CN105690564A - 陶粒加气砌块生产工艺及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

一种陶粒加气砌块生产工艺，包括以下步骤:A.原料输送，B.原料搅拌,C.拌料输出，D.拌料输送。一种陶粒加气砌块生产设备，包括原料输送装置，原料输送装置的侧部固定有原料搅拌装置。本发明结构设计巧妙、合理，利用原料输送装置可以方便对原料进行连续输送到盛料斗一和盛料斗二处，并且原料搅拌装置，可以把陶粒和水泥混合加水搅拌，形成拌料，再通过封闭板移动打开出料孔，拌料通过出料孔掉落位于出料孔下方的接料斗中，再把接料斗沿“X”方向移动到阻挡块二阻挡的位置，再把接料斗沿“Y”方向移动到导轨三处，并通过升降台的作用把接料头抬升，接料斗内的拌料通过插接板，出料到各陶粒加气砌块成型模具内，值得推广应用。

Description

陶粒加气砌块生产工艺及其生产设备
技术领域
本发明涉及一种生产工艺及其生产设备，尤其是一种用于陶粒加气砌块生产的生产工艺及其生产设备。
背景技术
目前，陶粒加气砌块的生产都是通过水泥搅拌机，进行搅拌，再水泥搅拌机反向旋转倒出到拉车中，在人工把拌料(陶粒、水泥加水的混合物)倒入到陶粒加气砌块制作的模具中进行成型，这种方式不仅效率低，而且需要的工人多，成本高。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能增加陶粒加气砌块成型效率的生产工艺及其生产设备，满足了企业生产陶粒加气砌块效率高、成本低的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种陶粒加气砌块生产工艺，包括以下步骤：
A.原料输送：把陶粒原料放置到陶粒输送机构中的盛料斗中，把散装水泥放置到水泥输送机构的水泥罐体中，通过陶粒输送机构上的输送输送带输送到盛料斗一中，通过水泥输送机构中的螺旋推进器把水泥输送到盛料斗二中；
B.原料搅拌：把混在一起的陶粒和水泥通过伺服电机驱动蜗杆，在通过蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮再带动轴杆一起旋转，轴杆上的搅拌片会不断搅拌陶粒和水泥，在搅拌陶粒和水泥的过程中，不断加水进行搅拌混合，形成拌料；
C.拌料输出：在搅拌完成拌料后，停止加水，启动气缸驱动封闭板下移，出料孔开启，搅拌好的拌料通过出料孔，掉落到接料斗中，这时搅拌片也在继续旋转工作，帮助拌料掉落到接料斗中；
D.拌料输送：接料斗沿“X”方向移动直到滑块一被阻挡块二阻挡，这时带动接料斗沿“Y”方向移动，滑动块二脱离导轨二，滑动到导轨三处，直到位于陶粒加气砌块成型模具的相对位置，打开插接板，拌料通过出料口排到陶粒加气砌块成型模具中。
这种陶粒加气砌块生产设备，包括原料输送装置，原料输送装置的侧部固定有原料搅拌装置；原料输送装置包括陶粒输送机构和水泥输送机构；陶粒输送机构包括带出料口的盛料斗、盛料斗出口的下方安装有通过电机驱动的输送带；水泥输送机构包括带出料口的水泥罐体，水泥罐体的下方安装有螺旋推进器；原料搅拌装置包括圆筒，圆筒的底部固定有封闭圆筒的底板，圆筒的顶端固定有带出料口的盛料斗一和带出料口的盛料斗二，圆筒的顶端内圆周壁上固定有带观察口的支撑件，支撑件上固定有带座外球面轴承,带座外球面轴承上固定有延伸到圆筒底部的轴杆，轴杆上开有贯穿其上下端面的通孔，通孔上插接有竖杆，支撑件上固定有基架，基架顶端固定有气缸，竖杆固定在气缸的活塞杆上，轴杆的顶端固定有与其同轴的蜗轮，涡轮上啮合有蜗杆，蜗杆转动连接在基架上并通过伺服电机驱动，底板的中心开有出料孔，竖杆的底端固定有用于密闭出料孔的封闭板，轴杆的底端固定有搅动片；螺旋推进器的出料口与盛料斗一位置匹配，输送带的出料口与盛料斗二位置匹配。这里原料输送装置的作用是，用于陶粒原料和散装水泥的输送，把原料输送到盛料斗一和盛料斗二中，这里螺旋推进器为市面上的现有产品；这里原料搅拌装置的作用是，用于陶粒、水泥混合加水进行搅拌，搅拌成均匀的拌料，这里带观察口的支撑件的作用是，用于支撑带座外球面轴承及基架的作用，也用于观察倒入到圆筒内拌料的量，避免原料倒入太多，而超过支撑件的限位高度；这里封闭板的作用是，用于启闭出料孔，便于搅拌好的拌料能够通过重力方便从出料孔处排出；这里轴杆的作用是，用于搅拌片的固定，也便于驱动电机利用蜗轮蜗杆原理驱动轴杆旋转，从而带动搅拌片旋转；这里轴杆内设有通孔的作用是，用于安装竖杆，利用固定于竖杆底端的封闭板上下位移启闭出料孔，可以达到在保证出料孔密闭的情况下，能够利用搅拌片搅拌拌料(陶粒、水泥、水的混合物)，出料时，只要利用气缸驱动封闭板脱离出料孔就可以巧妙达到拌料出料的效果；这里带座外球面轴承为市面上的现有产品。
进一步完善，出料孔的下方设有拌料输送装置，拌料输送装置包括沿“X”方向设置的导轨一、及滑动连接在导轨一上的滑块一，固定在滑块一上的支撑板一，支撑板一上固定有沿“Y”方向设置的导轨二，导轨二上滑动连接有滑块二，滑块二上固定有支撑板二，支撑板二上固定有升降台，升降台的抬升板上设有接料斗，支撑板一的一侧固定有用于滑块二单边限位的阻挡块一，导轨一上固定有用于滑块一一侧限位的阻挡块二，导轨一的侧部固定有沿“Y”方向设置的导轨三，导轨三前端面与导轨二后端面间隙设置并位置匹配，滑动块二的长度大于导轨三和导轨二之间的间距；接料斗的侧部开有出料口，出料口通过插接在接料斗上的插接板启闭。这里导轨一、滑块一的作用是，用于支撑板一沿“X”方向能够自由移动；这里导轨二、滑块二的作用是，用于支撑板二能够沿“Y”方向自由移动，也能够使得支撑板二能够滑动到导轨三处；这里阻挡块一和阻挡块二的作用是，用于支撑板一沿“X”一侧方向限位，用于支撑板二沿“Y”一侧方向限位，在滑动块一被阻挡块一限位时，导轨二和导轨三正好位置斜接；这里出料口、插接板的作用是，用于接料斗内拌料的出料；这里升降台的作用是，用于接料斗的升降，从出料孔处接料时，升降台抬起接料斗，对位于圆筒内的拌料进行接料，输送拌料时，升降台下降，从而接料斗也下降，重心下移，在移动接料斗沿“X”方向和“Y”移动时，由于重心降低，输送更稳定，当通过导轨三把接料斗输送到指定位置时，可以启动升降台，从而可以驱动接料斗上升，把拌料通过出料口放料到特定成型模具中；由于陶粒加气砌块成型模具比较巨大，需要把陶粒加气砌块成型模具放置到原料拌料装置的侧部，即需要把接料斗从用于拌料接料的“X”方向，转换到与“X”方向垂直设置的“Y”方向处，进行拌料的放料处理。
进一步完善，导轨三的侧部放置有一组陶粒加气砌块成型模具。这里陶粒加气砌块成型模具的作用是，接料斗沿“Y”方向运动时，用于接料斗内拌料放料到陶粒加气砌块内进行凝固成型用。
进一步完善，陶粒成型模具包括基座一，基座一的前后侧部都设有侧板一，基座一的左右侧部都设有侧板二，各侧板一和各侧板二围成模具空腔一，基座一上固定有一组螺纹杆一，侧板一上固定有内径与螺纹杆一直径匹配的套管一，螺纹杆一上螺纹连接有螺母一，侧板一的左右侧部都固定有一组螺纹杆二，侧板二上固定有内径与螺纹杆二直径匹配的套管二，螺纹杆二螺纹连接有螺母二。这里螺纹杆一、套管一、螺母一的作用是，可以方便拆装侧板一和方便侧板一脱离开凝固的陶粒加气砌块；这里螺纹杆二、套管二、螺母二的作用是，方便侧板二在螺纹杆二的轴线方向移动，从而使凝固的陶粒加气砌块侧面不会粘在侧板二上，避免侧板二在向上被抽出时，扯断陶粒加气砌块顶端边缘结构。
进一步完善，陶粒加气砌块成型模具包括基座二，基座二的前后侧部都设有通过紧固件紧固的侧板三，基座二的左右侧部都铰接有侧板四，各侧板三和各侧板四围成模具空腔二，侧板三上转动连接有螺纹杆三，侧板四上固定有挡块，挡块侧面开有横向槽，螺纹杆三配合在横向槽处，并通过螺母三紧固。这里螺纹杆三、挡块、横向槽、螺母三的作用是，便于对侧板四的锁紧；侧板三和侧板四脱离陶粒加气砌块时，先拧松螺母三，转动螺纹杆三，从而使螺纹杆三脱离挡块处，侧板四向下翻转，紧固侧板三的紧固件拧出，把侧板三拿离，从而侧板三和侧板四脱离对陶粒加气砌块的粘接，这样保证陶粒加气砌块被切割时的完整性，增加利用率。
进一步完善，侧板四的顶面侧部固定有校正块，校正块的前端面固定有V形块一，侧板三的顶面侧部固定有与校正块位置匹配的对准块，对准块上开有与V形块一形状大小位置匹配的V形槽一；两侧板三之间设有隔板一，隔板一的左右端面都固定有V形块二，两侧板四的内端面上都固定有限位块一，限位块一上开有贯穿其上下端面并与V形块二形状大小位置匹配的V形槽二。这里校正块和对准块的的作用是，便于侧板四准确合拢到侧板三处；这里隔板一的作用是，可以提高模具成型陶粒加气砌块的效率。
进一步完善，两侧板一之间设有隔板二，隔板二的左右端面都固定有V形块三，两侧板二的内端面上都固定有限位块二，限位块二上开有贯穿其上下端面并与V形块三形状大小位置匹配的V形槽三。这里隔板二的作用是，可以提高模具成型凝固陶粒加气砌块的效率。
进一步完善，封闭板的外轮廓面与封闭板底面之间呈c角度设置，c角度的度数为30°～60°设置，出料孔的轮廓面与封闭板的外轮廓面倾斜角一致，出料孔的轮廓面上安装有密封圈，底板的顶面与封闭板的顶面都为向下倾斜锥度。这里封闭板的外轮廓面与封闭板底面之间呈c角度设置的作用是，在封闭板由下往上运动时，封闭板的外轮廓可以密闭在出料孔轮廓面上，从而可以密闭住出料孔，也有利于拌料出料时，只需要气缸驱动封闭板向下运动就可以打开出料孔，可以减小气缸驱动封闭板向上运动打开出料孔时，所受拌料的阻力；底板的顶面与封闭板的顶面都锥度向下倾斜的作用是，可以减少拌料滞留在其顶面。
进一步完善，底板的底面固定有一组雾状喷头各雾状喷头的喷射角与封闭板的外轮廓面位置匹配。这种设置，便于清洗封闭板的外轮廓，避免少量拌料滞留在其外轮廓面处，而影响封闭板密闭住出料孔。
进一步完善，盛料斗、盛料斗一、盛料斗二上都安装有振动器。这振动器的作用是，保证原料的流动顺畅，不会堵塞在盛料斗、盛料斗一、盛料斗二的出口处。
本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理，利用原料输送装置可以方便对原料进行连续输送到盛料斗一和盛料斗二处，并且原料搅拌装置，可以把陶粒和水泥混合加水搅拌，形成拌料，再通过封闭板移动打开出料孔，拌料通过出料孔掉落位于出料孔下方的接料斗中，再把接料斗沿“X”方向移动到阻挡块二阻挡的位置，再把接料斗沿“Y”方向移动到导轨三处，并通过升降台的作用把接料头抬升，接料斗内的拌料通过插接板出料到各陶粒加气砌块成型模具内，这种陶粒加气砌块生产方式，不仅效率高，而且用工少、成本低，值得推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为本发明中拌料输送装置的原理立体图
图4为本发明中原料搅拌装置和拌料输送装置的结构示意图；
图5为本发明中原料搅拌装置的结构示意图；
图6为图1的A区域局部放大图；
图7为图6的B-B剖视图；
图8为本发明陶粒加气砌块成型模具方案一的立体图；
图9为图8的C-C剖面图；
图10为图8的D区域的局部放大头；
图11为本发明陶粒加气砌块成型模具方案二的立体图；
图12为图11的E-E剖面图；
图13为图11的F区域局部放大图；
图14为传统用于陶粒加气砌块成型的模具。
附图标记说明：原料输送装置1，陶粒输送机构1-1，盛料斗1-1a，输送带1-1b，水泥输送机构1-2，水泥罐体1-2a，螺旋推进器1-2b，原料搅拌装置2，圆筒2-1，底板2-1a，出料孔2a-1a，盛料斗一2-2，盛料斗二2-3，支撑件2-4，带座外球面轴承2-5，轴杆2-6，通孔2-6a，竖杆2-7，基架2-8，气缸2-9，蜗轮2-10，蜗杆2-11，伺服电机2-12，封闭板2-13，搅动片2-14，密封圈2-15，雾状喷头2-16，拌料输送装置3，导轨一3-1，滑块一3-2，支撑板一3-3，导轨二3-4，升降台3-5，抬升板3-5a，接料斗3-6，出料口3-6a，插接板3-6b，阻挡块一3-7，阻挡块二3-8，导轨三3-9，滑块二3-10，支撑板二3-11，陶粒加气砌块成型模具4，基座一4-1，侧板一4-2，侧板二4-3，限位块二4-3a，V形槽三4a-3a，模具空腔a，螺纹杆一4-4，套管一4-5，螺母一4-6，螺纹杆二4-7，套管二4-8，螺母二4-9，基座二4-10，侧板三4-11，对准块4-11a，V形槽一4a-11a，侧板四4-12，挡块4-12a，V形块一4a-12a，校正块4-12b，限位块一4-12c，V形槽二4a-12c，模具空腔二b，螺纹杆三4-13，横向槽4a-12a，螺母三4-14，隔板一4-15，隔板二4-16，V形块三4-16a，振动器5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、14：这种陶粒加气砌块生产工艺，包括以下步骤：
A.原料输送：把陶粒原料放置到陶粒输送机构1-1中的盛料斗1-1a中，把散装水泥放置到水泥输送机构1-2的水泥罐体1-2a中，通过陶粒输送机构1-1上的输送输送带1-1b输送到盛料斗一2-2中，通过水泥输送机构1-2中的螺旋推进器1-2b把水泥输送到盛料斗二2-3中；
B.原料搅拌：把混在一起的陶粒和水泥通过伺服电机2-12驱动蜗杆2-11，在通过蜗杆2-11带动蜗轮2-10旋转，蜗轮2-10再带动轴杆2-6一起旋转，轴杆2-6上的搅拌片2-14会不断搅拌陶粒和水泥，在搅拌陶粒和水泥的过程中，不断加水进行搅拌混合，形成拌料；
C.拌料输出：在搅拌完成拌料后，停止加水，启动气缸2-9驱动封闭板2-13下移，出料孔2a-1a开启，搅拌好的拌料通过出料孔2a-1a，掉落到接料斗3-6中，这时搅拌片2-14也在继续旋转工作，帮助拌料掉落到接料斗3-6中；
D.拌料输送：接料斗3-6沿“X”方向移动直到滑块一3-2被阻挡块二3-8阻挡，这时带动接料斗3-6沿“Y”方向移动，滑动块二3-10脱离导轨二3-4，滑动到导轨三3-9处，直到位于陶粒加气砌块成型模具4的相对位置，打开插接板3-6b，拌料通过出料口3-6a排到陶粒加气砌块成型模具4中。
这种陶粒加气砌块生产设备，包括原料输送装置1，原料输送装置1的侧部固定有原料搅拌装置2；原料输送装置1包括陶粒输送机构1-1和水泥输送机构1-2；陶粒输送机构1-1包括带出料口的盛料斗1-1a、盛料斗1-1a出口的下方安装有通过电机驱动的输送带1-1b；水泥输送机构1-2包括带出料口的水泥罐体1-2a，水泥罐体1-2a的下方安装有螺旋推进器1-2b；原料搅拌装置2包括圆筒2-1，圆筒2-1的底部固定有封闭圆筒2-1的底板2-1a，圆筒2-1的顶端固定有带出料口的盛料斗一2-2和带出料口的盛料斗二2-3，圆筒2-1的顶端内圆周壁上固定有带观察口的支撑件2-4，支撑件2-4上固定有带座外球面轴承2-5,带座外球面轴承2-5上固定有延伸到圆筒2-1底部的轴杆2-6，轴杆2-6上开有贯穿其上下端面的通孔2-6a，通孔2-6a上插接有竖杆2-7，支撑件2-4上固定有基架2-8，基架2-8顶端固定有气缸2-9，竖杆2-7固定在气缸2-9的活塞杆上，轴杆2-6的顶端固定有与其同轴的蜗轮2-10，涡轮2-10上啮合有蜗杆2-11，蜗杆2-11转动连接在基架2-8上并通过伺服电机2-12驱动，底板2-1a的中心开有出料孔2a-1a，竖杆2-7的底端固定有用于密闭出料孔2a-1a的封闭板2-13，轴杆2-6的底端固定有搅动片2-14；螺旋推进器1-2b的出料口与盛料斗一2-2位置匹配，输送带1-1b的出料口与盛料斗二2-3位置匹配。
出料孔2a-1a的下方设有拌料输送装置3，拌料输送装置3包括沿“X”方向设置的导轨一3-1、及滑动连接在导轨一3-1上的滑块一3-2，固定在滑块一3-2上的支撑板一3-3，支撑板一3-3上固定有沿“Y”方向设置的导轨二3-4，导轨二3-4上滑动连接有滑块二3-10，滑块二3-10上固定有支撑板二3-11，支撑板二3-11上固定有升降台3-5，升降台3-5的抬升板3-5a上设有接料斗3-6，支撑板一3-3的一侧固定有用于滑块二3-2单边限位的阻挡块一3-7，导轨一3-1上固定有用于滑块一3-2一侧限位的阻挡块二3-8，导轨一3-1的侧部固定有沿“Y”方向设置的导轨三3-9，导轨三3-9前端面与导轨二3-4后端面间隙设置并位置匹配；接料斗3-6的侧部开有出料口3-6a，出料口3-6a通过插接在接料斗3-6上的插接板3-6b启闭。
导轨三3-9的侧部放置有一组陶粒加气砌块成型模具4。
陶粒成型模具4包括基座一4-1，基座一4-1的前后侧部都设有侧板一4-2，基座一4-1的左右侧部都设有侧板二4-3，各侧板一4-2和各侧板二4-3围成模具空腔一a，基座一4-1上固定有一组螺纹杆一4-4，侧板一4-2上固定有内径与螺纹杆一4-4直径匹配的套管一4-5，螺纹杆一4-4上螺纹连接有螺母一4-6，侧板一4-2的左右侧部都固定有一组螺纹杆二4-7，侧板二4-3上固定有内径与螺纹杆二4-7直径匹配的套管二4-8，螺纹杆二4-7螺纹连接有螺母二4-9。
两侧板一4-2之间设有隔板二4-16，隔板二4-16的左右端面都固定有V形块三4-16a，两侧板二4-3的内端面上都固定有限位块二4-3a，限位块二4-3a上开有贯穿其上下端面并与V形块三4-16a形状大小位置匹配的V形槽三4a-3a。
封闭板2-13的外轮廓面与封闭板2-13底面之间呈c角度设置，c角度的度数为30°～60°设置，出料孔2a-1a的轮廓面与封闭板2-13的外轮廓面倾斜角一致，出料孔2a-1a的轮廓面上安装有密封圈2-15，底板2-1a的顶面与封闭板2-13的顶面都为向下倾斜锥度。
底板2-1a的底面固定有一组雾状喷头2-16，各雾状喷头2-16的喷射角与封闭板2-13的外轮廓面位置匹配。
盛料斗1-1a、盛料斗一2-2、盛料斗二2-3上都安装有振动器5。
使用时，通过陶粒输送机构1-1和水泥输送机构1-2，把原料(陶粒和水泥)输送到接料斗一2-2和接料斗二2-3处，并启动伺服电机2-12驱动搅拌片2-14旋转，在搅拌这些原料的过程中，不断加水搅拌成混合料，即拌料，原料搅拌好后，停止原料的输送，启动气缸2-9驱动封闭板2-13向下移动，从而打开出料孔2a-1a，使拌料通过出料孔2a-1a，掉落到拌料输送装置3内的接料斗3-6中，接料斗3-6接好料后，移动接料斗3-6及其他部件沿“X”方向运动直到被阻挡块二3-8阻挡为止，再移动接料斗3-6、滑动块二3-10、支撑板二3-11及升降台3-5沿“Y”方向移动，通过导轨三3-9到达陶粒加气砌块成型模具4放置区，移动接料斗3-6到达任意一个陶粒加气砌块成型模具4的相对位置，启动升降台3-5，抬高接料斗3-6，再打开插接板3-6b，把拌料倒入到陶粒加气砌块成型模具4中，这样，一个流程完成，想要进行下一个流程，重复上面的流程即可，本设备，生产效率高、生产成本低，值得推广应用；陶粒加气砌块通过陶粒混合水泥加水搅拌，再放置到模具中凝固成型，市面的陶粒加气砌块成型模具都是通过图14所示结构，这种结构由于侧板是首尾固定的，在陶粒加气砌块凝固后，需要把侧板向上拉出，这种结构，在侧板向上拉出后，陶粒加气砌块顶端边缘由于粘在侧板上，会被扯断，这样导致陶粒加气砌块顶部边缘大面积被扯掉，在陶粒加气砌块被切割成陶粒砖时，需要把不平整的区域切割掉，这样会导致在陶粒加气砌块被切割成陶粒砖的时候，利用率不高，造成资源浪费
参照附图1、2、3、4、5、6、7、11、12、13、14：这种陶粒加气砌块生产工艺，包括以下步骤：
A.原料输送：把陶粒原料放置到陶粒输送机构1-1中的盛料斗1-1a中，把散装水泥放置到水泥输送机构1-2的水泥罐体1-2a中，通过陶粒输送机构1-1上的输送输送带1-1b输送到盛料斗一2-2中，通过水泥输送机构1-2中的螺旋推进器1-2b把水泥输送到盛料斗二2-3中；
B.原料搅拌：把混在一起的陶粒和水泥通过伺服电机2-12驱动蜗杆2-11，在通过蜗杆2-11带动蜗轮2-10旋转，蜗轮2-10再带动轴杆2-6一起旋转，轴杆2-6上的搅拌片2-14会不断搅拌陶粒和水泥，在搅拌陶粒和水泥的过程中，不断加水进行搅拌混合，形成拌料；
C.拌料输出：在搅拌完成拌料后，停止加水，启动气缸2-9驱动封闭板2-13下移，出料孔2a-1a开启，搅拌好的拌料通过出料孔2a-1a，掉落到接料斗3-6中，这时搅拌片2-14也在继续旋转工作，帮助拌料掉落到接料斗3-6中；
D.拌料输送：接料斗3-6沿“X”方向移动直到滑块一3-2被阻挡块二3-8阻挡，这时带动接料斗3-6沿“Y”方向移动，滑动块二3-10脱离导轨二3-4，滑动到导轨三3-9处，直到位于陶粒加气砌块成型模具4的相对位置，打开插接板3-6b，拌料通过出料口3-6a排到陶粒加气砌块成型模具4中。
这种陶粒加气砌块生产设备，包括原料输送装置1，原料输送装置1的侧部固定有原料搅拌装置2；原料输送装置1包括陶粒输送机构1-1和水泥输送机构1-2；陶粒输送机构1-1包括带出料口的盛料斗1-1a、盛料斗1-1a出口的下方安装有通过电机驱动的输送带1-1b；水泥输送机构1-2包括带出料口的水泥罐体1-2a，水泥罐体1-2a的下方安装有螺旋推进器1-2b；原料搅拌装置2包括圆筒2-1，圆筒2-1的底部固定有封闭圆筒2-1的底板2-1a，圆筒2-1的顶端固定有带出料口的盛料斗一2-2和带出料口的盛料斗二2-3，圆筒2-1的顶端内圆周壁上固定有带观察口的支撑件2-4，支撑件2-4上固定有带座外球面轴承2-5,带座外球面轴承2-5上固定有延伸到圆筒2-1底部的轴杆2-6，轴杆2-6上开有贯穿其上下端面的通孔2-6a，通孔2-6a上插接有竖杆2-7，支撑件2-4上固定有基架2-8，基架2-8顶端固定有气缸2-9，竖杆2-7固定在气缸2-9的活塞杆上，轴杆2-6的顶端固定有与其同轴的蜗轮2-10，涡轮2-10上啮合有蜗杆2-11，蜗杆2-11转动连接在基架2-8上并通过伺服电机2-12驱动，底板2-1a的中心开有出料孔2a-1a，竖杆2-7的底端固定有用于密闭出料孔2a-1a的封闭板2-13，轴杆2-6的底端固定有搅动片2-14；螺旋推进器1-2b的出料口与盛料斗一2-2位置匹配，输送带1-1b的出料口与盛料斗二2-3位置匹配。
出料孔2a-1a的下方设有拌料输送装置3，拌料输送装置3包括沿“X”方向设置的导轨一3-1、及滑动连接在导轨一3-1上的滑块一3-2，固定在滑块一3-2上的支撑板3-3，支撑板3-3上固定有沿“Y”方向设置的导轨二3-4，导轨二3-4上滑动连接有滑块二3-10，滑块二3-10上固定有支撑板二3-11，支撑板二3-11上固定有升降台3-5，升降台3-5的抬升板3-5a上设有接料斗3-6，支撑板一3-3的一侧固定有用于滑块二3-2单边限位的阻挡块一3-7，导轨一3-1上固定有用于滑块一3-2一侧限位的阻挡块二3-8，导轨一3-1的侧部固定有沿“Y”方向设置的导轨三3-9，导轨三3-9与导轨二3-4端面间隙设置并位置匹配；接料斗3-6的侧部开有出料口3-6a，出料口3-6a通过插接在接料斗3-6上的插接板3-6b启闭。
导轨三3-9的侧部放置有一组陶粒加气砌块成型模具4。
陶粒加气砌块成型模具4包括基座二4-10，基座二4-10的前后侧部都设有通过紧固件紧固的侧板三4-11，基座二4-10的左右侧部都铰接有侧板四4-12，各侧板三4-11和各侧板四4-12围成模具空腔二b，侧板三4-11上转动连接有螺纹杆三4-13，侧板四4-12上固定有挡块4-12a，挡块4-12a侧面开有横向槽4a-12a，螺纹杆三4-13配合在横向槽4a-12a处，并通过螺母三4-14紧固。
侧板四4-12的顶面侧部固定有校正块4-12b，校正块4-12b的前端面固定有V形块一4a-12b，侧板三4-11的顶面侧部固定有与校正块4-12b位置匹配的对准块4-11a，对准块4-11a上开有与V形块一4a-12b形状大小位置匹配的V形槽一4a-11a；两侧板三4-11之间设有隔板一4-15，隔板一4-15的左右端面都固定有V形块二4-15a，两侧板四4-12的内端面上都固定有限位块一4-12c，限位块一4-12c上开有贯穿其上下端面并与V形块二4-15a形状大小位置匹配的V形槽二4a-12c。
封闭板2-13的外轮廓面与封闭板2-13底面之间呈c角度设置，c角度的度数为30°～60°设置，出料孔2a-1a的轮廓面与封闭板2-13的外轮廓面倾斜角一致，出料孔2a-1a的轮廓面上安装有密封圈2-15，底板2-1a的顶面与封闭板2-13的顶面都为向下倾斜锥度。
底板2-1a的底面固定有一组雾状喷头2-16，各雾状喷头2-16的喷射角与封闭板2-13的外轮廓面位置匹配。
盛料斗1-1a、盛料斗一2-2、盛料斗二2-3上都安装有振动器5。
使用时，通过陶粒输送机构1-1和水泥输送机构1-2，把原料(陶粒和水泥)输送到接料斗一2-2和接料斗二2-3处，并启动伺服电机2-12驱动搅拌片2-14旋转，在搅拌这些原料的过程中，不断加水搅拌成混合料，即拌料，原料搅拌好后，停止原料的输送，启动气缸2-9驱动封闭板2-13向下移动，从而打开出料孔2a-1a，使拌料通过出料孔2a-1a，掉落到拌料输送装置3内的接料斗3-6中，接料斗3-6接好料后，移动接料斗3-6及其他部件沿“X”方向运动直到被阻挡块二3-8阻挡为止，再移动接料斗3-6、滑动块二3-10、支撑板二3-11及升降台3-5沿“Y”方向移动，通过导轨三3-9到达陶粒加气砌块成型模具4放置区，移动接料斗3-6到达任意一个陶粒加气砌块成型模具4的相对位置，启动升降台3-5，抬高接料斗3-6，再打开插接板3-6b，把拌料倒入到陶粒加气砌块成型模具4中，这样，一个流程完成，想要进行下一个流程，重复上面的流程即可，本设备，生产效率高、生产成本低，值得推广应用。陶粒加气砌块通过陶粒混合水泥加水搅拌，再放置到模具中凝固成型，市面的陶粒加气砌块成型模具都是通过图14所示结构，这种结构由于侧板是首尾固定的，在陶粒加气砌块凝固后，需要把侧板向上拉出，这种结构，在侧板向上拉出后，陶粒加气砌块顶端边缘由于粘在侧板上，会被扯断，这样导致陶粒加气砌块顶部边缘大面积被扯掉，在陶粒加气砌块被切割成陶粒砖时，需要把不平整的区域切割掉，这样会导致在陶粒加气砌块被切割成陶粒砖的时候，利用率不高，造成资源浪费
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种陶粒加气砌块生产工艺，其特征包括以下步骤：
A.原料输送：把陶粒原料放置到陶粒输送机构(1-1)中的盛料斗(1-1a)中，把散装水泥放置到水泥输送机构(1-2)的水泥罐体(1-2a)中，通过陶粒输送机构(1-1)上的输送输送带(1-1b)输送到盛料斗一(2-2)中，通过水泥输送机构(1-2)中的螺旋推进器(1-2b)把水泥输送到盛料斗二(2-3)中；
B.原料搅拌：把混在一起的陶粒和水泥通过伺服电机(2-12)驱动蜗杆(2-11)，在通过蜗杆(2-11)带动蜗轮(2-10)旋转，蜗轮(2-10)再带动轴杆(2-6)一起旋转，轴杆(2-6)上的搅拌片(2-14)会不断搅拌陶粒和水泥，在搅拌陶粒和水泥的过程中，不断加水进行搅拌混合，形成拌料；
C.拌料输出：在搅拌完成拌料后，停止加水，启动气缸(2-9)驱动封闭板(2-13)下移，出料孔(2a-1a)开启，搅拌好的拌料通过出料孔(2a-1a)，掉落到接料斗(3-6)中，这时搅拌片(2-14)也在继续旋转工作，帮助拌料掉落到接料斗(3-6)中；
D.拌料输送：接料斗(3-6)沿“X”方向移动直到滑块一(3-2)被阻挡块二(3-8)阻挡，这时带动接料斗(3-6)沿“Y”方向移动，滑动块二(3-10)脱离导轨二(3-4)，滑动到导轨三(3-9)处，直到位于陶粒加气砌块成型模具(4)的相对位置，打开插接板(3-6b)，拌料通过出料口(3-6a)排到陶粒加气砌块成型模具(4)中。
2.一种陶粒加气砌块生产设备，包括原料输送装置(1)，其特征是：所述原料输送装置(1)的侧部固定有原料搅拌装置(2)；
所述原料输送装置(1)包括陶粒输送机构(1-1)和水泥输送机构(1-2)；所述陶粒输送机构(1-1)包括带出料口的盛料斗(1-1a)、盛料斗(1-1a)出口的下方安装有通过电机驱动的输送带(1-1b)；所述水泥输送机构(1-2)包括带出料口的水泥罐体(1-2a)，水泥罐体(1-2a)的下方安装有螺旋推进器(1-2b)；
所述原料搅拌装置(2)包括圆筒(2-1)，圆筒(2-1)的底部固定有封闭圆筒(2-1)的底板(2-1a)，所述圆筒(2-1)的顶端固定有带出料口的盛料斗一(2-2)和带出料口的盛料斗二(2-3)，所述圆筒(2-1)的顶端内圆周壁上固定有带观察口的支撑件(2-4)，所述支撑件(2-4)上固定有带座外球面轴承(2-5),所述带座外球面轴承(2-5)上固定有延伸到圆筒(2-1)底部的轴杆(2-6)，所述轴杆(2-6)上开有贯穿其上下端面的通孔(2-6a)，所述通孔(2-6a)上插接有竖杆(2-7)，所述支撑件(2-4)上固定有基架(2-8)，所述基架(2-8)顶端固定有气缸(2-9)，所述竖杆(2-7)固定在气缸(2-9)的活塞杆上，所述轴杆(2-6)的顶端固定有与其同轴的蜗轮(2-10)，所述涡轮(2-10)上啮合有蜗杆(2-11)，所述蜗杆(2-11)转动连接在基架(2-8)上并通过伺服电机(2-12)驱动，所述底板(2-1a)的中心开有出料孔(2a-1a)，所述竖杆(2-7)的底端固定有用于密闭出料孔(2a-1a)的封闭板(2-13)，所述轴杆(2-6)的底端固定有搅动片(2-14)；
所述螺旋推进器(1-2b)的出料口与盛料斗一(2-2)位置匹配，所述输送带(1-1b)的出料口与盛料斗二(2-3)位置匹配。
3.根据权利要求2所述的陶粒加气砌块生产设备，其特征是：所述出料孔(2a-1a)的下方设有拌料输送装置(3)，所述拌料输送装置(3)包括沿“X”方向设置的导轨一(3-1)、及滑动连接在导轨一(3-1)上的滑块一(3-2)，固定在滑块一(3-2)上的支撑板一(3-3)，所述支撑板一(3-3)上固定有沿“Y”方向设置的导轨二(3-4)，所述导轨二(3-4)上滑动连接有滑块二(3-10)，所述滑块二(3-10)上固定有支撑板二(3-11)，所述支撑板二(3-11)上固定有升降台(3-5)，所述升降台(3-5)的抬升板(3-5a)上设有接料斗(3-6)，所述支撑板一(3-3)的一侧固定有用于滑块二(3-2)单边限位的阻挡块一(3-7)，所述导轨一(3-1)上固定有用于滑块一(3-2)一侧限位的阻挡块二(3-8)，所述导轨一(3-1)的侧部固定有沿“Y”方向设置的导轨三(3-9)，所述导轨三(3-9)前端面与导轨二(3-4)后端面间隙设置并位置匹配；所述接料斗(3-6)的侧部开有出料口(3-6a)，所述出料口(3-6a)通过插接在接料斗(3-6)上的插接板(3-6b)启闭。
4.根据权利要求3所述的陶粒加气砌块生产设备，其特征是：所述导轨三(3-9)的侧部放置有一组陶粒加气砌块成型模具(4)。
5.根据权利要求4所述的陶粒加气砌块生产设备，其特征是：所述陶粒成型模具(4)包括基座一(4-1)，所述基座一(4-1)的前后侧部都设有侧板一(4-2)，所述基座一(4-1)的左右侧部都设有侧板二(4-3)，各所述侧板一(4-2)和各侧板二(4-3)围成模具空腔一(a)，所述基座一(4-1)上固定有一组螺纹杆一(4-4)，所述侧板一(4-2)上固定有内径与螺纹杆一(4-4)直径匹配的套管一(4-5)，所述螺纹杆一(4-4)上螺纹连接有螺母一(4-6)，所述侧板一(4-2)的左右侧部都固定有一组螺纹杆二(4-7)，所述侧板二(4-3)上固定有内径与螺纹杆二(4-7)直径匹配的套管二(4-8)，所述螺纹杆二(4-7)螺纹连接有螺母二(4-9)。
6.根据权利要求4所述的陶粒加气砌块生产设备，其特征是：所述陶粒加气砌块成型模具(4)包括基座二(4-10)，所述基座二(4-10)的前后侧部都设有通过紧固件紧固的侧板三(4-11)，所述基座二(4-10)的左右侧部都铰接有侧板四(4-12)，各所述侧板三(4-11)和各侧板四(4-12)围成模具空腔二(b)，所述侧板三(4-11)上转动连接有螺纹杆三(4-13)，所述侧板四(4-12)上固定有挡块(4-12a)，所述挡块(4-12a)侧面开有横向槽(4a-12a)，所述螺纹杆三(4-13)配合在横向槽(4a-12a)处，并通过螺母三(4-14)紧固。
7.根据权利要求6所述的陶粒加气砌块生产设备，其特征是：所述侧板四(4-12)的顶面侧部固定有校正块(4-12b)，所述校正块(4-12b)的前端面固定有V形块一(4a-12b)，所述侧板三(4-11)的顶面侧部固定有与校正块(4-12b)位置匹配的对准块(4-11a)，所述对准块(4-11a)上开有与V形块一(4a-12b)形状大小位置匹配的V形槽一(4a-11a)；两所述侧板三(4-11)之间设有隔板一(4-15)，所述隔板一(4-15)的左右端面都固定有V形块二(4-15a)，两所述侧板四(4-12)的内端面上都固定有限位块一(4-12c)，所述限位块一(4-12c)上开有贯穿其上下端面并与V形块二(4-15a)形状大小位置匹配的V形槽二(4a-12c)。
8.根据权利要求5所述的陶粒加气砌块生产设备，其特征是：两所述侧板一(4-2)之间设有隔板二(4-16)，所述隔板二(4-16)的左右端面都固定有V形块三(4-16a)，两所述侧板二(4-3)的内端面上都固定有限位块二(4-3a)，所述限位块二(4-3a)上开有贯穿其上下端面并与V形块三(4-16a)形状大小位置匹配的V形槽三(4a-3a)。
9.根据权利要求2所述的陶粒加气砌块生产设备，其特征是：所述封闭板(2-13)的外轮廓面与封闭板(2-13)底面之间呈c角度设置，所述c角度的度数为30°～60°设置，所述出料孔(2a-1a)的轮廓面与封闭板(2-13)的外轮廓面倾斜角一致，所述出料孔(2a-1a)的轮廓面上安装有密封圈(2-15)，所述底板(2-1a)的顶面与封闭板(2-13)的顶面都为向下倾斜锥度。
10.根据权利要求9所述的陶粒加气砌块生产设备，其特征是：所述底板(2-1a)的底面固定有一组雾状喷头(2-16)，各所述雾状喷头(2-16)的喷射角与封闭板(2-13)的外轮廓面位置匹配；所述盛料斗(1-1a)、盛料斗一(2-2)、盛料斗二(2-3)上都安装有振动器(5)。
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