CN105689950A - 胶接定位夹具、用于安装电芯***件的夹具***及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明展示了用于安装电芯***件的夹具***，所述夹具***包括胶接定位夹具和焊接定位夹具；所述胶接定位夹具包括基座、前端定位机构、后端定位机构、两个侧端定位机构以及电芯***件定位机构；所述焊接定位夹具包括电芯极耳夹紧机构以及高度调节机构；后端定位机构的设置，能抑制电芯向后方移动，可方便地用于点胶过程进行点胶；利用该夹具进行电芯***件的安装，电芯无需重新拆装，胶接完成后，胶接定位夹具连同电芯一同进入下个环节进行焊接，即整个操作过程只需要对电芯进行一次装载和一次卸载，大大提高了效率。

Description

胶接定位夹具、用于安装电芯***件的夹具***及安装方法

技术领域

本发明属于锂离子电池领域，具体涉及焊接定位夹具、用于安装电芯***件的夹具***及安装方法。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、环境友好及可再生产等诸多优点，目前己被广泛应用于各类消费电子产品中。但是，由于理离子的化学体系不尽相同，以过度充电(Overcharge)为代表的滥用安全性能是理离子电池面临的重要困难。目前常用的提高理离子电池在滥用时的安全性的措施是通过外接保护装置，这种措施可以在很大程度上提高理离子电池在滥用时的安全性。

目前，商用理离子电池一般在电池外部连接电芯***件，如焊接温度保险丝(Thermal-CutOff，TCO)作为安全保护装置，TCO的输出端与电芯正极极耳连接，TCO的输入端与电芯主体通过黏胶层连接；当电芯由于滥用导致产热并温度上升时，电芯主体的热量传导给TCO，当温度高于TCO的触发温度时，TCO便会断开，切断电路，保证电池的安全性。

现有技术中，电芯***件与电芯主体表面粘接主要采用双面胶纸的方式，而通过申请人的相关研究发现，双面胶粘接力不够且导热性差，在滥用条件下，大量产气，易导致保护器件起翘，难于保护电池安全；为此提出可采用一种导热胶(TCA)，通过点胶过程，把导热胶涂在电芯的顶封上，然后把电芯***件与电芯牢固粘接起来，可以有效地把电池热量快速传递给电线***件，使其及时切断并保护电池。

然而，现有的电芯胶接定位夹具均是配合双面胶粘接而设计的，仅包括两个侧端定位机构、一个前端定位机构以及电芯***件定位机构，因此，相关技术中的胶接定位夹具只能够限制电芯的两侧以及前方，而并不能限制电芯向后移动，因此无法应用于点胶过程。

发明内容

为了解决前述问题，本发明提供一种胶接定位夹具，克服了现有夹具不能限制电芯向后移动的问题，方便用于电芯***件的点胶胶接过程。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种胶接定位夹具，包括基座、前端定位机构、后端定位机构以及两个侧端定位机构；

所述侧端定位机构、所述前端定位机构以及所述后端定位机构均设置在所述基座上，两个所述侧端定位机构相对设置，所述前端定位机构设置在两个所述侧端定位机构的前方，所述后端定位机构与所述前端定位机构相对设置，且位于两个所述侧端定位机构之间，四者共同围成用于容纳电芯的容纳空间。

优选的，所述后端定位机构包括后端定位块以及后端调节组件；

所述后端调节组件与所述后端定位块相连，并能够沿前后方向调节所述后端定位块的位置。

优选的，

所述后端定位机构还包括后端弹块、后端弹块阻挡部以及后端弹性部件，所述后端弹块阻挡部设置在所述后端弹块的后方，二者通过所述后端弹性部件相连，所述后端调节组件设置在所述后端弹块上；

其中一个所述侧端定位机构包括侧端定位块、侧端调节组件、侧端弹块、侧端弹块阻挡部以及侧端弹性部件，所述侧端弹块阻挡部设置在所述侧端弹块远离另一所述侧端定位机构的一侧，且二者通过所述侧端弹性部件相连，所述侧端调节组件设置在所述侧端弹块上，并与所述侧端定位块相连，能够沿左右方向调节所述侧端定位块的位置；

所述胶接定位夹具还包括联动机构，所述联动机构设置在所述基座上，并同时与所述后端弹块以及所述侧端弹块相连，所述联动机构能够使所述后端弹块以及所述侧端弹块同时向远离或靠近所述容纳空间的方向移动。

优选的，所述联动机构包括转动盘、转动臂以及转动轴，所述转动轴固定在所述基座的底部，所述转动盘与所述转动轴偏心铰接，所述转动臂与所述转动盘远离所述转动轴的一侧相连；

所述后端弹块或所述侧端弹块二者之一的底部设置有转动臂阻挡部，另一个设置有凸出部，所述基座对应所述转动臂阻挡部以及所述凸出部设置有伸出孔，使所述转动臂阻挡部以及所述凸出部能够穿过所述伸出孔，

所述凸出部与所述转动盘相贴合，所述转动臂阻挡部位于所述转动臂的转动轨迹内，并能够在向远离所述容纳空间的方向移动时带动所述转动臂朝靠近所述凸出部的方向移动。

优选的，所述转动臂阻挡部上设置有滚轮。

优选的，所述基座的底部设有凹陷区，所述转动盘、所述转动臂以及所述转动轴均位于所述凹陷区内。

优选的，

所述后端调节组件包括后端推杆以及后端调节螺栓，所述后端推杆上设置有沿前后方向延伸的后端条形孔，所述后端弹块上设置有后端螺栓孔，所述后端调节螺栓穿过所述后端条形孔与所述后端螺栓孔螺纹连接，所述后端定位块与所述后端推杆固定；

和/或

所述侧端调节组件包括侧端推杆以及侧端调节螺栓，所述侧端推杆上设置有沿左右方向延伸的侧端条形孔，所述侧端弹块上设置有侧端螺栓孔，所述侧端调节螺栓穿过所述侧端条形孔与所述侧端螺栓孔螺纹连接，所述侧端定位块与所述侧端推杆固定。

优选的，其中一个所述侧端定位机构为侧端固定块，所述侧端固定块固定设置在所述基座上。

本发明进一步提供一种用于安装电芯***件的夹具***，包括焊接定位夹具以及前任一所述的胶接定位夹具；

所述焊接定位夹具包括电芯极耳夹紧机构以及高度调节机构，所述高度调节机构与所述电芯极耳夹紧机构相连，并能够调节所述电芯极耳夹紧机构的高度。

优选的，所述高度调整机构为气缸。

本发明还提供一种利用前任一所述的夹具***进行电芯***件安装的安装方法，包括以下步骤：

(1)将电芯固定在所述胶接定位夹具上；

(2)通过所述胶接定位夹具将电芯***件与电芯顶封通过点胶的方法胶接；

(3)将所述胶接定位夹具及其上胶接有所述电芯***件的所述电芯一起移至焊接平台；

(4)调节所述电芯极耳夹紧机构的高度；

(5)使正极极耳与电芯***件输出端被夹紧固定在所述电芯极耳夹紧机构上；

(6)将所述正极极耳与所述电芯***件输出端焊接固定；

(7)打开所述电芯极耳夹紧机构，并取下所述电芯。

优选的，所述步骤(1)具体包括以下步骤：

(1.1)根据所述电芯的大小通过所述后端调节组件以及侧端调节组件调节所述后端定位块以及所述侧端定位块的位置，使所述容纳空间的前后距离以及左右距离均小于所述电芯在该方向的尺寸；

(1.2)移动所述后端弹块和所述侧端弹块，使所述容纳空间的前后距离以及左右距离均大于所述电芯在该方向的尺寸，并通过外力保持位置；

(1.3)将所述电芯放置在所述容纳空间中，并将所述电芯的前部与所述顶端定位机构相贴合，所述电芯的一侧与未施力的所述侧端定位机构相贴合；

(1.4)撤去所述外力，使所述后端定位块和所述侧端定位块分别紧贴所述电芯的底部和另一侧。

优选的，所述步骤(1.2)具体为：仅对所述后端弹块或所述侧端弹块施力。

本发明的技术效果在于：

本发明克服了现有技术的缺陷，通过在焊接定位夹具设置后端定位机构，能抑制电芯向后方移动，可方便地用于点胶过程进行点胶。

并且，在侧端定位机构以及后端定位机构中分别采用侧端弹块和后端弹块的设计，可防止电芯在定位、点胶或焊接过程中的变形；且采用侧端定位块和后端定位块的联动设计，只需操作一端可同时实现整个电芯的定位固定，方便高效。

此外，由于焊接定位夹具也实现了高度可调，从而使胶接定位夹具和焊接定位夹具能相互配合，方便对不同厚度的电芯实现电芯***件的安装，且安装电芯***件工序和焊接工序可形成流水线操作，安装完电芯***件后，电芯无需重新拆装，连同用于上个工序的胶接定位夹具一同进入下个环节进行焊接，即整个操作过程只需要对电芯进行一次装载和一次卸载，大大提高了效率。

附图说明

参考以下附图将更全面地理解本文所述的技术，这些附图仅仅是为了进行示意性的说明：

图1为根据本发明的实施例中的胶接定位夹具的俯视示意图；

图2为根据本发明的实施例中的胶接定位夹具的立体示意图；

图3为根据本发明的实施例中的胶接定位夹具的底面仰视示意图；

图4为根据本发明的实施例中的焊接定位夹具的右侧侧视示意图；

图5为根据本发明的实施例中的一种用于安装电芯***件的夹具***的俯视示意图；

图6为根据本发明的实施例中的一种用于安装电芯***件的夹具***的右侧侧视示意图；

图7为本发明的实施例中的胶接定位夹具被用于点胶过程时的立体结构示意图；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明提供的技术方案及所给出的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

文中所述“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”均以附图中电芯的放置状态为参照。在操作过程中，电芯一律水平放置，将电芯极耳所在一端称为前端，相对的另一端为后端，电芯前端至后端为前后方向；而电芯两侧则称均称之为侧端，从电芯的一侧到另一侧为左右方向；在竖直方向的方位称之为上和下，而在竖直方向上，某部件距离水平面的距离则可称之为高度。

针对现有技术中胶接定位夹具不能抑制电芯2向后移动、从而不能适用于对电芯2进行点胶过程的问题，本发明提供一种胶接定位夹具，包括：基座1、前端定位机构、后端定位机构、两个侧端定位机构以及电芯***件定位机构；

两个侧端定位机构相对设置，前端定位机构设置在两个侧端定位机构的前方，后端定位机构与前端定位机构相对设置，且位于两个侧端定位机构之间，四者共同围成用于容纳电芯2的容纳空间；电芯***件定位机构也设置在两个侧端定位机构的前方。

本实施例相对于现有的胶接定位夹具增加了能抑制电芯2向后移动的后端定位机构；使用时，电芯2在容纳空间内水平放置，前端定位机构、后端定位机构、两个侧端定位机构定相互作用使电芯2稳定定位在四者形成的容纳空间内，定位固定后，电芯2在前后、左右方向都不能移动，从而方便了点胶过程的进行；点胶完成，***件定位块可以定位电芯***件5与电芯2的相对位置的而进行胶接。

前端定位机构具有定位电芯2的顶部、抑制电芯2向前移动的作用，可有多种实施方式，本实施例提供一种前端定位机构，如图1和2所示，前端定位机构具体包括一设在两个侧端定位机构前方的顶端基准块3，并可在前方位置上左右移动；顶端基准块3为一个直角形定位块，该直角定位块能够沿左右方向在基座1上滑动，直角定位块朝后的直角面用于与电芯2的顶端的一角相贴合，从而限制电芯2的顶端位置。由于顶端基准块3只是固定电芯2的顶端一角，因此电芯顶封201的大部分区域，包括负极极耳203和正极极耳202等都能够暴露在外，方便电芯***件定位机构以及后续焊接定位机构在电芯2的顶端作业。

电芯***件定位机构具有定位电芯***件5的作用，本实施例提供一种电芯***件定位机构，如图1和2所示：通过在基座1前端设置带有U形槽的电芯***件定位块4，且电芯***件定位块4也能在左右方向移动，用U形槽卡住电芯***件输入端501即可实现电芯***件5的定位。定位后，使电芯***件输入端501与侧端定位机构保持固定距离，使电芯***件输出端502与电芯正极极耳202的上下相对以便于电芯***件5与电芯顶封201胶接，此处所述上下相对可以不是正相对，只要能保证电芯***件5与电芯顶封201顺利胶接即可；任何能达到与本实施例中电芯***件定位块4相同作用的结构都应属于本发明的保护范围。

后端定位机构作为本发明针对现有技术的主要改进之一，用于定位固定电芯2后端以抑制电芯2向后移动，为了能够适应不同尺寸的电芯2，如图1和图2所示，本实施例中的后端定位机构具体包括后端定位块601以及后端调节组件；后端调节组件可以设置在基座1上，并且与后端定位块601相连，并能够沿前后方向调节后端定位块601的位置。

对于定位电芯2左右两侧的侧端定位机构，可以两个侧端定位机构均可调节位置，也可以设置为一个侧端定位机构固定不动，另一个侧端定位机构左右方向可调。如图1和图2所示，固定不动的侧端定位机构可采用侧端固定块7等形式，将其固定设置在基座1上。

为了实现侧端定位机构左右可调，可采用和后端定位机构类似的结构设计，如图1和图2所示，侧端定位机构包括侧端定位块801以及侧端调节组件；侧端调节组件与侧端定位块801相连，并能够沿左右方向调节侧端定位块801的位置。

后端调节组件包括后端推杆605以及后端调节螺栓606，后端推杆605上设置有沿前后方向延伸的后端条形孔607，同时，在与后端调节螺栓606相配合的部件上设置有后端螺栓孔，后端调节螺栓606穿过后端条形孔607与后端螺栓孔螺纹连接，后端定位块601与后端推杆605固定。一般情况下，后端螺栓孔直接开设在基座1上。需要调节后端定位块601的位置时，旋松后端调节螺栓606，使后端推杆605利用后端条形孔607改变与端调节螺栓606之间的位置关系，当调整到所需位置后再次旋紧后端调节螺栓606，夹紧后端推杆605实现固定。

同样的，侧端调节组件可以包括侧端推杆805以及侧端调节螺栓806，侧端推杆805上设置有沿左右方向延伸的侧端条形孔807，在与后端调节螺栓806相配合的部件上，例如基座1上同样设置有侧端螺栓孔，侧端调节螺栓806穿过侧端条形孔807与侧端螺栓孔螺纹连接，侧端定位块801与侧端推杆805固定。其操作方法与后端调节组件相同，在此不再赘述。

仅通过后端调节组件以及侧端调节组件进行调节时，只能够采用人工的方式操作调节组件，使其与电芯2精确紧贴，但这种方式力度难以把握，并且精度较低，操作量大。为此，本实施例对后端定位机构以及侧端定位机构进行了进一步的改进。如图1、图2所示，后端定位机构还包括后端弹块602、后端弹块阻挡部603以及后端弹性部件604，将后端弹块阻挡部603设置在后端弹块602的后方，二者通过后端弹性部件604相连，此时后端螺栓孔设置在后端弹块602上，后端调节组件的后端推杆605通过后端螺栓孔与后端弹块602相连。同样的，侧端定位机构设置为还包括侧端弹块802、侧端弹块阻挡部803以及侧端弹性部件804，侧端弹块阻挡部803设置在侧端弹块802远离另一侧端定位机构的一侧，且二者通过侧端弹性部件804相连，此时的侧端螺栓孔设置在侧端弹块802上，侧端调节组件的侧端推杆805通过侧端调节螺栓806与侧端弹块802相连。其中，后端弹性部件604以及侧端弹性部件804均可采用弹簧、弹片等结构。

这样，在调节时，可以首先根据电芯2的大小通过后端调节组件以及侧端调节组件调节后端定位块601以及侧端定位块801的位置，使容纳空间的前后距离以及左右距离均小于电芯2在该方向的尺寸，小于的程度较为宽泛。之后再移动后端弹块602和侧端弹块802，使容纳空间的前后距离以及左右距离均大于电芯2在该方向的尺寸，并通过外力保持位置。第三步将电芯2放置在容纳空间中，并将电芯2的前部与顶端定位机构相贴合，电芯2的一侧与未施力的侧端定位机构相贴合。最后撤去外力，使后端定位块601和侧端定位块801分别紧贴电芯2的底部和另一侧。

通过这种方式，在通过后端调节组件以及侧端调节组件调整后端定位块601以及侧端定位块801的位置时，精度要求可以相对降低，只要在后端弹性部件604以及侧端弹性部件804的弹性范围内，能够使第二步顺利实施即可，这样便减少了精度要求，更加便于操作。其中，为了使后端弹块602和侧端弹块802均匀受力，后端弹性部件604最好设置多个，并且对称分布在后端弹块602上，同样的，侧端弹性部件804也可以设置多个，并且对称分布在侧端弹块802上。

这种结构除了能够降低精度要求，简化操作，同时还能通过后端弹性部件604以及侧端弹性部件804的弹性有效防止电芯2在受到后端定位块601的压缩而产生变形。

为了实现后端定位块601前后方向以及侧端定位块801在左右方向上适应不同尺寸的电芯2，仅采用以上结构设计，在进行调节时，需要分别对后端定位机构和侧端定位机构施力。针对该问题，如图3所示，本发明的胶接定位夹具还包括联动机构，联动机构设置在基座1上，并同时与后端弹块602以及侧端弹块802相连，联动机构能够使后端弹块602以及侧端弹块802同时向远离或靠近容纳空间的方向移动。实现联动的方式有很多种，例如通过传感器、控制中心、电机等数字化控制方式，但这种方式的成本较高。本实施例提供了一种通过机械方式进行联动的联动机构。如图3所示，包括转动盘901、转动臂902以及转动轴903，转动轴903固定在基座1的底部，转动盘901与转动轴903偏心铰接，转动臂902与转动盘901远离转动轴903的一侧相连；

后端弹块602的底部设置有转动臂阻挡部904，侧端弹块802的底部设置有凸出部905，基座1对应转动臂阻挡部904以及凸出部905设置有伸出孔906，使转动臂阻挡部904以及凸出部905能够穿过伸出孔906；

凸出部905与转动盘901相贴合，转动臂阻挡部904位于转动臂902的转动轨迹内，并能够在向远离容纳空间的方向移动时带动转动臂902朝靠近凸出部905的方向移动；

因为转动盘901与转动轴903为偏心铰接，当后端弹块602及其上的转动臂阻挡部904朝远离容纳空间方向移动时，转动臂902随转动臂阻挡部904转动，同时，转动盘901与凸出部905贴合位点与转动轴903的在左右方向的垂直距离随之增大，从而推动侧端弹块802也朝远离容纳空间的方向移动，即实现了后端弹块602和侧端弹块802的联动，也即实现后端定位块601和侧端定位块801的联动。

或者，作为上述方案的一种平行方案，也可以在侧端弹块802的底部设置转动臂阻挡部904，在侧端弹块802的底部设置凸出部905。

为了减小转动臂902和转动臂阻挡部904的摩擦，本实施例还在转动臂阻挡部904上设置有滚轮。

作为一种优选方案，在后端弹块602和/或侧端弹块802上设手持部608，以方便对后端定位机机构和/或侧端定位机构施力。

一般胶接定位夹具水平放置，为了能使焊接定位焊接基座1的底面能直接平稳放置在工作台的顶面上，本实施例还在在基座1的底部设有凹陷区908，转动盘901、转动臂902以及转动轴903均设置在凹陷区908内。

在电芯***件5的安装过程中，使用胶接定位夹具完成电芯***件5和电芯顶封201和正极极耳202的胶接之后还要使用焊接定位夹具对正极极耳202和电芯***件输出端502的胶接位置进行焊接固定。现有技术中，由于焊接定位夹具上电芯极耳夹紧机构的高度不可调，因此不能直接与胶接定位夹具进行配合使用，只能够将胶接好的电芯2先从胶接定位夹具上取下，然后再夹到一个能够调整电芯2高度的电芯夹具上调整电芯极耳的高度，之后再进行焊接定位。针对该问题，本发明提供一种焊接定位夹具，包括电芯极耳夹紧机构以及高度调节机构，高度调节机构与电芯极耳夹紧机构相连，并能够调节电芯极耳夹紧机构的高度。这样，通过高度调节机构便可直接调整电芯极耳夹紧机构的高度，使电芯极耳夹紧机构配合胶接定位夹具上的电芯极耳，从而使两个夹具能够配合使用。，高度调节机构可以采用气缸、油缸或其它动力机构。

更进一步的，如图4、图5和图6所示，高度调节结构包括底座1001、手指气缸1002和气缸支撑1004；气缸支撑1004位于底座1001上，手指气缸1002与气缸支撑1004相连，且能够沿竖直方向改变与气缸支撑1004的连接位置；手指气缸1002还包括一对可上下相对移动的平行夹爪10021；电芯极耳夹紧机构固定于平行夹爪10021上；电芯极耳夹紧机构上设有焊接定位孔10033。

该结构的焊接定位夹具，操作手指气缸1002可控制电芯极耳夹紧结构的开合，通过调节手指气缸1002在气缸支撑1004的连接位置可间接控制电芯极耳夹紧结构在竖直方向与正极极耳202的相对位置，如此可实现电芯极耳夹紧机构与正极极耳202的准确定位，且能与定位在胶接定位夹具上不同厚度的电芯2相适应。与手指气缸1002和气缸支撑1004能起到相同作用的结构设计都应属于本发明保护的范围。

更进一步的，电芯极耳夹紧机构包括分别固定于一对平行夹爪10021上的上夹紧件10031和下夹紧件10032；上夹紧件10031和下夹紧件10032的一端分别固定于一对平行夹爪10021上，另一端设上下平行相对的一对电芯极耳夹紧面；上夹紧件10031上还设有穿透电芯极耳夹紧面的焊接定位孔10033。

通过在电芯极耳夹紧机构上一对电芯极耳夹紧面可以达到对正极极耳202与电芯***件输出端502胶接的部分的上下面都产生夹持固定，从而更加方便焊接的准确定位。

作为一种优选的方案，基座1的侧面设有磁铁。点胶或焊接过程，可以通过磁铁与点胶平台或焊接平台上的金属固定结构吸附固定，既可实现在点胶平台以及焊接平台上的准确定位。

前述胶接定位夹具和焊接定位夹具组合成用于安装电芯***件5的夹具***，利用该夹具***进行电芯***件5安装的安装方法，大致包括以下步骤：

(1)将电芯2固定在胶接定位夹具上；

(2)通过胶接定位夹具将电芯***件5与电芯顶封201通过点胶的方法胶接；如可使用点胶机构11进行点胶；如图7所示；

(3)将胶接定位夹具及其上胶接有电芯***件5的电芯2一起移至焊接平台；

(4)调节电芯极耳夹紧机构的高度；

(5)使正极极耳202与电芯***件输出端502被夹紧固定在电芯极耳夹紧机构上；

(6)将正极极耳202与电芯***件输出端502焊接固定；如可以使用激光焊接。

(7)打开电芯极耳夹紧机构，并取下电芯2。

实施上述步骤(1)-(7)可实现一个电芯2的电芯***件5的安装，取下电芯2的胶接定位夹具又可用于下一个电芯2的胶接定位和焊接。

当胶接定位夹具为前述的联动设计时，前述步骤(1)具体包括以下步骤：

(1.1)根据电芯2的大小通过后端调节组件以及侧端调节组件调节后端定位块601以及侧端定位块801的位置，使容纳空间的前后距离以及左右距离均小于电芯2在该方向的尺寸；

(1.2)移动后端弹块602和侧端弹块802，使容纳空间的前后距离以及左右距离均大于电芯2在该方向的尺寸，并通过外力保持位置；既可以同时对后端弹块602和侧端弹块802施力，也可以仅对后端弹块602或侧端弹块802施力；

(1.3)将电芯2放置在容纳空间中，并将电芯2的前部与顶端定位机构相贴合，电芯2的一侧与未施力的侧端定位机构相贴合；

(1.4)撤去外力，使后端定位块601和侧端定位块801分别紧贴电芯2的底部和另一侧。

综上，通过以上技术方案，可具有下述效果：通过在焊接定位夹具设置后端定位机构，能抑制电芯2向后方移动，可方便地用于点胶过程进行点胶；并且，在侧端定位机构以及后端定位机构中分别采用侧端弹块802和后端弹块602的设计，可防止电芯2在定位、点胶或焊接过程中的变形；且采用侧端定位块801和后端定位块601的联动设计，只需操作一端可同时实现整个电芯2的定位固定，方便高效；此外，由于焊接定位夹具也实现了高度可调，从而使胶接定位夹具和焊接定位夹具能相互配合，方便对不同厚度的电芯2实现电芯***件5的安装，且安装电芯***件5工序和焊接工序可形成流水线操作，安装完电芯***件5后，电芯2无需重新拆装，连同用于上个工序的胶接定位夹具一同进入下个环节进行焊接，即整个操作过程只需要对电芯2进行一次装载和一次卸载，大大提高了效率。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (14)

1.一种胶接定位夹具，其特征在于，包括基座、前端定位机构、后端定位机构以及两个侧端定位机构；

所述侧端定位机构、所述前端定位机构以及所述后端定位机构均设置在所述基座上，两个所述侧端定位机构相对设置，所述前端定位机构设置在两个所述侧端定位机构的前方，所述后端定位机构与所述前端定位机构相对设置，且位于两个所述侧端定位机构之间，四者共同围成用于容纳电芯的容纳空间。

2.如权利要求1所述的胶接定位夹具，其特征在于，所述后端定位机构包括后端定位块以及后端调节组件；

所述后端调节组件与所述后端定位块相连，并能够沿前后方向调节所述后端定位块的位置。

3.如权利要求2所述的胶接定位夹具，其特征在于，

所述后端定位机构还包括后端弹块、后端弹块阻挡部以及后端弹性部件，所述后端弹块阻挡部设置在所述后端弹块的后方，二者通过所述后端弹性部件相连，所述后端调节组件设置在所述后端弹块上；

其中一个所述侧端定位机构包括侧端定位块、侧端调节组件、侧端弹块、侧端弹块阻挡部以及侧端弹性部件，所述侧端弹块阻挡部设置在所述侧端弹块远离另一所述侧端定位机构的一侧，且二者通过所述侧端弹性部件相连，所述侧端调节组件设置在所述侧端弹块上，并与所述侧端定位块相连，能够沿左右方向调节所述侧端定位块的位置。

4.如权利要求3所述的胶接定位夹具，其特征在于，

所述胶接定位夹具还包括联动机构，所述联动机构设置在所述基座上，并同时与所述后端弹块以及所述侧端弹块相连，所述联动机构能够使所述后端弹块以及所述侧端弹块同时向远离或靠近所述容纳空间的方向移动。

5.如权利要求4所述的胶接定位夹具，其特征在于，所述联动机构包括转动盘、转动臂以及转动轴，所述转动轴固定在所述基座的底部，所述转动盘与所述转动轴偏心铰接，所述转动臂与所述转动盘远离所述转动轴的一侧相连；

所述后端弹块或所述侧端弹块二者之一的底部设置有转动臂阻挡部，另一个设置有凸出部，所述基座对应所述转动臂阻挡部以及所述凸出部设置有伸出孔，使所述转动臂阻挡部以及所述凸出部能够穿过所述伸出孔；

所述凸出部与所述转动盘相贴合，所述转动臂阻挡部位于所述转动臂的转动轨迹内，并能够在向远离所述容纳空间的方向移动时带动所述转动臂朝靠近所述凸出部的方向移动。

6.如权利要求5所述的胶接定位夹具，其特征在于，所述转动臂阻挡部上设置有滚轮。

7.如权利要求5所述的胶接定位夹具，其特征在于，所述基座的底部设有凹陷区，所述转动盘、所述转动臂以及所述转动轴均位于所述凹陷区内。

8.如权利要求3所述的胶接定位夹具，其特征在于，

所述后端调节组件包括后端推杆以及后端调节螺栓，所述后端推杆上设置有沿前后方向延伸的后端条形孔，所述后端弹块上设置有后端螺栓孔，所述后端调节螺栓穿过所述后端条形孔与所述后端螺栓孔螺纹连接，所述后端定位块与所述后端推杆固定；

和/或

所述侧端调节组件包括侧端推杆以及侧端调节螺栓，所述侧端推杆上设置有沿左右方向延伸的侧端条形孔，所述侧端弹块上设置有侧端螺栓孔，所述侧端调节螺栓穿过所述侧端条形孔与所述侧端螺栓孔螺纹连接，所述侧端定位块与所述侧端推杆固定。

9.如权利要求1至8任一项所述的胶接定位夹具，其特征在于，其中一个所述侧端定位机构为侧端固定块，所述侧端固定块固定设置在所述基座上。

10.用于安装电芯***件的夹具***，其特征在于，包括焊接定位夹具以及权利要求1至9任一项所述的胶接定位夹具；

所述焊接定位夹具包括电芯极耳夹紧机构以及高度调节机构，所述高度调节机构与所述电芯极耳夹紧机构相连，并能够调节所述电芯极耳夹紧机构的高度。

11.如权利要求10所述的用于安装电芯***件的夹具***，其特征在于，所述高度调整机构为气缸。

12.一种利用权利要求10或11所述的夹具***进行电芯***件安装的安装方法，包括以下步骤：

(1)将电芯固定在所述胶接定位夹具上；

(2)通过所述胶接定位夹具将电芯***件与电芯顶封通过点胶的方法胶接；

(3)将所述胶接定位夹具及其上胶接有所述电芯***件的所述电芯一起移至焊接平台；

(4)调节所述电芯极耳夹紧机构的高度；

(5)使正极极耳与电芯***件输出端被夹紧固定在所述电芯极耳夹紧机构上；

(6)将所述正极极耳与所述电芯***件输出端焊接固定；

(7)打开所述电芯极耳夹紧机构，并取下所述电芯。

13.根据权利要求12所述的安装方法，当所述胶接定位夹具为权利要求4中所述的胶接定位夹具时，其特在在于：所述步骤(1)具体包括以下步骤：

(1.1)根据所述电芯的大小通过所述后端调节组件以及侧端调节组件调节所述后端定位块以及所述侧端定位块的位置，使所述容纳空间的前后距离以及左右距离均小于所述电芯在该方向的尺寸；

(1.2)移动所述后端弹块和所述侧端弹块，使所述容纳空间的前后距离以及左右距离均大于所述电芯在该方向的尺寸，并通过外力保持位置；

(1.3)将所述电芯放置在所述容纳空间中，并将所述电芯的前部与所述顶端定位机构相贴合，所述电芯的一侧与未施力的所述侧端定位机构相贴合；

(1.4)撤去所述外力，使所述后端定位块和所述侧端定位块分别紧贴所述电芯的底部和另一侧。

14.根据权利要求13所述的安装方法，其特征在于：

所述步骤(1.2)具体为：仅对所述后端弹块或所述侧端弹块施力。