CN105709479A - 一种高炉冲渣水过滤装置 - Google Patents
一种高炉冲渣水过滤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105709479A CN105709479A CN201610272000.6A CN201610272000A CN105709479A CN 105709479 A CN105709479 A CN 105709479A CN 201610272000 A CN201610272000 A CN 201610272000A CN 105709479 A CN105709479 A CN 105709479A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- blast furnace
- inner core
- filtering device
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005406 washing Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 13
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 13
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 206010017000 Foreign body aspiration Diseases 0.000 claims description 3
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6407—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes
- B01D29/6415—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/0415—Details of supporting structures
- B01D2201/0423—Details of supporting structures not in the inner side of the cylindrical filtering elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高炉冲渣水过滤装置，本发明属于高炉炼铁技术领域，包括具有进水口和出水口的壳体，所述进水口设置在壳体的侧上方，出水口设置在壳体的侧下方，所述壳体的顶部和底部还分别设置有排污口和出渣口，进水口与出渣口连通形成出渣通道：出渣口与出水口连通形成过滤通道；出渣口与排污口连通形成反冲洗通道；在过滤通道上设置有过滤器；在反冲洗通道上设置有反冲洗装置。本发明通过离心旋流分离冲渣水中较重的铁渣颗粒，并通过滤网来过滤较小的渣棉和悬浮物，即在一个设备内同时实现粗过滤和精过滤，提高过滤效率和质量，同时，通过反冲洗装置实现全自动在线反冲洗，其操作简单、方便，进一步提高操作效率。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁技术领域，涉及一种高炉冲渣水过滤装置。
背景技术
炼铁生产过程中，焦炭在高炉内部燃烧，将铁矿石融化并产生还原反应，产生1450℃左右的铁水和高炉渣。高炉渣和铁水经分离后，铁水进入炼钢等下一个生产流程；高炉渣是主要的副产品，需要从高炉流出，并进行处理，如果1450℃的高炉渣经过水冲渣急速冷却，得到的高炉渣是良好的制取水泥的材料，如果不进行水冲渣急速冷却，得到的是像石头一样的废物。因此，钢铁企业普遍采用水冲渣工艺对1450℃的高炉渣进行冷却。高炉冲渣过程，冲渣水吸收高炉渣的热量，自身温度升高达80℃以上，高炉冲渣水经渣池沉淀、散热后再用于高炉冲渣，带走的热量每年高达1000万吨标准煤。
回收高炉冲渣水的余热进行供暖，不但解决了冬季供暖的热源问题，还减少了冲渣水的消耗，是目前高炉冲渣水余热利用的有效途径。由于高炉冲渣水内部含有大量的大3比重炉渣颗粒和密度小于1000kg/m、直径小于5μm的渣棉悬浮物，经沉淀后进入吸水池，悬浮物含量仍然高达80mg/L，为除去渣棉悬浮物，目前主要采用纤维束过滤器进行过滤，而现有纤维束过滤器只能部分拦截渣棉，有一部分则会穿过纤维束过滤器的滤层，并随水流流出过滤器，从而会进入下一环节的换热器，并堆积在换热板上面，影响换热效果。另外，对使用一段时间后的过滤器进行反冲洗以恢复其过滤功能时，具体什么时候需要进行反冲洗以及反冲洗时间等需要操作人员凭经验控制，往往会耽误了反冲洗的最佳时机，从而影响过滤器的过滤效果和使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉冲渣水过滤装置，能有效去除冲渣水中的颗粒和悬浮物，并实现自动在线反冲洗，提高了过滤器的过滤效果和稳定性，为后续余热利用提供了可靠性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高炉冲渣水过滤装置，包括具有进水口和出水口的壳体，所述进水口设置在壳体的侧上方，出水口设置在壳体的侧下方，所述壳体的顶部和底部还分别设置有排污口和出渣口，进水口与出渣口连通形成出渣通道：出渣口与出水口连通形成过滤通道；出渣口与排污口连通形成反冲洗通道；在过滤通道上设置有过滤器；在反冲洗通道上设置有反冲洗装置。
进一步，所述反冲洗装置包括内筒、内筒过滤网和旋转固定于内筒内的吸污组件，所述内筒的两端通过上支架和下支架与壳体密封固定，所述内筒过滤网同心设置于内筒内使两者之间形成一个密闭的环形净化腔，所述内筒过滤网与上支架和下支架之间形成一个柱形过滤腔，所述环形过滤腔与出水口连通，所述柱形过滤腔分别与过滤通道、反冲洗通道连通，所述吸污组件将反冲洗通道与排污口连通。
进一步，所述吸污组件包括转轴、多个通过支架固定在转轴上的钢刷和转轴驱动电机，所述转轴上设置有与排污口连通的排污通道，所述排污通道通过支架内设置的污水通道与钢刷连通，所述钢刷上设置有多个用于从内筒过滤网表面吸入异物的吸污口。
进一步，所述过滤器为内筒过滤网。
进一步，所述内筒过滤网采用钛合金材料制成、且目数小于30目。
进一步，所述壳体的内表面设置有耐磨耐腐蚀涂层。
本发明的有益效果是：
本发明通过离心旋流分离冲渣水中较重的铁渣颗粒，并通过滤网来过滤较小的渣棉和悬浮物，即在一个设备内同时实现粗过滤和精过滤，提高过滤效率和质量，同时，通过反冲洗装置实现全自动在线反冲洗，其操作简单、方便，进一步提高操作效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明的结构示意图。
标记说明：
1-进水口；2-出水口；3-壳体；4-排污口；5-出渣口；6-出渣通道；7-过滤通道；8-反冲洗通道；9-反冲洗装置；91-内筒；92-内筒过滤网；93-上支架；94-下支架；95-环形净化腔；96-柱形过滤腔；97-转轴；98-支架；99-钢刷；100-转轴驱动电机；10-排污通道；11-污水通道。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
如图所示，本实施例的一种高炉冲渣水过滤装置，包括具有进水口1和出水口2的壳体3，进水口1设置在壳体的侧上方，出水口2设置在壳体的侧下方，使进水口1与出水口2之间存在压力差，方便在重力作用下对冲渣水自然过滤，利于减少能耗，本实施例在壳体的顶部设置有排污口4，利于形成反冲洗通道，在壳体的底部设置有出渣口5，利于在重力作用下，使较重的铁渣颗粒直接排出，形成粗过滤，进水口与出渣口连通形成出渣通道6：出渣口与出水口连通形成过滤通道7，出渣口与排污口连通形成反冲洗通道8，在反冲洗通道上设置有反冲洗装置9，将较轻的渣滓排出；在过滤通道7上设置有过滤器，形成精过滤。
本发明通过离心旋流分离冲渣水中较重的铁渣颗粒，并通过滤网来过滤较小的渣棉和悬浮物，即同时实现粗过滤和精过滤；并通过反冲洗装置实现全自动在线反冲洗，将较轻的渣滓排出，实现一个进口、三个出口的多层次过滤，大幅提高过滤效率和质量，其操作简单、方便，具有较强的适用性。
本实施例中，反冲洗装置9包括内筒91、内筒过滤网92和旋转固定于内筒内的吸污组件，内筒的两端通过上支架93和下支架94与壳体密封固定，内筒过滤网92同心设置于内筒91内使两者之间形成一个密闭的环形净化腔95，内筒过滤网与上支架和下支架之间形成一个柱形过滤腔96，环形过滤腔95与出水口连通，柱形过滤腔96分别与过滤通道、反冲洗通道连通，吸污组件将反冲洗通道与排污口连通。
本实施例中，吸污组件包括转轴97、多个通过支架98固定在转轴97上的钢刷99和转轴驱动电机100，转轴97上设置有与排污口连通的排污通道10，排污通道10通过支架98内设置的污水通道11与钢刷99连通，钢刷99上设置有多个用于从内筒过滤网表面吸入异物的吸污口(未示出)。
本实施例中，过滤器为内筒过滤网，即内筒过滤网既为过滤器，又为反冲洗零件。
工作过程：含高炉渣和悬浮物的冲渣水由进水口进入壳体，在吸污组件的离心旋流作用及重力作用下，较重的高炉渣颗粒落入壳体底部，经出渣口排出，完成粗过滤；粗过滤后的冲渣水经壳体的下支架顶部进入内筒的环形过滤腔，由里向外通过内筒过滤网，过滤后的净化水侧下方的出水口排出，完成精过滤；比过滤网细的悬浮物和渣棉被拦截下来并积聚在滤网的内表面等待清洗：
当渣滓积聚在滤网内表面上时，在滤网内、外表面之间形成压差，压差达到预定值时，由控制器打开排污口阀门，同时关小出水口阀门。由于排污口出口与大气连通，这样过滤器内部水压与外部大气之间形成的压差会使吸污组件产生强劲的吸力，同时电动机带动吸污组件旋转，在吸力和钢刷的双重作用下，可保证滤网内表面的渣滓有效的排出。随着滤网内表面渣滓的排出，滤网内外压差将会逐渐减小，当低于设定值，自动清洗完成，控制器关闭排污阀，开大出水口阀门，进入正常工作状态，完成较轻渣滓的排出。
为了更好的保证过滤器的工作效率和使用寿命，内筒过滤网采用耐腐蚀的钛合金制成，其滤网目数小于30目；过滤器壳体设有耐腐蚀耐磨涂层，可提高使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种高炉冲渣水过滤装置，包括具有进水口和出水口的壳体，其特征在于：所述进水口设置在壳体的侧上方，出水口设置在壳体的侧下方，所述壳体的顶部和底部还分别设置有排污口和出渣口，进水口与出渣口连通形成出渣通道：出渣口与出水口连通形成过滤通道；出渣口与排污口连通形成反冲洗通道；在过滤通道上设置有过滤器；在反冲洗通道上设置有反冲洗装置。
2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述反冲洗装置包括内筒、内筒过滤网和旋转固定于内筒内的吸污组件，所述内筒的两端通过上支架和下支架与壳体密封固定，所述内筒过滤网同心设置于内筒内使两者之间形成一个密闭的环形净化腔，所述内筒过滤网与上支架和下支架之间形成一个柱形过滤腔，所述环形过滤腔与出水口连通，所述柱形过滤腔分别与过滤通道、反冲洗通道连通，所述吸污组件将反冲洗通道与排污口连通。
3.根据权利要求2所述的一种高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述吸污组件包括转轴、多个通过支架固定在转轴上的钢刷和转轴驱动电机，所述转轴上设置有与排污口连通的排污通道，所述排污通道通过支架内设置的污水通道与钢刷连通，所述钢刷上设置有多个用于从内筒过滤网表面吸入异物的吸污口。
4.根据权利要求2所述的一种高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述过滤器为内筒过滤网。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述内筒过滤网采用钛合金材料制成、且目数小于30目。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述壳体的内表面设置有耐磨耐腐蚀涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610272000.6A CN105709479A (zh) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | 一种高炉冲渣水过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610272000.6A CN105709479A (zh) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | 一种高炉冲渣水过滤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105709479A true CN105709479A (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56162551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610272000.6A Pending CN105709479A (zh) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | 一种高炉冲渣水过滤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105709479A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106110727A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-16 | 江苏嘉恒环境科技有限公司 | 一种反冲式前置过滤装置及净水机 |
| CN106362463A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-01 | 济南多舜信息科技有限公司 | 一种冲渣水过滤器 |
| CN106390570A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-15 | 济南多舜信息科技有限公司 | 一种高炉冲渣水过滤器 |
| CN106430371A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 过滤装置和高炉冲渣水过滤器 |
| CN108636120A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-12 | 珠海市江河海水处理科技股份有限公司 | 旋流式精密过滤器 |
| CN109289280A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-02-01 | 韩业 | 一种改进的污水处理设备 |
| CN109692516A (zh) * | 2019-01-19 | 2019-04-30 | 中国农业科学院农田灌溉研究所 | 一种水泵前置自清洗过滤装置 |
| WO2021086277A1 (en) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Fts Fi̇ltrasyon Aritim Si̇stemleri̇ San. Ti̇c. A.Ş. | Two-stage automatic filtration systems |
| CN114748902A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-15 | 张乃翠 | 一种水利工程残渣过滤收集装置 |
| CN115282665A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-04 | 江苏赛沐思环保科技有限公司 | 一种环保用压滤式污水过滤装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101284197A (zh) * | 2007-04-12 | 2008-10-15 | 王勇 | 涡流固液滤分器 |
| CN102861479A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-09 | 邹云 | 自清洗旋流复合精密除沙器 |
| CN202983391U (zh) * | 2012-10-16 | 2013-06-12 | 陈凤珠 | 一种吮吸式排污过滤机 |
| US20140021126A1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Dan Lin | Reversible backwashing self-cleaning filter |
| WO2015038079A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | Antel Aritma Tesi̇sleri̇ İnşaat Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Nozzle-brush automatic cleaning filter with motor reducer |
| CN205627266U (zh) * | 2016-04-27 | 2016-10-12 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高炉冲渣水过滤装置 |
-
2016
- 2016-04-27 CN CN201610272000.6A patent/CN105709479A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101284197A (zh) * | 2007-04-12 | 2008-10-15 | 王勇 | 涡流固液滤分器 |
| US20140021126A1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Dan Lin | Reversible backwashing self-cleaning filter |
| CN102861479A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-09 | 邹云 | 自清洗旋流复合精密除沙器 |
| CN202983391U (zh) * | 2012-10-16 | 2013-06-12 | 陈凤珠 | 一种吮吸式排污过滤机 |
| WO2015038079A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | Antel Aritma Tesi̇sleri̇ İnşaat Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Nozzle-brush automatic cleaning filter with motor reducer |
| CN205627266U (zh) * | 2016-04-27 | 2016-10-12 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高炉冲渣水过滤装置 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106110727A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-16 | 江苏嘉恒环境科技有限公司 | 一种反冲式前置过滤装置及净水机 |
| CN106362463A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-01 | 济南多舜信息科技有限公司 | 一种冲渣水过滤器 |
| CN106390570A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-15 | 济南多舜信息科技有限公司 | 一种高炉冲渣水过滤器 |
| CN106430371A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 过滤装置和高炉冲渣水过滤器 |
| CN108636120A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-12 | 珠海市江河海水处理科技股份有限公司 | 旋流式精密过滤器 |
| CN109289280A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-02-01 | 韩业 | 一种改进的污水处理设备 |
| CN109692516A (zh) * | 2019-01-19 | 2019-04-30 | 中国农业科学院农田灌溉研究所 | 一种水泵前置自清洗过滤装置 |
| WO2021086277A1 (en) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Fts Fi̇ltrasyon Aritim Si̇stemleri̇ San. Ti̇c. A.Ş. | Two-stage automatic filtration systems |
| CN114748902A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-15 | 张乃翠 | 一种水利工程残渣过滤收集装置 |
| CN115282665A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-04 | 江苏赛沐思环保科技有限公司 | 一种环保用压滤式污水过滤装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105709479A (zh) | 一种高炉冲渣水过滤装置 | |
| CN205627266U (zh) | 一种高炉冲渣水过滤装置 | |
| CN100348295C (zh) | 废气处理装置 | |
| CN100381593C (zh) | 铋火法精炼分离锌的方法及装置 | |
| CN110016529A (zh) | 一种渣罐在线清洗装置 | |
| CN207330964U (zh) | 一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置 | |
| CN102489055A (zh) | 高炉冲渣水全自动反冲洗纤维束过滤器及反冲洗控制方法 | |
| RU2706271C2 (ru) | Способ отделения окалины от сточной воды | |
| CN104911373B (zh) | 封闭加热炼铅*** | |
| CN110090488A (zh) | 一种渣水分离装置 | |
| CN106521531A (zh) | 连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收方法和装置 | |
| CN205796811U (zh) | 一种除硫尘装置 | |
| CN206762452U (zh) | 一种便于处理的污泥沉淀池 | |
| CN101838073A (zh) | 一种硅钢碱洗液净化方法及设备 | |
| CN211141972U (zh) | 全自动过滤器 | |
| CN110093463B (zh) | 一种钢渣回收处理*** | |
| CN203999744U (zh) | 冰铜的粒化收集装置 | |
| CN202509118U (zh) | 一种医用支架激光加工产生的残渣回收装置 | |
| CN110142002A (zh) | 一种钢渣离心造粒装置 | |
| CN201353458Y (zh) | 一种延迟焦化装置冷焦水过滤器 | |
| CN205412420U (zh) | 一种全自动双向流细格栅 | |
| CN106076041B (zh) | 沉降收尘一体化装置及用该装置处理含铼烟尘的方法 | |
| CN105233651A (zh) | 一种湿法除尘设备 | |
| CN221015178U (zh) | 一种新型酸性烟气碳化硅反冲洗涤塔 | |
| CN204710034U (zh) | 一种旋风喷淋混合除尘器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160629 |