CN105710490A - 一种焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接工艺，包括如下步骤：1）、焊前准备；2）、操作过程：2.1）打底；2.2）填充层：电流稍大一些，采用月牙形和锯齿形运条方法，到坡口两侧处稍作停顿，第三层焊完后硬比坡口边缘低0.5—1㎜左右；2.3）盖面层：电流适当小些，焊条与前方夹角以75°为宜，熔池成椭圆形、清晰明亮，大小和形状始终保持一致；接头时，收弧前对熔池稍加铁水后灭弧，迅速更换焊条，在弧坑前10㎜左右引弧后拉到弧坑三分之二处填满弧坑，然后正常进行焊接。本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工艺。
背景技术
现有的焊接工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。
另外现有的焊接工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。
发明内容
为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的焊接工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种焊接工艺，包括如下步骤：
1）、焊前准备：
1.1）口制备：采用机械加工坡口，坡口面角度为35°；
1.2）试件清理：对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽；
1.3）试件对口：对口间隙为4～5㎜，钝边为2-3㎜，点固焊为两点，位于两端，长度为10-15㎜，反变形2°，并做到两面平齐；
2）、操作过程：
2.1）打底：运条要掌握一看，看容池大小和状态：二听，听击穿的“噗噗”声：三准：铁水要给到位，准确：四短：灭弧与接弧的时间要短；接头时先在熔池前方做一熔孔，然后回焊或快速点焊2-3点后再收弧：迅速更换焊条，在弧坑前引弧后运条到弧坑处廷顿2秒左右后灭弧，随即恢复正常打底运条方法；焊条与前方夹角以70°为宜；
2.2）填充层：电流稍大一些，采用月牙形和锯齿形运条方法，到坡口两侧处稍作停顿，第三层焊完后硬比坡口边缘低0.5—1㎜左右；
2.3）盖面层：电流适当小些，焊条与前方夹角以75°为宜，熔池成椭圆形、清晰明亮，大小和形状始终保持一致；接头时，收弧前对熔池稍加铁水后灭弧，迅速更换焊条，在弧坑前10㎜左右引弧后拉到弧坑三分之二处填满弧坑，然后正常进行焊接。
本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种焊接工艺，包括如下步骤：
1）、焊前准备：
1.1）口制备：采用机械加工坡口，坡口面角度为35°；
1.2）试件清理：对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽；
1.3）试件对口：对口间隙为4～5㎜，钝边为2-3㎜，点固焊为两点，位于两端，长度为10-15㎜，反变形2°，并做到两面平齐；
2）、操作过程：
2.1）打底：运条要掌握一看，看容池大小和状态：二听，听击穿的“噗噗”声：三准：铁水要给到位，准确：四短：灭弧与接弧的时间要短；接头时先在熔池前方做一熔孔，然后回焊或快速点焊2-3点后再收弧：迅速更换焊条，在弧坑前引弧后运条到弧坑处廷顿2秒左右后灭弧，随即恢复正常打底运条方法；焊条与前方夹角以70°为宜；
2.2）填充层：电流稍大一些，采用月牙形和锯齿形运条方法，到坡口两侧处稍作停顿，第三层焊完后硬比坡口边缘低0.5—1㎜左右；
2.3）盖面层：电流适当小些，焊条与前方夹角以75°为宜，熔池成椭圆形、清晰明亮，大小和形状始终保持一致；接头时，收弧前对熔池稍加铁水后灭弧，迅速更换焊条，在弧坑前10㎜左右引弧后拉到弧坑三分之二处填满弧坑，然后正常进行焊接。
Claims (1)
1.一种焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）、焊前准备：
1.1）口制备：采用机械加工坡口，坡口面角度为35°；
1.2）试件清理：对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽；
1.3）试件对口：对口间隙为4～5㎜，钝边为2-3㎜，点固焊为两点，位于两端，长度为10-15㎜，反变形2°，并做到两面平齐；
2）、操作过程：
2.1）打底：运条要掌握一看，看容池大小和状态：二听，听击穿的“噗噗”声：三准：铁水要给到位，准确：四短：灭弧与接弧的时间要短；接头时先在熔池前方做一熔孔，然后回焊或快速点焊2-3点后再收弧：迅速更换焊条，在弧坑前引弧后运条到弧坑处廷顿2秒左右后灭弧，随即恢复正常打底运条方法；焊条与前方夹角以70°为宜；
2.2）填充层：电流稍大一些，采用月牙形和锯齿形运条方法，到坡口两侧处稍作停顿，第三层焊完后硬比坡口边缘低0.5—1㎜左右；
2.3）盖面层：电流适当小些，焊条与前方夹角以75°为宜，熔池成椭圆形、清晰明亮，大小和形状始终保持一致；接头时，收弧前对熔池稍加铁水后灭弧，迅速更换焊条，在弧坑前10㎜左右引弧后拉到弧坑三分之二处填满弧坑，然后正常进行焊接。
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| CN201410723873.5A CN105710490A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410723873.5A CN105710490A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种焊接工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN105710490A true CN105710490A (zh) | 2016-06-29 |
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ID=56146819
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| CN201410723873.5A Pending CN105710490A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种焊接工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105710490A (zh) |
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2014
- 2014-12-04 CN CN201410723873.5A patent/CN105710490A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160629 |