CN105710490A - 一种焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接工艺,包括如下步骤:1)、焊前准备;2)、操作过程:2.1)打底;2.2)填充层:电流稍大一些,采用月牙形和锯齿形运条方法,到坡口两侧处稍作停顿,第三层焊完后硬比坡口边缘低0.5—1㎜左右;2.3)盖面层:电流适当小些,焊条与前方夹角以75°为宜,熔池成椭圆形、清晰明亮,大小和形状始终保持一致;接头时,收弧前对熔池稍加铁水后灭弧,迅速更换焊条,在弧坑前10㎜左右引弧后拉到弧坑三分之二处填满弧坑,然后正常进行焊接。本发明工序安排合理、协调,能够有效地降低废品率且产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工艺。
背景技术
现有的焊接工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象,有时会产生重复处理或过度处理,严重影响产品质量,而且废品率偏高,对员工操作技能要求较高,造成产品成本偏高。
另外现有的焊接工艺工艺步骤冗长,各个工序分配存在诸多不合理的地方。
发明内容
为了实现本发明的目的,本发明提供一种工序安排合理、协调的焊接工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种焊接工艺,包括如下步骤:
1)、焊前准备:
1.1)口制备:采用机械加工坡口,坡口面角度为35°;
1.2)试件清理:对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净,并露出金属光泽;
1.3)试件对口:对口间隙为4~5㎜,钝边为2-3㎜,点固焊为两点,位于两端,长度为10-15㎜,反变形2°,并做到两面平齐;
2)、操作过程:
2.1)打底:运条要掌握一看,看容池大小和状态:二听,听击穿的“噗噗”声:三准:铁水要给到位,准确:四短:灭弧与接弧的时间要短;接头时先在熔池前方做一熔孔,然后回焊或快速点焊2-3点后再收弧:迅速更换焊条,在弧坑前引弧后运条到弧坑处廷顿2秒左右后灭弧,随即恢复正常打底运条方法;焊条与前方夹角以70°为宜;
2.2)填充层:电流稍大一些,采用月牙形和锯齿形运条方法,到坡口两侧处稍作停顿,第三层焊完后硬比坡口边缘低0.5—1㎜左右;
2.3)盖面层:电流适当小些,焊条与前方夹角以75°为宜,熔池成椭圆形、清晰明亮,大小和形状始终保持一致;接头时,收弧前对熔池稍加铁水后灭弧,迅速更换焊条,在弧坑前10㎜左右引弧后拉到弧坑三分之二处填满弧坑,然后正常进行焊接。
本发明工序安排合理、协调,能够有效地降低废品率且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种焊接工艺,包括如下步骤:
1)、焊前准备:
1.1)口制备:采用机械加工坡口,坡口面角度为35°;
1.2)试件清理:对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净,并露出金属光泽;
1.3)试件对口:对口间隙为4~5㎜,钝边为2-3㎜,点固焊为两点,位于两端,长度为10-15㎜,反变形2°,并做到两面平齐;
2)、操作过程:
2.1)打底:运条要掌握一看,看容池大小和状态:二听,听击穿的“噗噗”声:三准:铁水要给到位,准确:四短:灭弧与接弧的时间要短;接头时先在熔池前方做一熔孔,然后回焊或快速点焊2-3点后再收弧:迅速更换焊条,在弧坑前引弧后运条到弧坑处廷顿2秒左右后灭弧,随即恢复正常打底运条方法;焊条与前方夹角以70°为宜;
2.2)填充层:电流稍大一些,采用月牙形和锯齿形运条方法,到坡口两侧处稍作停顿,第三层焊完后硬比坡口边缘低0.5—1㎜左右;
2.3)盖面层:电流适当小些,焊条与前方夹角以75°为宜,熔池成椭圆形、清晰明亮,大小和形状始终保持一致;接头时,收弧前对熔池稍加铁水后灭弧,迅速更换焊条,在弧坑前10㎜左右引弧后拉到弧坑三分之二处填满弧坑,然后正常进行焊接。
Claims (1)
1.一种焊接工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)、焊前准备:
1.1)口制备:采用机械加工坡口,坡口面角度为35°;
1.2)试件清理:对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净,并露出金属光泽;
1.3)试件对口:对口间隙为4~5㎜,钝边为2-3㎜,点固焊为两点,位于两端,长度为10-15㎜,反变形2°,并做到两面平齐;
2)、操作过程:
2.1)打底:运条要掌握一看,看容池大小和状态:二听,听击穿的“噗噗”声:三准:铁水要给到位,准确:四短:灭弧与接弧的时间要短;接头时先在熔池前方做一熔孔,然后回焊或快速点焊2-3点后再收弧:迅速更换焊条,在弧坑前引弧后运条到弧坑处廷顿2秒左右后灭弧,随即恢复正常打底运条方法;焊条与前方夹角以70°为宜;
2.2)填充层:电流稍大一些,采用月牙形和锯齿形运条方法,到坡口两侧处稍作停顿,第三层焊完后硬比坡口边缘低0.5—1㎜左右;
2.3)盖面层:电流适当小些,焊条与前方夹角以75°为宜,熔池成椭圆形、清晰明亮,大小和形状始终保持一致;接头时,收弧前对熔池稍加铁水后灭弧,迅速更换焊条,在弧坑前10㎜左右引弧后拉到弧坑三分之二处填满弧坑,然后正常进行焊接。
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CN201410723873.5A CN105710490A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种焊接工艺 |
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CN105710490A true CN105710490A (zh) | 2016-06-29 |
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CN201410723873.5A Pending CN105710490A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种焊接工艺 |
Country Status (1)
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2014
- 2014-12-04 CN CN201410723873.5A patent/CN105710490A/zh active Pending
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160629 |