CN105696120B - 一种羊毛去草装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种羊毛去草的生产工艺，属于羊毛加工技术领域。它包括和毛机、加湿器、喂毛机、开松底座、第一开松机、第二开松机、第三开松机、第一喂毛帘、第二喂毛帘、第三喂毛帘、第一梳理机、第二梳理机、第三梳理机、吸毛风机、输出帘。一种羊毛去草的生产工艺，包括以下步骤：步骤（1）：和毛；步骤（2）：加湿；步骤（3）：喂毛；步骤（4）：一次开松；步骤（5）：二次开松；步骤（6）：三次开松；步骤（7）：一次梳理；步骤（8）：二次梳理；步骤（9）：三次梳理；步骤（10）：输出。本发明实现对羊毛物理除草，不但除草效果好，而且不损伤羊毛纤维，节约水资源，减少了大气污染。
Description
技术领域
本发明涉及羊毛加工技术领域，特别涉及一种羊毛去草的生产工艺。
背景技术
羊毛主要由蛋白质组成，羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。我国是羊毛主要生产国之一，但当前大部分的羊毛去草均采用化学反应除，杂常见的为炭化工艺，其工艺过程均为浸水→浸轧酸液→脱酸→焙烘→轧炭→中和水洗→烘干，而炭化工艺过程使用浓酸在去除羊毛中所带的杂质的同时，也破坏了部分羊毛纤维的原生品质，影响羊毛纤维的深加工质量，另外，在炭化过程中产生的废水，严重污染环境，破坏生态环境。在酸碱法生产过程中对水的浪费非常严重，每碳化1吨羊毛需要20～50吨的水，而且在生产过程中产生难闻的异味，对大气形成污染。随着我国人力资源成本的不断提高，人与环境关系的日益恶化，原有的去除羊毛植物性杂质的方法不适应社会发展的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种羊毛去草的生产工艺，实现对羊毛物理除草，不但除草效果好，而且不损伤羊毛纤维，节约水资源，减少了大气污染。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种羊毛去草装置，它包括和毛机、加湿器、喂毛机、开松底座、第一开松机、第二开松机、第三开松机、第一喂毛帘、第二喂毛帘、第三喂毛帘、出毛辊、压毛辊、第一棉箱、第二棉箱、第三棉箱、第一梳理机、第二梳理机、第三梳理机、第一纤维输送管、第二纤维输送管、第三纤维输送管、第一集料罩、第二集料罩、吸毛风机、输出帘，所述和毛机的上端设置有进料口，所述和毛机连接喂毛机，所述喂毛机的上端设置有加湿器，所述喂毛机包括喂毛机架、输送帘、提升帘、回收罗拉、剥取罗拉，所述输送帘水平设置在喂毛机架上，所述提升帘倾斜设置在输送帘的一侧，所述回收罗拉可转动设置在输送帘上端的一侧，所述剥取罗拉可转动设置在输送帘上端的另一侧，所述第一开松机、第二开松机、第三开松机依次设置在开松底座上，所述第一开松机、第二开松机和第三开松机均包括开松机架、喂毛辊、清洁罗拉、剥毛罗拉、工作罗拉、锡林、道夫，所述喂毛辊可转动设置在开松机架上，所述清洁罗拉设置在喂毛辊的上端，所述锡林可转动设置在喂毛辊的后侧，所述剥毛罗拉、工作罗拉成对设置在锡林的上端，所述道夫可转动设置在锡林的后侧，所述第一开松机的前侧设置有第一喂毛帘，所述第一喂毛帘后侧的上端设置有压毛辊，所述第一开松机和第二开松机之间设置有第二喂毛帘，所述第二开松机和第三开松机之间设置有第三喂毛帘，所述第二喂毛帘和第三喂毛帘前侧的上端设置有出毛辊，所述第二喂毛帘和第三喂毛帘后侧的上端设置有压毛辊，所述第三开松机的后端设置有出毛帘，所述出毛帘前侧的上端也设置有出毛辊，所述第一纤维输送管设置有第一管口、第二管口和第三管口，所述第一纤维输送管的第一管口位于出毛帘的下端，所述第一纤维输送管的第二管口连接第一棉箱，所述第一纤维输送管的第三管口连接吸毛风机，所述第一梳理机设置在第一棉箱的一侧，所述第二纤维输送管包括第四管口、第五管口和第六管口，所述第二纤维输送管的第四管口连接第一集料罩，所述第一集料罩位于第一梳理机出料端的上端，所述第二纤维输送管的第五管口连接第二棉箱，所述第二纤维输送管的第六管口连接吸毛风机，所述第二梳理机设置在第二棉箱的一侧，所述第三纤维输送管包括第七管口、第八管口和第九管口，所述第三纤维输送管的第七管口连接第二集料罩，所述第二集料罩位于第二梳理机的上端，所述第三纤维输送管的第八管口连接第三棉箱，所述第三纤维输送管的第九管口连接吸毛风机，所述第三梳理机设置在第三棉箱的一侧，所述第一梳理机、第二梳理机和第三梳理机均包括梳理机架、两对喂入辊、主锡林、前固定盖板、后固定盖板、活动盖板、梳理道夫、三罗拉剥离组件，所述两对喂入辊可转动设置在梳理机架上，所述主锡林可转动设置在喂入辊的后侧，所述前固定盖板和后固定盖板设置在主锡林的前后两侧，所述活动盖板设置在主锡林的上端，所述梳理道夫可转动设置在主锡林的后侧，所述三罗拉剥离组件设置在梳理道夫的后侧，所述第三梳理机的三罗拉剥离组件后侧设置有输出帘。
进一步地，所述第一棉箱、第二棉箱和第三棉箱均为称重式气压棉箱，具有羊毛纤维称重功能，合理控制第一梳理机、第二梳理机和第三梳理机的羊毛梳理量，提高羊毛的去草效果。
进一步地，所述吸毛风机上设置有除尘组件，实现对羊毛纤维中的杂草、灰尘等杂质的清理，提高了羊毛纤维的质量。
一种羊毛去草的生产工艺，包括以下步骤：
步骤（1）：和毛，用和毛机将羊毛和非羊毛纤维进行混合；
步骤（2）：加湿，将羊毛进行加湿；
步骤（3）：喂毛，用喂毛机将羊毛喂入；
步骤（4）：一次开松，用第一开松机实现对羊毛的一次开松；
步骤（5）：二次开松，用第二开松机实现对羊毛的二次开松；
步骤（6）：三次开松，用第三开松机实现对羊毛的三次开松；
步骤（7）：一次梳理，用第一梳理机实现对羊毛的一次梳理；
步骤（8）：二次梳理，用第二梳理机对经过一次梳理后的羊毛进行二次梳理；
步骤（9）：三次梳理，用第三梳理机对经过二次梳理后的羊毛进行三次梳理；
步骤（10）：输出；用输出帘将去草后的羊毛输出形成羊毛条。
进一步地，步骤（1）中所述的非羊毛纤维质量少于5%，不但保证了羊毛良好的舒适性和保暖性，而且有效改善了纺纱的性能，提高耐用程度。
进一步地，步骤（2）中所述的加湿后的羊毛的湿度为31～33%，有利于羊毛在开松和梳理的过程中不产生静电，大大提高了羊毛的去草效果。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：羊毛和非羊毛纤维倒入和毛机进行和毛，和毛后落入输送帘，加湿器对羊毛进行加湿，提升帘将羊毛向上提升，过多的羊毛经过回收罗拉和剥取罗拉后实现均匀喂入，后经第一喂毛帘和压毛辊送入第一开松机的喂毛辊，清洁罗拉保持喂毛辊的清洁，接着在锡林和剥毛罗拉、工作罗拉的共同作用下实现开松，经过道夫和第二喂毛帘送入第二开松机进行开松，接着由第三喂毛帘送入第三开松机进行开松。三次开松后的羊毛在吸毛风机的作用下，从第一管口进入第一纤维输送管，羊毛纤维进入第一棉箱后由两对喂入辊喂入第一梳理机，在主锡林、前固定盖板、后固定盖板、活动盖板的共同梳理下羊毛纤维更加细致，羊毛中的细小的草也被快速去除。第一次梳理后的羊毛从第一集料罩进入第二梳理机进行二次梳理，第二次梳理后的羊毛从第二集料罩进入第三梳理机进行三次梳理。经过三次梳理后的羊毛由输出帘输出，形成羊毛条。第一棉箱、第二棉箱和第三棉箱均为称重式气压棉箱，具有羊毛纤维称重功能，合理控制第一梳理机、第二梳理机和第三梳理机的羊毛梳理量，提高羊毛的去草效果。吸毛风机上设置有除尘组件，实现对羊毛纤维中的杂草、灰尘等杂质的清理，提高了羊毛纤维的质量。本发明实现对羊毛物理除草，不但除草效果好，而且不损伤羊毛纤维，节约水资源，减少了大气污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明喂毛机的结构示意图。
图3为本发明第一开松机、第二开松机和第三开松机的结构示意图。
图4为本发明第一梳理机、第二梳理机和第三梳理机的结构示意图。
图中：1.和毛机，2.加湿器，3.喂毛机，4.开松底座，5.第一开松机，6.第二开松机，7.第三开松机，8.第一喂毛帘，9.第二喂毛帘，10.第三喂毛帘，11.出毛辊，12.压毛辊，13.第一棉箱，14.第二棉箱，15.第三棉箱，16.第一梳理机，17.第二梳理机，18.第三梳理机，19.第一纤维输送管，20.第二纤维输送管，21.第三纤维输送管，22.第一集料罩，23.第二集料罩，24.吸毛风机，25.输出帘，26.喂毛机架，27.输送帘，28.提升帘，29.回收罗拉，30.剥取罗拉，31.开松机架，32.喂毛辊，33.清洁罗拉，34.剥毛罗拉，35.工作罗拉，36.锡林，37.道夫，38.第一管口，39.第二管口，40.第三管口，41.第四管口，42.第五管口，43.第六管口，44.第七管口，45.第八管口，46.第九管口，47.梳理机架，48.喂入辊，49.主锡林，50.前固定盖板，51.后固定盖板，52.活动盖板，53.梳理道夫，54.三罗拉剥离组件，55.出毛帘。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，一种羊毛去草装置，它包括和毛机1、加湿器2、喂毛机3、开松底座4、第一开松机5、第二开松机6、第三开松机7、第一喂毛帘8、第二喂毛帘9、第三喂毛帘10、出毛辊11、压毛辊12、第一棉箱13、第二棉箱14、第三棉箱15、第一梳理机16、第二梳理机17、第三梳理机18、第一纤维输送管19、第二纤维输送管20、第三纤维输送管21、第一集料罩22、第二集料罩23、吸毛风机24、输出帘25。所述和毛机1的上端设置有进料口，所述和毛机1连接喂毛机3，所述喂毛机3的上端设置有加湿器2，便于快速对羊毛进行加湿，防止静电产生。所述喂毛机3包括喂毛机架26、输送帘27、提升帘28、回收罗拉29、剥取罗拉30，所述输送帘27水平设置在喂毛机架26上，所述提升帘28倾斜设置在输送帘25的一侧，所述回收罗拉29可转动设置在输送帘25上端的一侧，回收罗拉29保证了羊毛提升的均匀度，防止过多的羊毛喂入。所述剥取罗拉30可转动设置在输送帘27上端的另一侧，剥取罗拉30实现对羊毛的适量喂入。所述第一开松机5、第二开松机6、第三开松机7依次设置在开松底座4上，所述第一开松机5、第二开松机6和第三开松机7均包括开松机架31、喂毛辊32、清洁罗拉33、剥毛罗拉34、工作罗拉35、锡林36、道夫37，所述喂毛辊32可转动设置在开松机架31上，所述清洁罗拉33设置在喂毛辊32的上端，所述锡林36可转动设置在喂毛辊32的后侧，所述剥毛罗拉34、工作罗拉35成对设置在锡林36的上端，所述道夫37可转动设置在锡林36的后侧。所述第一开松机5的前侧设置有第一喂毛帘8，所述第一喂毛帘8后侧的上端设置有压毛辊12，所述第一开松机5和第二开松机6之间设置有第二喂毛帘9，所述第二开松机6和第三开松机7之间设置有第三喂毛帘10，所述第二喂毛帘9和第三喂毛帘10前侧的上端设置有出毛辊11，所述第二喂毛帘9和第三喂毛帘10后侧的上端设置有压毛辊12，所述第三开松机7的后端设置有出毛帘55，所述出毛帘55前侧的上端也设置有出毛辊11。所述第一纤维输送管19设置有第一管口38、第二管口39和第三管口40，所述第一纤维输送管19的第一管口38位于出毛帘55的下端，所述第一纤维输送管19的第二管口39连接第一棉箱13，所述第一纤维输送管19的第三管口40连接吸毛风机24，所述第一梳理机16设置在第一棉箱13的一侧。所述第二纤维输送管20包括第四管口41、第五管口42和第六管口43，所述第二纤维输送管20的第四管口41连接第一集料罩22，所述第一集料罩22位于第一梳理机16出料端的上端，所述第二纤维输送管20的第五管口42连接第二棉箱14，所述第二纤维输送管20的第六管口43连接吸毛风机24，所述第二梳理机17设置在第二棉箱14的一侧。所述第三纤维输送管21包括第七管口44、第八管口45和第九管口46，所述第三纤维输送管21的第七管口44连接第二集料罩23，所述第二集料罩23位于第二梳理机17的上端，所述第三纤维输送管21的第八管口45连接第三棉箱15，所述第三纤维输送管21的第九管口46连接吸毛风机24。所述第三梳理机18设置在第三棉箱15的一侧，所述第一棉箱13、第二棉箱14和第三棉箱15均为称重式气压棉箱，具有羊毛纤维称重功能，合理控制第一梳理机16、第二梳理机17和第三梳理机18的羊毛梳理量，提高羊毛的去草效果。所述吸毛风机24上设置有除尘组件，实现对羊毛纤维中的杂草、灰尘等杂质的清理，提高了羊毛纤维的质量。所述第一梳理机16、第二梳理机17和第三梳理机18均包括梳理机架47、两对喂入辊48、主锡林49、前固定盖板50、后固定盖板51、活动盖板52、梳理道夫53、三罗拉剥离组件54，所述两对喂入辊48可转动设置在梳理机架47上，所述主锡林49可转动设置在喂入辊48的后侧，所述前固定盖板50和后固定盖板51设置在主锡林49的前后两侧，所述活动盖板52设置在主锡林49的上端，所述梳理道夫53可转动设置在主锡林49的后侧，所述三罗拉剥离组件54设置在梳理道夫53的后侧，所述第三梳理机18的三罗拉剥离组件54后侧设置有输出帘25。
一种羊毛去草的生产工艺，包括以下步骤：
步骤（1）：和毛，用和毛机1将羊毛和非羊毛纤维进行混合，非羊毛纤维质量少于5%，不但保证了羊毛良好的舒适性和保暖性，而且有效改善了纺纱的性能，提高耐用程度；
步骤（2）：加湿，将羊毛进行加湿，加湿后的羊毛的湿度为31～33%，有利于羊毛在开松和梳理的过程中不产生静电，大大提高了羊毛的去草效果。；
步骤（3）：喂毛，用喂毛机将羊毛喂入；
步骤（4）：一次开松，用第一开松机5实现对羊毛的一次开松；
步骤（5）：二次开松，用第二开松机6实现对羊毛的二次开松；
步骤（6）：三次开松，用第三开松机7实现对羊毛的三次开松；
步骤（7）：一次梳理，用第一梳理机16实现对羊毛的一次梳理；
步骤（8）：二次梳理，用第二梳理机17对经过一次梳理后的羊毛进行二次梳理；
步骤（9）：三次梳理，用第三梳理机18对经过二次梳理后的羊毛进行三次梳理；
步骤（10）：输出；用输出帘25将去草后的羊毛输出形成羊毛条。
本发明一种羊毛去草装置使用时，羊毛和非羊毛纤维倒入和毛机1进行和毛，和毛后落入输送帘27，加湿器2对羊毛进行加湿，提升帘28将羊毛向上提升，过多的羊毛经过回收罗拉29和剥取罗拉30后实现均匀喂入，后经第一喂毛帘8和压毛辊12送入第一开松机5的喂毛辊32，清洁罗拉33保持喂毛辊32的清洁，接着在锡林36和剥毛罗拉34、工作罗拉35的共同作用下实现开松，经过道夫37和第二喂毛帘9送入第二开松机6进行开松，接着由第三喂毛帘10送入第三开松机7进行开松。三次开松后的羊毛在吸毛风机24的作用下，从第一管口38进入第一纤维输送管19，羊毛纤维进入第一棉箱13后由两对喂入辊48喂入第一梳理机16，在主锡林49、前固定盖板50、后固定盖板51、活动盖板52的共同梳理下羊毛纤维更加细致，羊毛中的细小的草也被快速去除。第一次梳理后的羊毛从第一集料罩22进入第二梳理机17进行二次梳理，第二次梳理后的羊毛从第二集料罩22进入第三梳理机18进行三次梳理。经过三次梳理后的羊毛由输出帘输出，形成羊毛条。本发明实现对羊毛物理除草，不但除草效果好，而且不损伤羊毛纤维，节约水资源，减少了大气污染。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种羊毛去草的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1）：和毛，用和毛机将羊毛和非羊毛纤维进行混合；
步骤（2）：加湿，将羊毛进行加湿；
步骤（3）：喂毛，用喂毛机将羊毛喂入；
步骤（4）：一次开松，用第一开松机实现对羊毛的一次开松；
步骤（5）：二次开松，用第二开松机实现对羊毛的二次开松；
步骤（6）：三次开松，用第三开松机实现对羊毛的三次开松；
步骤（7）：一次梳理，用第一梳理机实现对羊毛的一次梳理；
步骤（8）：二次梳理，用第二梳理机对经过一次梳理后的羊毛进行二次梳理；
步骤（9）：三次梳理，用第三梳理机对经过二次梳理后的羊毛进行三次梳理；
步骤（10）：输出；用输出帘将去草后的羊毛输出形成羊毛条；
上述生产工艺采用羊毛去草装置，它包括和毛机、加湿器、喂毛机、开松底座、第一开松机、第二开松机、第三开松机、第一喂毛帘、第二喂毛帘、第三喂毛帘、出毛辊、压毛辊、第一棉箱、第二棉箱、第三棉箱、第一梳理机、第二梳理机、第三梳理机、第一纤维输送管、第二纤维输送管、第三纤维输送管、第一集料罩、第二集料罩、吸毛风机、输出帘，所述和毛机的上端设置有进料口，所述和毛机连接喂毛机，所述喂毛机的上端设置有加湿器，所述喂毛机包括喂毛机架、输送帘、提升帘、回收罗拉、剥取罗拉，所述输送帘水平设置在喂毛机架上，所述提升帘倾斜设置在输送帘的一侧，所述回收罗拉可转动设置在输送帘上端的一侧，所述剥取罗拉可转动设置在输送帘上端的另一侧，所述第一开松机、第二开松机、第三开松机依次设置在开松底座上，所述第一开松机、第二开松机和第三开松机均包括开松机架、喂毛辊、清洁罗拉、剥毛罗拉、工作罗拉、锡林、道夫，所述喂毛辊可转动设置在开松机架上，所述清洁罗拉设置在喂毛辊的上端，所述锡林可转动设置在喂毛辊的后侧，所述剥毛罗拉、工作罗拉成对设置在锡林的上端，所述道夫可转动设置在锡林的后侧，所述第一开松机的前侧设置有第一喂毛帘，所述第一喂毛帘后侧的上端设置有压毛辊，所述第一开松机和第二开松机之间设置有第二喂毛帘，所述第二开松机和第三开松机之间设置有第三喂毛帘，所述第二喂毛帘和第三喂毛帘前侧的上端设置有出毛辊，所述第二喂毛帘和第三喂毛帘后侧的上端设置有压毛辊，所述第三开松机的后端设置有出毛帘，所述出毛帘前侧的上端也设置有出毛辊，所述第一纤维输送管设置有第一管口、第二管口和第三管口，所述第一纤维输送管的第一管口位于出毛帘的下端，所述第一纤维输送管的第二管口连接第一棉箱，所述第一纤维输送管的第三管口连接吸毛风机，所述第一梳理机设置在第一棉箱的一侧，所述第二纤维输送管包括第四管口、第五管口和第六管口，所述第二纤维输送管的第四管口连接第一集料罩，所述第一集料罩位于第一梳理机出料端的上端，所述第二纤维输送管的第五管口连接第二棉箱，所述第二纤维输送管的第六管口连接吸毛风机，所述第二梳理机设置在第二棉箱的一侧，所述第三纤维输送管包括第七管口、第八管口和第九管口，所述第三纤维输送管的第七管口连接第二集料罩，所述第二集料罩位于第二梳理机的上端，所述第三纤维输送管的第八管口连接第三棉箱，所述第三纤维输送管的第九管口连接吸毛风机，所述第三梳理机设置在第三棉箱的一侧，所述第一梳理机、第二梳理机和第三梳理机均包括梳理机架、两对喂入辊、主锡林、前固定盖板、后固定盖板、活动盖板、梳理道夫、三罗拉剥离组件，所述两对喂入辊可转动设置在梳理机架上，所述主锡林可转动设置在喂入辊的后侧，所述前固定盖板和后固定盖板设置在主锡林的前后两侧，所述活动盖板设置在主锡林的上端，所述梳理道夫可转动设置在主锡林的后侧，所述三罗拉剥离组件设置在梳理道夫的后侧，所述第三梳理机的三罗拉剥离组件后侧设置有输出帘。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛去草的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的非羊毛纤维质量少于5%。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛去草的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的加湿后的羊毛的湿度为31～33%。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛去草的生产工艺，其特征在于：所述羊毛去草装置的第一棉箱、第二棉箱和第三棉箱均为称重式气压棉箱。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛去草的生产工艺，其特征在于：所述羊毛去草装置的吸毛风机上设置有除尘组件。
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