CN105695083A - 一种橄榄油压榨整机设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种橄榄油压榨整机设备，包括依次设置的逆向垂直橄榄除叶机、气泡喷淋清洗机、粉碎机、融合机和三相离心装置；所述逆向垂直橄榄除叶机的果实仓的底部与气泡喷淋清洗机的进料仓相通，气泡喷淋清洗机提升输送段的输出端下方设有与所述粉碎机相连的输入粉碎机用的传送带，粉碎机的出口与所述融合机的融合进料口相通，所述融合机的融合出料口与所述卧式离心机的进料口相连。该橄榄油压榨整机设备能弥补果、叶分离不彻底，果实清洗不干净和果渣、油、水三相分离不充分的缺陷，同时提高橄榄油的加工效率，充分保证油品质量。

Description

一种橄榄油压榨整机设备

技术领域

本发明属于橄榄油加工技术领域，尤其涉及一种橄榄油压榨生产整套设备。

背景技术

全国政协十二届四次会议的第0001号提案—林业部门报送的《关于加快发展油橄榄产业的提案》中提出，当前我国耕地资源紧缺，每年不得不大量进口油料和食用油，开发木本油料植物是利用耕地资源、扩大国内食用油来源、丰富我国食用油消费结构的重要途径。开发油橄榄具有特殊的意义：一是油橄榄的主要加工产品橄榄油，是所有植物油中唯一采用鲜果冷榨、即食的，其脂肪构成是最适合人体营养的高品质健康食用油，市场开发潜力巨大，近年来，国内消费市场需求快速增长，目前我国橄榄油九成以上依靠进口；二是在我国，其适生区资源有限，应充分加以利用；三是油橄榄适生区多为贫困山区，发展橄榄生产对扶贫开发有重要意义。同时，油橄榄种植发展日益加快，对于橄榄油压榨以及其他深加工配套设备的需求也迅速增加，然而我国目前在这一领域特别是橄榄油压榨整机生产线这块完全处于空白状态，全部依靠进口。在面对高昂购置费的同时，机械设备的后期维护保养也处于一个完全被动的局面。

此外，目前所进口的或传统的设备也存在诸多缺陷：一是风力大小不可控制，现有除叶设备的功率与进气口大小都是固定的，由于风力的大小是恒定的，造成在果实偏大的情况下除叶不彻底，或者在果实较小的情况下，风力太大，一部分果实被吹走，直接造成经济损失；二是内循环水导致清洗不彻底，清洗设备里面由于水的内部循环利用造成后面的果实会直接在脏水里面清洗，这样的清洗模式在***运转初期清洗可能较干净，一旦到了后面，由于一直利用内部循环水，水便会变得越来越脏，造成橄榄果实根本得不到有效清洗，成油品质被破坏；三是果渣、油和水三相离心分离不彻底，破坏油品质量，现有设备由于只采用一套卧式离心机进行离心分离，离心后再通过自然静置得到最终的橄榄油成品，由于只采用卧式离心机和自然静置沉淀来进行三相分离，其分离出来的油品里会含有大量果渣沉淀，如果沉淀得不到及时清除，沉淀杂质便会在很短的时间内发酵，迅速破坏橄榄油的品质，导致橄榄油变质。

有鉴于此，设计一种能提高加工效率，保证加工质量的橄榄油压榨设备显得十分必要。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种橄榄油压榨整机设备，该设备能弥补上述技术缺陷，提高橄榄油的加工效率，充分保证油品质量。

本发明的技术方案如下：

一种橄榄油压榨整机设备，包括依次设置的逆向垂直橄榄除叶机、气泡喷淋清洗机、粉碎机、融合机和三相离心装置；

所述逆向垂直橄榄除叶机包括第一进料斗、第二进料斗和传送带，其中，第一进料斗低于第二进料斗，且传送带的输入端和输出端分别位于第一进料斗的出口下方和第二进料斗的入口上方，第二进料斗的出口设于风选落料管的顶端，所述风选落料管的底端竖直穿过送风管后伸入到果实仓内，且风选落料管与送风管在相交处彼此相通，所述送风管的一端与风机的出风口相通，另一端为出叶口；

所述气泡喷淋清洗机包括清洗仓和设于清洗仓右侧顶部的进料仓，所述清洗仓内设有输送带和由鼓风机与气泡管道构成的气泡***，所述输送带包括水平输送段和设置于清洗仓左侧的提升输送段；在清洗仓顶部还设有与清水池相连的进水口，底部设有排污用的出水口；所述鼓风机设于与清洗仓左侧相连的一个通风仓体内，且鼓风机出风口朝上，所述气泡管道与出风口相连通且平行设置于水平输送段的正下方；在所述提升输送段的上方设有与提升输送段相平行的喷淋***，所述喷淋***由若干水管沿提升输送段长度方向并排设置，每根水管上设有若干正对提升输送段表面的喷头；

所述融合机包括设有融合进料口和融合出料口的融合池，所述融合池内设有用于搅拌果浆的电机驱动的螺旋杆。

所述三相离心装置包括卧式离心机和碟式离心机，所述卧式离心机的排渣口和排液口分别与果渣箱和油水混合箱相通，所述果渣箱一侧设有用于排除果渣的开口，所述油水混合箱通过输液管与油水箱相连通，所述油水箱与碟式离心机的进料口相通，碟式离心机的轻液出口和重液出口分别与油液容器和水箱相通；

所述逆向垂直橄榄除叶机的果实仓的底部与气泡喷淋清洗机的进料仓相通，气泡喷淋清洗机提升输送段的输出端下方设有与所述粉碎机相连的输入粉碎机用的传送带，粉碎机的出口与所述融合机的融合进料口相通，所述融合机的融合出料口与所述卧式离心机的进料口相连。

进一步地，所述第二进料斗的出口端设有可调节所述出口大小的进料调节板；所述送风管在与风选落料管相交处的底部设有用于调节吹扫橄榄叶风量的风量调节板，所述风量调节板铰接在送风管上。

进一步地，所述送风管与风机相通的一端低于出叶口的一端，所述风选落料管与所述送风管相交于送风管两端之间的倾斜管段上，所述倾斜管段靠近出叶口的一侧还设有观察口。

进一步地，所述输送带为金属格栅输送带。

进一步地，所述提升输送段的输出端位于沥水仓内，该沥水仓右侧底面固定在清洗仓顶部，左侧伸出清洗仓悬空设置并在沥水仓左侧底部设有沥水口。

进一步地，所述喷淋***的水管与进水口和气泡管道相通。

进一步地，所述三相离心装置还包括设在果渣箱内的卧式离心机排渣口下方的一道弧形沥液网，所述沥液网的凸面朝下且沥液网的一端伸出果渣箱的开口处。

进一步地，所述果渣箱侧壁靠近底部处设有沥油水出口，且在沥油水出口处的果渣箱内壁上贴有滤液网。

进一步地，所述输液管与所述油水混合箱的上部相通。

进一步地，所述油液容器通过输油管分别与若干油罐相连。

本发明的有益效果：本发明对橄榄油加工中的几种主要设备进行针对性的改进，并将改进后的几种主要设备与其他工艺设备有机组合起来，形成一整套橄榄油加工设备。其中，逆向垂直橄榄除叶机采用传送带将橄榄从地面传输至高处，再由高处落下，进入第二料斗内，在风选落料管与送风管的相交处进行风选分离，并在送风管内的倾斜向上的风力作用下对橄榄叶进行吹扫清除，从而有效地将橄榄叶去除；同时在上述合理结构布局基础上进一步设置进料调节板和风量调节板来合理调节橄榄所承受的风力，使风选更为彻底，无论大果实还是小果实都能得到有效的果、叶分离。气泡喷淋清洗机在传统的清洗设备的基础上去掉了循环水***，直接设置两个进、出水口用于清水的放入，清水使用一次之后及时排除，不做循环回收使用，实现清洗仓内清洗用水的动态更新，保证清洗仓内的水一直为清洁状态。此外，在作为果实输出端的提升输送段输送带上方设置喷淋***，将所有经过其下方的即将被输出清洗机的橄榄果实进一步喷淋清洗，以保证橄榄果实的干净无污染。三相离心装置则采用一台用于果渣、油水之间固液分离的卧式离心机和一台用于油、水分离的碟式离心机及附属装置组合而成，两种离心机各司其职，充分发挥各自的功能特性，在橄榄破碎融合后充分地进行固液分离，得到含橄榄油的油水混合物，为进一步的油、水分离提供良好的前提条件，可避免直接使用蝶式离心机离心分离时由于果渣干扰而造成两液相分离不完全或是夹杂固体杂质的情况发生；蝶式离心机对进入的油水混合液进行再次分离，便可得到纯度较高的橄榄油。同时设置果渣箱和油水混合箱与卧式离心机的排渣口和排液口相通，可便于及时存储卧式离心机产生的果渣和油水，使油水混合物和果渣分离出来后可以静置沉淀一小段时间，一定程度上达到自然分离沉降的目的，然后进一步地，在果渣箱上设置沥液网和滤液网来层层过滤得到果渣中可能残存的油水混合物；在油水混合箱的上部设置与输液管相通的油水出口，可保证输送的是油水混合物在自然沉淀一段时间后上部分离出来的不含杂质的油水。改进后的设备进行有机结合不但大大提高了橄榄油加工效率，更从果叶风选、清洗、橄榄油提炼分离三个主要方面做出优化，从而得到纯度、质量皆优的橄榄油。

附图说明

图1为本发明平面结构布局示意图。

图2为逆向垂直橄榄除叶机正向结构示意图。

图3为气泡喷淋清洗机正向结构示意图。

图4为三相离心装置平面结构布局示意图。

图5为卧式离心机正向结构示意图。

元件标号说明：第一进料斗1、传送带2、传送带输出板3、第二进料斗4、进料调节板5、风机6、送风管7、风量调节板8、观察口9、出叶口10、果实仓11、传送带支架12、风选落料管13、进料仓14、清洗仓15、进水口16、输送带17、气泡管道18、喷淋***19、沥水仓20、沥水口21、鼓风机22、出水口23、卧式离心机24、蝶式离心机25、油液容器26、油水箱27、输液管28、油水混合箱29、果渣箱30、沥液网31、滤液网32、水箱33、输入粉碎机用的传送带34、粉碎机35、浓浆管36、浓浆泵37、融合机38、控制箱39、输油管40、油罐41、电缆42、排液口2401、排渣口2402、油水出口2901、沥油水出口3001。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种橄榄油压榨整机设备，包括依次设置的逆向垂直橄榄除叶机、气泡喷淋清洗机、粉碎机、融合机和三相离心装置。

其中，如图2所示，所述逆向垂直橄榄除叶机，包括漏斗状的第一进料斗1、第二进料斗4和传送带2，第一进料斗1安装在地面，且第一进料斗1的安装高度低于第二进料斗4，使第一进料斗1的出口与第二进料斗的入口呈一定的高度差。上述传送带2靠近输出端的一侧固定在传送带支架12上，且其输入端和输出端分别位于第一进料斗1的出口下方和第二进料斗4的入口的上方；为便于接料和放料，传送带2的输入端的传送带部分水平设置，在传送带2的输出端处设有一个撮箕一样的传送带输出板3。第二进料斗4的出口设于风选落料管13的顶端，该风选落料管13为一段顶端、底端两端均开口的方形或圆形管道，它的底端口竖直向下穿过一段送风管7后伸入到果实仓11内，且风选落料管13与送风管7在相交处彼此相通，形成一个类似于四通的通道，所述送风管7的一端与风机6的出风口相通，另一端则为用于吹出橄榄叶的出叶口10。当带叶的橄榄从第一进料斗1进入到传送带2的输出端后，由传送带2进行提升输送到一定高度处，从第二进料斗4落入与送风管7和果实仓11均相通的风选落料管13内进行风选分离，果实向下落入果实仓11，橄榄叶在风力作用下沿送风管7从出叶口10被吹出。

如图3所示，所述气泡喷淋清洗机，包括清洗仓15和设于清洗仓15右侧顶部的进料仓14，所述清洗仓15内设有输送带17和由鼓风机22与气泡管道18构成的气泡***，所述输送带17包括水平输送段和设置于清洗仓15左侧上部的提升输送段。与现有清洗装置不同的是，本发明不含有循环水***，所有清洗用水都是一次性流动使用，在清洗仓15顶部还设有与清水池相连的进水口16，底部设有排污用的出水口23；所述鼓风机22设于与清洗仓15左侧相连的一个壳通风的仓体内，该通风仓体与清洗仓15的内腔隔离防水，这样设置可使整机结构更为紧凑；本气泡***的具体设置为，上述鼓风机22出风口朝上，所述气泡管道18与鼓风机的出风口相连通且平行设置于水平输送段的正下方，上述气泡管道18可为交错布置的若干管道构成，管道上设有气泡孔，当气泡进入清洗仓15时与从进水口16进入的水混合，组成气流翻滚***而产生翻滚水流，不断冲刷橄榄果实，达到清洁去污的目的；气泡清洗***在生产中经常使用，结构有所差异，但基本原理相同，例如肉类食品加工中氽水工艺就有用到气泡***，气泡的产生及***的密封等均属于现有技术，故在此不做详细解释；在所述提升输送段的上方设有与提升输送段相平行的喷淋***19，所述喷淋***19由若干水管沿提升输送段长度方向并排设置，每根水管上设有若干正对提升输送段表面的喷头，水管从水池中获取喷淋用的清水。

所述融合机38实际上类似于一个搅拌机构，包括设有融合进料口和融合出料口的矩形融合池，所述融合池内设有用于搅拌粉碎后的果浆的电机驱动的螺旋杆，该螺旋杆可以是采用绞龙的形式，便于出浆，也可以采用螺旋杆与驱动电机相连，螺旋杆贯穿融合池设置，便于搅拌果浆以为三相离心装置提供均匀的果浆。

如图4—5所示，所述三相离心装置，包括用于果渣、油水之间固液分离的卧式离心机24和用于油、水分离的碟式离心机25，所述卧式离心机24的排渣口2402和排液口2401分别与果渣箱30和油水混合箱29相通，在制作时，可设置两个长方体钣金箱体作为果渣箱30和油水混合箱29，该钣金箱体的上端开有漏孔，卧式离心机24的排渣口2402和排液口2401分别伸入两个漏孔中。所述果渣箱30靠离心机的一侧设有用于排除果渣的开口，开口可设置一任意长度管道用于延长排渣口至排渣位置，所述油水混合箱29通过一根输液管28与油水箱27相连通，用于将卧式离心机24分离出来的油水混合物输送到油水箱27中待用；所述油水箱27与碟式离心机25的进料口相通，用于直接向碟式离心机25内提供待分离的油水混合料，碟式离心机25的轻液出口和重液出口分别与油液容器26和水箱33相通，用于将最终分离出来的油和水分别存放到油液容器26和水箱33中。

上述几种设备中，所述逆向垂直橄榄除叶机的果实仓11的底部与气泡喷淋清洗机的进料仓14相通，具体可在果实仓11的底部开孔，该开孔正对下方的进料仓14的开口；气泡喷淋清洗机提升输送段的输出端下方设有与所述粉碎机相连的输入粉碎机用的传送带34，粉碎机的出口与所述融合机的融合进料口相通，所述融合机的融合出料口与所述卧式离心机的进料口相连，形成一条完整的橄榄油压榨生产线，达到从第一进料斗1投放带叶橄榄后，全程制作加工自动进行，最终在在油液容器26内形成成品油。对于各个设备的电机及其相关电器控制元件的电缆42全部集中到控制箱39内，以便对整个流程进行操作控制。

进一步地，如图2所示，由于风选分离橄榄和橄榄叶时，带叶橄榄的进料速度和进料量影响至关重要，进料过多容易导致橄榄风力承受不均，橄榄叶分离不彻底，进料过少容易使橄榄承受的风力过大，造成果实尤其是较小的果实也随叶子被吹出去。因此，特在所述第二进料斗4的出口端设有可调节所述出口大小的进料调节板5，具体可在出口处的料斗外壳上切出一条缝，在该缝中***一块薄钢板将出口封住，通过拉出或是推进薄钢板来调节出口落料的多少。或者是在出口的边缘处铰接一块钢板，钢板两侧边用钢丝连接，将钢丝向上伸出料斗的侧壁，通过向上拉或是向下松动钢丝，可调节钢板与出口之间的空隙，灵活调整落料。关于进料调节板5的具体设置在实际生产生活中有很多种方式可以实现，比如常见的打米机上的料斗米粮流量控制的隔板等。同理，由于风选分离橄榄和橄榄叶时，带叶橄榄的除叶程度受风力大小影响至关重要，风力过小难以将橄榄叶尽数吹出，橄榄叶分离不彻底，风力过大容易造成果实尤其是较小的果实也随叶子被吹出去，浪费了一部分橄榄果实，使经济性受损。因此，特在所述送风管7在与风选落料管13相交处的底部设有风量调节板8，该风量调节板8的工作原理与上述进料调节板5相似，都是通过改变流道口的大小来调整相应流量。此处，风量调节板8可以是一块与送风管7底部铰接的弧形钢板，其铰接轴贯穿送风管7，铰接轴的两端设有用于卡在送风管7上的圆柱形卡块，送风管7上铰接轴四周相应地设有若干用于卡住卡块的卡孔，使弧形钢板可沿铰接轴在送风管7内旋转，并在某一转角位置处固定，从而控制送风管7内的风量。当然也可以采用风量调节阀作为风量调节板8使用，不过尺寸较大，成本较高。

进一步地，如图2所示，所述送风管7与风机6相通的一端低于出叶口10的那一端，所述风选落料管13与所述送风管7相交于送风管7两端之间的倾斜管段上，使带叶橄榄能在竖直下落时，在送风管7内斜向上的风力作用下吹扫除叶，可一次性除去更多的叶子，除叶率更高。同时在该倾斜管段上还设有观察口9用于观察内部风选工作情况，该观察口9可以采用有机玻璃或是PC板等透明材料制成，采用螺栓固定安装在送风管7上。

进一步地，如图3所示，为了更好地清洗橄榄，根据橄榄的外形尺寸，特采用金属格栅输送带作为输送带17使用，能提高传送效率，充分保证橄榄与气泡、清水混合物之间的有效接触。

进一步地，如图3所示，所述提升输送段的输出端位于沥水仓20内，该沥水仓20右侧底面固定在清洗仓15的顶部，左侧伸出清洗仓15悬空设置，并在沥水仓15左侧底部设有沥水口21。以便橄榄在输送带17的输出端所沥出的一部分水能收集到沥水仓20内，并通过作为沥水口21用的一根出水管口排除。

进一步地，如图3所示，为提高喷淋效果，上述喷淋***19上的水管与外部清水池相连，具体实施时可在进水口16安装三通接头(图中未标出)，其中一接口与上述水管相连；此外，还可设置一根气管(图中未标出)将气泡管道18与喷淋***19上的水管相连，用于向喷淋***19中通气，将喷淋***19变成气泡喷淋***，提高喷淋清洗效果。在通气时，水管与水池之间可以采取自流式喷淋，将气管设置从高于水管处向下通气，可减少单向密封结构或装置(例如设置单向阀)，使结构更简单。对于气泡喷淋***和清洗仓15内的气流翻滚***，若未设置单向密封装置，在使用时需要先放尽水，再停风机，避免水倒灌进入气泡管道18内。

进一步地，如图4—5所示，还包括设在果渣箱30内的卧式离心机24排渣口2402下方的一道弧形沥液网31，所述沥液网31的凸面朝下且沥液网31的一端伸出果渣箱30的开口处，以便果渣能沿沥液网31顺利排出去，在果渣的滚落排出过程中残存的油水便会透过沥液网31滴落到果渣箱30的底部储存起来。

进一步地，如图4—5所示，为及时输送果渣箱30内积累的油水，避免被随油水一起经沥液网31落下的少量果渣氧化，特在所述果渣箱30侧壁靠近底部处设有沥油水出口3001，且在沥油水出口3001处的果渣箱30的内壁上固定贴有一层孔隙较细的滤液网32，以便将油水过滤输送出去备用。

进一步地，如图4—5所示，油水混合箱29内的油水经一小段时间的自然静置沉淀之后，其底部难免会有少许细微的果渣杂质，上层为纯净的油水混合物，因此，所述输液管28与所述油水混合箱29相通的油水出口2901宜设置在油水混合箱29的上部侧壁上，以便能输送走比较纯净的油水。为便于制造、安装，所述果渣箱30和油水混合箱29与所述卧式离心机24固定相连，在制作时，可将上述俩箱体直接焊接固定在卧式离心机24靠近排液口2401和排渣口2402的侧面上。

进一步地，如图1所示，所述油液容器26通过输油管40分别与若干油罐41相连，用于将三相离心装置分离出来的橄榄油最终输入到各个油罐41之中进行存储。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种橄榄油压榨整机设备，其特征在于：包括依次设置的逆向垂直橄榄除叶机、气泡喷淋清洗机、粉碎机、融合机和三相离心装置；

所述逆向垂直橄榄除叶机包括第一进料斗、第二进料斗和传送带，其中，第一进料斗低于第二进料斗，且传送带的输入端和输出端分别位于第一进料斗的出口下方和第二进料斗的入口上方，第二进料斗的出口设于风选落料管的顶端，所述风选落料管的底端竖直穿过送风管后伸入到果实仓内，且风选落料管与送风管在相交处彼此相通，所述送风管的一端与风机的出风口相通，另一端为出叶口；

所述气泡喷淋清洗机包括清洗仓和设于清洗仓右侧顶部的进料仓，所述清洗仓内设有输送带和由鼓风机与气泡管道构成的气泡***，所述输送带包括水平输送段和设置于清洗仓左侧的提升输送段；在清洗仓顶部还设有与清水池相连的进水口，底部设有排污用的出水口；所述鼓风机设于与清洗仓左侧相连的一个通风仓体内，且鼓风机出风口朝上，所述气泡管道与出风口相连通且平行设置于水平输送段的正下方；在所述提升输送段的上方设有与提升输送段相平行的喷淋***，所述喷淋***由若干水管沿提升输送段长度方向并排设置，每根水管上设有若干正对提升输送段表面的喷头；

所述融合机包括设有融合进料口和融合出料口的融合池，所述融合池内设有用于搅拌果浆的电机驱动的螺旋杆。

所述三相离心装置包括卧式离心机和碟式离心机，所述卧式离心机的排渣口和排液口分别与果渣箱和油水混合箱相通，所述果渣箱一侧设有用于排除果渣的开口，所述油水混合箱通过输液管与油水箱相连通，所述油水箱与碟式离心机的进料口相通，碟式离心机的轻液出口和重液出口分别与油液容器和水箱相通；

所述逆向垂直橄榄除叶机的果实仓的底部与气泡喷淋清洗机的进料仓相通，气泡喷淋清洗机提升输送段的输出端下方设有与所述粉碎机相连的输入粉碎机用的传送带，粉碎机的出口与所述融合机的融合进料口相通，所述融合机的融合出料口与所述卧式离心机的进料口相连。

2.根据权利要求1所述橄榄油压榨整机设备，其特征在于：所述第二进料斗的出口端设有可调节所述出口大小的进料调节板；所述送风管在与风选落料管相交处的底部设有用于调节吹扫橄榄叶风量的风量调节板，所述风量调节板铰接在送风管上。

3.根据权利要求1所述橄榄油压榨整机设备，其特征在于：所述送风管与风机相通的一端低于出叶口的一端，所述风选落料管与所述送风管相交于送风管两端之间的倾斜管段上，所述倾斜管段靠近出叶口的一侧还设有观察口。

4.根据权利要求1所述橄榄油压榨整机设备，其特征在于：所述输送带为金属格栅输送带。

5.根据权利要求1所述橄榄油压榨整机设备，其特征在于：所述提升输送段的输出端位于沥水仓内，该沥水仓右侧底面固定在清洗仓顶部，左侧伸出清洗仓悬空设置并在沥水仓左侧底部设有沥水口。

6.根据权利要求1所述橄榄油压榨整机设备，其特征在于：所述喷淋***的水管与进水口和气泡管道相通。

7.根据权利要求1所述橄榄油压榨整机设备，其特征在于：所述三相离心装置还包括设在果渣箱内的卧式离心机排渣口下方的一道弧形沥液网，所述沥液网的凸面朝下且沥液网的一端伸出果渣箱的开口处。

8.根据权利要求7所述橄榄油压榨整机设备，其特征在于：所述果渣箱侧壁靠近底部处设有沥油水出口，且在沥油水出口处的果渣箱内壁上贴有滤液网。

9.根据权利要求1所述橄榄油压榨整机设备，其特征在于：所述输液管与所述油水混合箱的上部相通。

10.根据权利要求1所述橄榄油压榨整机设备，其特征在于：所述油液容器通过输油管分别与若干油罐相连。