CN105710997A - 一种塑料混合料分选方法及其设备 - Google Patents

Abstract

一种塑料混合料分选方法及其设备，包括浮选法，从浮选槽底部充入浮选液，同时从浮选槽底部充入气体，润湿后的塑料混合料颗粒通过加料筛网自浮选槽上部加入；下沉料沉积于槽底集中排出，在加料筛网进料的间歇通过刮板将上浮料刮入上浮料收集槽中；在浮选之前可加入密度分选作为预分选；浮选设备包括浮选槽、刮板、震动筛、浮选液槽、上浮料收集槽、浮选液循环泵和气泵，如果浮选液与气体一同充入浮选槽还可以设置耐压密封罐用于二者的混合；密度分选设备包括分选槽、搅拌桨、加液槽和虹吸管，通过控制加液速度和搅拌速率防止塑料在搅拌区下沉。通过本方法及设备分选塑料能够实现塑料的高效分离回收，且成本低廉，操作简单。

Description

一种塑料混合料分选方法及其设备

技术领域

本发明涉及废塑料回收利用领域，具体为一种塑料混合料的分选方法和其使用的设备。

背景技术

废塑料再生利用已经成为我国塑料行业的重要组成部分。2012年，我国废塑料产生量约3413万吨，具有很大的再生资源利用价值。从社会收集的废塑料混合料组成复杂，种类多，很难直接辨识。废塑料的再生对其原料的纯度要求很高，杂质成分超过5%就会对再生制品的性能有很大的负面影响。而科学、合理的进行废塑料混合料分选是获取高纯塑料的重要手段。常用的塑料分类有手工分选、静电分选、水力分选、红外分选、密度分选等。手工分选不仅对身体有害而且工作效率低；静电分选很难分选出电荷相差很小的塑料混合料；红外分选技术科技含量高且设备性能要求高，在国内发展较慢；密度分选技术由于操作简便、成本低廉等优点，在废塑料分选***中逐渐受到人们的关注。然而随着废塑料种类的增加，塑料之间的密度、表面特异等差异逐渐减小，加大了废塑料的分选难度。因此，迫切需要开发一种成本低、适用范围更广，能够满足密度相近的塑料分选需求的方法。

发明内容

为了能够更精确的分选密度相近的塑料，同时使分选成本低廉、操作简单、适用范围更广，本发明提供了一种塑料混合料分选方法及其设备。

为实现这一目的，本发明的技术方案如下：

一种塑料混合料分选方法，将塑料混合料粉碎成粒径1～5mm的颗粒，对塑料混合料颗粒用浮选法进行分选，其中；

所述浮选法的步骤为：

A、配制浮选液，在水中加入湿润剂和起泡剂，湿润剂浓度为0.01~5000ppm，起泡剂浓度为0.01~50ppm；

B、从浮选槽底部将配制的浮选液和气体一同加入浮选槽；

C、将塑料混合料颗粒用A步骤所配置的浮选液湿润；

D、将经C步骤润湿后的塑料混合料颗粒通过加料震动筛网自浮选槽上部加入浮选槽内；

E、塑料颗粒下沉料沉积于槽底集中排出至沉积料槽中，上浮料通过刮板从浮选槽上部刮入上浮料收集槽中；

F、从浮选槽上口溢流的浮选液回流至沉积料槽，同时在沉积料槽中的浮选液用输液泵通过步骤B返回浮选槽，浮选槽内湿润剂浓度保持不变；所述步骤A在沉积料槽中进行，所述刮板和震动筛交替工作。

进一步的，所述浮选液和气体通过在浮选槽底部分别设置的送气管和送液管分别加入浮选槽内。

进一步的，所述浮选液和气体在浮选槽外混合后通过在浮选槽底部设置送液管加入浮选槽内，其过程是：首先用所述输液泵从沉积料槽中抽出浮选液送入一个密闭的耐压罐中，所述耐压罐在浮选液送入口处设置有一个进气口，一个气源连接至进气口，气源的气压调节至0.1MPa至0.5MPa，气体和浮选液在耐压罐中混合后通过输出口连接至浮选槽底部的送液管加入浮选槽内。

进一步的，所述湿润剂为烷基酚聚乙二醇醚、甲基纤维素、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钙中一种或几种的混合物，起泡剂为松油醇或甲基异丁基甲醇。

进一步的，对所述塑料混合料颗粒首先用密度分选法进行分选，密度分选法为浮选法的预分选方法，经密度分选法分选后的塑料混合料再经浮选法分选；

所述密度分选法的步骤为：

A、配制密度分选液，根据不同密度塑料选择不同的密度分选液；

B、将塑料混合料与密度分选液混合均匀得到塑料混合料悬浮液；

C、将所述塑料混合料悬液加入密度分选槽中，同时在分选槽中加入密度分选液并进行搅拌，下沉料进入分选槽体的收集区，上浮料从流水堰型的溢出口流出；

所述密度分选法按密度由高至低进行多级密度分选，所述下沉料为目标塑料收集，所述上浮料从流水堰流溢出口出后进入下一级密度分选。

进一步的，密度分选液中包含表面活性剂；所述表面活性剂为木质素磺酸钙、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚系列7醚和甲基纤维素中一种或几种的混合物。

一种应用于所述分选方法的塑料混合料分选设备，是用于上述分选方法的设备，包括粉碎设备和浮选设备，粉碎设备用于将浮选设备的进料-塑料混合料粉碎，所述浮选设备包括：浮选槽、刮板、震动筛、浮选液回流槽、上浮料收集槽、浮选液循环泵和气泵；所述刮板设置在浮选槽的上槽口，所述震动筛设置在浮选槽上槽口的上方，所述上浮料收集槽通过一个导流槽与浮选槽的上槽口连通，用以承接刮板刮下的上浮料；在所述浮选槽内底部设有由多根管间隔并排连接组成的排管，所述排管上均匀分布着喷嘴；所述浮选槽底面为倒圆锥形，锥顶设有下沉料出料口，所述下沉料出料口下方设有浮选液回流槽，所述浮选液回流槽上部设有筛网，筛网用于收集下沉料；所述浮选液循环泵和气泵通过排管向浮选槽中输送浮选液和气体。

进一步的，所述排管分为两组，两组排管水平交叉或垂直上下设置，一组排管与浮选液循环泵连接用于输送浮选液，另一组排管与气泵连接用于输送气体。

进一步的，所述浮选分选设备还包括有一个耐压密封罐，耐压密封罐上端设置的浮选液进口和进气口，耐压密封罐下端设置有气水混合出口，所述浮选液循环泵输出端连接所述耐压密封罐的浮选液进口，所述气泵通过输气管连接至进气口，所述耐压密封罐的下端出口连接至排管进口，所述气泵气压调节至0.1MPa至0.5MPa，所述浮选液循环泵的输出端还连接一个分支管路到所述震动筛的上端，分支管路上设置润湿液控制阀门和润湿液喷嘴，用以预先对塑料混合料进行润湿。

进一步的，所述塑料混合料分选设备还包括密度分选设备，密度分选设备在塑料混合料分选流程中作为前级设备设置，密度分选设备分选出的密度相近但不同类别的所料颗粒被送至浮选分选设备，所述密度分选设备包括：密度分选槽、搅拌桨、加液槽和虹吸管；所述密度分选槽一侧内壁上部设有底面带有筛孔的加料台，该侧外壁连接有所述加液槽，该加液槽内设有自上而下的加液管道，该加液槽底部设有液体出口，该液体出口与所述密度分选槽内底部相通，该侧密度分选槽内部的分选区内设有所述搅拌桨；所述密度分选槽另一侧内壁上部设有由两块倾斜向内的溢出口挡板形成的上浮料溢出口，该侧密度分选槽底面倾斜向下形成下沉料收集槽，所述下沉料收集槽内设有虹吸管用于吸出下沉料。

有益效果：

1）通过改变塑料的表面活性将塑料分离，能够分离更多密度接近的塑料混合料，适用范围更广法，且实验设备成分低、组装操作简便易行，适用于工业化应用；

2）浮选槽底部进液进气，尤其是底部以溶气水形式通入浮选液和气体，塑料通过表面吸附与上升溶气水接触反应，气体上升，使浮选液与塑料表面反应充分；

3）震动筛的震动进料，使塑料在浮选槽内分布均匀，而进气口连接横贯浮选槽内的管道内均匀分布的喷嘴保证了进气的均匀；

4）刮板在进料间歇将上浮料及时刮出，使上浮料回收便利，回收效率高；

5）密度分选可实现密度逐级连续式分选，通过控制水流速和搅拌速率防止下沉塑料在搅拌区下聚集，克服了现有密度分选法在搅拌区下沉料聚集难收集的问题。

附图说明

图1为塑料混合料密度分选、浮选流程图；

图2为气液分进的浮选设备；

图3为气液混合输入的浮选设备；

图4为浮选槽内排管示意图，图3的A-A剖视图；

图5为密度分选设备。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步说明；

1、浮选槽；1-1、排管；1-2、喷嘴；1-3、下沉料出料口；2、刮板；3、震动筛；4、浮选液回流槽；4-1筛网；5、上浮料收集槽；6、浮选液循环泵；7、气泵；8、耐压密封罐；9、进液阀门；10、上浮料导流槽；11、润湿液控制阀门；12、润湿液喷嘴；13、塑料混合料传送带；14、密度分选槽；15、加料台；16、搅拌桨、17、加液槽；18、加液管道；19、液体出口；20、筛孔；21、下沉料收集槽；22、虹吸管；23、上浮料溢出口；24、溢出口挡板。

实施例1

一种塑料混合料分选方法，将塑料混合料粉碎成粒径1～5mm的颗粒，对塑料混合料颗粒用浮选法进行分选，其中；

所述浮选法的步骤为：

A、配制浮选液，在水中加入湿润剂和起泡剂，湿润剂浓度为0.01~5000ppm，起泡剂浓度为0.01~50ppm；

B、从浮选槽底部将配制的浮选液和气体一同加入浮选槽；

C、将塑料混合料颗粒用A步骤所配置的浮选液湿润，塑料在润湿之前可用氢氧化钠、碳酸钠或邻苯二甲酸二辛脂和邻苯二甲酸二异癸酯等增塑剂等溶液进行调整；

D、将经C步骤润湿后的塑料混合料颗粒在口径是500mm深1500mm的浮选槽以60～300g/min的速度通过加料震动筛网自浮选槽上部加入浮选槽内；

E、塑料颗粒下沉料沉积于槽底集中排出至沉积料槽中，上浮料通过刮板从浮选槽上部刮入上浮料收集槽中；

F、从浮选槽上口溢流的浮选液回流至沉积料槽，同时在沉积料槽中的浮选液用输液泵通过步骤B返回浮选槽，浮选槽内湿润剂浓度保持不变；所述步骤A在沉积料槽中进行，所述刮板和震动筛交替工作。

所述塑料混合料为各种不同种类的废塑料混合在一起形成的塑料混合物。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对进气和进液方式有两种方案。

第一种方案是：将气体和液体从槽外直接送入槽内，气体通过槽内的独立的排管送出气泡，即：所述浮选液和气体通过在浮选槽底部分别设置的送气管和送液管分别加入浮选槽内，此方法气泡通过调整气压来控制；

第二种方案是：将气体和液体在槽外先混合然后在送入槽内，即：将所述浮选液和气体在浮选槽外混合后通过在浮选槽底部设置送液管加入浮选槽内，其过程是：首先用所述输液泵从沉积料槽中抽出浮选液送入一个密闭的耐压罐中，所述耐压罐在浮选液送入口处设置有一个进气口，一个气源连接至进气口，气源的气压调节至0.1MPa至0.5MPa，气体和浮选液在耐压罐中混合后通过输出口连接至浮选槽底部的送液管加入浮选槽内，此种方法气泡产生的均匀。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步改进，所述分选方法还包括密度分选法，密度分选法为浮选法的预分选方法，经密度分选法分选后的塑料混合料再经浮选法分选；

所述密度分选法的步骤为：

A、配制密度分选液，根据不同密度塑料选择不同的密度分选液；

B、将塑料混合料与密度分选液混合均匀得到塑料混合料悬浮液；

C、将所述塑料混合料悬液加入分选槽中，同时在分选槽中加入密度分选液并进行搅拌，塑料混合料悬液加入速率400~800g/min，密度分选液流速4500~12000mL/min，搅拌速率200~600rpm/min，下沉料进入分选槽体的收集区，上浮料从流水堰溢出口流出；

所述密度分选法按密度由高至低进行多级密度分选，所述下沉料为目标塑料收集，所述上浮料从流水堰流溢出口出后进入下一级密度分选。

在密度分选法中，由于塑料表面特性的不同，如果密度分选效果不好，可以在密度分选液中加入表面活性剂；所述表面活性剂为木质素磺酸钙、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚系列7醚和甲基纤维素中一种或几种的混合物。

实施例4

本实施例是在实施例1、2的基础上进一步的改进，所述塑料混合料为PVC、POM、PET、PC、PA6、PS、ABS、HDPE和PP混合料；

分选步骤参见图1：

选用1.30g/mL氯化钙溶液为密度分选液分选出PET（下沉料），密度分选液流速8500mL/min，搅拌速率为500rpm/min，分选率100%，PC、PA6、PS、ABS、HDPE和PP混合料进入下一级密度分选；选用含有30ppm壬基酚聚氧乙烯醚系列7醚的1.30g/mL氯化钙溶液为密度分选液分选PVC和POM混合料，密度分选液流速8500mL/min，搅拌速率为500rpm/min；

选用含有30ppm壬基酚聚氧乙烯醚系列7醚的1.16g/mL氯化钠溶液为密度分选液分选PC，密度分选液流速8000mL/min，搅拌速率为400rpm/min，与没添加表面活性剂相比，PC的分选率从67.5%提高至100%，PA6、PS、ABS、HDPE和PP混合料进入下一级密度分选；

选用1.09g/mL氯化钠溶液为密度分选液分选PA6，密度分选液流速5000mL/min，搅拌速率为500rpm/min，分选率100%，PS、ABS、HDPE和PP混合料进入下一级密度分选；

选用1.00g/mL自来水为密度分选液分选ABS，密度分选液流速9000mL/min，搅拌速率为250rpm/min，分选率100%，HDPE和PP混合料进入下一级密度分选；选用含有30ppm壬基酚聚氧乙烯醚系列7醚的1.00g/mL自来水为密度分选液分选PS，密度分选液流速9000mL/min，搅拌速率为250rpm/min；

HDPE与PP分离分选可选用0.90g/mL乙醇溶液，密度分选液流速11000mL/min，搅拌速率为为500rpm/min分选率100%。

对于在密度分选过程中没有分离的PVC、POM、PET混合料可以直接进入浮选过程。

对于在密度分选过程中没有分离的ABS和PS混合料可以直接进入浮选过程。

在浮选过程中塑料混合料为PVC、POM和PET，首先分选POM，所述湿润剂为十二烷基硫酸钠或木质素磺酸钙，湿润剂水溶液浓度为0~1000ppm，pH5~11，以松油醇或甲基异丁基甲醇为起泡剂，浓度为0~20ppm，浮选时间为0~30min，经过浮选分选后POM作为上浮料被刮板刮入收集槽；

在浮选过程中分选PVC和PET，以烷基酚聚乙二醇醚、甲基纤维素、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钙中任意一种为湿润剂水溶液，湿润剂水溶液浓度为0~1500ppm，pH7~11，以松油醇或甲基异丁基甲醇为起泡剂，浓度为0~20ppm，浮选时间为0~30min。

在浮选过程中分选塑料混合物为PS和ABS，以单宁酸、聚乙烯乙二醇十二烷基***、十二烷基硫酸钠或木质素磺酸钙中任意一种为湿润剂，湿润剂水溶液浓度为0~3000ppm，以松油醇或甲基异丁基甲醇为起泡剂，浓度为0~20ppm，浮选时间为0~40min，经过浮选分选后PS为上浮料被刮板刮入收集槽，ABS作为下沉料沉积于槽底收集区。

实施例5

一种适合于上述实施例塑料混合料分选法的分选设备，包括粉碎设备和浮选设备，粉碎设备用于将浮选设备的进料-塑料混合料粉碎，如图2所示（图中未示出粉碎设备，所述浮选设备包括浮选槽1、刮板2、震动筛3、浮选液回流槽4、上浮料收集槽5、浮选液循环泵6、气泵7。

所述刮板2设置在浮选槽1的上槽口，所述震动筛3设置在浮选槽1上槽口的上方，震动筛进料保证进料的均匀，所述上浮料收集槽5通过一个导流槽10与浮选槽1的上槽口连通，用以承接刮板刮下的上浮料，所述上浮料收集槽5下方设有回收液管与所述浮选液回流槽4连接，由此上浮料被收集后，携带的浮选液又回收到了浮选液回流槽4。

在所述浮选槽1内底部设有由多根管间隔并排连接组成的排管1-1，所述排管1-1被均匀布局在底部整个平面上，所述排管1-1上均匀分布着喷嘴1-2；喷嘴1-2喷出的浮选液和气体布满底部整个平面向上移动，所述浮选槽1底部排管1-1之下底面为倒圆锥形，锥顶设有下沉料出料口1-3，所述下沉料出料口1-3下方设有浮选液回流槽4，所述浮选液回流槽4上部设有筛网4-1，筛网4-1用于收集下沉料；所述浮选液循环泵6和气泵7通过排管1-1向浮选槽1中输送浮选液和气体。

实施例6

作为实施例5的一个优选方案，所述排管1-1分为两组，两组排管水平交叉或垂直上下设置，一组排管与浮选液循环泵6连接用于输送浮选液，另一组排管与气泵连接用于输送气体。

实施例7

作为实施例5的另一个优选方案，是在实施例5的基础上进行改进。如图3所示，浮选液和气体在浮选槽外混合，使混合更均匀，反应更充分。

所述浮选分选设备还包括有一个耐压密封罐8，耐压密封罐8上端设置的浮选液进口和进气口，耐压密封罐8下端设置有气水混合（溶气水）出口，所述浮选液循环泵6输出端连接所述耐压密封罐8的浮选液进口，所述气泵7通过输气管连接至进气口，所述耐压密封罐8的下端溶气水出口连接至排管1-1进口，所述气泵气压调节至0.1MPa至0.5MPa，所述浮选液循环泵6的输出端还连接一个分支管路到所述震动筛3的上端，分支管路上设置润湿液控制阀门11和润湿液喷嘴12，用以预先对塑料混合料进行润湿。通过润湿液喷嘴12喷出浮选液将塑料混合料传送带13送入的塑料混合料润湿后再投入震动筛3中。

实施例8

在实施例5的基础上所述塑料混合料分选设备还包括密度分选设备，密度分选设备在塑料混合料分选流程中作为前级设备设置，密度分选设备分选出的密度相近但不同类别的塑料颗粒被送至浮选分选设备，如图5所示。

密度分选设备包括密度分选槽14、搅拌桨16、加液槽17和虹吸管22；

所述密度分选槽14一侧内壁上部设有底面带有筛孔20的加料台15，该侧外壁连接有所述加液槽17，该加液槽17内设有自上而下的加液管道18，该加液槽17底部设有液体出口19，该液体出口19与所述密度分选槽14内底部相通，保证密度分选液由底部进入，该侧密度分选槽14内部的搅拌区内设有所述搅拌桨16；

所述密度分选槽14另一侧内壁上部设有由两块倾斜向内的溢出口挡板24形成的流水堰型的上浮料溢出口23，该侧密度分选槽14底面倾斜向下形成下沉料收集槽21，所述下沉料收集槽21内设有虹吸管22用于吸出下沉料。

Claims (10)

1.一种塑料混合料分选方法，将塑料混合料粉碎成粒径1～5mm的颗粒，对塑料混合料颗粒用浮选法进行分选，其特征在于：

所述浮选法的步骤为：

A、配制浮选液，在水中加入湿润剂和起泡剂，湿润剂浓度为0.01~5000ppm，起泡剂浓度为0.01~50ppm；

B、从浮选槽底部将配制的浮选液和气体一同加入浮选槽；

C、将塑料混合料颗粒用A步骤所配置的浮选液湿润；

D、将经C步骤润湿后的塑料混合料颗粒通过加料震动筛网自浮选槽上部加入浮选槽内；

E、塑料颗粒下沉料沉积于槽底集中排出至沉积料槽中，上浮料通过刮板从浮选槽上部刮入上浮料收集槽中；

F、从浮选槽上口溢流的浮选液回流至沉积料槽，同时在沉积料槽中的浮选液用输液泵通过步骤B返回浮选槽，浮选槽内湿润剂浓度保持不变；所述步骤A在沉积料槽中进行，所述刮板和震动筛交替工作。

2.根据权利要求1所述的塑料混合料分选方法，其特征在于：所述浮选液和气体通过在浮选槽底部分别设置的送气管和送液管分别加入浮选槽内。

3.根据权利要求1所述的塑料混合料分选方法，其特征在于：所述浮选液和气体在浮选槽外混合后通过在浮选槽底部设置送液管加入浮选槽内，其过程是：首先用所述输液泵从沉积料槽中抽出浮选液送入一个密闭的耐压罐中，所述耐压罐在浮选液送入口处设置有一个进气口，一个气源连接至进气口，气源的气压调节至0.1MPa至0.5MPa，气体和浮选液在耐压罐中混合后通过输出口连接至浮选槽底部的送液管加入浮选槽内。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的塑料混合料分选方法，其特征在于：所述湿润剂为烷基酚聚乙二醇醚、甲基纤维素、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钙中一种或几种的混合物，起泡剂为松油醇或甲基异丁基甲醇。

5.根据权利要求1~3中任意一项所述的塑料混合料分选方法，其特征在于：对所述塑料混合料颗粒首先用密度分选法进行分选，密度分选法为浮选法的预分选方法，经密度分选法分选后的塑料混合料再经浮选法分选；

所述密度分选法的步骤为：

A、配制密度分选液，根据不同密度塑料选择不同的密度分选液；

B、将塑料混合料与密度分选液混合均匀得到塑料混合料悬浮液；

C、将所述塑料混合料悬液加入密度分选槽中，同时在分选槽中加入密度分选液并进行搅拌，下沉料进入分选槽体的收集区，上浮料从流水堰型的溢出口流出；

所述密度分选法按密度由高至低进行多级密度分选，所述下沉料为目标塑料收集，所述上浮料从流水堰流溢出口出后进入下一级密度分选。

6.根据权利要求5所述的塑料混合料分选方法，其特征在于：密度分选液中包含表面活性剂；所述表面活性剂为木质素磺酸钙、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚系列7醚和甲基纤维素中一种或几种的混合物。

7.一种塑料混合料分选设备，是用于权利要求1所述方法的设备，包括粉碎设备和浮选设备，粉碎设备用于将浮选设备的进料-塑料混合料粉碎，其特征在于：所述浮选设备包括浮选槽（1）、刮板（2）、震动筛（3）、浮选液回流槽（4）、上浮料收集槽（5）、浮选液循环泵（6）和气泵（7）；所述刮板（2）设置在浮选槽（1）的上槽口，所述震动筛（3）设置在浮选槽（1）上槽口的上方，所述上浮料收集槽（5）通过一个导流槽（10）与浮选槽（1）的上槽口连通，用以承接刮板刮下的上浮料；

在所述浮选槽（1）内底部设有由多根管间隔并排连接组成的排管（1-1），所述排管（1-1）上均匀分布着喷嘴（1-2）；

所述浮选槽（1）底面为倒圆锥形，锥顶设有下沉料出料口（1-3），所述下沉料出料口（1-3）下方设有浮选液回流槽（4），所述浮选液回流槽（4）上部设有筛网（4-1），筛网（4-1）用于收集下沉料；

所述浮选液循环泵（6）和气泵（7）通过排管（1-1）向浮选槽（1）中输送浮选液和气体。

8.根据权利要求7所述的塑料混合料分选设备，其特征在于：所述排管（1-1）分为两组，两组排管水平交叉或垂直上下设置，一组排管与浮选液循环泵（6）连接用于输送浮选液，另一组排管与气泵连接用于输送气体。

9.根据权利要求7所述的塑料混合料分选设备，其特征在于：所述浮选分选设备还包括有一个耐压密封罐（8），耐压密封罐（8）上端设置浮选液进口和进气口，耐压密封罐（8）下端设置有气水混合出口，所述浮选液循环泵（6）输出端连接所述耐压密封罐（8）的浮选液进口，所述气泵（7）通过输气管连接至进气口，所述耐压密封罐（8）的下端出口连接至排管（1-1）进口，所述气泵气压调节至0.1MPa至0.5MPa，所述浮选液循环泵（6）的输出端还连接一个分支管路到所述震动筛（3）的上端，分支管路上设置润湿液控制阀门（11）和润湿液喷嘴（12），用以预先对塑料混合料进行润湿。

10.根据权利要求7所述的塑料混合料分选设备，其特征在于：所述塑料混合料分选设备还包括密度分选设备，密度分选设备在塑料混合料分选流程中作为前级设备设置，密度分选设备分选出的密度相近但不同类别的塑料颗粒被送至浮选分选设备，所述密度分选设备包括：密度分选槽（14）、搅拌桨（16）、加液槽（17）和虹吸管（22）；所述密度分选槽（14）一侧内壁上部设有底面带有筛孔（20）的加料台（15），该侧外壁连接有所述加液槽（17），该加液槽（17）内设有自上而下的加液管道（18），该加液槽（17）底部设有液体出口（19），该液体出口（19）与所述密度分选槽（14）内底部相通，该侧密度分选槽（14）内部的分选区内设有所述搅拌桨（16）；

所述密度分选槽（14）另一侧内壁上部设有由两块倾斜向内的溢出口挡板（24）形成的上浮料溢出口（23），该侧密度分选槽（14）底面倾斜向下形成下沉料收集槽（21），所述下沉料收集槽（21）内设有虹吸管（22）用于吸出下沉料。