CN105694665A - 一种阻燃卷材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃卷材及其制备方法，该阻燃卷材为层状结构，由阻燃表面层和短切纤维层组成，两者经阻燃涂料粘接固化而成；所述阻燃涂料由重量比为10:2～5的A组分和B组分组成；以质量百分数计，A组分包括环氧树脂、阻燃树脂、阻燃稀释剂、增韧剂、分散剂、消泡剂、流平剂、阻燃添加剂和色浆，其余为无机填料；B组分包括固化剂，其余为固化促进剂；所述阻燃添加剂包括三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺氰尿酸盐、氯化石蜡、磷酸三(2-氯丙基)酯、甲基磷酸二甲酯中的至少一种。本发明采用环氧树脂、阻燃树脂、阻燃稀释剂以及阻燃添加剂形成复配体系，充分发挥组分间的协同效应，使得阻燃涂料的阻燃性能大幅度提高。

Description

一种阻燃卷材及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子涂料和卷材技术领域，尤其涉及一种阻燃卷材及其制备方法。

背景技术

随着科技的不断进步，材料的阻燃性越来越受到重视，现有地面、墙面、桌面等的阻燃覆盖物主要为现场施工阻燃涂料和热塑阻燃卷材。

其中，阻燃涂料虽然阻燃性能优异，但是附着力和整体性较差，容易出现脱落、起皮等现象，对于地面、桌面工作台等使用频率较高的场所，其寿命较短、耐用性差，而且现场施工的阻燃涂料具有溶剂挥发、气味大等污染环境问题。

热塑性阻燃卷材，虽然整体性能好，也有一定的阻燃功能，能阻止火焰的持续燃烧；但是，由于此类卷材是热塑性材料，其特性决定了其一旦受热随即变形，导致不能继续使用，美观差，如：烟头掉在热塑性材料上，会导致严重泛黄、起皱、变形、局部还会导致鼓包。

目前，关于阻燃涂料和阻燃卷材的研究报道较多，例如：

申请公布号为CN103571304A的发明专利申请文献公开了一种阻燃环氧地坪涂料及其制作方法，该涂料由主剂和固化剂按照重量比100:20～100:30的比例混合配比组成，其中，所述主剂由下列重量份配比的原料组成：环氧树脂40～70份，稀释剂2～10份，阻燃剂30～50份，分散剂0.01～2份，消泡剂0.01～2份，流平剂0.01～2份和色剂1～5份；所述固化剂由下列重量份配比的原料组成：聚醚胺30～90份，改性胺10～70份和促进剂1～10份。所述的主剂中各种组分如下：所述的环氧树脂选自E-51，E-44，E-20中的一种或以上，所述的稀释剂选自AGE，BGE，苯甲醇，二甲苯，异丁醇，丁酮中的一种或以上，所述的阻燃剂选自氢氧化铝，氢氧化镁，三氧化二锑，四溴双酚A，聚磷酸铵，磷酸一铵，磷酸二铵，氯化铵，硼酸，TCPP，TDCPP，IPPP，DMMP，磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷中的一种或以上，所述的分散剂选自聚醚改性硅氧烷，BYK-111，BYK-110，聚二甲基硅氧烷中的一种或以上，所述的消泡剂选自聚醚改性硅氧烷，二甲基硅氧烷，BYK-A530，BYK-525中的一种或以上，所述的流平剂选自聚醚改性硅氧烷，聚二甲基硅氧烷，BYK-315，BYK-320中的一种或以上，所述的色剂选自相应的无机色粉或有机色粉。该阻燃环氧地坪涂料能够达到UL94-V0防火等级，施工方便，易于操作，低挥发或无挥发。

申请公布号为CN103881552A的发明专利申请文献公开了一种高效阻燃型彩色聚氨酯防水涂料，由主剂A组和固化剂B组两部分组成，主剂A组中包括由聚合物多元醇充任的成膜主料，包含有液体阻燃剂、纳米粉末阻燃剂、交联剂、增塑剂、固化促进剂、消泡剂、紫外线吸收剂的助剂，和包含有颜料和由云母粉和/或重晶石粉充任填充料的粉体辅料，所述的固化剂B组中包含有聚醚多元醇、增塑剂、液体阻燃剂和异氰酸酯。将该涂料施涂于建筑物表面上产生的涂膜凝胶层具有可靠防水和永久不会脱离功能，且还有遇明火不易燃烧的特点，能满足建筑物较高的防水、防火等级要求，具有很强的实用性。

申请公布号为CN104631765A的发明专利申请文献公开了一种阻燃型卷材地板，该卷材地板从上到下依次包括PVC耐磨层、PVC增强层、纤维加强层和发泡缓冲层，其中，在PVC耐磨层添加有阻燃剂，PVC耐磨层中包括邻苯二甲酸二辛酯、PVC糊树脂440、石粉填充剂、钡锌稳定剂、阻燃剂氧化锑。该卷材地板在室内铺设使用时可以产生一定的阻燃效果。

发明内容

本发明提供了一种阻燃卷材及其制备方法，该阻燃卷材的阻燃性能高，具有高效的阻燃性能，阻燃等级达到UL94-V0，达国标GB/T8624的B1级，氧指数大于36，具有离火即熄，无熔体滴落，烟毒性低的特点。

一种阻燃卷材，为层状结构，其特征在于，由阻燃表面层和短切纤维层组成，两者经阻燃涂料粘接固化而成；

所述阻燃涂料，由重量比为10:2～5的A组分和B组分组成；

其中，以质量百分数计，A组分的组成为：

B组分的组成为：

固化剂90～97％；

其余为固化促进剂；

所述阻燃添加剂为三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺氰尿酸盐、氯化石蜡、磷酸三(2-氯丙基)酯、甲基磷酸二甲酯中的至少一种。

更优选，所述阻燃涂料，由重量比为10:2～5的A组分和B组分组成；

其中，以质量百分数计，A组分的组成为：

B组分的组成为：

固化剂91～97％；

其余为固化促进剂；

所述阻燃添加剂为三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺氰尿酸盐、氯化石蜡、磷酸三(2—氯丙基)酯、甲基磷酸二甲酯中的至少一种。

经试验发现，阻燃树脂、阻燃稀释剂和阻燃添加剂之间存在相互协同效应，合理用量的阻燃树脂和阻燃稀释剂，能够进一步配合阻燃添加剂，使阻燃涂料的阻燃效果更为优异；与此同时，在阻燃效果相同的情况下，阻燃树脂、阻燃稀释剂的合理施用可以大幅度降低阻燃添加剂的用量，节约原料成本。

作为优选，所述环氧树脂为液态双酚A环氧树脂或者液态双酚F型环氧树脂，环氧当量为150～250g/eq。上述液体环氧树脂不含有机溶剂；涂料固化后，涂料的硬度和附着力均较高。

作为优选，所述阻燃树脂为溴化环氧树脂、双酚A型酚醛环氧树脂中的至少一种。

进一步优选，所述溴化环氧树脂的环氧当量为350～480g/eq，软化点为50～95℃，溴含量为40～55％，该溴化环氧树脂具有优异的自阻燃性，优良的粘结性、耐热性和抗老化性。

进一步优选，所述双酚A型酚醛环氧树脂含有的环氧基团数量的均值≥3，环氧值为0.4～0.65eq/100g；该双酚A型酚醛环氧树脂具有耐温性、耐热性，阻燃性好，活性大，交联密度大，结构紧密，机械强度高等特点。

作为优选，所述阻燃稀释剂为二溴甲酚缩水甘油醚、二溴苯基缩水甘油醚中的至少一种，此类阻燃稀释剂粘度低、稀释能力强，且具有较好的自阻燃性，能够与阻燃添加剂产生协同阻燃效应。

上述阻燃树脂为含溴元素的耐高温环氧树脂，阻燃稀释剂也同样含有溴元素；若含有上述阻燃树脂和阻燃稀释剂的阻燃卷材发生燃烧时，会生成蒸汽相的溴化氢，而溴化氢又可以阻止火焰燃烧时自由基的产生，从而抑制火焰，达到阻燃的效果。上述阻燃添加剂中的无机化合物是熔点、沸点都较高的物质，燃烧时候难以气化，而复合有溴元素的阻燃树脂和阻燃稀释剂使其在燃烧反应过程中生产熔点较低活性较大的溴化物，在燃烧温度下气化、吸热降温、促进碳化，从而有效的阻止燃烧的蔓延。另外，上述阻燃添加剂含无机化合物、磷－氮协同体系中的高分子阻燃剂、氯化物的复合混合物，可大幅度降低燃烧时产生的烟雾量，有效地遏制燃烧时生成的液滴以及防止焦灰的滴落。

多种阻燃添加剂的组合能够提高涂料的阻燃性能，按照适当的用量配比，进行多种阻燃添加剂的组合，能够让涂料的阻燃性能发挥到最佳值。

作为优选，以质量百分数计，所述阻燃添加剂包括以下组分：三氧化二锑50～70％；氯化石蜡20～30％；其余为氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺氰尿酸盐、磷酸三(2—氯丙基)酯、甲基磷酸二甲酯中的至少一种。

作为优选，以质量百分数计，所述阻燃添加剂包括以下组分：氢氧化铝30～50％；甲基磷酸二甲酯10～30％；三聚氰胺氰尿酸盐10～20％；其余为三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三(2—氯丙基)酯、氯化石蜡的至少一种。

更优选，所述阻燃添加剂中还包含1～2％的硅烷偶联剂。

具体地，所述阻燃添加剂的制备方法包括：将所述组分混合后，获得混合物；再向混合物中添加硅烷偶联剂，混合后，混炼得到所述阻燃添加剂。

向阻燃添加剂中添加一定用量的硅烷偶联剂，不仅能够增加阻燃效果，还能够提高阻燃环氧体系的强度。

进一步地，所述阻燃添加剂的粒径为5～25μm。

本发明还提供了所述阻燃涂料的制备方法，包括：

(1)将环氧树脂、阻燃树脂、阻燃稀释剂按照比例加热混合，冷却后，再加入增韧剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、阻燃添加剂、色浆和无机填料，搅拌均匀后，过滤，得到A组分；

(2)将固化剂和固化促进剂混合后，得到B组分；

(3)将A组分和B组分按比例混合后，得到所述阻燃涂料。

作为优选，步骤(1)中，所述加热的温度为80～100℃，搅拌的转速为50～80转/分钟，搅拌的时间为20～40分钟。

作为优选，所述短切纤维层由中碱或无碱的玻璃纤维短切丝制成。采用玻璃纤维短切丝作为增强骨架，不仅增加了卷材的阻燃性能，还大大提高了卷材的力学性能。

作为优选，所述玻璃纤维短切丝的长度为3～80mm。

本发明还提供了一种制备所述阻燃卷材的方法，包括：

(1)将所述阻燃涂料涂布在离型膜上，固化后，形成阻燃表面层；

(2)在所述阻燃表面层上涂布阻燃涂料，再在阻燃涂料上铺撒玻璃纤维短切丝，然后覆盖离型膜，固化后，形成短切纤维层；

(3)冷却、切边收卷，得到所述阻燃卷材。

作为优选，步骤(1)中，所述固化的温度为70～80℃，固化的时间为20～35分钟。

作为优选，步骤(2)中，所述固化的温度为70～80℃，固化的时间为30～45分钟。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明采用环氧树脂、阻燃树脂、阻燃稀释剂以及阻燃添加剂形成复配体系，充分发挥组分间的协同效应，使得阻燃涂料的阻燃性大幅度提高；

(2)采用本发明阻燃涂料制备获得的阻燃卷材不仅阻燃性能好，而且力学性能如表面铅笔硬度、柔韧性等也较高；

(3)本发明阻燃卷材的制备采用流水线生产，既保证了材料性能的稳定，又对施工安装卷材的环境无污染，无不良影响。

具体实施方式

下面结合具体实施案例对本发明做进一步说明。

下列实施例中所涉及的材料来源为：环氧树脂128、环氧树脂170(昆山南亚)；双酚A型酚醛环氧树脂F-51(江苏三木化工有限公司)；溴化环氧树脂KM400(开美化学科技(南通)有限公司)；二溴甲酚缩水甘油醚、二溴苯基缩水甘油醚(上海金锦乐实业有限公司)；增韧剂ZR-05(深圳飞盛达新材料有限公司)；润湿分散剂BYK181、消泡剂BYK550、流平剂KH354(毕克助剂有限公司)；色浆(上海正安工贸有限公司)；玻璃纤维短切丝(南京兴兴玻璃纤维制品有限公司)；三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁(上海煦凡阻燃材料有限公司)；三聚氰胺氰尿酸盐、氯化石蜡、磷酸三(2—氯丙基)酯、甲基磷酸二甲酯(名扬天助科技有限公司)；聚酰胺200固化剂、聚醚胺Y33固化剂、固化促进剂K54(上海羽帆化工科技有限公司)。

实施例1

一、阻燃涂料的制备

(1)A组分的制备：将50份环氧当量为185g/eq的环氧树脂128，10份溴含量为48％、软化点为68℃、环氧当量为390g/eq的溴化环氧树脂KM400；5份阻燃稀释剂二溴甲酚缩水甘油醚置于温度80℃的反应釜中，在70转/分钟的转数下搅拌30分钟，冷却至温度低于40℃，向反应釜中加入4份增韧剂ZR-05，0.5份分散剂BYK181，0.3份消泡剂BYK550，0.2份流平剂BYK354，25份阻燃添加剂，3份色浆，2份无机填料玻纤粉；搅拌均匀后，过滤得到A组分；

其中，阻燃添加剂的组成为：13.7份三氧化二锑，7.5份氯化石蜡，3.5份氢氧化铝，0.3份甲基磷酸二甲酯；阻燃添加剂的粒径为20μm；

阻燃添加剂的制备方法为：将上述组分混合后，获得混合物；以混合物的质量为基准，再向混合物中添加1％硅烷偶联剂KH560，混合后，混炼得到所述阻燃添加剂。

(2)B组分的制备：将91份聚酰胺200固化剂，9份固化促进剂K54进行混合，搅拌均匀后，制得B组分。

(3)A、B组分按10:3的重量比混合，搅拌均匀后，制得阻燃涂料。

二、阻燃卷材的制备

具体步骤如下：

(1)将阻燃涂料均匀涂布在离型膜上，80℃下烘烤25分钟进行固化，冷却后，得到阻燃表面层；

(2)在阻燃表面层上涂布阻燃涂料，再在阻燃涂料上均匀铺撒长度为30mm的无碱玻璃纤维短切丝，然后覆盖离型膜，80℃下烘烤25分钟进行固化，得到短切纤维层；

(3)冷却、切边收卷，得到阻燃卷材。

经测试：阻燃卷材的阻燃等级为UL94-V0，建材阻燃等级为B1级(标准GB/T8624)，氧指数为36(GB/T8924)，表面铅笔硬度为3H，柔韧性为(检测标准GB1731)。

实施例2

(1)A组分的制备：将52份环氧当量为165g/eq的环氧树脂170，5份平均含3.6个环氧基团的环氧值为0.51eq/100g的双酚A型酚醛环氧树脂F-51；8份阻燃稀释剂二溴苯基缩水甘油醚置于温度80℃的反应釜中，在60转/分钟的转数下搅拌35分钟，冷却至温度低于40℃，向反应釜中加入4份增韧剂ZR-05，0.5份分散剂BYK181，0.2份消泡剂BYK550，0.3份流平剂BYK354，24份阻燃添加剂，3份色浆，3份无机填料石英粉；搅拌均匀后，过滤得到A组分；

其中，阻燃添加剂的组成为：9份氢氧化铝，5份甲基磷酸二甲酯，5份三聚氰胺氰尿酸盐，5份氢氧化镁，阻燃添加剂的粒径为20μm；

阻燃添加剂的制备方法为：将上述组分混合后，获得混合物；以混合物的质量为基准，再向混合物中添加1％的硅烷偶联剂KH560，混合后，混炼得到所述阻燃添加剂。

(2)B组分的制备：将95份聚醚胺Y33固化剂，5份固化促进剂K54进行混合，搅拌均匀后，制得B组分。

(3)A、B组分按10:2的重量比混合，搅拌均匀后，制得阻燃涂料。

二、阻燃卷材的制备

具体步骤如下：

(1)将阻燃涂料均匀涂布在离型膜上，75℃下烘烤35分钟进行固化，冷却后，得到阻燃表面层；

(2)在阻燃表面层上涂布阻燃涂料，再在阻燃涂料上均匀铺撒长度为50mm的无碱玻璃纤维短切丝，然后覆盖离型膜，80℃下烘烤30分钟进行固化，得到短切纤维层；

(3)冷却、切边收卷，得到阻燃卷材。

经测试：阻燃卷材的阻燃等级为UL94-V0，建材阻燃等级为B1级(标准GB/T8624)，氧指数为38(GB/T8924)，表面铅笔硬度为3H，柔韧性为(检测标准GB1731)。

实施例3

(1)A组分的制备：将45份环氧当量为165g/eq的环氧树脂170，6份溴含量为48％、环氧当量为390g/eq、软化点为68℃的溴化环氧树脂KM400；7份阻燃稀释剂二溴苯基缩水甘油醚置于温度80℃的反应釜中，在70转/分钟的转数下搅拌35分钟，冷却至温度低于40℃，向反应釜中加入4份增韧剂ZR-05，0.5份分散剂BYK181，0.2份消泡剂BYK550，0.3份流平剂BYK354，20份阻燃添加剂，3份色浆，14份石英粉；搅拌均匀后，过滤得到A组分；

其中，阻燃添加剂的组成为：10份氢氧化铝，2份甲基磷酸二甲酯，4份三聚氰胺氰尿酸盐，4份磷酸三(2-氯丙基)酯，阻燃添加剂的粒径为15μm；

阻燃添加剂的制备方法为：将上述组分混合后，获得混合物；以混合物的质量为基准，再向混合物中添加2％的硅烷偶联剂KH560，混合后，混炼得到所述阻燃添加剂。

(2)B组分的制备：将96份聚醚胺Y33固化剂，4份固化促进剂K54进行混合，搅拌均匀后，制得B组分。

(3)A、B组分按10:2的重量比混合，搅拌均匀后，制得阻燃涂料。

二、阻燃卷材的制备

具体步骤如下：

(1)将阻燃涂料均匀涂布在离型膜上，80℃下烘烤35分钟进行固化，冷却后，得到阻燃表面层；

(2)在阻燃表面层上涂布阻燃涂料，再在阻燃涂料上均匀铺撒长度为40mm的无碱玻璃纤维短切丝，然后覆盖离型膜，80℃下烘烤30分钟进行固化，得到短切纤维层；

(3)冷却、切边收卷，得到阻燃卷材。

经测试：阻燃卷材的阻燃等级为UL94-V0，建材阻燃等级为B1级(标准GB/T8624)，氧指数为35(GB/T8924)，表面铅笔硬度为3H，柔韧性为(检测标准GB1731)。

实施例4

一、阻燃涂料的制备

(1)A组分的制备：将52份环氧当量为185g/eq的环氧树脂128，5份溴含量为48％、环氧当量为390g/eq、软化点为68℃的溴化环氧树脂KM400；5份平均含3.6个环氧基团的环氧值为0.51eq/100g的双酚A型酚醛环氧树脂F-51；6份阻燃稀释剂二溴甲酚缩水甘油醚置于温度80℃的反应釜中，在70转/分钟的转数下搅拌30分钟，冷却至温度低于40℃，向反应釜中加入4份增韧剂ZR-05，0.5份分散剂BYK181，0.2份消泡剂BYK550，0.3份流平剂BYK354，21份阻燃添加剂，3份色浆，3份无机填料玻纤粉；搅拌均匀后，过滤得到A组分；

其中，阻燃添加剂的组成为：10.5份三氧化二锑，4份氯化石蜡，1份氢氧化铝，3.5份磷酸三(2-氯丙基)酯，2份甲基磷酸二甲酯；阻燃添加剂的粒径为25μm；

阻燃添加剂的制备方法为：将上述组分混合后，获得混合物；以混合物的质量为基准，再向混合物中添加1％硅烷偶联剂KH560，混合后，混炼得到所述阻燃添加剂。

(2)B组分的制备：将95份聚酰胺200固化剂，5份固化促进剂K54进行混合，搅拌均匀后，制得B组分。

(3)A、B组分按10:4的重量比混合，搅拌均匀后，制得阻燃涂料。

二、阻燃卷材的制备

具体步骤如下：

(1)将阻燃涂料均匀涂布在离型膜上，70℃下烘烤35分钟进行固化，冷却后，得到阻燃表面层；

(2)在阻燃表面层上涂布阻燃涂料，再在阻燃涂料上均匀铺撒长度为30mm的无碱玻璃纤维短切丝，然后覆盖离型膜，80℃下烘烤25分钟进行固化，得到短切纤维层；

(3)冷却、切边收卷，得到阻燃卷材。

经测试：阻燃卷材的阻燃等级为UL94-V0，建材阻燃等级为B1级(标准GB/T8624)，氧指数为39(GB/T8924)，表面铅笔硬度为3H，柔韧性为(检测标准GB1731)。

对比例1

一、阻燃涂料的制备

本对比例除采用25份的三氧化二锑替代实施例1中的阻燃添加剂，其余步骤与实施例1相同。

二、阻燃卷材的制备方法与实施例1完全相同。

经测试：阻燃卷材的阻燃等级为UL94-V2，建材阻燃等级为B2级(标准GB/T8624)，氧指数为30(GB/T8924)，表面铅笔硬度为3H，柔韧性为(检测标准GB1731)。

对比例2

一、阻燃涂料的制备

本对比例除采用5份的普通稀释剂二甲苯替代实施例1中的阻燃添加稀释剂，其余步骤与实施例1相同。

二、阻燃卷材的制备方法与实施例1完全相同。

经测试：阻燃卷材的阻燃等级为UL94-V1，建材阻燃等级为B2级(标准GB/T8624)，氧指数为31(GB/T8924)，表面铅笔硬度为3H，柔韧性为(检测标准GB1731)。

对比例3

一、阻燃涂料的制备

本对比例除采用10份环氧当量为185g/eq的环氧树脂128替代实施例1中的阻燃树脂，其余步骤与实施例1相同。

二、阻燃卷材的制备方法与实施例1完全相同。

经测试：阻燃卷材的阻燃等级为UL94-V1，建材阻燃等级为B1级(标准GB/T8624)，氧指数为33(GB/T8924)，表面铅笔硬度为3H，柔韧性为(检测标准GB1731)。

对比例4

一、阻燃涂料的制备

本对比例除采用25份滑石粉替代实施例1中的阻燃添加剂，其余步骤与实施例1相同。二、阻燃卷材的制备方法与实施例1完全相同。

经测试：阻燃卷材的阻燃等级为UL94-V3，建材阻燃等级为C级(标准GB/T8624)，氧指数为26(GB/T8924)，表面铅笔硬度为3H，柔韧性为(检测标准GB1731)。

Claims (9)

1.一种阻燃卷材，为层状结构，其特征在于，由阻燃表面层和短切纤维层组成，两者经阻燃涂料粘接固化而成；

所述阻燃涂料，由重量比为10:2～5的A组分和B组分组成；

其中，以质量百分数计，A组分的组成为：

B组分的组成为：

固化剂90～97％；

其余为固化促进剂；

所述阻燃添加剂为三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺氰尿酸盐、氯化石蜡、磷酸三(2-氯丙基)酯、甲基磷酸二甲酯中的至少一种。

2.如权利要求1所述的阻燃卷材，其特征在于，所述环氧树脂为液态双酚A环氧树脂或者液态双酚F型环氧树脂，环氧当量为150～250g/eq。

3.如权利要求1所述的阻燃卷材，其特征在于，所述阻燃树脂为溴化环氧树脂、双酚A型酚醛环氧树脂中的至少一种。

4.如权利要求3所述的阻燃卷材，其特征在于，所述溴化环氧树脂的环氧当量为350～480g/eq，软化点为50～95℃，溴含量为40～55％。

5.如权利要求3所述的阻燃卷材，其特征在于，所述双酚A型酚醛环氧树脂含有的环氧基团数量的均值≥3，环氧值为0.4～0.65eq/100g。

6.如权利要求1所述的阻燃卷材，其特征在于，所述阻燃稀释剂为二溴甲酚缩水甘油醚、二溴苯基缩水甘油醚中的至少一种。

7.如权利要求1所述的阻燃卷材，其特征在于，以质量百分数计，所述阻燃添加剂由以下组分组成：三氧化二锑50～70％；氯化石蜡20～30％；其余为氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺氰尿酸盐、磷酸三(2—氯丙基)酯、甲基磷酸二甲酯中的至少一种；

或者，以质量百分数计，所述阻燃添加剂由以下组分组成：氢氧化铝30～50％；甲基磷酸二甲酯10～30％；三聚氰胺氰尿酸盐10～20％；其余为三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三(2—氯丙基)酯、氯化石蜡的至少一种。

8.如权利要求1所述的阻燃卷材，其特征在于，所述短切纤维层由中碱或无碱的玻璃纤维短切丝制成。

9.一种制备权利要求1～8任一所述阻燃卷材的方法，其特征在于，包括：

(1)将所述阻燃涂料涂布在离型膜上，固化后，形成阻燃表面层；

(2)在所述阻燃表面层上涂布阻燃涂料，再在阻燃涂料上铺撒玻璃纤维短切丝，然后覆盖离型膜，固化后，形成短切纤维层；

(3)冷却、切边收卷，得到所述阻燃卷材。