钻、磨、镗等，每一种加工方式都伴随有大量金属屑的产生。随着机加工设备的越来越多，所产生金属屑的量也不容小觑，大量的金属屑不仅占据了很大的空间，还带来了环境污染、运输不便、资源浪费等诸多问题。

为了压缩金属屑的空间、将金属屑集中处理，需要对金属屑挤压成块，如使用金属屑压块装置，其利用液压缸的强大压力，将金属屑挤压成型，大大减少了金属屑的占地面积。但现有金属屑压块装置的技术相对较为落后，其基本工作流程是：人工上料——压块——排料；设备采用立式结构，主液压缸立式布置，模具位置固定，压一块排一块，上一块金属块没有被排出，无法进行下一次压块，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属屑压块方法，其能对金属屑进行预压，还能够同时进行成型压料和排料，工作效率非常高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种金属屑压块方法，通过金属屑压块装置对金属屑进行预压料和成型压料，且与成型压料同时进行排料；

所述金属屑压块装置包括：两端开口的平置导料槽，与导料槽一端开口贴靠的成型模具，可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆，两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆，可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构，用于向导料槽输入物料的竖置补料管，用于向补料管输入物料的入料机构，以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构；

所述补料管位于导料槽正上方，且补料管上下两端开口；所述补料管底端与导料槽连接，可向导料槽输入物料；

所述入料机构包括位于补料管侧上方的料仓；所述料仓顶部敞口，该敞口为料仓的入料口；所述料仓底部设有平置直条形出料槽，该出料槽的一端封闭，另一端开口；且出料槽内设有沿出料槽延伸方向设置的平置螺旋送料杆，该螺旋送料杆配有送料驱动电机；所述出料槽开口端底部边沿与补料管顶部开口贴靠，所述出料槽可向补料管输入物料；

所述预压机构包括：压块，以及驱动压块上下移动的预压液压缸；所述预压液压缸位于补料管正上方，且预压液压缸的活塞杆与补料管共轴心；所述预压液压缸的活塞杆与压块顶部连接；所述预压液压缸活塞杆的长度不小于补料管的长度；所述压块与补料管相匹配，压块可将补料管内物料压入导料槽；

所述主驱动机构包括：用于固定压杆、两个顶杆的竖置推板，以及可驱动推板沿压杆轴向往复平移的主液压缸；所述推板与压杆垂直；所述压杆、两个顶杆固定于推板上，且两个顶杆与压杆位于推板同一侧；所述两个顶杆，它们与压杆平行，且与压杆位于同一水平面内，还以压杆对称设置；所述主液压缸的活塞杆与推板连接，该活塞杆与压杆分设于推板两侧，且活塞杆与压杆共轴心；

所述导料槽沿压杆的轴向设置，且导料槽位于两个顶杆之间；

所述成型模具整体为直条形；所述成型模具平置，且成型模具的长度方向与压杆垂直；所述成型模具配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸；所述成型模具，其长度方向的一端为用于连接移位液压缸的连接端，其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面；所述移位液压缸的活塞杆沿成型模具的长度方向设置，且该活塞杆连接于成型模具的连接端；

所述成型模具还包括：与导料槽贴靠的竖置入料面，以及与入料面相背的竖置出料面；所述入料面与压杆垂直，所述出料面与入料面平行；

所述成型模具还设有三个形状相同的平置通孔，该三个通孔与压杆位于同一水平面内，该三个通孔沿成型模具的长度方向依次布置，且该三个通孔都垂直于成型模具的入料面；各通孔的两端开口分别位于成型模具的入料面、出料面上；

上述三个通孔包括：沿成型模具的长度方向依次布置的第一通孔、第二通孔、第三通孔；所述第一通孔位于第二通孔与上述成型模具的连接端之间；所述第一通孔、第三通孔以第二通孔对称设置；第二通孔轴心与第一通孔轴心的间距，等于压杆轴心与顶杆轴心的间距；所述第三通孔与上述成型模具端面的最大间距，小于压杆与顶杆的间距；

所述两个顶杆包括：第一顶杆和第二顶杆；所述第一顶杆位于压杆与移位液压缸之间；第一顶杆、第二顶杆都比压杆长，且第一顶杆、第二顶杆与压杆的长度差都不小于各通孔的长度；

所述第二通孔、第三通孔在成型模具入料面上的开口，与压杆相匹配，可接收由压杆压入的物料；所述第一通孔、第二通孔在成型模具入料面上的开口，与第一顶杆相匹配，可被第一顶杆***；所述第三通孔在成型模具入料面上的开口，与第二顶杆相匹配，可被第二顶杆***；

所述成型模具的出料面还贴靠有与该出料面平行的竖置挡板，该挡板覆盖成型模具的出料面；所述挡板上设有两个形状相同的避位孔，该两个避位孔与压杆位于同一水平面内，且以压杆对称设置；所述两个避位孔包括：第一避位孔和第二避位孔；所述第一避位孔位于压杆与移位液压缸之间；第一避位孔轴心与第二避位孔轴心的间距，等于第一通孔轴心与第三通孔轴心的间距；所述第一避位孔，其与第二通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第二通孔内的物料；所述第二避位孔，其与第三通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第三通孔内的物料；

所述金属屑压块方法包括如下步骤：

A）料仓内投入物料（金属屑）；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料（金属屑）通过出料槽输入补料管，补料管内物料（金属屑）达到一定量时关闭送料驱动电机；

B）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料（金属屑）压入导料槽，并完成对物料的预压；

C）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与压杆对位，第二通孔与第一顶杆对位；

D）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内，并将第三通孔内的物料挤压成型；第一顶杆贯穿第二通孔；第二顶杆位于成型模具外侧；

E）主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位，压杆、两个顶杆与成型模具脱离；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料（金属屑）通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机；

F）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料（金属屑）压入导料槽，并完成对物料的预压；

G）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与第二顶杆对位，第二通孔与压杆对位，第一通孔与第一顶杆对位；

H）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；第二顶杆***第三通孔，并将第三通孔内的成型物料顶出；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第二通孔内，并将第二通孔内的物料挤压成型；第一顶杆贯穿第一通孔；

I）主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位，压杆、两个顶杆与成型模具脱离；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料（金属屑）通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机；

J）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料（金属屑）压入导料槽，并完成对物料的预压；

K）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与压杆对位，第二通孔与第一顶杆对位；

L）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内，并将第三通孔内的物料挤压成型；第一顶杆***第二通孔，并将第二通孔内的成型物料顶出；第二顶杆位于成型模具外侧；

M）重复步骤E）至步骤L）。

优选的，所述料仓内还设有平置搅拌杆，该搅拌杆配有搅拌驱动电机；所述搅拌杆位于螺旋送料杆正上方，且搅拌杆的轴心与螺旋送料杆的轴心平行；所述搅拌杆上设有若干竖置直条形搅拌片，各搅拌片与搅拌杆垂直，且各搅拌片沿搅拌杆的轴向均布；相邻搅拌片的夹角为90度。

优选的，所述三个通孔在成型模具入料面上开口的形状为矩形。

优选的，所述两个避位孔为矩形孔。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种金属屑压块方法，其能对金属屑进行预压，还能够同时进行成型压料和排料，工作效率非常高。

为避免料仓中的物料因含液量大而贴附在料仓内壁，本发明料仓内还设有配有搅拌片的平置搅拌杆，搅拌杆转动可将物料搅拌，使物料在重力作用下到达送料螺旋杆所在位置。

附图说明

图1是金属屑压块装置的示意图；

图2是成型模具三个通孔的示意图；

图3是挡板的示意图；

图4是入料机构的示意图；

图5是搅拌杆与螺旋送料杆的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种金属屑压块方法，通过金属屑压块装置对金属屑进行预压料和成型压料，且与成型压料同时进行排料；

如图1至图5所示，所述金属屑压块装置包括：两端开口的平置导料槽1，与导料槽1一端开口贴靠的成型模具2，可由导料槽1另一端开口伸入、将导料槽1中物料压入成型模具2的平置压杆32，两个可将成型模具2内物料顶出的平置顶杆（31、33），可驱动压杆32、两个顶杆（31、33）沿各自轴向往复平移的主驱动机构，用于向导料槽输入物料的竖置补料管4，用于向补料管4输入物料的入料机构5，以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构6；

所述补料管4位于导料槽1正上方，且补料管4上下两端开口；所述补料管4底端与导料槽1连接，可向导料槽1输入物料；

所述入料机构5包括位于补料管4侧上方的料仓51；所述料仓51顶部敞口，该敞口为料仓51的入料口；所述料仓51底部设有平置直条形出料槽52，该出料槽52的一端封闭，另一端开口；且出料槽52内设有沿出料槽52延伸方向设置的平置螺旋送料杆53，该螺旋送料杆53配有送料驱动电机54；所述出料槽52开口端底部边沿与补料管4顶部开口贴靠，所述出料槽52可向补料管4输入物料；

所述预压机构6包括：压块61，以及驱动压块61上下移动的预压液压缸；所述预压液压缸位于补料管4正上方，且预压液压缸的活塞杆与补料管4共轴心；所述预压液压缸的活塞杆与压块61顶部连接；所述预压液压缸活塞杆的长度不小于补料管4的长度；所述压块61与补料管4相匹配，压块61可将补料管4内物料压入导料槽1；

所述主驱动机构包括：用于固定压杆32、两个顶杆（31、33）的竖置推板34，以及可驱动推板34沿压杆32轴向往复平移的主液压缸35；所述推板34与压杆32垂直；所述压杆32、两个顶杆（31、33）固定于推板34上，且两个顶杆（31、33）与压杆32位于推板34同一侧；所述两个顶杆（31、33），它们与压杆32平行，且与压杆32位于同一水平面内，还以压杆32对称设置；所述主液压缸35的活塞杆与推板34连接，该活塞杆与压杆32分设于推板34两侧，且活塞杆与压杆32共轴心；

所述导料槽1沿压杆32的轴向设置，且导料槽1位于两个顶杆（31、33）之间；

所述成型模具2整体为直条形；所述成型模具2平置，且成型模具2的长度方向与压杆32垂直；所述成型模具2配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸24；所述成型模具2，其长度方向的一端为用于连接移位液压缸24的连接端，其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面；所述移位液压缸24的活塞杆沿成型模具2的长度方向设置，且该活塞杆连接于成型模具2的连接端；

所述成型模具2还包括：与导料槽1贴靠的竖置入料面201，以及与入料面201相背的竖置出料面202；所述入料面201与压杆32垂直，所述出料面202与入料面201平行；

所述成型模具2还设有三个形状相同的平置通孔（21、22、23），该三个通孔（21、22、23）与压杆32位于同一水平面内，该三个通孔（21、22、23）沿成型模具2的长度方向依次布置，且该三个通孔（21、22、23）都垂直于成型模具2的入料面201；各通孔（21、22、23）的两端开口分别位于成型模具2的入料面201、出料面202上；

上述三个通孔包括：沿成型模具2的长度方向依次布置的第一通孔21、第二通孔22、第三通孔23；所述第一通孔21位于第二通孔22与上述成型模具2的连接端之间；所述第一通孔21、第三通孔23以第二通孔22对称设置；第二通孔22轴心与第一通孔21轴心的间距，等于压杆32轴心与顶杆（31或33）轴心的间距；所述第三通孔23与上述成型模具2端面的最大间距，小于压杆32与顶杆（31或33）的间距；

所述两个顶杆包括：第一顶杆31和第二顶杆33；所述第一顶杆31位于压杆32与移位液压缸24之间；第一顶杆31、第二顶杆33都比压杆32长，且第一顶杆31、第二顶杆33与压杆32的长度差都不小于各通孔的长度；

所述第二通孔22、第三通孔23在成型模具入料面201上的开口，与压杆32相匹配，可接收由压杆32压入的物料；所述第一通孔21、第二通孔22在成型模具入料面201上的开口，与第一顶杆31相匹配，可被第一顶杆31***；所述第三通孔23在成型模具入料面201上的开口，与第二顶杆33相匹配，可被第二顶杆33***；

所述成型模具2的出料面202还贴靠有与该出料面202平行的竖置挡板25，该挡板25覆盖成型模具2的出料面202；所述挡板25上设有两个形状相同的避位孔（251、252），该两个避位孔（251、252）与压杆32位于同一水平面内，且以压杆32对称设置；所述两个避位孔包括：第一避位孔251和第二避位孔252；所述第一避位孔251位于压杆32与移位液压缸24之间；第一避位孔251轴心与第二避位孔252轴心的间距，等于第一通孔21轴心与第三通孔23轴心的间距；所述第一避位孔251，其与第二通孔22在成型模具出料面202上的开口相匹配，可输出第二通孔22内的物料；所述第二避位孔252，其与第三通孔23在成型模具出料面202上的开口相匹配，可输出第三通孔23内的物料。

所述料仓51内还设有平置搅拌杆55，该搅拌杆55配有搅拌驱动电机56；所述搅拌杆55位于螺旋送料杆53正上方，且搅拌杆55的轴心与螺旋送料杆53的轴心平行；所述搅拌杆55上设有若干竖置直条形搅拌片57，各搅拌片57与搅拌杆55垂直，且各搅拌片57沿搅拌杆55的轴向均布；相邻搅拌片57的夹角为90度。

所述三个通孔（21、22、23）在成型模具入料面201上开口的形状为矩形。

所述两个避位孔（251、252）为矩形孔；

所述金属屑压块方法包括如下步骤：

A）料仓51内投入物料（金属屑）；启动送料驱动电机54，螺旋送料杆53工作，料仓51内物料（金属屑）通过出料槽52输入补料管4，补料管4内物料（金属屑）达到一定量时关闭送料驱动电机54；

B）预压液压缸驱动压块61向下移动，将补料管4内物料（金属屑）压入导料槽1，并完成对物料的预压；

C）移位液压缸24驱动成型模具2平移，将成型模具2的第三通孔23与压杆32对位，第二通孔22与第一顶杆31对位；

D）主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆（31、33）向成型模具2推进；顶杆将导料槽1中物料压入成型模具2的第三通孔23内，并将第三通孔23内的物料挤压成型；第一顶杆31贯穿第二通孔22；第二顶杆33位于成型模具2外侧；

E）主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆（31、33）复位，压杆32、两个顶杆（31、33）与成型模具2脱离；启动送料驱动电机54，螺旋送料杆53工作，料仓51内物料（金属屑）通过出料槽52输入补料管4，补料管4内物料达到一定量时关闭送料驱动电机54；

F）预压液压缸驱动压块61向下移动，将补料管4内物料（金属屑）压入导料槽1，并完成对物料的预压；

G）移位液压缸24驱动成型模具2平移，将成型模具2的第三通孔23与第二顶杆33对位，第二通孔22与压杆32对位，第一通孔21与第一顶杆31对位；

H）主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆（31、33）向成型模具2推进；第二顶杆33***第三通孔23，并将第三通孔23内的成型物料顶出；顶杆将导料槽1中物料压入成型模具2的第二通孔22内，并将第二通孔22内的物料挤压成型；第一顶杆31贯穿第一通孔21；

I）主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆（31、33）复位，压杆32、两个顶杆（31、33）与成型模具2脱离；启动送料驱动电机54，螺旋送料杆53工作，料仓51内物料（金属屑）通过出料槽52输入补料管4，补料管4内物料达到一定量时关闭送料驱动电机54；

J）预压液压缸驱动压块61向下移动，将补料管4内物料（金属屑）压入导料槽1，并完成对物料的预压；

K）移位液压缸24驱动成型模具2平移，将成型模具2的第三通孔23与压杆32对位，第二通孔22与第一顶杆31对位；

L）主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆（31、33）向成型模具2推进；顶杆将导料槽1中物料压入成型模具2的第三通孔23内，并将第三通孔23内的物料挤压成型；第一顶杆31***第二通孔22，并将第二通孔22内的成型物料顶出；第二顶杆33位于成型模具2外侧；

M）重复步骤E）至步骤L）。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.金属屑压块方法，其特征在于，通过金属屑压块装置对金属屑进行预压料和成型压料，且与成型压料同时进行排料；

所述金属屑压块装置包括：两端开口的平置导料槽，与导料槽一端开口贴靠的成型模具，可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆，两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆，可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构，用于向导料槽输入物料的竖置补料管，用于向补料管输入物料的入料机构，以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构；

所述补料管位于导料槽正上方，且补料管上下两端开口；所述补料管底端与导料槽连接，可向导料槽输入物料；

所述入料机构包括位于补料管侧上方的料仓；所述料仓顶部敞口，该敞口为料仓的入料口；所述料仓底部设有平置直条形出料槽，该出料槽的一端封闭，另一端开口；且出料槽内设有沿出料槽延伸方向设置的平置螺旋送料杆，该螺旋送料杆配有送料驱动电机；所述出料槽开口端底部边沿与补料管顶部开口贴靠，所述出料槽可向补料管输入物料；

所述预压机构包括：压块，以及驱动压块上下移动的预压液压缸；所述预压液压缸位于补料管正上方，且预压液压缸的活塞杆与补料管共轴心；所述预压液压缸的活塞杆与压块顶部连接；所述预压液压缸活塞杆的长度不小于补料管的长度；所述压块与补料管相匹配，压块可将补料管内物料压入导料槽；

所述主驱动机构包括：用于固定压杆、两个顶杆的竖置推板，以及可驱动推板沿压杆轴向往复平移的主液压缸；所述推板与压杆垂直；所述压杆、两个顶杆固定于推板上，且两个顶杆与压杆位于推板同一侧；所述两个顶杆，它们与压杆平行，且与压杆位于同一水平面内，还以压杆对称设置；所述主液压缸的活塞杆与推板连接，该活塞杆与压杆分设于推板两侧，且活塞杆与压杆共轴心；

所述导料槽沿压杆的轴向设置，且导料槽位于两个顶杆之间；

所述成型模具整体为直条形；所述成型模具平置，且成型模具的长度方向与压杆垂直；所述成型模具配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸；所述成型模具，其长度方向的一端为用于连接移位液压缸的连接端，其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面；所述移位液压缸的活塞杆沿成型模具的长度方向设置，且该活塞杆连接于成型模具的连接端；

所述成型模具还包括：与导料槽贴靠的竖置入料面，以及与入料面相背的竖置出料面；所述入料面与压杆垂直，所述出料面与入料面平行；

所述成型模具还设有三个形状相同的平置通孔，该三个通孔与压杆位于同一水平面内，该三个通孔沿成型模具的长度方向依次布置，且该三个通孔都垂直于成型模具的入料面；各通孔的两端开口分别位于成型模具的入料面、出料面上；

上述三个通孔包括：沿成型模具的长度方向依次布置的第一通孔、第二通孔、第三通孔；所述第一通孔位于第二通孔与上述成型模具的连接端之间；所述第一通孔、第三通孔以第二通孔对称设置；第二通孔轴心与第一通孔轴心的间距，等于压杆轴心与顶杆轴心的间距；所述第三通孔与上述成型模具端面的最大间距，小于压杆与顶杆的间距；

所述两个顶杆包括：第一顶杆和第二顶杆；所述第一顶杆位于压杆与移位液压缸之间；第一顶杆、第二顶杆都比压杆长，且第一顶杆、第二顶杆与压杆的长度差都不小于各通孔的长度；

所述第二通孔、第三通孔在成型模具入料面上的开口，与压杆相匹配，可接收由压杆压入的物料；所述第一通孔、第二通孔在成型模具入料面上的开口，与第一顶杆相匹配，可被第一顶杆***；所述第三通孔在成型模具入料面上的开口，与第二顶杆相匹配，可被第二顶杆***；

所述成型模具的出料面还贴靠有与该出料面平行的竖置挡板，该挡板覆盖成型模具的出料面；所述挡板上设有两个形状相同的避位孔，该两个避位孔与压杆位于同一水平面内，且以压杆对称设置；所述两个避位孔包括：第一避位孔和第二避位孔；所述第一避位孔位于压杆与移位液压缸之间；第一避位孔轴心与第二避位孔轴心的间距，等于第一通孔轴心与第三通孔轴心的间距；所述第一避位孔，其与第二通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第二通孔内的物料；所述第二避位孔，其与第三通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第三通孔内的物料；

所述金属屑压块方法包括如下步骤：

A）料仓内投入物料；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机；

B）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料压入导料槽，并完成对物料的预压；

C）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与压杆对位，第二通孔与第一顶杆对位；

D）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内，并将第三通孔内的物料挤压成型；第一顶杆贯穿第二通孔；第二顶杆位于成型模具外侧；

E）主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位，压杆、两个顶杆与成型模具脱离；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机；

F）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料压入导料槽，并完成对物料的预压；

G）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与第二顶杆对位，第二通孔与压杆对位，第一通孔与第一顶杆对位；

H）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；第二顶杆***第三通孔，并将第三通孔内的成型物料顶出；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第二通孔内，并将第二通孔内的物料挤压成型；第一顶杆贯穿第一通孔；

I）主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位，压杆、两个顶杆与成型模具脱离；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机；

J）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料压入导料槽，并完成对物料的预压；

K）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与压杆对位，第二通孔与第一顶杆对位；

L）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内，并将第三通孔内的物料挤压成型；第一顶杆***第二通孔，并将第二通孔内的成型物料顶出；第二顶杆位于成型模具外侧；

M）重复步骤E）至步骤L）。

2.根据权利要求1所述的金属屑压块方法，其特征在于，所述料仓内还设有平置搅拌杆，该搅拌杆配有搅拌驱动电机；所述搅拌杆位于螺旋送料杆正上方，且搅拌杆的轴心与螺旋送料杆的轴心平行；所述搅拌杆上设有若干竖置直条形搅拌片，各搅拌片与搅拌杆垂直，且各搅拌片沿搅拌杆的轴向均布；相邻搅拌片的夹角为90度。

3.根据权利要求2所述的金属屑压块方法，其特征在于，所述三个通孔在成型模具入料面上开口的形状为矩形。

4.根据权利要求3所述的金属屑压块方法，其特征在于，所述两个避位孔为矩形孔。