CN105690135A - 长轴类零件自动压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长轴类零件自动压紧装置，包括U形底座、动力箱以及相互啮合构成齿轮齿条传动副的齿轮和齿条；所述U形底座上侧中部依次固定安装有所述动力箱和L形推杆支架，所述动力箱的动力输出轴上固定安装有所述齿轮，所述U形底座左侧壁与所述L形推杆支架上滑动安装有推杆，所述推杆下侧固定安装有所述齿条，所述U形底座右侧壁上固定安装有V形槽垫台，所述推杆端部固定安装有与所述V形槽垫台配合用于压紧工件的V形槽压头，所述U形底座上位于所述V形槽垫台下方固定安装有用于支撑并定位工件的定位垫台。本发明具有以下特点：设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种压紧夹具，具体涉及一种用于圆柱工件加工的自动压紧夹具。
背景技术
目前，在轴类零件的机械加工过程中，由于轴类零件外轮廓具有一定的弧度，最常用的装夹工具是三爪卡盘。三爪卡盘是由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，但是三爪卡盘使用久了，卡盘就会出现磨损，三爪也会呈现喇叭口状，使三爪偏离卡盘中心，另外操作者在使用三爪卡盘时，必须采用手工进行夹紧工件，无法自动完成，操作者劳动强度大，自动化程度低，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种长轴类零件自动压紧装置，其设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，适用范围广。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种长轴类零件自动压紧装置，包括起固定支撑作用的U形底座和固定安装在所述U形底座上用于提供驱动力的动力箱，其特征在于：还包括相互啮合构成齿轮齿条传动副的齿轮和齿条；所述U形底座上侧中部依次固定安装有所述动力箱和L形推杆支架，所述动力箱的动力输出轴上固定安装有所述齿轮，所述U形底座左侧壁与所述L形推杆支架上滑动安装有推杆，所述推杆下侧固定安装有所述齿条，所述U形底座右侧壁上固定安装有V形槽垫台，所述推杆端部固定安装有与所述V形槽垫台配合用于压紧工件的V形槽压头，所述U形底座上位于所述V形槽垫台下方固定安装有用于支撑并定位工件的定位垫台。
上述的长轴类零件自动压紧装置，其特征在于：所述动力箱焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座上。
上述的长轴类零件自动压紧装置，其特征在于：所述V形槽垫台焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座右侧壁内侧。
上述的长轴类零件自动压紧装置，其特征在于：所述V形槽压头焊接或通过螺纹固定安装在推杆端部。
上述的长轴类零件自动压紧装置，其特征在于：所述L形推杆支架焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座上。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)该长轴类零件自动压紧装置设计非常合理，动力箱可驱动齿轮齿条传动副自动完成对待加工工件的夹紧和松开操作，自动化程度很高，大大提高了生产效率。
(2)该长轴类零件自动压紧装置操作简单方便，操作者只需将待加工工件放置在定位垫台上即可，操作者劳动强度低。
(3)该长轴类零件自动压紧装置不仅适用于机械加工技术领域，还适用于其它需要夹紧柱状物体的地方，因而其适用范围非常广泛。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
附图标记说明:
1—U形底座；2—动力箱；3—动力输出轴；
4—齿轮；5—推杆；6—定位垫台；
7—V形槽垫台；8—工件；9—V形槽压头；
10—L形推杆支架；11—齿条。
具体实施方式
如图1所示的一种长轴类零件自动压紧装置，包括起固定支撑作用的U形底座1和固定安装在所述U形底座1上用于提供驱动力的动力箱2，还包括相互啮合构成齿轮齿条传动副的齿轮4和齿条11；所述U形底座1上侧中部依次固定安装有所述动力箱2和L形推杆支架10，所述动力箱2的动力输出轴3上固定安装有所述齿轮4，所述U形底座1左侧壁与所述L形推杆支架10上滑动安装有推杆5，所述推杆5下侧固定安装有所述齿条11，所述U形底座1右侧壁上固定安装有V形槽垫台7，所述推杆5端部固定安装有与所述V形槽垫台7配合用于压紧工件8的V形槽压头9，所述U形底座1上位于所述V形槽垫台7下方固定安装有用于支撑并定位工件10的定位垫台6。
本实施例中，所述动力箱2焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座5上。
本实施例中，所述V形槽垫台7焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座5右侧壁内侧。
本实施例中，所述V形槽压头9焊接或通过螺纹固定安装在推杆5端部。
本实施例中，所述L形推杆支架10焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座5上。
本发明长轴类零件自动压紧装置的工作过程是：如图1所示，首先将该长轴类零件自动压紧装置固定在工作位置，操作者将工件8放置在定位垫台6上，动力箱2通过动力输出轴3带动齿轮4顺时针转动，齿轮4驱动齿条11以及推杆5向右滑动，此时推杆5驱动V形槽压头9与V形槽垫台7配合压紧工件8，启动机床即可进行加工。当工件8加工完成后，动力箱2通过动力输出轴3带动齿轮4逆时针转动即可松开加工完成的工件8。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种长轴类零件自动压紧装置，包括起固定支撑作用的U形底座(1)和固定安装在所述U形底座(1)上用于提供驱动力的动力箱(2)，其特征在于：还包括相互啮合构成齿轮齿条传动副的齿轮(4)和齿条(11)；所述U形底座(1)上侧中部依次固定安装有所述动力箱(2)和L形推杆支架(10)，所述动力箱(2)的动力输出轴(3)上固定安装有所述齿轮(4)，所述U形底座(1)左侧壁与所述L形推杆支架(10)上滑动安装有推杆(5)，所述推杆(5)下侧固定安装有所述齿条(11)，所述U形底座(1)右侧壁上固定安装有V形槽垫台(7)，所述推杆(5)端部固定安装有与所述V形槽垫台(7)配合用于压紧工件(8)的V形槽压头(9)，所述U形底座(1)上位于所述V形槽垫台(7)下方固定安装有用于支撑并定位工件(10)的定位垫台(6)。
2.按照权利要求1所述的长轴类零件自动压紧装置，其特征在于：所述动力箱(2)焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座(5)上。
3.按照权利要求1所述的长轴类零件自动压紧装置，其特征在于：所述V形槽垫台(7)焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座(5)右侧壁内侧。
4.按照权利要求1所述的长轴类零件自动压紧装置，其特征在于：所述V形槽压头(9)焊接或通过螺纹固定安装在推杆(5)端部。
5.按照权利要求1所述的长轴类零件自动压紧装置，其特征在于：所述L形推杆支架(10)焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座(5)上。
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| CN201410685902.3A CN105690135A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 长轴类零件自动压紧装置 |
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Publications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160622 |