CN105692609B - 液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法 - Google Patents

液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105692609B
CN105692609B CN201610070519.6A CN201610070519A CN105692609B CN 105692609 B CN105692609 B CN 105692609B CN 201610070519 A CN201610070519 A CN 201610070519A CN 105692609 B CN105692609 B CN 105692609B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano diamond
sediment
suspension
added
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610070519.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105692609A (zh
Inventor
王伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Junchuan New Century Trading Co.,Ltd.
Original Assignee
Tianjin Dimai Aike Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Dimai Aike Technology Co Ltd filed Critical Tianjin Dimai Aike Technology Co Ltd
Priority to CN201610070519.6A priority Critical patent/CN105692609B/zh
Publication of CN105692609A publication Critical patent/CN105692609A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105692609B publication Critical patent/CN105692609B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一,选取纳米金刚石粉末放入反应容器内,向反应容器内加入去电离的水,得到混合溶液;步骤二,将上述混合溶液放入超声波分散器中,经过超声波分散器加工后得到纳米金刚石水溶液;步骤三,向上述金刚石水溶液中加入乙二胺四醋酸EDTA;步骤四,通过离心方式分离出需要的沉淀物。步骤五将取得沉淀物在真空条件下加热浓缩至粉末状。可以反复的加水、干燥和还原.取得的纳米金刚石粒子的表面杂质会越来越减少。本发明的有益效果是,可有效挑选具有较好的液体悬浮稳定性的纳米金刚石颗粒。

Description

液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法
技术领域
本发明涉及纳米金刚石材料技术领域,特别是一种液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法。获取具有新特性的高工艺性的纳米金刚石是本发明的课题,新特性是可以形成具有更高液体悬浮性和更高工艺品质的水溶胶
背景技术
已知通过注入电解液从分散介质中分离金刚石的方法,电解液的成分吸附在金刚石的表面,一方面,引出杂质并凝固,另一方面,在澄清溶液中让有更高沉降稳定性的金刚石显露出来。
该方法的特征是,会造成澄清液体中金刚石的大量损失,和由于沉淀物长时间的沉淀而不具备足够的产量.
已提出的分散金刚石纳米粒子于液体中最快捷的办法使用超声波分散方法在双蒸馏水中分散粉末,加入浓度在10-2-10-4的电解液,随后稀释水分散物。
该方法的不足之处是,使用最小浓度的纳米粒子悬浊液及电解溶液,以及缺乏沉降稳定分散的分离和干燥的工序,无法取得干燥的纳米金刚石粉末并研究它的性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一,选取纳米金刚石粉末放入反应容器内,向反应容器内加入去电离的水,得到混合溶液;
步骤二,将上述混合溶液放入超声波分散器中,经过超声波分散器加工后得到纳米金刚石水溶液,超声波分散时间3-8分钟;
步骤三,向上述金刚石水溶液中加入乙二胺四醋酸EDTA浓度达到0.015-0.5 mol/L.;
步骤四,放入离心装置内在3000-15000转/分钟的离心力的作用下处理2-10分钟;
步骤五,将取得沉淀物在真空条件下加热浓缩至粉末状;
步骤六,重复步骤一至步骤五并多次。
利用本发明的技术方案制作的液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法,通过在悬浮液中引入电解质得到具有更高液体悬浮稳定性的纳米金刚石,然后加入水,充分搅拌,分离出水溶胶,最后脱水得到纳米金刚石粉末。
附图说明
图1是本发明所述初始的和加工后的纳米金刚石粉末的杂质含量百分比表格;
图2是本发明所述在起始条件都不同的情况下,采用本方法取得的纳米金刚石具有的有效性能参照表。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的实施例进行具体描述;
案例1.实验室中提取***合成的纳米金刚石粉末,提取批号No.11。运用УЗДТ2T型(俄罗斯)超声分散设备制成质量浓度2%的悬浮液.向悬浮液中添加乙二胺四醋酸达浓度0.015-0.5mol/L.使用Beckman J21B(美国)离心机以6000转/分在3分钟内离心分离该混合物.去除浮面液,向沉淀物中添加水并搅拌.使用Beckman J21B离心机以15000转/分在10分钟内离心分离该混合物,取得浮面液(纳米金刚石悬浮液)和沉淀物.收集悬浮液并在Unipan 350P(波兰)真空旋转蒸发器中进行干燥.根据需求制定剩余水的含量,以取得浓缩悬浮液、滤渣或者黑色粉末形式的中间产品.同样地将沉淀物在真空转盘蒸发器Unipan350P中进行干燥,取得明亮粉末.悬浮液中粒子分布40-45%,沉淀物中的粒子分布55-60%.
案例2.实验室中提取***合成的纳米金刚石粉末,提取批号No.7。运用УЗДТ2T型(俄罗斯)超声分散设备制成质量浓度1%的悬浮液.向悬浮液中添加乙二胺四醋酸达浓度0.125mol/L.使用Beckman J21B(美国)离心机以10000转/分在3分钟内离心分离该混合物.抛除浮面液.向沉淀物中添加水并搅拌.使用Beckman J21B离心机以15000转/分在10分钟内离心分离该混合物,取得浮面液(纳米金刚石悬浮液)和沉淀物.收集悬浮液并在Unipan 350P(波兰)转盘蒸发器中进行干燥.根据剩余水的含量取得浓缩悬浮液、滤渣或者黑色干粉.同样地将沉淀物在真空转盘蒸发器Unipan 350P中进行干燥,取得明亮粉末.悬浮液中原始粉末纳米粒子显露达65±3%.
案例3.在克拉斯诺亚尔斯克科学中心合成的纳米金刚石粉末中提取批号7,运用УЗДТ2T型(俄罗斯)超声分散设备制成质量浓度1%的悬浮液.向悬浮液中添加乙二胺四醋酸达浓度0.125mol/L.使用Beckman J21B(美国)离心机以10000转/分在3分钟内离心分离该混合物.抛除浮面液.向沉淀物中添加水并搅拌.使用Beckman J21B离心机以15000转/分在10分钟内离心分离该混合物.取得浮面液(纳米金刚石悬浮液)和 沉淀物.收集悬浮液并在Unipan 350P(波兰)转盘蒸发器中进行干燥.根据剩余水的含量取得浓缩悬浮液、滤渣或者黑色干粉.同样地将沉淀物在真空转盘蒸发器Unipan 350P中进行干燥,取得明亮粉末.悬浮液中原始粉末纳米粒子50±5%.
案例4.在《阿尔泰》(比斯克)联邦科研生产中心合成的纳米金刚石粉末中提取超易碎金刚石-C,运用УЗДТ2T型(俄罗斯)超声分散设备制成质量浓度1%的悬浮液.向悬浮液中添加乙二胺四醋酸达浓度0.015-0.5mol/L.使用Beckman J21B(美国)离心机以3000转/分在2分钟内离心分离该混合物.抛除浮面液.向沉淀物中添加水并搅拌.使用BeckmanJ21B离心机以15000转/分在10分钟内离心分离该混合物.取得浮面液(纳米金刚石悬浮液)和沉淀物.收集悬浮液并在Unipan 350P(波兰)转盘蒸发器中进行干燥.根据剩余水的含量取得浓缩悬浮液、滤渣或者黑色干粉.同样将沉淀物进行干燥,取得明亮粉末.悬浮液的粒子数为70±5%.
案例5.在《阿尔泰》(比斯克)联邦科研生产中心合成的批号超易碎金刚石-C纳米金刚石干粉,按1:4的比例添加乙二胺四醋酸至浓度0.5mol/L.使用Beckman J21B(美国)离心机以3000转/分在2分钟内离心分离该混合物.抛除浮面液.向沉淀物中添加水并搅拌.使用Beckman J21B离心机以15000转/分在10分钟内离心分离该混合物,取得浮面液(纳米金刚石悬浮液)和沉淀物.收集悬浮液并在Unipan 350P(波兰)转盘蒸发器中进行干燥.根据剩余水的含量取得浓缩悬浮液、滤渣或者黑色干粉.同样将沉淀物进行干燥,取得明亮粉末.悬浮液的粒子数为70±5%.
尽管上述归类案例中的原始条件都不同,用所提出的方法取得的纳米金刚石具有所有的有效性能(参照图2).
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内 。

Claims (3)

1.一种液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一,选取纳米金刚石粉末放入反应容器内,向反应容器内加入去电离的水,得到混合溶液;
步骤二,将上述混合溶液放入超声波分散器中,经过超声波分散器加工后得到纳米金刚石水溶液;
步骤三,向上述金刚石水溶液中加入乙二胺四醋酸EDTA浓度达到0.015-0.5mol/L;
步骤四,通过离心方式分离出沉淀物;
步骤五,将取得沉淀物在真空条件下加热浓缩至粉末状;
步骤六,重复步骤一至步骤五并多次;
在阿尔泰联邦科研生产中心合成的纳米金刚石粉末中提取超易碎金刚石-C,运用УЗДТ2T型超声分散机制成质量浓度1%的悬浮液,向悬浮液中添加乙二胺四醋酸达浓度0.015-0.5mol/L;使用Beckman J21B离心机以3000转/分在2分钟内离心分离该混合物,抛除浮面液,向沉淀物中添加水并搅拌;使用Beckman J21B离心机以15000转/分在10分钟内离心分离该混合物,取得浮面液和沉淀物,收集悬浮液并在Unipan 350P转盘蒸发器中进行干燥;根据剩余水的含量取得浓缩悬浮液、滤渣或者黑色干粉,同样将沉淀物进行干燥,取得明亮粉末;悬浮液的粒子数为70±5%。
2.根据权利要求1所述的液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法,其特征在于,所述步骤二中混合溶液放入超声波分散器内加工的时间为3-8分钟。
3.根据权利要求1所述的液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法,其特征在于,所述步骤四中沉淀物放入离心装置内在5000g的离心力的作用下处理2-5分钟。
CN201610070519.6A 2016-03-10 2016-03-10 液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法 Active CN105692609B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610070519.6A CN105692609B (zh) 2016-03-10 2016-03-10 液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610070519.6A CN105692609B (zh) 2016-03-10 2016-03-10 液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105692609A CN105692609A (zh) 2016-06-22
CN105692609B true CN105692609B (zh) 2019-10-25

Family

ID=56230062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610070519.6A Active CN105692609B (zh) 2016-03-10 2016-03-10 液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105692609B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1439451A (zh) * 2002-11-18 2003-09-03 长沙矿冶研究院 纳米金刚石的解团聚及分级方法
CN1560161A (zh) * 2004-03-01 2005-01-05 长沙矿冶研究院 一种水基纳米金刚石抛光液及其制造方法
CN1695779A (zh) * 2004-05-14 2005-11-16 深圳市金刚源新材料发展有限公司 在润滑油中添加的纳米金刚石微粒的表面处理方法
CN101007252A (zh) * 2006-01-24 2007-08-01 河南省联合磨料磨具有限公司 表观粒度可控制的超细超分散纳米金刚石微粉及生产方法
CN101045829A (zh) * 2007-03-08 2007-10-03 武汉理工大学 金刚石粉改性方法及改性设备
CN104085888A (zh) * 2014-07-17 2014-10-08 长沙矿冶研究院有限责任公司 爆轰纳米金刚石分散液的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1439451A (zh) * 2002-11-18 2003-09-03 长沙矿冶研究院 纳米金刚石的解团聚及分级方法
CN1560161A (zh) * 2004-03-01 2005-01-05 长沙矿冶研究院 一种水基纳米金刚石抛光液及其制造方法
CN1695779A (zh) * 2004-05-14 2005-11-16 深圳市金刚源新材料发展有限公司 在润滑油中添加的纳米金刚石微粒的表面处理方法
CN101007252A (zh) * 2006-01-24 2007-08-01 河南省联合磨料磨具有限公司 表观粒度可控制的超细超分散纳米金刚石微粉及生产方法
CN101045829A (zh) * 2007-03-08 2007-10-03 武汉理工大学 金刚石粉改性方法及改性设备
CN104085888A (zh) * 2014-07-17 2014-10-08 长沙矿冶研究院有限责任公司 爆轰纳米金刚石分散液的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105692609A (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101659393B (zh) 一种制备纳米硅微粉的方法
TW200844050A (en) Silicon reclamation apparatus and method of reclaiming silicon
CN101596490B (zh) 一种硅藻土矿的干、湿法集成选矿工艺
CN102229113B (zh) 蓝宝石粉回收方法
CN102527492A (zh) 一种用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法
CN104528747B (zh) 一种提高高岭土尾矿回收率和白度的方法
CN105692609B (zh) 液体悬浮稳定性较好的纳米金刚石制备的方法
CN103466623B (zh) 硅片切割废浆液的处理方法
CN108101018A (zh) 一种以三七为原料合成氮掺杂碳量子点的方法
WO2005042585A1 (ja) リグノセルロース系物質から酸・糖溶液とリグノフェノール誘導体を分離回収する方法
CN111233083A (zh) 一种磁性Janus乳液加速油溶性物质吸附及分离的方法
CN109665535A (zh) 一种针对中低品位膨润土的提纯方法
CN113831760B (zh) 一种改性硅土的制备方法及改性硅土
JP4605354B2 (ja) インクジェット用顔料
CN105855064B (zh) 一种脱除高岭土中石英的方法
GB2268425A (en) Grinding; isolating mineral product.
CN110357091A (zh) 一种物理提纯人造金刚石方法
CN108325504B (zh) 一种天然层状硅酸盐纳米微粒与生物炭二级吸附去除阳离子染料的方法
KR100420501B1 (ko) 벤토나이트로부터 몬모릴로나이트 광물의 분리·회수 방법
CN106495176B (zh) 硼酸锶微米颗粒及其制备方法
CN109126646A (zh) 低重金属和方英石的高悬浮矿物凝胶及其制备方法
CN105381865B (zh) 霞石矿强磁选除氧化钙的方法
CN101973548B (zh) 一种用于线切割光伏硅刃料的制备方法
Chittleborough Effect of the method of dispersion on the yield of clay and fine clay
CN112337645B (zh) 一种分选橄榄石、斜方辉石、单斜辉石的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230801

Address after: 503, 5th floor, Building B, Tianlangyuan, Chaoyang District, Beijing, 100000

Patentee after: Beijing Junchuan New Century Trading Co.,Ltd.

Address before: 533-34, No. 18 Fuyuan Road, Development Zone, Wuqing District, Tianjin, 301700 (centralized office area)

Patentee before: TIANJIN DIMAI AIKE TECHNOLOGY Co.,Ltd.