CN105689770A - 移动终端金属壳及其拉丝工艺和拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种移动终端金属壳及其拉丝工艺和拉丝装置，该拉丝工艺包括：步骤S102：将刀具安装到数控机床的主轴上，其中刀具的尺寸与移动终端金属壳待拉丝区域的尺寸相适配，且刀具的刀刃表面上具有用于拉丝处理的凹坑；步骤S104：将移动终端金属壳固定到数控机床的治具上；步骤S106：根据移动终端金属壳的待拉丝区域的尺寸进行编程；步骤S108：启动数控机床，使刀具加工移动终端金属壳的待拉丝区域，得到具有拉丝效果的移动终端金属壳。本发明提供的移动终端金属壳的拉丝工艺，采用CNC的方式来对移动终端金属壳进行拉丝，实现了产品局部及复杂形状产品的拉丝，从而有效地解决了复杂产品的拉丝工艺难题，拓展了产品工业设计的选择范围。

Description

移动终端金属壳及其拉丝工艺和拉丝装置

技术领域

本发明涉及移动终端金属壳的加工工艺，具体而言，涉及一种移动终端金属壳的拉丝工艺及拉丝装置和一种采用该拉丝工艺加工的移动终端金属壳。

背景技术

目前，手机等移动终端行业的产品如手机中框或者电池盖表面需要做拉丝处理，现有的拉丝处理是通过较大直径的拉丝轮或者砂带的往复运动实现的，拉丝区域相对较大较平滑。但是，常用的拉丝轮直径相对较大(已知的最小直径为50mm)，不能对产品(如手机中框)的局部(如产品转角处R2.0mm)或形状复杂的产品进行拉丝处理。然而实际上，形状规则的手机中框或者电池盖已经不能满足市场需要，如：有时手机中框的局部(比如头部)需要增加一个旋转摄像头或者其他装置，因而必须在手机中框的头部开一个槽，这样的话，手机中框就变成了不规则的形状，但现有的拉丝轮的直径远大于槽的直径及转角半径，故不能满足该部分结构的拉丝需要。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种移动终端金属壳的拉丝工艺，能够实现产品局部及复杂形状产品的拉丝。

本发明的另一个目的在于提供一种移动终端金属壳的拉丝装置。

本发明的又一个目的在于提供一种利用上述拉丝工艺制备的移动终端金属壳。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种移动终端金属壳的拉丝工艺，包括：步骤S102：将刀具安装到数控机床的主轴上，其中，所述刀具的尺寸与所述移动终端金属壳的待拉丝区域的尺寸相适配，且所述刀具的刀刃的表面上具有用于拉丝处理的凹坑；步骤S104：将所述移动终端金属壳固定到所述数控机床的治具上；步骤S106：根据所述移动终端金属壳的待拉丝区域的尺寸进行编程；步骤S108：启动所述数控机床，使所述刀具加工所述移动终端金属壳的待拉丝区域，得到具有拉丝效果的移动终端金属壳。

本发明第一方面的实施例提供的移动终端金属壳的拉丝工艺，利用数控机床来对移动终端金属壳进行拉丝处理，即采用CNC(Computernumericalcontrol，计算机数字控制加工)的方式来对移动终端金属壳进行拉丝，由于刀具的刀刃表面具有用于拉丝处理的凹坑，因而刀具加工过的产品表面就有了拉丝效果，即实现了数控机床的拉丝功能；由于可以采用直径较小的刀具，因而可以实现产品局部及复杂形状产品的拉丝，从而有效地解决了复杂产品的拉丝工艺难题，拓展了产品工业设计的选择范围，增加了产品的市场竞争力。

可以理解的是，数控机床配备有多个型号的刀具，因而可以根据产品待拉丝区域的具体尺寸进行合理的选择，使得刀具能够顺利地加工到产品待拉丝区域的任何位置，而不会存在产生加工死角或者根本无法加工的情况，进而保证了各种形状的产品均能够获得理想的拉丝效果。具体地，选择刀具时优先考虑产品待拉丝区域中较难加工的部位或者尺寸最小的部位，因为较难加工的部位如凹槽，尺寸不合适的刀具根本无法进去导致凹槽根本无法加工，而尺寸越小的部位越则越容易产生加工死角。比如：当产品待拉丝区域中存在一个凹槽，该凹槽内具有半径5mm的圆角，该圆角为待拉丝区域中尺寸最小的部位，则只需选择直径为10mm的刀具即可保证该圆角、该凹槽及其他部位均能够得到有效的拉丝处理。当然，由于产品的形状多种多样，故选择刀具的标准也不能一概而论，总体应当以刀具能够加工到待拉丝区域的所有位置为准，即保证了刀具的尺寸与移动终端金属壳的待拉丝区域的尺寸相适配。

另外，本发明提供的上述实施例中的移动终端金属壳的拉丝工艺还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，在所述步骤S102中，对所述刀具的刀刃进行粗糙化处理，使所述刀刃的表面产生所述凹坑。

由于刀具的刀刃表面通常较为平滑，通过对其进行粗糙化处理，可以使刀刃的表面产生凹坑，进而使刀具加工过的产品表面具有了拉丝效果，即粗糙化处理使刀具具备了拉丝功能，因而本方案中，只需对现有的数控机床的刀具进行简单的粗糙化处理，即可使其具备拉丝功能，来解决复杂产品的拉丝工艺难题，十分方便，且效率很高。至于粗糙化处理的过程，可以是在刀具装夹前，即先对刀具进行粗糙化处理，然后将刀具装夹到数控机床的主轴上；也可以是在刀具装夹后，即先将刀具装夹到主轴上，然后对刀具进行粗糙化处理，均能够实现刀具的拉丝功能，均在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，在所述步骤S102中，所述粗糙化处理方式包括摩擦处理。

使具有一定粗糙度的材料与刀刃的表面进行摩擦，能够使刀刃的表面也产生一定的粗糙度，即产生凹坑，进而使刀具具备拉丝功能，比较简单。当然，本领域的技术人员应当理解，也可以采用其他方式对刀具进行粗糙化处理，如喷砂等，在此不再一一列举，只要能够使刀具的刀刃表面产生一定的粗糙度即可实现本发明的目的，由于这些技术方案均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而也在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，在所述步骤S102中，采用砂纸对所述刀刃的表面进行摩擦处理。

利用砂纸来对刀刃进行摩擦处理，取材方便，成本低廉。具体地，可以将刀具安装到主轴上后，启动主轴带动刀具旋转，然后使砂纸与刀刃接触，利用刀具的旋转，使刀具与砂纸进行连续摩擦，即可使刀刃产生与砂纸相同的表面效果，即刀刃的表面产生了多个微小的凹坑，因此刀刃加工过的产品表面就有了拉丝效果。进一步地，可以根据产品拉丝效果的实际需要，选择相应型号的砂纸，如：当需要间隔较宽的拉丝效果时，可以选择相对较粗的砂纸，当需要间隔较窄的拉丝效果时，可以选择相对较细的砂纸；且能够根据摩擦的时间来控制凹坑的大小和深度，进而进一步调整最终的拉丝效果。当然，本领域的技术人员应当理解，也可以采用其他材料来对刀刃进行摩擦处理，如麻轮，在此不再一一列举，但这些技术方案均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因此均在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述刀具为铣刀；和/或，所述治具为真空治具，所述真空治具能够把所述移动终端金属壳吸附在所述治具上。

采用铣刀来对移动终端金属壳进行拉丝处理，只需对铣刀的刀刃进行简单的粗糙化处理，如与砂纸摩擦，即可使铣刀刀刃的表面产生大量微小的凹坑，取材方便、效率高且拉丝效果好。当然，本领域的技术人员应当理解，也可以采用其他刀具来对移动终端金属壳进行拉丝处理，同样能够实现本发明的目的，因此也在本发明的保护范围内。

采用真空治具，把移动终端金属壳吸附在治具上，则治具只对移动终端金属壳产生吸附力，因而不会对移动终端金属壳的形状产生影响，进而保证了移动终端金属壳的外观质量。当然，本领域的技术人员应当理解，也可以采用其他形式的治具来固定移动终端金属壳，如采用夹持机构将移动终端金属壳夹持固定在治具上，同样能够实现本发明的目的，因此也在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述步骤S106具体包括：设置所述刀具的行进路径；设置所述主轴的转速；设置所述刀具的进给速度；设置所述刀具的切削量。

由于采用CNC的形式来实现移动终端金属壳的拉丝处理，因此编程的合理性对最终的拉丝效果影响很大，故应该根据移动终端金属壳的待拉丝区域的具体形状和尺寸，来进行合理的编程，设置合适的参数，以保证最终的拉丝效果。

在上述任一技术方案中，所述刀具的刀刃的表面均匀地分布有多个所述凹坑。

刀具的刀刃的表面均匀地分布多个凹坑时，能够显著提高刀具拉丝处理时的均匀性，进而进一步提升产品的拉丝效果，进一步提高产品的美观性。

本发明第二方面的实施例提供了一种移动终端金属壳的拉丝装置，包括：刀具，安装在数控机床的主轴上，所述刀具的刀刃的表面具有用于拉丝处理的凹坑，用于对所述移动终端金属壳的待拉丝区域进行加工处理，以得到具有拉丝效果的移动终端金属壳；治具，用于固定所述移动终端金属壳；和控制装置，与所述刀具和所述治具相连接，用于编程并根据所编程序控制所述刀具对所述移动终端金属壳进行拉丝处理。

本发明第二方面的实施例提供的移动终端金属壳的拉丝装置，包括刀具、治具和控制装置，刀具表面具有用于拉丝处理的凹坑，因而使加工后的移动终端金属壳具有拉丝效果；由于可以采用直径较小的刀具，因而可以实现产品局部及复杂形状产品的拉丝，从而解决了复杂产品的拉丝工艺，拓展了产品工业设计的选择范围，增加了产品的市场竞争力。

另外，本发明提供的上述实施例中的移动终端金属壳的拉丝装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述治具包括：底座，所述底座上开设有多个通孔；和真空阀，所述真空阀与所述底座相连接，用于把所述移动终端金属壳吸附在所述底座的表面上。

治具包括底座和真空阀，即治具为真空治具，使用时将移动终端金属壳装在底座上，打开真空阀，即可把移动终端金属壳吸附在底座的表面上，十分方便，且不会对移动终端金属壳的外观产生不良影响，保证了移动终端金属壳的外观质量。当然，也可以采用其他形式的治具，只要能够把移动终端金属壳固定在治具上即可，在此不再一一列举，但本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述刀具为铣刀，所述铣刀的刀刃的表面均匀地分布有多个所述凹坑。

对铣刀的刀刃进行简单的粗糙化处理后，即可使铣刀刀刃的表面产生大量微小的凹坑，进而用来对工件进行拉丝处理，十分方便，且效率很高。当然，数控铣床只是数控机床的一种，其他种类的数控机床只要能够实现本发明的目的，也在本发明的保护范围内。

本发明第三方面的实施例提供了一种移动终端金属壳，采用如第一方面实施例中任一项所述的移动终端金属壳的拉丝工艺进行拉丝处理。

本发明第三方面的实施例提供的移动终端金属壳，因采用第一方面实施例中任一项的移动终端金属壳的拉丝工艺进行拉丝处理，因而其工业设计的选择范围得到了拓展，市场竞争力得到了提升。

在上述技术方案中，所述移动终端为手机、平板电脑或其他设有金属壳的移动终端。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述移动终端金属壳的拉丝工艺的流程示意图；

图2是本发明所述移动终端金属壳的拉丝装置的刀具和治具的示意图。

其中，图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10刀具，20治具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例的移动终端金属壳及其拉丝工艺和拉丝装置。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的移动终端金属壳的拉丝工艺，包括：

步骤S102：将刀具安装到数控机床的主轴上，其中，刀具的尺寸与移动终端金属壳的待拉丝区域的尺寸相适配，且刀具的刀刃的表面上具有用于拉丝处理的凹坑；

步骤S104：将移动终端金属壳固定到数控机床的治具上；

步骤S106：根据移动终端金属壳的待拉丝区域的尺寸进行编程；

步骤S108：启动数控机床，使刀具加工移动终端金属壳的待拉丝区域，得到具有拉丝效果的移动终端金属壳。

本发明第一方面的实施例提供的移动终端金属壳的拉丝工艺，利用数控机床来对移动终端金属壳进行拉丝处理，即采用CNC(Computernumericalcontrol，计算机数字控制加工)的方式来对移动终端金属壳进行拉丝，由于刀具的刀刃表面具有用于拉丝处理的凹坑，因而刀具加工过的产品表面就有了拉丝效果，即实现了数控机床的拉丝功能；由于可以采用直径较小的刀具，因而可以实现产品局部及复杂形状产品的拉丝，从而有效地解决了复杂产品的拉丝工艺难题，拓展了产品工业设计的选择范围，增加了产品的市场竞争力。

可以理解的是，数控机床配备有多个型号的刀具，因而可以根据产品待拉丝区域的具体尺寸进行合理的选择，使得刀具能够顺利地加工到产品待拉丝区域的任何位置，而不会存在产生加工死角或者根本无法加工的情况，进而保证了各种形状的产品均能够获得理想的拉丝效果。

具体地，选择刀具时优先考虑产品待拉丝区域中较难加工的部位或者尺寸最小的部位，因为较难加工的部位如凹槽，尺寸不合适的刀具无法进去导致凹槽根本无法加工，而尺寸越小的部位越则越容易产生加工死角。比如：当产品待拉丝区域中存在一个凹槽，该凹槽内具有半径5mm的圆角，该圆角为待拉丝区域中尺寸最小的部位，则只需选择直径为10mm的刀具即可保证该圆角、该凹槽及其他部位均能够得到有效的拉丝处理。

当然，由于产品的形状多种多样，故选择刀具的标准也不能一概而论，总体应当以刀具能够加工到待拉丝区域的所有位置为准，即保证了刀具的尺寸与移动终端金属壳的待拉丝区域的尺寸相适配。

在本发明的一个实施例中，在步骤S102中，对刀具的刀刃进行粗糙化处理，使刀刃的表面产生凹坑。

在该实施例中，由于刀具的刀刃表面通常较为平滑，通过对其进行粗糙化处理，可以使刀刃的表面产生凹坑，进而使刀具加工过的产品表面具有了拉丝效果，即粗糙化处理使刀具具备了拉丝功能，因而本方案中，只需对现有的数控机床的刀具进行简单的粗糙化处理，即可使其具备拉丝功能，来解决复杂产品的拉丝工艺难题，十分方便，且效率很高。

至于粗糙化处理的过程，可以是在刀具装夹前，即先对刀具进行粗糙化处理，然后将刀具装夹到数控机床的主轴上；也可以是在刀具装夹后，即先将刀具装夹到主轴上，然后对刀具进行粗糙化处理，均能够实现刀具的拉丝功能，均在本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，在步骤S102中，粗糙化处理方式包括摩擦处理。

在该实施例中，使具有一定粗糙度的材料与刀刃的表面进行摩擦，能够使刀刃的表面也产生一定的粗糙度，即产生凹坑，进而使刀具具备拉丝功能，比较简单。

当然，本领域的技术人员应当理解，也可以采用其他方式对刀具进行粗糙化处理，如喷砂等，在此不再一一列举，只要能够使刀具的刀刃表面产生一定的粗糙度即可实现本发明的目的，由于这些技术方案均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而也在本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，在步骤S102中，采用砂纸对刀刃的表面进行摩擦处理。

在该实施例中，利用砂纸来对刀刃进行摩擦处理，取材方便，成本低廉。具体地，可以将刀具安装到主轴上后，启动主轴带动刀具旋转，然后使砂纸与刀刃接触，利用刀具的旋转，使刀具与砂纸进行连续摩擦，即可使刀刃产生与砂纸相同的表面效果，即刀刃的表面产生了多个微小的凹坑，因此刀刃加工过的产品表面就有了拉丝效果。

进一步地，可以根据产品拉丝效果的实际需要，选择相应型号的砂纸，如：当需要间隔较宽的拉丝效果时，可以选择相对较粗的砂纸，当需要间隔较窄的拉丝效果时，可以选择相对较细的砂纸；且能够根据摩擦的时间来控制凹坑的大小和深度，进而进一步调整最终的拉丝效果。

当然，本领域的技术人员应当理解，也可以采用其他材料来对刀刃进行摩擦处理，如麻轮，在此不再一一列举，但这些技术方案均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因此均在本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，刀具为铣刀。

在该实施例中，采用铣刀来对移动终端金属壳进行拉丝处理，只需对铣刀的刀刃进行简单的粗糙化处理，如与砂纸摩擦，即可使铣刀刀刃的表面产生大量微小的凹坑，取材方便、效率高且拉丝效果好。

当然，本领域的技术人员应当理解，也可以采用其他刀具来对移动终端金属壳进行拉丝处理，同样能够实现本发明的目的，因此也在本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，在步骤S104中，治具为真空治具，真空治具能够把移动终端金属壳吸附在治具上。

在该实施例中，采用真空治具，把移动终端金属壳吸附在治具上，则治具只对移动终端金属壳产生吸附力，因而不会对移动终端金属壳的形状产生影响，进而保证了移动终端金属壳的外观质量。

当然，本领域的技术人员应当理解，也可以采用其他形式的治具来固定移动终端金属壳，如采用夹持机构将移动终端金属壳夹持固定在治具上，同样能够实现本发明的目的，因此也在本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，步骤S106具体包括：设置刀具的行进路径；设置主轴的转速；设置刀具的进给速度；设置刀具的切削量。

在该实施例中，由于采用CNC的形式来实现移动终端金属壳的拉丝处理，因此编程的合理性对最终的拉丝效果影响很大，故应该根据移动终端金属壳的待拉丝区域的具体形状和尺寸，来进行合理的编程，设置合适的参数，以保证最终的拉丝效果。

在本发明的一个实施例中，刀具的刀刃的表面均匀地分布有多个凹坑。

在该实施例中，刀具的刀刃的表面均匀地分布多个凹坑时，能够显著提高刀具进行拉丝处理时的均匀性，进而进一步提升产品的拉丝效果，进一步提高产品的美观性。

下面结合本发明的一个具体实施例来详细说明本发明的移动终端金属壳的拉丝工艺。

该实施例中，待加工产品为手机中框，整体呈矩形，四个转角处为圆角，其中，矩形的一端开有矩形凹槽，矩形凹槽底部的两个圆角尺寸为R2.0mm，手机中框的侧边为待拉丝区域，采用本发明提供的拉丝工艺来对该手机中框进行拉丝处理的具体过程包括：

选择直径为4.0mm的铣刀(由于产品圆角为R2.0mm，故选择直径为4.0mm的铣刀)，将其装夹在CNC主轴刀套内；

启动主轴，速度设定为10000RPM(Roundperminute，转/分)，手持相应型号的砂纸，使砂纸接触刀具的刀刃部分，以使铣刀的刀刃表面形成多个微小的凹坑；

将待加工产品装在治具的底座上，并打开真空阀，使待加工产品吸附在底座上；

编程：a)将产品轮廓线向外偏移2.0mm，作为刀具的行进路径；b)设定主轴转速：1000RPM；c)设定刀具进给量：12000mm/min；d)设定铣削量：0.03mm；

启动机台，制作样品并判定结果。

结果显示，样品达到了预期的拉丝效果。

如图2所示，本发明第二方面的实施例提供的移动终端金属壳的拉丝装置，包括：刀具10、治具20和控制装置。

具体地，刀具10安装在数控机床的主轴上，刀具10的刀刃的表面具有用于拉丝处理的凹坑，用于对移动终端金属壳的待拉丝区域进行加工处理，以得到具有拉丝效果的移动终端金属壳；治具20用于固定移动终端金属壳；控制装置与刀具10和治具20相连接，用于编程并根据所编程序控制刀具10对移动终端金属壳进行拉丝处理。

本发明第二方面的实施例提供的移动终端金属壳的拉丝装置，包括刀具10、治具20和控制装置，刀具10表面具有用于拉丝处理的凹坑，因而使加工后的移动终端金属壳具有拉丝效果；由于可以采用直径较小的刀具10，因而可以实现产品局部及复杂形状产品的拉丝，从而解决了复杂产品的拉丝工艺，拓展了产品工业设计的选择范围，增加了产品的市场竞争力。

值得说明的是，图2只示意了本申请提供的移动终端金属壳的拉丝装置的刀具10和治具20，且对刀具10和治具20的实际外观不具有限定作用。由于该拉丝装置主要是对数控机床的刀具进行改进后得到的，因而其整体结构与数控机床基本相同，且是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，治具20包括：底座和真空阀。

具体地，底座上开设有多个通孔；真空阀与底座相连接，用于把移动终端金属壳吸附在底座的表面上。

在该实施例中，治具20包括底座和真空阀，即治具20为真空治具20，使用时将移动终端金属壳装在底座上，打开真空阀，即可把移动终端金属壳吸附在底座的表面上，十分方便，且不会对移动终端金属壳的外观产生不良影响，保证了移动终端金属壳的外观质量。

当然，也可以采用其他形式的治具20，只要能够把移动终端金属壳固定在治具20上即可，在此不再一一列举，但本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均在本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，刀具10为铣刀，铣刀的刀刃的表面均匀地分布有多个凹坑。

在该实施例中，对铣刀的刀刃进行简单的粗糙化处理后，即可使铣刀刀刃的表面产生大量微小的凹坑，进而用来对工件进行拉丝处理，十分方便，且效率很高。当然，数控铣床只是数控机床的一种，其他种类的数控机床只要能够实现本发明的目的，也在本发明的保护范围内。

本发明第三方面的实施例提供的移动终端金属壳，采用如第一方面实施例中任一项的移动终端金属壳的拉丝工艺进行拉丝处理。

本发明第三方面的实施例提供的移动终端金属壳，因采用第一方面实施例中任一项的移动终端金属壳的拉丝工艺进行拉丝处理，因而其工业设计的选择范围得到了拓展，市场竞争力得到了提升。

在上述任一实施例中，移动终端为手机、平板电脑或其他设有金属壳的移动终端。

综上所述，本发明提供的移动终端金属壳的拉丝工艺，利用数控机床来对移动终端金属壳进行拉丝处理，即采用CNC(Computernumericalcontrol，计算机数字控制加工)的方式来对移动终端金属壳进行拉丝，由于刀具的刀刃表面具有用于拉丝处理的凹坑，因而刀具加工过的产品表面就有了拉丝效果，即实现了数控机床的拉丝功能；由于可以采用直径较小的刀具，因而可以实现产品局部及复杂形状产品的拉丝，从而有效地解决了复杂产品的拉丝工艺难题，拓展了产品工业设计的选择范围，增加了产品的市场竞争力。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动终端金属壳的拉丝工艺，其特征在于，包括：

步骤S102：将刀具安装到数控机床的主轴上，其中，所述刀具的尺寸与所述移动终端金属壳的待拉丝区域的尺寸相适配，且所述刀具的刀刃的表面上具有用于拉丝处理的凹坑；

步骤S104：将所述移动终端金属壳固定到所述数控机床的治具上；

步骤S106：根据所述移动终端金属壳的待拉丝区域的尺寸进行编程；

步骤S108：启动所述数控机床，使所述刀具加工所述移动终端金属壳的待拉丝区域，得到具有拉丝效果的移动终端金属壳。

2.根据权利要求1所述的移动终端金属壳的拉丝工艺，其特征在于，

在所述步骤S102中，对所述刀具的刀刃进行粗糙化处理，使所述刀刃的表面产生所述凹坑。

3.根据权利要求2所述的移动终端金属壳的拉丝工艺，其特征在于，

在所述步骤S102中，所述粗糙化处理方式包括摩擦处理。

4.根据权利要求3所述的移动终端金属壳的拉丝工艺，其特征在于，

在所述步骤S102中，采用砂纸对所述刀刃的表面进行摩擦处理。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的移动终端金属壳的拉丝工艺，其特征在于，

所述刀具为铣刀；和/或

所述治具为真空治具，所述真空治具能够把所述移动终端金属壳吸附在所述治具上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的移动终端金属壳的拉丝工艺，其特征在于，

所述刀具的刀刃的表面均匀地分布有多个所述凹坑。

7.一种移动终端金属壳的拉丝装置，其特征在于，包括：

刀具，安装在数控机床的主轴上，所述刀具的刀刃的表面具有用于拉丝处理的凹坑，用于对所述移动终端金属壳的待拉丝区域进行加工处理，以得到具有拉丝效果的移动终端金属壳；

治具，用于固定所述移动终端金属壳；和

控制装置，与所述刀具和所述治具相连接，用于编程并根据所编程序控制所述刀具对所述移动终端金属壳进行拉丝处理。

8.根据权利要求7所述的移动终端金属壳的拉丝装置，其特征在于，

所述治具包括：

底座，所述底座上开设有多个通孔；和

真空阀，所述真空阀与所述底座相连接，用于把所述移动终端金属壳吸附在所述底座的表面上。

9.根据权利要求7或8所述的移动终端金属壳的拉丝装置，其特征在于，

所述刀具为铣刀，所述铣刀的刀刃的表面均匀地分布有多个所述凹坑。

10.一种移动终端金属壳，其特征在于，采用如权利要求1至6中任一项所述的移动终端金属壳的拉丝工艺进行拉丝处理。