CN105695650A - 一种高炉五通球安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种高炉五通球安装方法，属于高炉煤气***五通球施工技术领域。目的是提供一种在五通球吊装前完成拼装的一种高炉五通球安装方法。包括以下步骤：一)拼装五通球；二)控制上升管的安装精度，将上升管固定于炉顶平台；三)确定五通球的吊装路线；将五通球按确定好的吊装路线吊装到位；四)将上升管导出管与上升管的上段对接焊接。该发明缩短了五通球吊装时间，节约了吊装成本，且五通球的拼装在地面完成，找正精度得到提高。
Description
技术领域
本发明属于高炉煤气***五通球施工技术领域，具体的是一种高炉五通球安装方法。
背景技术
目前，特大型高炉的上升管和下降管之间采用五通球进行连接。五通球的直径达到6.5米，净重达到76吨。目前，上升管导出管、下降管导出管和放散管导出管与五通球本体的安装普遍采用的活接头的方式，即，只有一根上升管导出管与五通球本体进行焊接连接，其余的上升管导出管、下降管导出管和放散管导出管全部采用钢板与五通球可拆卸连接，其余的上升管导出管待五通球吊装到位与上升管找正后再与五通球焊接；下降管导出管待下降管吊装到位找正后再与五通球焊接。放散管导出管在炉顶放散阀平台安装到位找正后再与五通球焊接。由于有三根上升管导出管，以及全部下降管导出管和放散管导出管在五通球吊装到位后再进行找正焊接，延长了五通球吊装时间，吊装成本高，且高空作业危险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉五通球安装方法，其在五通球吊装前完成五通球的拼装。
本发明采用的技术方案是：一种高炉五通球安装方法，包括以下步骤：
一)拼装五通球：
1)将五通球本体支撑于拼装平台上，且五通球本体的下半球在上，上半球在下；以五通球本体的球心在拼装平台上的投影为交点绘制出直角坐标，并标记为0°线、90°线、180°线、270°线；
2)通过经纬仪定位上升管导出管的轴线、水准仪控制上升管导出管的标高、钢卷尺控制上升管导出管开孔尺寸；在五通球本体的下半球开设上升管导出管安装孔；
3)在上升管导出管安装孔上分别焊接上升管导出管；
4)将五通球本体翻转180度，使五通球本体的下半球在下，上半球在上，重复步骤2)和步骤3)在五通球本体的上半球焊接下降管导出管及放散导出管；
二)控制上升管的安装精度，将上升管固定于炉顶平台；
三)确定五通球的吊装路线；将五通球按确定好的吊装路线吊装到位；
四)将上升管导出管与上升管的上段对接焊接。
进一步的，在步骤一)中的步骤1)之前通过BIM软件建立五通球本体及上升管导出管、下降管导出管的三维模型，通过模型，采集上升管导出管之间、上升管导出管轴线与五通球本体、下降管导出管与五通球本体、放散导出管与五通球本体的各项多维立体控制尺寸。
进一步的，步骤三)中确定五通球的吊装路线的方法为：利用BIM软件建立的五通球三维模型，制作三维动画进行动态模拟吊装过程，通过动画演示确定吊车行走路线，避免吊车臂与现有构筑物碰撞，消除吊车回转半径内的障碍物的影响，最终确定吊装路线。
进一步的，在步骤1)中，根据上升管导出管中心线在拼装平台上的正投影与直角坐标的角度关系，在经纬仪的控制下，在拼装平台上绘制出上升管导出管中心线正投影。
进一步的，包括固定于拼装平台的五通球支座，所述五通球本体支撑于五通球支座上。
本发明的有益效果是：该一种高炉五通球安装方法，在地面拼接平台上完成五通球本体与上升管导出管、下降管导出管和放散导出管的安装，最后再进行吊装。避免了高空进行找正焊接，缩短了五通球吊装时间，节约了吊装成本，且五通球的拼装在地面完成，找正精度得到提高。
附图说明
图1为五通球结构示意图；
图2为安装上升管导出管的示意图；
图3为拼装平台上划线示意图；
图4为上升管安装示意图。
图中，拼装平台1，五通球本体2，五通球支座3，上升管导出管4，导出管安装孔5，放散导出管6，下降管导出管7，上升管8，炉顶平台9，0°线11，90°线12，180°线13，270°线14，上升管导出管中心线正投影15。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：
本说明书所表示方位的“上”和“下”均以附图1为准。
包括以下步骤：一)拼装五通球：1)将五通球本体2支撑于拼装平台1上，且五通球本体2的下半球22在上，上半球21在下；以五通球本体2的球心在拼装平台1上的投影为交点绘制出直角坐标，并标记为0°线11、90°线12、180°线13、270°线14；2)通过经纬仪定位上升管导出管4的轴线、水准仪控制上升管导出管4的标高、钢卷尺控制上升管导出管4开孔尺寸；在五通球本体2的下半球22开设上升管导出管安装孔5；3)在上升管导出管安装孔5上分别焊接上升管导出管4；4)将五通球本体2翻转180度，使五通球本体2的下半球22在下，上半球21在上，重复步骤2)和步骤3)在五通球本体2的上半球21焊接下降管导出管7及放散导出管6；二)控制上升管8的安装精度，将上升管8固定于炉顶平台；三)确定五通球的吊装路线；将五通球按确定好的吊装路线吊装到位；四)将上升管导出管4与上升管8的上段对接焊接。
在步骤1)中，如图3所示，在拼装平台1上绘制出直角坐标，并标记为0°线11、90°线12、180°线13、270°线14；直角坐标为参考系。如图1和图2所示，步骤2)中，通过定出的上升管导出管4的轴线以及上升管导出管4的标高可以确定上升管导出管4在五通球本体2上的安装位置，即可定出四个上升管导出管安装孔5的位置，而上升管导出管安装孔5的大小通过钢卷尺控制。步骤3)中，将上升管导出管4***上升管导出管安装孔5，然后通过经纬仪和水准仪校核上升管导出管4的相对位置，待校核准确后，点焊加固，待四根上升管导出管4点焊完毕后，再核对上升管导出管4的相对位置，最后焊接牢固，从而完成上升管导出管4的安装。然后按上升管导出管4的安装方法进行下降管导出管7及放散导出管6的安装。然后，在步骤二)中，上升管8分两段起吊，首先，将上升管8的下段吊装到炉顶平台，然后，起吊上升管8的上段，控制安装尺寸偏差符合规范要求后，如图4所示，焊接上升管8上段与上升管8下段的对接口，并对上升管8于炉顶平台进行加固处理；最后整体吊装五通球。该一种高炉五通球安装方法待五通球本体2与上升管导出管4、下降管导出管7及放散导出管6固定完成后再进行吊装，避免了高空进行找正焊接，缩短了五通球吊装时间，节约了吊装成本，且五通球的拼装在地面完成，找正精度得到提高。高炉煤气***本身的结构决定五通球与上升管对接后，上升管导出管4位于五通球的下部，因此，将上升管导出管4焊接到五通球的操作通常在五通球的下方完成。然而，该方式不便于吊装上升管导出管4，也不便于操作人员控制上升管导出管4的安装尺寸，且要在五通球下方预留足够的操作空间。本发明的上升管导出管4、下降管导出管7和放散导出管6的安装操作均在球体的上方进行，操作更方便，更安全。
优选的，在步骤一)中的步骤1)之前通过BIM软件建立五通球本体2及上升管导出管4、下降管导出管7的三维模型，通过模型，采集上升管导出管4之间、上升管导出管4轴线与五通球本体2、下降管导出管7与五通球本体2、放散导出管6与五通球本体2的各项多维立体控制尺寸。通过BIM软件建立三维模型计算出的各项多维立体控制尺寸的准确度高，能够用于实际拼接中，且方便快捷。
优选的，步骤三)中确定五通球的吊装路线的方法为：利用BIM软件建立的五通球三维模型，制作三维动画进行动态模拟吊装过程，通过动画演示确定吊车行走路线，避免吊车臂与现有构筑物碰撞，消除吊车回转半径内的障碍物的影响，最终确定吊装路线。通过模拟吊装路线，能确定最优的吊装方案，节约吊装成本和吊装时间。
优选的，在步骤1)中，根据上升管导出管中心线在拼装平台1上的正投影与直角坐标的角度关系，在经纬仪的控制下，在拼装平台1上绘制出上升管导出管中心线正投影15。在拼装平台1上绘制出上升管导出管中心线正投影15用于五通球拼装过程中对上升管导出管4位置的核查，便于校正上升管导出管4的安装位置。
为了使五通球在施工中维持稳定，优选的，如图2所示，包括固定于拼装平台1的五通球支座3，所述五通球本体2支撑于五通球支座3上。五通球支座3的使用相当于增大了对五通球的支撑接触面，从而使五通球更稳定。五通球支座3可以利用管道制作。
Claims (5)
1.一种高炉五通球安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
一)拼装五通球：
1)将五通球本体(2)支撑于拼装平台(1)上，且五通球本体(2)的下半球(22)在上，上半球(21)在下；以五通球本体(2)的球心在拼装平台(1)上的投影为交点绘制出直角坐标，并标记为0°线(11)、90°线(12)、180°线(13)、270°线(14)；
2)通过经纬仪定位上升管导出管(4)的轴线、水准仪控制上升管导出管(4)的标高、钢卷尺控制上升管导出管(4)开孔尺寸；在五通球本体(2)的下半球(22)开设上升管导出管安装孔(5)；
3)在上升管导出管安装孔(5)上分别焊接上升管导出管(4)；
4)将五通球本体(2)翻转180度，使五通球本体(2)的下半球(22)在下，上半球(21)在上，重复步骤2)和步骤3)在五通球本体(2)的上半球(21)焊接下降管导出管(7)及放散导出管(6)；
二)控制上升管(8)的安装精度，将上升管(8)固定于炉顶平台；
三)确定五通球的吊装路线；将五通球按确定好的吊装路线吊装到位；
四)将上升管导出管(4)与上升管(8)的上段对接焊接。
2.如权利要求1所述的一种高炉五通球安装方法，其特征在于：在步骤一)中的步骤1)之前通过BIM软件建立五通球本体(2)及上升管导出管(4)、下降管导出管(7)的三维模型，通过模型，采集上升管导出管(4)之间、上升管导出管(4)轴线与五通球本体(2)、下降管导出管(7)与五通球本体(2)、放散导出管(6)与五通球本体(2)的各项多维立体控制尺寸。
3.如权利要求1或2所述的一种高炉五通球安装方法，其特征在于：步骤三)中确定五通球的吊装路线的方法为：利用BIM软件建立的五通球三维模型，制作三维动画进行动态模拟吊装过程，通过动画演示确定吊车行走路线，避免吊车臂与现有构筑物碰撞，消除吊车回转半径内的障碍物的影响，最终确定吊装路线。
4.如权利要求1或2所述的一种高炉五通球安装方法，其特征在于：在步骤1)中，根据上升管导出管中心线在拼装平台(1)上的正投影与直角坐标的角度关系，在经纬仪的控制下，在拼装平台(1)上绘制出上升管导出管中心线正投影(15)。
5.如权利要求1或2所述的一种高炉五通球安装方法，其特征在于：包括固定于拼装平台(1)的五通球支座(3)，所述五通球本体(2)支撑于五通球支座(3)上。
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