CN105706006A

CN105706006A - 用于诊断供热和/或冷却***的正确功能的诊断方法

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Publication number: CN105706006A
Application number: CN201480061243.4A
Authority: CN
Inventors: 艾瑞克·巴什索伦森; 马丁·克劳森
Original assignee: Grundfos Holdings AS
Current assignee: Grundfos Holdings AS
Priority date: 2013-11-07
Filing date: 2014-10-13
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2034-10-13
Also published as: US11054150B2; WO2015067439A1; RU2016122210A; DK2871539T3; CN105706006B; RU2646034C2; US20160273787A1; EP2871539A1; EP2871539B1

Abstract

本发明涉及一种用于诊断供热和/或冷却***的正确功能的诊断方法，所述供热和/或冷却***具有至少一个负载回路(6)，作为载热体的流体流经所述负载回路，其中，为了所述诊断而改变所述负载回路(6)的开口度用以改变流量，并随后检测所述负载回路(6)上的压差和/或流经所述负载回路(6)的流体的体积流，并将所检测到的值或将至少一个从这些值中推导出的值与至少一个预先给定的***边界值比较。

Description

用于诊断供热和/或冷却***的正确功能的诊断方法

技术领域

本发明涉及一种用于诊断供热和/或冷却***的正确功能的诊断方法，该供热和/或冷却***具有至少一个负载回路，作为载热体的流体流经该负载回路，以及涉及一种用于供热和/或冷却***的分配器装置，该分配器装置可实现这种诊断方法的应用。

背景技术

已知用于给建筑物或房间调节温度的供热和/或冷却***，这些供热和/或冷却***具有至少一个负载回路，作为载热体的流体、例如水流经该负载回路。该载热体将水从热源运输到待加热的房间或将水从冷源输送到待冷却的房间。例如，负载回路可设计为地热回路。通常，在存在多个负载回路的情况下，这些负载回路可以连接到分配器上。在安装时或在装入时，总是有各种错误可能性，这些错误可能性稍后会影响***的正确功能。

发明内容

鉴于该问题，本发明的目的是提出一种诊断方法，该诊断方法可实现检查供热和/或冷却***的正确功能。

该目的由具有权利要求1中说明的特征的诊断方法以及具有权利要求8中记载的特征的分配器装置实现。由从属权利要求、下面的说明以及附图给出优选的实施方式。

根据本发明的诊断方法被设置用于诊断供热和/或冷却***的正确功能，该供热和/或冷却***具有至少一个负载回路，作为载热体的流体、例如水流经该负载回路。在此，流体例如从热源或冷源经过所述负载回路流入待调节温度的房间。在此，负载回路可例如铺设在房间的地板中或被引导穿过其他合适的热交换器、例如暖气片。

根据本发明的诊断方法的目标是，查明负载回路是否被正确连接以及该负载回路是否被流体通流。为此设置为，为了所述诊断而改变至少一个负载回路的开口度、也就是说改变负载回路中的调节元件的开口度，使得经过待检查的该负载回路的流量发生改变或者说在正确功能下必须改变。

优选地，至少一个调节元件的开口度以如下方式被改变，即，扩大开口度。在此升高经过待检查的该负载回路的流量或者说在正确功能下必须升高流量。替代地同样可行的是，以如下方式改变开口度，即，为了减少流量而将开口度缩小。在此，在负载回路的正确功能中，该流量会被一定程度地减少。

在开口度改变之后，检测负载回路上的压差和/或通流该负载回路的流体的体积流，并将所检测到的值或至少一个从这些值中推导出的值与至少一个预先给定的***边界值进行比较。优选地，流量和压差可非常容易地由循环泵来检测或确定，该循环泵使流体输送经过负载回路。为了检测压力，可存在合适的压力传感器。替代地和优选地，可由循环泵的运行参数、即例如转速和所消耗的电功率来确定压差。在此，循环泵上的压差相应于在至少一个负载回路的入口与出口之间的压差。尤其地，在改变开口度时，压差的改变或体积流的改变或从该压差或体积流推导出的值的改变也可被考虑用于所述诊断。优选地，推导出的值是液压阻力，该液压阻力由所检测到的体积流和压差来确定。

在供热或冷却***的正确功能下，用于压差的值和/或用于体积流的值和尤其是用于液压阻力的值或用于它们的期望的改变的值处于为该设备预先给定的边界内。如果这些值大于或小于这些边界，则这可推论出故障。如果例如液压阻力过高，则这表示经过负载回路的流量以某种方式、例如被空气阻塞。当没有流量时，这表示负载回路完全被阻塞或有可能错误地被连接到分配器上，从而使得根本不可能有流量。从流量的和/或压差的被检测到的改变，也可检查使负载回路的开口度发生改变的调节元件、例如阀的正确功能。在相应地偏离一个或多个预先给定的***边界值时，根据本发明可输出错误提示，该错误提示可促使用户或安装者来检查供热和/或冷却***。

为了诊断，如已描述的那样，至少一个负载回路的开口度被改变、例如被扩大。这可以是从负载回路的完全关闭状态出发的扩大。然而优选地，开口度在基础值与较高值之间变化，因为这可实现较好的诊断。如果通过缩小开口度来改变开口度，则可例如完全关闭调节阀。然而优选地，在此也在基础值与较小值之间变化开口度，在该较小值的情况下，调节阀还未完全关闭。

对于存在多个负载回路的情况，为了诊断各个负载回路而相继检查这些负载回路。为此，为了诊断而以已描述的方式总是分别改变一个负载回路的开口度。其余的负载回路在其初始开口度下保持。这对多个、优选对所有负载回路相继进行。因此，分别改变这些负载回路中的一个负载回路的开口度，而同时其余的负载回路的开口度保持不变并随后检测流经具有提高的开口度的负载回路的流体的压差和/或体积流，并将所检测到的值或至少一个从这些值中推导出的值与至少一个预先给定的***边界值进行比较。优选地，总是为全部负载回路同时检测压差和体积流。优选地通过循环泵机组来检测体积流和/或压差，该循环泵机组输送流体经过负载回路、优选地经过多个负载回路。当全部负载回路由一个公共的循环泵供给流体时，这些负载回路上的压差等于泵上的压差并且可在该泵上检测。此时未被检验的负载回路可或者完全关闭或者停留在其事先在运行中调整出的开口度上。尽管如此，仍可实现与预先给定的***边界值比较。当附加地打开、优选完全打开负载回路时，例如不允许总液压阻力超过一定的边界值。

对于以下情况，即，从所检测到的压差和所检测到的流量确定了液压阻力或其改变，以上述方式将该液压阻力或其改变优选地与预先给定的***边界值或与液压阻力的预先给定的期望改变进行比较。当液压阻力例如超过***的预先给定的额定值或边界值时，这表示例如对应的负载回路中的堵塞或负载回路错误地连接在分配器上。特别优选地，将液压阻力与最小的和/或最大的***边界值进行比较。因此，对于液压阻力过小的情况，也可从中进行对于故障的推论。

如已描述的那样，在超过最大的***边界值和/或低于最小的***边界值时，优选地产生错误提示，该错误提示向***的用户或装配工示出需要对设备或***进行检查的故障。

除前述诊断方法外，用于具有至少一个负载回路的供热和/或冷却***的分配器装置也是本发明的主题。分配器装置具有控制装置，该控制装置设计为，使得该控制装置实施前述诊断方法。根据本发明的分配器装置具有至少一个循环泵机组或循环泵，用以输送流体经过所述至少一个负载回路、优选地经过多个并联的负载回路。此外，分配器装置具有至少一个调节元件，用以调整经过负载回路的体积流。由调节元件可改变、尤其是成比例地改变体积流。对于存在多个负载回路的情况，为每个负载回路设置调节元件。此外，分配器装置具有控制装置，该控制装置与至少一个调节元件、例如调节阀连接，用以操纵该调节元件。也就是说，控制装置可打开和关闭调节元件，并且尤其是改变开口度，以便影响体积流。此外，控制装置与检测设施连接，该检测设施用于检测经过至少一个负载回路或多个负载回路的体积流和/或该检测设施用于检测负载回路上的压差。控制装置设计为，使得其可实施上述诊断方法。为此，控制装置尤其是以如下方式设计，即，其为了诊断负载回路而进一步打开或关闭该负载回路的调节元件，以便提高或降低流量，并随后通过检测设施来检测负载回路上的或者说整个***中的体积流和/或压差或这些值的改变并与多个给定的***边界值或至少一个预先给定的***边界值进行比较。为此，控制装置可设计为，使得其从所检测到的值中确定推导值、例如液压阻力，并将该推导值与预先给定的、在控制装置中存储的***边界值进行比较。

特别优选地，分配器装置具有多个调节元件，这些调节元件分别设置为，用于调整多个负载回路中的一个负载回路内的体积流，其中，控制装置被设计用于操控多个调节元件并与这些调节元件信号连接用以操控这些调节元件。这使控制装置可实现，有针对性地打开或关闭各个调节元件或有针对性地扩大或缩小各个调节元件的开口度，并同时可关闭或不改变另外的调节元件，以便以已描述的方式相继地检查各个负载回路。例如，调节元件被设计为马达驱动的调节阀，这些调节阀与控制装置电连接用以操控这些调节阀。

优选地，循环泵机组处于朝多个、尤其是所有负载回路的公共输入管路中。因此，循环泵机组用于输送流体经过多个或所有负载回路。

特别优选地，循环泵机组自身用作检测设施，其中，该循环泵机组以如下方式设计，即，该循环泵机组确定该循环泵机组上的压差和/或体积流。循环泵机组与控制装置信号连接，用以传输所确定的值。特别优选地，控制装置集成到循环泵机组中、也就是说布置在电子设备壳体中，该电子设备壳体布置在循环泵机组上。特别优选地，控制装置同时用于控制或调节循环泵机组、尤其是用于转速调节。例如可从循环泵机组的转速和电功率消耗中确定循环泵上的压差。还可从这些运行参数中推导出体积流或通过循环泵机组中的或在设备中的另外部位上的单独的流动传感器来检测体积流。

附图说明

下面参照附图示例性说明本发明。在附图中示出：

图1示意性示出供热或冷却***，其中使用根据本发明的调节方法以及根据本发明的分配器装置，

图2为根据本发明的分配器装置的示意性立体图，

图3为根据图2的分配器装置的俯视图，

图4为负载回路的接通持续时间，以及

图5示意性示出根据本发明的调节方法的各个部分的协同作用。

具体实施方式

图1示出供热或冷却***，该供热或冷却***例如可设计为地热***。下面以供热***为示例说明本发明。然而应理解，本发明还能以相应的方式被实现为冷却***。替代地，该***还可既用于供热又用于冷却、也就是说例如在冬天用于供热并且在夏天用于冷却。

图1所示的供热***具有进入口2和排出口4，所述进入口和排出口设置用于连接供给部、也就是说例如锅炉、蓄热器、冷却设备等。此外，设置多个负载回路6，这些负载回路例如是各个地热回路，这些地热回路分别对建筑物的部分区域、例如房间供热。在入口侧、也就是说在负载回路6的上游布置循环泵或循环泵机组8。该循环泵机组具有转速被调节的驱动马达并且与用于操控并且尤其是调整转速的控制装置10连接。循环泵机组8的入口侧与进入口2连接。

此外，在循环泵机组8的上游布置混合装置。混合装置具有混合管路12，该混合管路使负载回路6的回流段14连接从进入口2到循环泵8的流动路径中的混合点16。也就是说，在混合点16上，来自进入口2的流体与来自回流段14的流体混合，以便可调整入流温度。为了调节混合比例，在回流段14中，在混合管路12在回流段14中的支路17的下游布置调节阀，该调节阀构成混合阀18。该混合阀同样与控制装置10信号连接，用以操控该混合阀。在混合管路12中还布置有止回阀20，该止回阀防止流体从混合点16逆流到回流段14中。视混合阀18的开口度而定，从回流段14流到排出口4的体积流发生改变。如果体积流由于混合阀18的开口度的变小而变小，则流体的较大份额通过混合管路12流向混合点16。如果混合阀18的开口度扩大，则经过排出口4的体积流升高并且相应地流体流的较小份额从回流段14出来通过混合管路12流向混合点16。因此，来自回流段14的流体的在混合点16上混入来自进入口2的流体的份额发生改变。在供热***的情况下，由于来自回流段14的较冷流体与来自进入口2的较热流体的混合，来自进入口2的流体的入流温度可降低。在冷却***的情况下，相反地，来自回流段14的较热流体混入来自进入口2的较冷流体，以便提高入流温度。循环泵8将流体从混合点16输送到并联布置的多个负载回路6。

在负载回路的出口22上、也就是说在负载回路的回流段中，分别布置调节阀24，该调节阀设计为电动马达驱动的调节阀24并且由控制装置10操控。调节阀24可以在它的开口度上变化并且还可完全关闭，以便调整经过每个单个负载回路6的流量或体积流。在此，调节阀24可由控制装置10个别地操控，使得可实现经过每个单个负载回路6的流量的匹配与其余的负载回路无关。

在所示***中还设置有温度传感器。第一温度传感器是入流温度传感器26并检测输入给负载回路6的流体的入流温度。此外，在负载回路6的出口22上布置温度传感器28，这些温度传感器检测来自各个负载回路6的流体的出口温度。由入流温度传感器26和温度传感器28所检测到的温度值通过相应的通信连接件同样输入给控制装置10。

循环泵机组8还设计为，确定在循环泵机组8的入口侧与出口侧之间的压差H_pu，该压差同时相应于在入口30与混合点16之间的压差，也就是说相应于在这些点之间的由负载回路6所限定的支线中的每个支线上的压力损失。此外，循环泵机组8设计用于确定经过循环泵机组8的流量。由循环泵机组8所检测到的这些值通过信号连接件同样输入给中央的控制装置10。替代地，除循环泵机组8外还可布置相应的压力和流量传感器，以便确定负载回路6的入口与出口之间的压差以及经过所有负载回路6的流量。

基于压差H_pu、也就是说负载回路上的压力损失，在顾及处于流动路径中的阀、尤其是止回阀20和调节阀24的特性的情况下，取决于对应的调节阀24的开口度还可确定经过每个负载回路6的体积流。因为控制装置10控制所述调节阀24的开口度，所以控制装置10可从提到的这些值中确定经过这些配属的负载回路6的流量或体积流。

因此，如下面所述的那样可以调整经过负载回路6的期望的体积流。

控制装置10还设有通信接口32，该通信接口设计用于与一个或多个室温恒温器34或室温探测器34通信。优选地，在由负载回路6调节温度的每个房间中设置这种室温恒温器34。在所示示例中，通信接口32设计为无线电接口，其与室温恒温器34的对应的无线电接口36通信。替代地可以设置经由单独的信号管线、总线***或电力线通信的线路连接。室温恒温器34检测待调节温度的房间中的室温。还可通过室温恒温器34以公知方式由用户分别预先给定针对待调节温度的房间的额定温度。

控制装置10设计用于各种调节方法的应用。因此，根据第一调节方法，控制装置10造成对各个负载回路6的体积流调节。为此，检测每个负载回路6的入口30与出口22之间的温差ΔT。这通过入流温度传感器26以及配属于对应负载回路6的温度传感器28进行。取决于该温差ΔT，通过该负载回路6的调节阀24由控制装置10通过改变调节阀24的开口度V_pos,n来调节或调整所述体积流，使得温差ΔT相应于预先给定的、在控制装置10中存储的额定值，也就是说ΔT保持恒定。这针对每个负载回路6无关地进行，使得通过体积流调节可使所有负载回路匹配于实际的能量需求。对于所有负载回路6，额定值可相同，或可为各个负载回路预先给定不同的额定值。这些额定值存储在控制装置10中。

在此，循环泵机组8由控制装置10这样地调节，使得该循环泵机组维持了该循环泵机组的入口与出口之间的预先给定的压差额定值。因此，该压差被调节到同样由控制装置10调整或预先给定的压差额定值。取决于调节阀24的开口度，压差额定值H_ref由控制装置10调整。为此，由控制装置10考虑所有调节阀24的全部开口度。当前最宽地打开的那个调节阀、也就是说具有最大开口度的调节阀于是就形成由控制装置10进行的对压差额定值调整的基础。因此，将最宽地打开的调节阀的开口度与额定开口度V_pos,ref相比较。当具有最大开口度的调节阀24的当前开口度V_pos,n超过所述额定开口度V_pos,ref时，升高压差额定值H_ref。如果实际的开口度V_pos,n低于额定开口度V_pos,ref，则相应降低压差额定值H_ref。优选地，与从额定开口度V_pos,ref的偏离成比例地进行升高或降低。

由控制装置10执行的另一调节回路或另一调节方法涉及入流温度T_mix在负载回路6的入口30上的调节，该入流温度由入流温度传感器26检测。可由控制装置10通过操控混合阀18来改变或调整入流温度T_mix。为此，控制装置10构成入流温度调整装置，其取决于负载回路6的接通持续时间、也就是说相对接通持续时间D来调整入流温度T_mix、也就是说该入流温度的额定值。参照图4详细说明所述相对接通持续时间D的意义。图4中针对负载回路4示出如何交替地接通和断开该负载回路。在此，“1”表示接通，“0”表示断开。该负载回路针对持续时间t_on是接通的，该负载回路针对持续时间t_off是断开的。在此，周期时间t_z相应于接通时间和断开时间的和、也就是说t_z＝t_on+t_off。相对接通持续时间D是接通时间t_on与周期时间t_z的比，如图5中所示那样。因此，周期时间或循环持续时间t_z是负载回路6的所述接通与负载回路6的后续下一接通之间的时间间隔。由配属的室温恒温器34的信号得出负载回路的接通和断开。在供热***的情况下，如果室温恒温器34通知，低于调整出的额定温度，则控制装置10通过打开配属的调节阀24来接通为房间配属的负载回路6。然后进行上述针对对应负载回路6的体积流调节。如果室温恒温器34通知，达到调整出的温度额定值，则控制装置10通过完全关闭调节阀24来切断给该房间配属的负载回路6。

入流温度T_mix和其额定值对于所有负载回路6是相同的并且与具有最长的相对接通持续时间D、也就是说具有相对最大负载周期的负载回路6相关地被控制装置10调整。这是具有最大的热或冷需求的负载回路6，从而使得适宜地可以足够地调整用于该负载回路6的入流温度T_mix。具有较小的相对接通持续时间D的其余的负载回路6相应地具有较小的能量需求，使得用于这些负载回路的调整出的入流温度T_mix同样是足够的。以如下方式进行对入流温度T_mix的调整，即，将相对接通持续时间D与边界值或额定接通持续时间D_ref相比较。如果相对接通持续时间D超过额定接通持续时间D_ref，则在供热的情况下提高入流温度T_mix或首先提高其额定值并在冷却***的情况下降低入流温度T_mix或其额定值。相反地，对于相对接通持续时间D低于额定接通持续时间D_ref的情况，入流温度T_mix或其额定值在供热的情况下被减少并在冷却***的情况下被升高。优选地，这与接通持续时间D相对于额定接通持续时间D_ref的偏离成比例地进行。替代地还可在固定步骤中进行改变。额定接通持续时间D_ref作为被预先调整的值存储在控制装置10中。

图5中示出各个调节方法或调节回路如何协同作用。所有前述调节回路或调节方法优选连续地并且同时地实施。图5中所示的第一调节回路R₁涉及对各个负载回路6的体积流调节。在此，独立地对每个负载回路6进行调节，也就是说针对每个负载回路6将温差ΔT_n(ΔT_n＝T_mix–T_ret,n，其中，T_ret,n是对应负载回路的出口温度，该出口温度由配属的温度传感器28检测)与温差额定值ΔT_ref进行比较。图5中的数字n给对应的负载回路6命名。还可为各个负载回路6不同地限定温差额定值ΔT并将该温差额定值储存在控制装置10中。替代地也可行的是，对所有负载回路使用相同的温差值ΔT_ref。对于所述调节，然而总是以对应的负载回路的实际出口温度T_ret,n为基础，也就是说出口温度T_ret1用于第一负载回路6、出口温度T_ret2用于第二负载回路等。取决于温差ΔT_n与温差额定值ΔT_ref的比较，由控制装置10预先给定配属的调节阀24的开口度V_pos,n。

图5中所示的第二调节回路R₂涉及入流温度T_mix通过控制所述混合阀18的前面已描述的调整。为此，通过按照以上述方式将相对接通持续时间D与额定接通持续时间D_ref进行比较，由控制装置10预先给定调整参量V_pos,mix，该调整参量相应于混合阀18的开口度。

图5中所示的并且在控制装置10中施加的第三调节回路R₃和第四调节回路R₄涉及循环泵机组8中的压差调节。因此，循环泵机组8的入口与出口之间、也就是说负载回路6的入口与出口之间的压差H_pu被调节到压差额定值H_ref，这在调节回路R₄中进行。此外，在调节回路R₃中调节或调整压差额定值H_ref本身，这以上面已提到的方式与调节阀24的开口度V_pos,n相关地发生。为此，考虑具有最大开口度V_pos的调节阀24并将其与额定开口度V_pos,ref进行比较。如果低于额定开口度V_pos,ref，则成比例地升高压差额定值H_ref。如果超过额定开口度V_pos,ref，则相应地降低压差额定值H_ref。如在图5中同样示出那样，循环泵机组8具有检测装置38，该检测装置从转速S_pu和电功率P_pu中估计或确定实际的压差H_pu。

这四个所示调节回路R₁、R₂、R₃、R₄是不同快或者说不同慢的，从而使得它们优选地不彼此交互、也就是说不互相影响。最快的调节回路是调节回路R₄，其将循环泵机组8上的压差H_pu调节到压差额定值H_ref。下一较慢的调节回路是调节回路R₁，其调节经过各个负载回路6的体积流。更慢一些的是调节回路R₃，其调节压差额定值H_ref。该调节回路缓慢得使得该调节优选地不影响调节回路R₁。图5中未示出另两个调节回路，即，用于通过接通和断开负载回路6来调节室温的调节回路以及将入流温度调节到所选择的入流温度额定值上的调节回路。优选地，这两个调节回路设计为比前述那些调节回路还更缓慢，其中，调整入流温度额定值的调节回路优选地是最缓慢的调节回路。

除前述调节方法外，控制装置10可承担另外的功能。因为控制装置10与室温恒温器34通信并且取决于室温恒温器34的信号通过打开调节阀24来接通负载回路6，所以可实现在控制装置10中储存用于各个负载回路6的一定的优先权。因此，例如在供热***中在很冷时可行的是，假如由锅炉提供的热量对此是不足的，就不同时激活所有负载回路6。为了加热，可首先接通例如用于客厅或浴室的优先供热回路，并将例如用于加热卧室的、较不重要的负载回路6首先保持断开。在此，控制装置10可自动检测到可提供的加热功率不足，即，当所有调节阀34被打开、也就是说具有最大开口度并且尽管如此入口30与出口22之间的温差ΔT仍过大时，可提供的加热功率不足。相反地，这以相应的方式还在冷却***中起作用。负载回路6的优先权可被预先调整并储存在控制装置10中。此外，控制装置10可设计为，使得其为了加热房间而在一定的时间内将入流温度T_mix提高超过由前述调节获得的通常期望的额定值，以便可实现较快加热房间。

最后，控制装置10还可包含诊断功能或诊断模块，该诊断模块诊断调节阀24以及负载回路6的正确功能。因此，控制装置10可在诊断模式中单个地打开负载回路6的调节阀24或者说将调节阀24的开口度扩大或缩小、理想地扩大到最大值。在此，分别仅使一个调节阀24从初始开口度出发进一步打开或关闭，而其他调节阀24保持不变或关闭。优选地，进一步打开待检查的负载回路6的调节阀24。随后，经过循环泵机组8的流量以及循环泵机组8上的压差被检测并由此确定该***的液压阻力或者说液压阻力的改变。控制装置10还接收循环泵机组8的信息或信号，这些信息或信号给出流量和压差。控制装置10将确定出的液压阻力与为***预先给定的并存储在控制装置10中的最大液压阻力进行比较。如果所检测到的液压阻力超过预先给定的最大液压阻力，则这表示错误并且控制装置10用信号传递该错误，从而使得可随后检查该***。此外，如果将打开该调节阀24之前和之后的液压阻力彼此进行比较，可确定调节阀24的正确功能。此外，还可将液压阻力在控制装置10中与最小值进行比较。如果低于所存储的最小值，则可由此同样推论出故障。

此外，所述诊断功能可这样地实现，使得仅这些单个负载回路6的压力损失进而液压阻力被考虑或被控制装置10确定。这还可通过了解处于流动路径中的阀、尤其是止回阀20和调节阀24的特性，在考虑阀24的已知开口度的条件下发生。当这些阀的压力损失在给定的运行状态中是已知的时，因此可确定总压力损失的在循环泵8的入口与出口之间给出的份额，该份额由对应的负载回路6自身造成。相应地，也可以使针对压力损失或液压阻力的允许边界值适应该负载回路6自身。也就是说，在与允许边界进行比较时仅考虑该负载回路的液压阻力并且这些边界值表示用于该负载回路的液压阻力的边界值。

优选地，图1中所示的供热***的主要组件集成到呈如图2和图3中所示那样的供热分配器形式的分配器装置中。在此，所有主要的在图1中处于虚线内的构件集成到呈结构单元形式的分配器装置中。因此，图2和图3中所示的供热分配器40作为中央组件具有循环泵机组8。该循环泵机组具有泵壳体42，在该泵壳体中布置可旋转的叶轮。叶轮由电驱动马达驱动，该电驱动马达布置在马达壳体或定子壳体44中。在定子壳体44的背向泵壳体42的轴向端部上布置接线盒或电子设备壳体46，在该接线盒或电子设备壳体中安置控制装置10。泵壳体42具有呈外部管道接口形式的进入口2以及排出口4。此外，在泵壳体中布置混合阀18并设计具有混合点16的混合管路12。泵壳体42在一侧与实际上的分配器48连接。分配器48具有用于各个负载回路的模块50，在该情况下是六个负载回路6。在模块50中布置调节阀24以及接口，这些接口构成用于负载回路6的入口30。每个模块50还具有构成用于对应的负载回路6的出口22的接口。构成负载回路6的管道、例如地热的管道可连接到构成入口30和出口22的接口上。在分配器48中布置入流和回流段管路，所述入流和回流段管路与泵壳体42连接，其中，回流段管路与泵壳体中的回流段14连接并且入流管路与循环泵8的输出侧连接。温度传感器26和温度传感器28也集成到分配器48或泵壳体42中。因此，优选地仅具有其无线电接口36的室温恒温器34构成调节技术的外部组件，然而这些室温恒温器可通过无线电连接容易地与控制装置10的同样地布置在电子设备壳体46中的通信接口32连接。用于控制和/或调节的所有其他所需的电和/或电子构件集成到作为预制结构单元的供热分配器40中。

附图标记列表

2-进入口

4-排出口

6-负载回路

8-循环泵机组

10-控制装置

12-混合管路

14-回流段

16-混合点

17-支路

18-混合阀

20-止回阀

22-出口

24-调节阀

26-入流温度传感器

28-温度传感器

30-入口

32-通信接口

34-室温恒温器

36-无线电接口

38-检测装置

40-供热分配器

42-泵壳体

44-定子壳体

46-电子设备壳体

48-分配器

R₁，R₂，R₃，R₄-调节回路

T_mix-入流温度

T_ret,n-出口温度

ΔT-温差

ΔT_ref-温差额定值

H_pu-压差

H_ref-压差额定值

V_pos,ref-额定开口度

V_pos,mix--混合阀18的开口度

V_pos,n-调节阀24的开口度

D-相对接通持续时间

D_ref-额定接通持续时间

t_z-周期时间

ton-接通时间

t_off-断开时间

S_pu-转速

P_pu-功率

Claims

1.一种用于诊断供热和/或冷却***的正确功能的诊断方法，所述供热和/或冷却***具有至少一个负载回路(6)，作为载热体的流体流经所述负载回路，其特征在于，为了所述诊断而改变所述负载回路(6)的开口度(V_pos,n)用以改变流量，并随后检测所述负载回路上的压差(H_pu)和/或流经所述负载回路(6)的流体的体积流，并将所检测到的值或至少一个从这些值中推导出的值与至少一个预先给定的***边界值进行比较。

2.根据权利要求1所述的诊断方法，其特征在于，所述负载回路(6)的开口度(V_pos,n)以如下方式被改变，即，所述开口度(V_pos,n)被扩大用以提高所述流量。

3.根据权利要求1所述的诊断方法，其特征在于，以如下方式改变所述负载回路(6)的开口度(V_pos,n)，即，为了减少所述流量而将所述开口度缩小。

4.根据前述权利要求中任一项所述的诊断方法，其特征在于，存在多个负载回路(6)并且为了所述诊断而相继地分别改变这些负载回路(6)中的一个负载回路的开口度(V_pos,n)，其中，同时将其余的负载回路(6)的开口度(V_pos,n)保持不变，并随后检测流经具有提高的开口度(V_pos,n)的负载回路(6)的流体的体积流和/或压差(H_pu)，并将所检测到的值或至少一个从这些值中推导出的值与至少一个预先给定的***边界值进行比较。

5.根据前述权利要求中任一项所述的诊断方法，其特征在于，通过循环泵机组(8)来检测所述体积流和/或所述压差(H_pu)，所述循环泵机组输送所述流体经过所述负载回路(6)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的诊断方法，其特征在于，从所检测到的压差(H_pu)和体积流来确定作为推导值的、针对打开的负载回路(6)的液压阻力。

7.根据权利要求6所述的诊断方法，其特征在于，将所述液压阻力与用于所述液压阻力的至少一个预先给定的***边界值进行比较。

8.根据权利要求7所述的诊断方法，其特征在于，将所述液压阻力与最小和/或最大的***边界值进行比较。

9.根据前述权利要求中任一项所述的诊断方法，其特征在于，在超过最大的***边界值和/或低于最小的***边界值时，产生错误提示。

10.一种用于供热和/或冷却***的分配器装置，所述供热和/或冷却***具有至少一个负载回路(6)，其中，所述分配器装置(40)具有用以使流体输送经过所述至少一个负载回路(6)的至少一个循环泵机组(8)以及具有用以调整经过所述负载回路(6)的体积流的调节元件(24)，其特征在于，所述分配器装置具有控制装置(10)，所述控制装置与所述调节元件(24)连接用以操纵所述调节元件以及与检测设施(8)连接，所述检测设施用于检测经过所述至少一个负载回路(6)的体积流和/或用于检测所述负载回路(6)上的压差(H_pu)，并且所述控制装置以如下方式设计，即，所述控制装置实施根据前述权利要求中任一项所述的诊断方法。

11.根据权利要求10所述的分配器装置，其特征在于，所述分配器装置具有多个调节元件(24)，这些调节元件分别设置用于调整多个负载回路(6)中的一个负载回路内的体积流，其中，所述控制装置(10)被设计用于操控所述多个调节元件(24)并且与所述调节元件(24)信号连接用以操控所述调节元件。

12.根据权利要求11所述的分配器装置，其特征在于，所述循环泵机组(8)处于朝所有负载回路(6)的公共入流管路中。

13.根据权利要求10至11中任一项所述的分配器装置，其特征在于，所述循环泵机组(8)作为检测设施起作用，所述循环泵机组以如下方式设计，即，所述循环泵机组确定所述循环泵机组(8)上的压差(H_pu)和/或体积流，并且所述循环泵机组与所述控制装置(10)信号连接，用以传输所确定的值。