CN105710453B - 用于研磨一级太阳轮齿套的专用工具 - Google Patents

Abstract

用于研磨一级太阳轮齿套的专用工具，它涉及一种研磨齿套的专用工具。现有汽轮机减速器中一级太阳轮齿套与太阳轮相啮合的过程中，易出现贴合率不高的现象，导致传动不稳定的问题。本发明中拉紧法兰位于一级太阳轮齿套的内置中心孔内，定位法兰位于一级太阳轮齿套的定位孔内，支撑法兰设置在一级太阳轮齿套中远离研磨齿轮的端面上，研磨齿轮的外齿面与一级太阳轮齿套的内齿面配合设置，拉杆的一端穿设在一个所述定位块上，拉杆的另一端依次穿过研磨齿轮、拉紧法兰、定位法兰和支撑法兰上，研磨齿轮固定套装在拉杆上，拉杆分别与拉紧法兰轴向定位中心孔、定位法兰的径向定位中心孔和支撑法兰的限位中心孔滑动配合。本发明用于研磨一级太阳轮齿套。

Description

用于研磨一级太阳轮齿套的专用工具

技术领域

本发明涉及一种研磨齿套的专用工具，属于机械加工技术领域。

背景技术

减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。按照传动级数不同可分为单级和多级减速机；按照齿厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥－圆柱齿引轮减速机。

汽轮机所用的减速器中，一级太阳轮齿套与太阳轮为啮合配合，二者在具体工作过程中，啮合程度和贴合面积均欠缺，易出现贴合率不高的现象，导致传动不稳定的问题。

发明内容

由于现有汽轮机减速器中一级太阳轮齿套与太阳轮相啮合的过程中，易出现贴合率不高的现象，导致传动不稳定的问题，进而提出用于研磨一级太阳轮齿套的专用工具。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种用于研磨一级太阳轮齿套的专用工具，专用工具包括拉杆、支撑架、研磨齿轮、拉紧法兰、定位法兰和支撑法兰，所述支撑架包括底座和两个定位块，所述底座水平设置，两个定位块并列设置在底座上且每个定位块与底座固定连接，所述研磨齿轮、拉紧法兰、定位法兰、一级太阳轮齿套和支撑法兰依次同轴设置在两个定位块之间，所述拉紧法兰设置在一级太阳轮齿套的内置中心孔内，所述定位法兰设置在一级太阳轮齿套的定位孔内，所述支撑法兰设置在一级太阳轮齿套中远离研磨齿轮的端面上且支撑法兰与该端面相贴紧，所述研磨齿轮为外齿轮，所述研磨齿轮的外齿面与一级太阳轮齿套的内齿面配合设置，所述拉杆的一端穿设在一个所述定位块上，所述拉杆的另一端依次穿过研磨齿轮、拉紧法兰、定位法兰和支撑法兰上，所述研磨齿轮固定套装在拉杆上，所述拉杆分别与拉紧法兰的轴向定位中心孔、定位法兰的径向定位中心孔和支撑法兰的限位中心孔滑动配合。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明结构设计科学合理，制造成本低廉，使用方便快捷。研磨齿轮的外齿面在拉杆的作用下对一级太阳轮齿套进行往复式的研磨，通过拉紧法兰、定位法兰和支撑法兰之间的配合有效实现对一级太阳轮齿套的多向定位，确保研磨效果的稳定以及研磨位置的准确性，通过本发明研磨的一级太阳轮齿套与太阳轮之间齿面的啮合程度得到有效提高，贴合面积得以有效增大，从而增加贴合率，使传动更加稳定。

2、本发明有效降低研磨的工作量，操作灵活，使一级太阳轮齿套的研磨工作不受场地空间限制，占地面积为1.5m～2m，易于普及。

附图说明

图1是本发明的第一主视结构剖面图，图中研磨齿轮3为待研磨状态，研磨齿轮3与拉紧法兰4间隙设置；

图2是本发明的第二主视结构剖面图，图中研磨齿轮3为研磨状态，研磨齿轮3与拉紧法兰4相贴紧；

图3是图1的俯视图；

图4是研磨齿轮3的主视结构示意图；

图5是图4中A-A处的剖面图；

图6是一级太阳轮齿套7的主视结构示意图；

图7是图6中B-B处的剖面图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式包括拉杆1、支撑架2、研磨齿轮3、拉紧法兰4、定位法兰5和支撑法兰6，所述支撑架2包括底座2-2和两个定位块2-1，所述底座2-2水平设置，两个定位块2-1并列设置在底座2-2上且每个定位块2-1与底座2-2固定连接，所述研磨齿轮3、拉紧法兰4、定位法兰5、一级太阳轮齿套7和支撑法兰6依次同轴设置在两个定位块2-1之间，所述拉紧法兰4设置在一级太阳轮齿套7的内置中心孔7-1内，所述定位法兰5设置在一级太阳轮齿套7的定位孔7-2内，所述支撑法兰6设置在一级太阳轮齿套7中远离研磨齿轮3的端面上且支撑法兰6与该端面相贴紧，所述研磨齿轮3为外齿轮，所述研磨齿轮3的外齿面与一级太阳轮齿套7的内齿面配合设置，所述拉杆1的一端穿设在一个所述定位块2-1上，所述拉杆1的另一端依次穿过研磨齿轮3、拉紧法兰4、定位法兰5和支撑法兰6上，所述研磨齿轮3固定套装在拉杆1上，所述拉杆1分别与拉紧法兰4的轴向定位中心孔、定位法兰5的径向定位中心孔和支撑法兰6的限位中心孔滑动配合。

本发明分别用于一级太阳轮齿套7在渗氮前和渗氮后的研磨，因此在这两个过程中，每个过程都需要一个定位法兰5，并都留有加工余量，根据渗氮前后的一级太阳轮齿套7定位孔的实测值进行对比，从而确定去除加工余量的具体数值。本发明可应用于汽轮机和机械传动行业的花键和齿轮的轮齿的研磨领域。

本发明还设置有环形楔块10和顶丝11，环形楔块10和顶丝11均安装在拉杆1上，再将带有环形楔块10和顶丝11的拉杆1一起放置在支撑架2上，环形楔块10和顶丝11的设置是用于调节研磨齿轮3和一级太阳轮齿套7之间的相对位置并固定。增强本发明的灵活性。

本发明中一级太阳轮齿套7为现有构件，其为本发明的研磨加工的对象。一级太阳轮齿套7为一种内齿套体，其内部依次加工有内齿套孔、内置中心孔7-1和定位孔7-2，内齿套孔、内置中心孔7-1和定位孔7-2依次连通且内齿套孔的孔内壁为多个内齿槽，研磨齿轮3的每个外齿与其内齿套孔中的每个内齿槽一一对应设置。

本发明中一级太阳轮齿套7被拉紧法兰4约束轴向运动，同时，一级太阳轮齿套7被定位法兰5约束圆周径向运动。

具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式中所述研磨齿轮3的轮面上沿其轴向方向均匀加工有多个减重孔8。

本实施方式中多个减重孔8的设置是为了有效减少研磨齿轮3自身的重量，有利于其运动的轻便性，减重孔8的孔径为研磨齿轮3外径的十分之一至六分之一。其它未提及的结构和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图2、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式中所述研磨齿轮3中外齿的齿形为直齿，所述研磨齿轮3的外齿齿数与一级太阳轮齿套7的内齿齿数相一致，所述研磨齿轮3的外齿形状与一级太阳轮齿套7的内齿形状相一致。

本实施方式中研磨齿轮3的齿数参数与一级太阳轮齿套7的齿数参数相一致。研磨齿轮3的齿顶高系数为1，模数M为5，齿顶系数为0.25，压力角为20°，法向变位系数为0。其它未提及的结构和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中所述定位法兰5与一级太阳轮齿套7的定位孔7-2过渡配合。二者如此设置的关系是为了确保定位法兰5能够更好地对一级太阳轮齿套7进行定位。其它未提及的结构和连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中所述拉杆1包括握持套1-1、杆本体1-2和限位片1-3，所述握持套1-1固定套装在杆本体1-2靠近研磨齿轮3的一端，所述限位片1-3上加工有通孔，所述限位片1-3通过通孔固定套装在杆本体1-2靠近支撑法兰6的一端。

本实施方式中握持套1-1为施力端，用于给杆本体1-2施加动力，从而确保杆本体1-2带动研磨齿轮3实现推拉运动，限位片1-3的设置是为了对杆本体1-2进行有效限位，当杆本体1-2作出推进动作时，研磨齿轮3在杆本体1-2的带动下运动至与拉紧法兰4相贴紧，通过研磨齿轮3的外齿面研磨一级太阳轮齿套7的内齿面，此时限位片1-3与支撑法兰6之间具有一定的距离；当杆本体1-2作出拉出动作时，研磨齿轮3在杆本体1-2的带动下运动作出远离拉紧法兰4的动作，再次通过其外齿面研磨一级太阳轮齿套7的内齿面，当限位片1-3与支撑法兰6相贴紧时，杆本体1-2停止运动，一次周期性研磨动作结束。其它未提及的结构和连接关系与具体实施方式一或四相同。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，本实施方式中所述研磨齿轮3为CrWMn材料制成的齿轮。本实施方式中如此设置的研磨齿轮3能够保证研磨效果且能够延长其自身的使用寿命，且研磨过程中耐用，磨损量低，有利于持久使用。其它未提及的结构和连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中专用工具还包括多个螺钉9，所述定位法兰5和支撑法兰6之间通过多个螺钉9可拆卸连接。多个螺钉9的连接效果稳定且直接，便于取材，有利于降低制造成本。其它未提及的结构和连接关系与具体实施方式一或六相同。

工作过程：

首先将支撑架2置于工作平台上，然后多个螺钉9将定位法兰5和支撑法兰6连接完毕，再将研磨齿轮3和支撑法兰6依次套装在拉杆1上，用拉紧法兰4、定位法兰5和支撑法兰6固定待研磨的一级太阳轮齿套7，其次把环形楔块10和顶丝11同时安装在拉杆1上，最后将它们一起放在支撑架2上，利用环形楔块10和顶丝11调节研磨齿轮3和一级太阳轮齿套7的相对位置并固定。通过拉动拉杆1带动研磨齿轮3沿着一级太阳轮齿套7的轴向方向移动，从而进行研磨一级太阳轮齿套7，使其达到研磨齿面的目的。

Claims (7)

1.一种用于研磨一级太阳轮齿套的专用工具，其特征在于：专用工具包括拉杆(1)、支撑架(2)、研磨齿轮(3)、拉紧法兰(4)、定位法兰(5)和支撑法兰(6)，所述支撑架(2)包括底座(2-2)和两个定位块(2-1)，所述底座(2-2)水平设置，两个定位块(2-1)并列设置在底座(2-2)上且每个定位块(2-1)与底座(2-2)固定连接，所述研磨齿轮(3)、拉紧法兰(4)、定位法兰(5)、一级太阳轮齿套(7)和支撑法兰(6)依次同轴设置在两个定位块(2-1)之间，所述拉紧法兰(4)设置在一级太阳轮齿套(7)的内置中心孔(7-1)内，所述定位法兰(5)设置在一级太阳轮齿套(7)的定位孔(7-2)内，所述支撑法兰(6)设置在一级太阳轮齿套(7)中远离研磨齿轮(3)的端面上且支撑法兰(6)与该端面相贴紧，所述研磨齿轮(3)为外齿轮，所述研磨齿轮(3)的外齿面与一级太阳轮齿套(7)的内齿面配合设置，所述拉杆(1)的一端穿设在一个所述定位块(2-1)上，所述拉杆(1)的另一端依次穿过研磨齿轮(3)、拉紧法兰(4)、定位法兰(5)和支撑法兰(6)上，所述研磨齿轮(3)固定套装在拉杆(1)上，所述拉杆(1)分别与拉紧法兰(4)的轴向定位中心孔、定位法兰(5)的径向定位中心孔和支撑法兰(6)的限位中心孔滑动配合。

2.根据权利要求1所述的用于研磨一级太阳轮齿套的专用工具，其特征在于：所述研磨齿轮(3)的轮面上沿其轴向方向均匀加工有多个减重孔(8)。

3.根据权利要求1或2所述的用于研磨一级太阳轮齿套的专用工具，其特征在于：所述研磨齿轮(3)中外齿的齿形为直齿，所述研磨齿轮(3)的外齿齿数与一级太阳轮齿套(7)的内齿齿数相一致，所述研磨齿轮(3)的外齿形状与一级太阳轮齿套(7)的内齿形状相一致。

4.根据权利要求3所述的用于研磨一级太阳轮齿套的专用工具，其特征在于：所述定位法兰(5)与一级太阳轮齿套(7)的定位孔(7-2)过渡配合。

5.根据权利要求1或4所述的用于研磨一级太阳轮齿套的专用工具，其特征在于：所述拉杆(1)包括握持套(1-1)、杆本体(1-2)和限位片(1-3)，所述握持套(1-1)固定套装在杆本体(1-2)靠近研磨齿轮(3)的一端，所述限位片(1-3)上加工有通孔，所述限位片(1-3)通过通孔固定套装在杆本体(1-2)靠近支撑法兰(6)的一端。

6.根据权利要求5所述的用于研磨一级太阳轮齿套的专用工具，其特征在于：所述研磨齿轮(3)为CrWMn材料制成的齿轮。

7.根据权利要求1或6所述的用于研磨一级太阳轮齿套的专用工具，其特征在于：所述专用工具还包括多个螺钉(9)，所述定位法兰(5)和支撑法兰(6)之间通过多个螺钉(9)可拆卸连接。