CN105699147B - 一种多通道载片安装插槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可加热多通道载片安装插槽装置，主要包括按插槽容器、盖板、载片、板型弹簧、左侧支架、右侧支架和加热装置，按插槽容器使用耐高温材料制作。本发明的插槽竖立或倾斜设置，可紧凑放置多个待检载片标本；载片及盖板从插槽中装卸简单方便；标本可在容器内进行加热及保温，使得标本处理过程中不需要将标本转移到另外可加热的容器中进行，实现载片标本从始至终在同一个装置中进行，以利于简化手工操作步骤或与具备加样功能的仪器结合整合自动化流程。本发明保障标本处理过程中切片标本时刻得到试剂的覆盖、提高热处理过程的可靠性和重复性、简化了操作步骤、提高标本处理的质量以及便于整合成全自动化操作。
Description
技术领域
本发明属于生物样品处理领域，特别是涉及一种多通道载片安装插槽装置。
背景技术
免疫组织化学整个过程需要近三十个步骤，包括：a) 脱蜡、水化、清洗、高温热修复、冷却、清洗、一抗孵育、清洗、沥干和擦拭、二抗孵育、清洗、沥干和擦拭、增效剂孵育、清洗、沥干和擦拭、显色、清洗、衬染、清洗、脱水、封片等步骤。受医院与医院之间的技术水平和操作习惯差异的影响，难以规范化。提高标本处理的效率和可靠性成为当务之急。
目前在检验过程中，标本切片平铺安放，占据空间大；试剂加样从薄片上方喷射加样，加样位置误差大，试剂在切片上的覆盖带有随机性，难以确保覆盖整张切片，有的标本没有得到试剂的覆盖而出现假阴性。标本处理过程中需要高温加热，这是使抗原或病原体特征蛋白回复原有形状所必须的步骤。抗原或病原体特征蛋白恢复原状是维持整个检测特异性至关重要的因素。加热要求80-100℃或更高温度并维持5-40分钟。最常用的方法是高压锅烹煮、一般沸煮或热水温浴等方法。
然而，目前常用的载片标本处理的容器或载架都不具备可加热功能或具备耐受热的性能。在载片标本处理的中途需要将载片标本转移到可加热的容器内进行，而后又需要转移到常温的操作台上，增加了操作流程的复杂性和操作误差。
实现载片标本在原位进行加热处理能够极大地简化载片标本处理操作步骤、提高载片标本处理结果的重复性以及更易于实行全自动化操作流程，满足载片标本处理更加简单可靠的要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种多通道载片安装插槽装置，盖板与载片之间精密配合形成一个相对封闭的组合件，标本处理用的容器设置倾斜的安装插槽，可使组合件紧凑放置，占用最小空间；载片盖板与载片组合时形成微细缝隙，该微小缝隙可产生毛细虹吸作用，使得加样试剂通过毛细虹吸作用均匀覆盖在载片上的标本；本发明的安插槽装置使用耐高温材料制作并具备连体式或分离式加热装置。同时满足节省空间、切片标本加样均匀可靠，可在原位加热处理等的要求。
本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。
一种多通道载片安装插槽装置，包括按插槽容器、盖板、载片、板型弹簧、左侧支架和右侧支架；左侧支架和右侧支架之间为镜像对称结构，两者共同构成载片及盖板组合件的安装插槽支架，安装插槽支架及载片盖板组件位于按插槽容器中；左侧支架包括侧板及固定在侧板上的一个以上的突出板面的U型槽，一个以上的U型槽沿侧板长度直线阵列布置， U型槽由长支撑块、短支撑块和底部限位块构成；所述长支撑块的长度比短支撑块长，且两边平行；U型槽倾斜设置且短支撑块位于长支撑块之上；板型弹簧包括连接成一体的波浪形簧片和定位板；波浪形簧片位于定位板的一个侧面且和定位板之间具有一个开口，使得板型弹簧能套在左侧支架和右侧支架上镜像对称的短支撑块上；定位板固定在短支撑块上，产生支撑力，波浪形簧片具有能产生弹性变形的波浪形凸起；载片和盖板配合而成的组合件，沿着支架的U型槽***，盖板的表面压制板型弹簧的波浪形簧片，波浪形簧片受挤压产生弹簧压力施加在载片和盖板上，使用载片和盖板之间压紧。
进一步优化地，安装插槽支架底部设置有脚座，使得载片及盖板组合件与按插槽容器底部保持距离。
进一步优化地，U型槽倾斜的角度为1~90度。
进一步优化地，U型槽倾斜的角度为15~90度。
进一步优化地，板型弹簧的波浪形簧片和定位板采用薄铜板、弹簧钢薄板或其它弹性材料制成；定位板通过粘接方式固定在短支撑块上。
进一步优化地，载片的上端尾部用于粘贴标签和条形码或者识别标记；所述多个U型槽之间留有间距，使载片的条形码粘贴部位不被相邻的载片挡住。
进一步优化地，每个按插槽容器内可以设置一列或多列安插槽支架，使载片标本在按插槽容器内以单排或多排与单列或多排紧密排列。
进一步优化地，按插槽容器中设置一列以上的安装插槽支架，且其中相互平行的相邻两个安装插槽支架中，相邻的左侧支架和右侧支架之间也具有一个以上的所述U型槽结构，即相邻的左侧支架和右侧支架之间也形成所述安装插槽支架。
进一步优化地，每一列安装插槽支架中U型槽的插片数量可根据需要进行设置1-100张，通常为2~50张（即2-50排）。按插槽容器设置多列平行摆放所述安装插槽支架，或每个按插槽容器内可设置多列平行摆放所述安装插槽支架，形成了多排多列的布阵式的载片标本的排列。根据需要可以设置1-100排和1~100列，通常地可以设置2-50排和1-40列。
进一步优化地，多通道载片安装插槽装置采用耐受80oC 以上温度的材料制成。
进一步优化地，按插槽容器底部设置进水阀、出水阀，用于手工或自动控制容器的给液和排液；
进一步优化地，所述按插槽容器的给液和排液通过外置的***式给液和排液***控制。
进一步优化地，所述盖板包括毛细平面、深度定位面、宽度定位块、底部定位块、槽侧面和槽开口面；所述毛细平面的两侧上方设置有两个深度定位面，毛细平面与深度定位面平行；所述深度定位面共有两个，分别位于毛细平面的左右两侧；所述载片的平面靠近两侧边缘的部分与深度定位面贴合，使载片表面与毛细平面之间形成一个毛细缝隙；每个深度定位面上远离毛细平面的外侧边缘设有一个以上的所述宽度定位块；左右两个定位块之间的距离与载片的宽度匹配以起到限位作用；底部定位块设置在深度定位面的底端；所述槽开口面与毛细平面连接并形成1-175度角A1，通常为30-105度；槽开口面两侧各连接有一个槽侧面；所述槽开口面及两个槽侧面与载片平面共同构成一个与所述毛细缝隙连通的加样槽。
相对于现有技术，本发明具有以下优点和技术效果：
本发明的插槽每组可以设置按插多个载片标本，形成一列可以安插多排载片标本的安插槽；列与列之间可以单独或连体设置，形成单排或多排与单列或多列的布阵设置，可紧密地安插多量的待检载片标本；载片及盖板之间的配合紧凑精确，产生一个毛细缝隙以确保载片标本始终得到试剂的覆盖；载片及盖板从插槽中装卸简单方便；按插槽装置具备耐热和可加热功能，标本在按插槽容器中可充分、均匀加热及保温，根本上保障热修复过程的可靠性和重复性。容器可以耐受较高温度，从而当标本处理过程中需要高温度处理时不需要将在片盖板和载片分开处理而后有需要重新组合的步骤，可以实现在片标本从始至终在同一个装置中进行，简化了手工操作，与具有加样功能的仪器结合时，便可以整合成全自动化操作流程。
附图说明
图1是实例中的一种多通道载片安装插槽装置的结构示意图。
图2是实例中的一种多通道载片安装插槽装置(移除容器)的结构示意图。
图3是实例中的一种多通道载片安装插槽装置(移除容器及右侧支架)的结构示意图。
图4是图3的正面投影视图。
图5是图3的局部放大示意图。
图6是支架的结构示意图。
图7是图6的正面投影视图。
图8是板型弹簧的结构示意图。
图9是载片及载片盖板组合件的结构示意图。
图10是盖板的一种改良的实例结构示意图。
图11为本发明与加热底座结合的结构示意图。
图12为图11的剖面示意图。
图13为本发明设置多排多列载片插槽的结构示意图。
具体实施方式
尽管本发明涵盖了各种修改和替代性方法和装置，然而本发明的实施方式在附图中显示并且将在下文详细描述。然而，应当理解具体的描述和附图不意在将本发明限于所公开的具体形式。
如图1~图5所示，一种多通道载片安装插槽装置，主要包括按插槽容器1、盖板2、载片3、板型弹簧4、左侧支架5、右侧支架6等部件，
左侧支架5和右侧支架6属于镜像对称的特征形状，两者共同构成载片盖板组件的安装插槽支架，两者的间距可根据需要调节；如图6、图7，左侧支架5设置有一个以上突出板面的U型槽，该U型槽包括长支撑块51、短支撑块52和底部限位块53；所述长支撑块51的长度比短支撑块52长，且两边平行；所述U型槽固定在侧板54上，且竖立或倾斜摆放，角度为1~90度，通常为15-90度；所述U型槽以单排和多排与单列和多列列阵布置，布置的排数和列数可根据用户需求设置。图5中虚线所述即为一组载片及盖板组件位于一个U型槽中。
如图8，板型弹簧4包括波浪形簧片41和定位板42，采用薄铜板、弹簧钢薄板或其它弹性材料制成；波浪形簧片41和定位板42之间具有一个开口，使得板型弹簧4可以套上短支撑块52上；定位板42通过粘接等方式固定在短支撑块52上，产生支撑力；波浪形簧片41的波浪形凸起，可形成一定的弹性变形。
载片3和盖板2配合而成的组合件，沿着支架的U型槽***，盖板2的表面压制板型弹簧4的波浪形簧片，产生弹簧压力施加在载片3和盖板2上以压紧两者，以免漏夜。
由左侧支架5和右侧支架6及其上的载片盖板组件，安装在按插槽容器1中，支架底部设置有脚座55，使得载片3及盖板2组合件与按插槽容器1底部保持一定距离，便于加热液在底部流通以及避免底部局部过热现象。
进一步实施地，载片3的上端尾部用于粘贴标签和条形码或者识别标记等；左侧支架5和右侧支架6上设置的多个U型槽之间应保持适当的距离。
进一步地，左侧支架5和右侧支架6组成一列安装插槽支架，每一列安装插槽支架中U型槽的数量可根据需要进行设置为1~100，可安插1-100张载片标本，通常为2-50个。
如图13，按插槽容器1可根据需要设置多列平行的安装插槽支架，可以设置1~100列，通常为1-40列；每一组（列）安装插槽支架包括左侧支架5和右侧支架6；相邻两排安装插槽支架中相邻的左侧支架5和右侧支架6也可融合为一个零件，只要兼备左侧支架5和右侧支架6的功能即可。
进一步地，可在所述容器底部设置进水阀和排水阀（图中略），水阀可以是手动或电动阀门，用于手工或自动控制容器的给液和排液；所述容器的给液和排液，也可以通过外置的***式给液和排液***进行。
如图9、图10，进一步实施地，还可以对盖板就行优化和改进，例如作为一个优选的实例，所述盖板包括毛细平面101、深度定位面102、宽度定位块103、底部定位块104、槽侧面106和槽开口面107；
所述毛细平面101的两侧上方设置有两个深度定位面102，毛细平面101与深度定位面平行；所述深度定位面102共有两个，分别位于毛细平面101的左右两侧；所述载片的平面靠近两侧边缘的部分与深度定位面102贴合，使载片表面与毛细平面101之间形成一个毛细缝隙；每个深度定位面102上远离毛细平面101的外侧边缘设有一个以上的所述宽度定位块103；左右两个定位块之间的距离与载片的宽度匹配以起到限位作用；底部定位块104设置在深度定位面102的底端；毛细平面101的底端设置有底部凸台105.
所述槽开口面107与毛细平面101连接并形成1~175度平面角度角A1；槽开口面107两侧各连接有一个槽侧面106；所述槽开口面107及两个槽侧面106与载片平面共同构成一个与所述毛细缝隙连通的加样槽109。
如图11、图12，本实例中还包括位于按插槽容器1底部下方的加热装置，加热装置与按插槽容器1为连体式或分离式结构，比如采用连体或分离式加热棒、加热片、电磁加热感应***进行电磁感应加热或灌注热液体进行温浴加热。加热板122中设置有加热管（图中略），安装在加热器容器123中；加热管与外接电源连接，并由控制器（图中略）控制加热的功率和时间；加热管所产生的热量传递给加热板122。按插槽容器1由金属制成，在工作时放置在加热板122上，接受加热板122的热量以加热按插槽容器1中的液体。按插槽容器1的上部设置有上进水口124以及底部设置有下排水口112，上进水口124与下排水口112同轴；上进水口和下排水口124设置有阀门(图中略)，可由手动或电动控制器（图中略）控制上、下水口124的开闭。加热器容器123设置有支撑脚111；加热器容器123由保温材料制成，起到保温隔热的作用。
实施案例：载片盖板具有这样的尺寸：深度定位面2长度54mm，两个宽度定位块3内侧之间的距离为20mm，D1=0.15mm，D2=0.5mm，毛细平面的长度为40mm、宽度为20mm，槽开口面与深度定位面之间的夹角为30度。载片的长度75mm，宽度25mm。U型插槽倾斜45度，长支撑块与短支撑块之间间距7mm，容器深度41mm。多通道载片安装插槽装置采用耐受80oC 以上温度的材料制成（例如聚碳酸酯）。实验表明插槽可紧凑插放多个载片待检载片标本；载片及盖板之间的配合紧凑精确；载片及盖板从插槽中装卸简单方便；标本在容器中可充分、均匀加热及保温，根本上保障热修复过程的可靠性和重复性、保障试剂对标本从始至终的完全覆盖、保障试剂覆盖的均匀性和重复性。
本实例的插槽可竖立或倾斜设置，可紧凑放置多个载片待检标本；载片及盖板之间的配合紧凑精确；载片及盖板从插槽中装卸简单方便；标本可在容器内进行加热及保温，使得标本处理过程中不需要将标本转移到另外可加热的容器中进行，以利于简化手工操作步骤或整编自动化流程，并从根本上保障标本处理过程中所需要的热修复过程的可靠性和重复性、保障试剂对标本从始至终的完全覆盖、保障试剂覆盖的均匀性和重复性。容器可以耐受较高温度并具备连体式或分离式加热功能，从而当标本处理过程中需要高温度处理时不需要将在片盖板和载片分开处理而后有需要重新组合的步骤，可以实现在片标本从始至终在同一个装置中进行，便于进行全自动化操作。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多通道载片安装插槽装置，其特征在于包括按插槽容器（1）、盖板（2）、载片（3）、板型弹簧（4）、左侧支架（5）和右侧支架（6）；
左侧支架（5）和右侧支架（6）之间为镜像对称结构，两者共同构成载片（3）及盖板（2）组合件的安插槽支架，安装插槽支架及载片盖板组件位于按插槽容器（1）中；左侧支架（5）包括侧板（54）及固定在侧板（54）上的一个以上的突出板面的U型槽，一个以上的U型槽沿侧板（54）长度直线阵列布置， U型槽由长支撑块（51）、短支撑块（52）和底部限位块（53）构成；所述长支撑块（51）的长度比短支撑块（52）长，且两边平行；U型槽倾斜设置且短支撑块（52）位于长支撑块（51）之上，U型槽倾斜的角度为1~90度；
板型弹簧（4）包括连接成一体的波浪形簧片（41）和定位板（42）；波浪形簧片（41）位于定位板（42）的一个侧面且和定位板（42）之间具有一个开口，使得板型弹簧（4）能套在左侧支架（5）和右侧支架（6）上镜像对称的短支撑块（52）上；定位板（42）固定在短支撑块（52）上，产生支撑力，波浪形簧片（41）具有能产生弹性变形的波浪形凸起；
载片（3）和盖板（2）配合而成的组合件，沿着支架的U型槽***，盖板（2）的表面压制板型弹簧（4）的波浪形簧片，波浪形簧片受挤压产生弹簧压力施加在载片（3）和盖板（2）上，使载片（3）和盖板（2）之间压紧。
2.根据权利要求1所述的一种多通道载片安装插槽装置，其特征在于：安装插槽支架底部设置有脚座（55），使得载片（3）及盖板（2）组合件与按插槽容器（1）底部保持距离。
3.根据权利要求1所述的一种多通道载片安装插槽装置，其特征在于：还包括位于按插槽容器（1）底部下方的加热装置，加热装置与按插槽容器（1）为连体式或分离式结构。
4.根据权利要求1所述的一种多通道载片安装插槽装置，其特征在于：板型弹簧（4）的波浪形簧片（41）和定位板（42）采用薄铜板、弹簧钢薄板或其它弹性材料制成；定位板（42）通过粘接方式固定在短支撑块（52）上。
5.根据权利要求1所述的一种多通道载片安装插槽装置，其特征在于：左侧支架（5）和右侧支架（6）组成一列安装插槽支架，每列能安插一张以上的载片标本。
6.根据权利要求5所述的一种多通道载片安装插槽装置，其特征在于：按插槽容器（1）中设置一列以上的安装插槽支架，且其中相互平行的相邻两个安装插槽支架中，相邻的左侧支架（5）和右侧支架（6）之间也具有一个以上的所述U型槽结构，即相邻的左侧支架（5）和右侧支架（6）之间也形成所述安装插槽支架。
7.根据权利要求1所述的一种多通道载片安装插槽装置，其特征在于：多通道载片安装插槽装置采用耐受80oC 以上温度的材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种多通道载片安装插槽装置，其特征在于：多通道载片安装插槽装置采用连体或分离式加热棒、加热片、电磁感应***进行电磁感应加热或灌注热液体进行温浴加热。
9.根据权利要求1所述的一种多通道载片安装插槽装置，其特征在于：按插槽容器（1）底部设置进水阀和出水阀，用于给插槽容器进行手工或自动控制的给液和排液；或者所述按插槽容器（1）的给液和排液也可以通过外置的***式给液和排液***。
10.根据权利要求1所述的一种多通道载片安装插槽装置，其特征在于：所述盖板包括毛细平面、深度定位面、宽度定位块、底部定位块、槽侧面和槽开口面；所述毛细平面的两侧上方设置有两个深度定位面，毛细平面与深度定位面平行；所述深度定位面共有两个，分别位于毛细平面的左右两侧；所述载片的平面靠近两侧边缘的部分与深度定位面贴合，使载片表面与毛细平面之间形成一个毛细缝隙；每个深度定位面上远离毛细平面的外侧边缘设有一个以上的所述宽度定位块；左右两个宽度定位块之间的距离与载片的宽度匹配以起到限位作用；底部定位块设置在深度定位面的底端；所述槽开口面与毛细平面连接并形成1~175度平面角（A1）；槽开口面两侧各连接有一个槽侧面；所述槽开口面及两个槽侧面与载片平面共同构成一个与所述毛细缝隙连通的加样槽。
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