CN105710198A - 电机架板的电容检测与定位的冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机架板的电容检测与定位的冲孔装置,包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置中安装电机架板,还包括主机、控制器、液压速度控制回路、电容厚度检测器及光电开关;所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标;所述主机的输出端分别与所述控制器、电容厚度检测器连接;所述冲孔头中内置有激光头。本发明采用激光切孔与冲孔相结合,提高了加工效率;通过光电开关对电机架板精确定位,其定位精准、操作方便;检测电机架板的厚度,通过厚度控制冲孔速度及激光能量,避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生,提高了加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域,尤其涉及电机架板的冲孔加工装置。
背景技术
电机通过电机架板安装于使用场合,为了防止电机在使用过程中出现非正常抖动或倾斜,要求电机架板的安装孔具有较高的精度。现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的电机架板上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机针对电机架加工时存在的缺点是:只能根据预设的冲孔压力进行冲孔,不能实时调节,冲孔质量较低,板材易变形、孔边缘毛刺较多,并且缺少安全防护装置。
发明内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点,提供一种电机架板的电容检测与定位的冲孔装置,其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
本发明所采用的技术方案如下:
一种电机架板的电容检测与定位的冲孔装置,包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置中安装电机架板,还包括主机、控制器、液压速度控制回路及电容厚度检测器,所述上模板的下表面带有安装槽,所述安装槽中安装与主机连接的光电开关,上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯;所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标;所述主机的输出端分别与所述控制器、电容厚度检测器连接,所述电容厚度检测器将检测电机架板的厚度参数输送至主机,主机通过控制器控制液压速度控制回路,液压速度控制回路控制冲孔驱动装置的输出速度;所述冲孔头中内置有激光头,所述激光头通过控制器与主机连接。
本发明的有益效果如下:
本发明采用激光切孔与冲孔相结合,提高了加工效率;通过光电开关对电机架板精确定位,其定位精准、操作方便;检测电机架板的厚度,通过厚度控制冲孔速度及激光能量,避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生,提高了加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工作原理框图。
图中:1、冲孔驱动装置;2、上模板;21、安装槽;3、冲孔头;4、电机架板;5、色标;6、电容厚度检测器;7、主机;8、控制器;9、液压速度控制回路;10、夹持装置;11、光电开关;12、指示灯;13、激光头。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1及图2所示,本实施例的电机架板的电容检测与定位的冲孔装置,包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10,夹持装置10中安装电机架板4,还包括主机7、控制器8、液压速度控制回路9及电容厚度检测器6,上模板2的下表面带有安装槽21,安装槽21中安装与主机7连接的光电开关11,上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12;夹持装置10上安装有用于光电开关11检测的色标5;主机7的输出端分别与控制器8、电容厚度检测器6连接,电容厚度检测器6将检测电机架板4的厚度参数输送至主机7,主机7通过控制器8控制液压速度控制回路9,液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置1的输出速度;冲孔头3中内置有激光头13,激光头13通过控制器8与主机7连接,主机7根据电机架板4的厚度调节激光头13的发射频率。
本发明安装电机架板4时,根据电机架板4的冲孔位置调节光电开关11于上模板2上的位置;调节夹持装置10,使光电开关11检测到色标5,光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮;冲孔过程中,通过电容厚度检测器6检测出电机架板4的厚度,将厚度参数传送给主机7,主机7一方面通过控制器8控制液压速度控制回路9,液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置1的输出速度,使冲孔头3以一定的速度进行冲孔,另一方面控制激光头13的发射频率,使激光头13以一定的能量对电机架板4进行切孔。
本发明中,电容厚度检测器6、光电开关11、控制器8及液压速度控制回路9均为现有技术。
本发明采用激光切孔与冲孔相结合,提高了加工效率;通过光电开关对电机架板精确定位,其定位精准、操作方便;检测电机架板的厚度,通过厚度控制冲孔速度及激光能量,避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生,提高了加工质量。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种电机架板的电容检测与定位的冲孔装置,包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10),所述夹持装置(10)中安装电机架板(4),其特征在于:还包括主机(7)、控制器(8)、液压速度控制回路(9)及电容厚度检测器(6),所述上模板(2)的下表面带有安装槽(21),所述安装槽(21)中安装与主机(7)连接的光电开关(11),上模板(2)的前侧安装有与主机(7)连接的指示灯(12);所述夹持装置(10)上安装有用于所述光电开关(11)检测的色标(5);所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、电容厚度检测器(6)连接,所述电容厚度检测器(6)将检测电机架板(4)的厚度参数输送至主机(7),主机(7)通过控制器(8)控制液压速度控制回路(9),液压速度控制回路(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出速度;所述冲孔头(3)中内置有激光头(13),所述激光头(13)通过控制器(8)与主机(7)连接。
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