CN105694407A - 塑胶前壳、电视机和塑胶前壳的制造方法 - Google Patents

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柴岩峰
刘亚东
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Abstract

本发明公开了一种塑胶前壳，该塑胶前壳包括1～5％重量比的碳纳米管和余量的塑胶基材。本发明还公开了一种电视机和塑胶前壳的制造方法。本发明的塑胶前壳、电视机和塑胶前壳的制造方法，塑胶前壳内含有1～5％的碳纳米管，使得塑胶前壳的表面电阻降低，达到具有导电功能，从而使采用该塑胶前壳的电视机，可通过塑胶前壳释放静电，无需在塑胶前壳内侧壁粘贴导电胶带和导电布，降低了电视机的成本，并且，省去了粘贴导电胶带和导电布的工序，提升了电视机的生产效率。

Description

塑胶前壳、电视机和塑胶前壳的制造方法
技术领域
本发明涉及电视领域，尤其涉及塑胶前壳、电视机和塑胶前壳的制造方法。
背景技术
现有电视机的前壳均属于绝缘体，前壳的表面电阻在1012Ω以上，不具有导电性能；而电视机在工作中会产生静电，为了避免静电对电视机内的器件造成损坏以及对用户造成危害，通常采用在前壳的内壁四周粘贴导电胶带和导电布，以将电视机工作中产生的静电的进行释放。然而，通过上述方式释放静电的电视机，需要增加导电胶带和导电布，且还需在生产过程中增加粘贴导电胶带和导电布的工序，导致电视机的原料成本增加、生产效率较低。
鉴于上述不足，提出一种降低电视机成本且提升生产效率的抗静电前壳的方案，非常有意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种塑胶前壳、电视机和塑胶前壳的制造方法，旨在解决电视机的成本高、效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种塑胶前壳，所述塑胶前壳包括1～5％重量比的碳纳米管和余量的塑胶基材。
优选地，所述塑胶基材由聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和玻璃纤维构成，或由丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和玻璃纤维构成。
优选地，所述塑胶前壳中的碳纳米管的重量比为1.5％，所述塑胶基材中的玻璃纤维的重量比为10％。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电视机，所述电视机包括如上所述的塑胶前壳。
本发明还提出一种塑胶前壳的制造方法，所述塑胶前壳的制造方法包括：
准备含有1～5％重量比的碳纳米管的塑胶基材；
将所述塑胶基材进行干燥；其中，干燥温度为75～85℃，干燥时间为3～4小时；
在注塑模具的热流道温度为240～260℃且所述注塑模具的定模表面温度大于等于120℃时，将干燥后的塑胶基材注塑到模腔中并保压；
将所述模腔的温度冷却到40～55℃，取出所述模腔中的产品。
优选地，所述塑胶基材由聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和玻璃纤维构成，或由丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和玻璃纤维构成。
优选地，所述塑胶基材中的碳纳米管的重量比为1.5％，所述塑胶基材中玻璃纤维的重量比为10％。
本发明的塑胶前壳、电视机和塑胶前壳的制造方法，塑胶前壳内含有1～5％的碳纳米管，使得塑胶前壳的表面电阻降低，达到具有导电功能，从而使采用该塑胶前壳的电视机，可通过塑胶前壳释放静电，无需在塑胶前壳内侧壁粘贴导电胶带和导电布，降低了电视机的成本，并且，省去了粘贴导电胶带和导电布的工序，提升了电视机的生产效率。
附图说明
图1为本发明塑胶前壳的拉伸强度和弯曲强度与塑胶前壳中碳纳米管的含量的关系曲线图；
图2为本发明塑胶前壳的弯曲模量与塑胶前壳中碳纳米管的含量的关系曲线图；
图3为本发明塑胶前壳的制造方法较佳实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种塑胶前壳，该塑胶前壳包括1～5％重量比的碳纳米管和余量的塑胶基材。由于碳纳米管具有导电性，在塑胶前壳中分布了碳纳米管可使得塑胶前壳的表面具有导电性能，降低了塑胶前壳的表面电阻。塑胶前壳可通过由包含1～5％重量比的碳纳米管的塑胶基材经注塑模具注塑成型，其中，塑胶基材可由聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和玻璃纤维构成，或由丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和玻璃纤维构成；本实施例优选塑胶基材由聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和玻璃纤维构成为例，对本实施例进行说明。
本实施例提出的塑胶前壳，其内含有1～5％的碳纳米管，使得塑胶前壳的表面电阻降低，达到具有导电功能，从而使采用该塑胶前壳的电视机，可通过塑胶前壳释放静电，无需在塑胶前壳内侧壁粘贴导电胶带和导电布，降低了电视机的成本，并且，省去了粘贴导电胶带和导电布的工序，提升了电视机的生产效率。
经实验测试得碳纳米管的重量比不同时的塑胶前壳的表面电阻如下：1、碳纳米管重量比为1％时，表面电阻为1010.1Ω；2、碳纳米管重量比为2％时，表面电阻为106.9Ω；3、碳纳米管重量比为3％时，表面电阻为105.6Ω；4、碳纳米管重量比为4％时，表面电阻为104.4Ω；5、碳纳米管重量比为5％时，表面电阻为103.4Ω。另外，实验得出：碳纳米管的添加量与塑胶前壳的拉伸强度(记为TS)和弯曲强度(记为FS)的曲线图如图1所示；碳纳米管的添加量与塑胶前壳的弯曲模量(记为FM)的曲线图如图2所示。综合得出：塑胶基材中玻璃纤维的含量为10％以及1.5％重量比的碳纳米管时，塑胶前壳的各个性能都较佳：分别为塑胶前壳的熔体流动指数为19g/10min，伸长率为10％，冲击强度KJ/m2，拉伸强度73Mpa，弯曲强度106Mpa，弯曲模量3400Mpa，表面电阻3～5×106Ω。
因此，本实施例中优选塑胶前壳中的碳纳米管的重量比为1.5％，塑胶基材中的玻璃纤维的重量比为10％，以使塑胶前壳的各方面性能强度较佳。
本发明还提供一种电视机，该电视机包括塑胶前壳，该塑胶前壳可包括上述任一实施例中的技术方案，由于采用了前述塑胶前壳的方案，本发明电视机相较于现有的电视机而言，可通过塑胶前壳释放静电，无需在塑胶前壳内侧壁粘贴导电胶带和导电布，降低了成本，并且，省去了粘贴导电胶带和导电布的工序，提升了生产效率。
本发明还提出一种塑胶前壳的制造方法，参照图3，该塑胶前壳的制造方法包括：
步骤S10，准备含有1～5％重量比的碳纳米管的塑胶基材；
向塑胶基材中添加1～5％重量比的碳纳米管，并混合均匀，从而得到1～5％重量比的碳纳米管的塑胶基材。还可以将1～5％重量比的碳纳米管的塑胶基材进一步进行塑胶拉粒处理。
步骤S20，将塑胶基材进行干燥；
干燥环境为：干燥温度为75～85℃(可优选80℃)，干燥时间为3～4小时；通过将塑胶基材干燥取出塑胶基材中的水分。
步骤S30，在注塑模具的热流道温度为240～260℃且注塑模具的定模表面温度大于等于120℃时，将干燥后的塑胶基材注塑到模腔中并保压；
通过可以加热并且镜面抛光的塑胶前壳高光注塑模具和蒸汽控制设备，将热流道温度设定在240～260℃(例如250℃)，并将注塑模具的定模表面温度加热到达到120℃或以上，此时，将干燥后的塑胶基材注塑到模腔(可通过射胶)中并进行保压。
步骤S40，将模腔的温度冷却到40～55℃，取出模腔中的产品。
最终对模腔进行冷却降温，使模腔达到40～55℃(优选50℃)，从而使模腔中的产品(即塑胶前壳)硬化成型，取出模腔中的产品即得到塑胶前壳成品。
本实施例的塑胶前壳的制造方法，制造出的塑胶前壳，其内含有1～5％的碳纳米管，使得塑胶前壳的表面电阻降低，达到具有导电功能，从而使采用该塑胶前壳的电视机，可通过塑胶前壳释放静电，无需在塑胶前壳内侧壁粘贴导电胶带和导电布，降低了电视机的成本，并且，省去了粘贴导电胶带和导电布的工序，提升了电视机的生产效率。
本实施例中的塑胶基材可由聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和玻璃纤维构成，或由丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和玻璃纤维构成。本实施例优选塑胶基材由聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和玻璃纤维构成为例。
经实验测试得碳纳米管的重量比不同时，制造出的塑胶前壳的表面电阻如下：1、碳纳米管重量比为1％时，表面电阻为1010.1Ω；2、碳纳米管重量比为2％时，表面电阻为106.9Ω；3、碳纳米管重量比为3％时，表面电阻为105.6Ω；4、碳纳米管重量比为4％时，表面电阻为104.4Ω；5、碳纳米管重量比为5％时，表面电阻为103.4Ω。另外，实验得出：碳纳米管的添加量与塑胶前壳的拉伸强度(记为TS)和弯曲强度(记为FS)的曲线图如图1所示；碳纳米管的添加量与塑胶前壳的弯曲模量(记为FM)的曲线图如图2所示。综合得出：塑胶基材中玻璃纤维的含量为10％以及1.5％重量比的碳纳米管时，塑胶前壳的各个性能都较佳：分别为塑胶前壳的熔体流动指数为19g/10min，伸长率为10％，冲击强度KJ/m2，拉伸强度73Mpa，弯曲强度106Mpa，弯曲模量3400Mpa，表面电阻3～5×106Ω。
因此，本实施例中优选塑胶前壳中的碳纳米管的重量比为1.5％，塑胶基材中的玻璃纤维的重量比为10％，以使塑胶前壳的各方面性能强度较佳。本实施例中。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑胶前壳，其特征在于，所述塑胶前壳包括1～5％重量比的碳纳米管和余量的塑胶基材。
2.如权利要求1所述的塑胶板材，其特征在于，所述塑胶基材由聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和玻璃纤维构成，或由丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和玻璃纤维构成。
3.如权利要求1所述的塑胶前壳，其特征在于，所述塑胶前壳中的碳纳米管的重量比为1.5％，所述塑胶基材中的玻璃纤维的重量比为10％。
4.一种电视机，其特征在于，所述电视机包括如权利要求1-3中任一项所述的塑胶前壳。
5.一种塑胶前壳的制造方法，其特征在于，所述塑胶前壳的制造方法包括：
准备含有1～5％重量比的碳纳米管的塑胶基材；
将所述塑胶基材进行干燥；其中，干燥温度为75～85℃，干燥时间为3～4小时；
在注塑模具的热流道温度为240～260℃且所述注塑模具的定模表面温度大于等于120℃时，将干燥后的塑胶基材注塑到模腔中并保压；
将所述模腔的温度冷却到40～55℃，取出所述模腔中的产品。
6.如权利要求5所述的塑胶前壳的制造方法，其特征在于，所述塑胶基材由聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和玻璃纤维构成，或由丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和玻璃纤维构成。
7.如权利要求6所述的塑胶前壳，其特征在于，所述塑胶基材中的碳纳米管的重量比为1.5％，所述塑胶基材中玻璃纤维的重量比为10％。
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