CN105689470A - 一种与对称式三辊卷板机配套使用的预弯装置 - Google Patents

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张瑞平
梁宝英
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    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
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Abstract

本发明提供了一种与对称式三辊卷板机配套使用的预弯装置，主要由支承辊、支承辊支座、液压升降机构、机架等组成，其中机架为焊接件。左右对称，支承辊由支承辊支座支撑；液压升降机构为左右完全相同两套机构，各包括一个液压缸、一个升降杆和一个连接盘，液压缸通过连接盘固定在机架上，升降杆一端与支承辊支座连接，另一端与液压缸中活塞杆螺纹连接。该发明放在原卷板机两下辊之间，并通过螺栓固定在卷板机上，当活塞杆伸出时，带动支承辊支座和支承辊也向上运动，板料夹紧在卷板机上辊、下辊和所述发明的支承辊之间，反复滚压直到板料两端达到预弯要求，然后活塞杆缩回，支承辊向下运动，原对称式三辊卷板机继续对板料滚圆，从而解决了剩余直边问题。

Description

一种与对称式三辊卷板机配套使用的预弯装置
技术领域
本发明涉及机械工程加工领域，具体涉及一种预弯装置。
背景技术
近年来，随着煤炭、石油化工、水电、汽车制造及建筑等行业的迅速发展，对于各种形状、规格以及不同精度要求的板材制作的需求量也随之急速增加。卷板机是将板材弯卷成形的加工设备，目前国内使用的卷板机有四辊式、不对称三辊式、水平下调式以及对称式三辊式等形式，其中四辊式卷板机可以预弯，剩余直边很少，但结构复杂，操作难度大，价格较高；不对称三辊式剩余直边少，但操作不方便，卷弯能力小；水平下调式剩余直边少，但板料对中性差，价格高；对称三辊式由于结构简单，操作方便，价格低易于维修等特点，在中小企业得到了广泛的应用，这种卷板机两下辊轴线是固定的，上辊做上下垂直运动，从而把放在上下辊之间的板料滚压成弧形或圆形，但由于两下辊中心距较大，板料在卷制时两端滚压不住，使得两端仍为直边，在校圆时难以消除，需要依靠人工切割，再焊接，这样不仅浪费材料，而且降低了工作效率。
发明内容
1.解决技术问题
针对目前对称式三辊卷板机存在剩余直边，需要人工切割，造成极大的浪费，工作效率低等缺点，本发明提供一种与对称式三辊卷板机配套使用的预弯装置，该装置放在卷板机两下辊之间，增加了支点，减小了卷板跨距，从而可以使上下辊之间的板料两端先得到预弯，然后再利用卷板机将板料滚圆。
2.技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述预弯装置主要由支承辊、支承辊支座、铜轴瓦、液压升降机构、机架组成，其中，所述支承辊是横截面为圆形的长辊；所述支承辊支座由一个支座体和四个连接腿组成，每个连接腿上开有一个圆形通孔，通过销轴与液压升降机构连接，支座体为长方体，在其上表面开有三个长方形的通槽，再在其上表面一次镗出四个大小相等的半圆形轴承座孔，以保证安装精度，所述四个半圆形的铜轴瓦通过沉头螺钉分别固定在四个轴承座孔上，所述支承辊安放在这四个铜轴瓦上，支承辊在板料的带动下可以转动，为防止支承辊左右窜动，在其两端分别将压板通过螺钉固定在支承辊支座上；所述机架为左右对称布置，各包括两块上、下端沿中心线各开有一个长方形通槽的长方形左、右侧板、两块长方形上侧板、两块长方形下侧板、两块长方形前后平板、一块中心开有圆形通孔的长方形上平板、一块中心开有圆形通孔的长方形下平板、两块长方形底板、一块长方形液压缸支撑板以及两块长方形的盖板；两块长方形上侧板分别和上平板焊接组成上框架，两块下侧板分别和下平板焊接组成下框架，前后平板分别和左右侧板焊接形成架体主体，并与上、下框架焊接在一起，再将两块盖板与其焊接，两块底板分别与下框架、前后平板焊接，液压缸支撑板焊接在下框架上，最后将机架的两块底板通过螺栓固定在原卷板机上；所述液压升降机构为左右完全相同两套机构，各包括一个液压缸、一个升降杆和一个连接盘，升降杆头部为中心开有一圆形通孔的圆柱体，杆体为圆形截面，在杆端沿中心加工一个圆柱形内螺纹孔，用以与液压缸中活塞杆的外螺纹相配合，连接盘焊接在液压缸上，液压缸放在机架中液压支撑板上，并通过螺栓将其固定在机架上，升降杆穿过机架中上、下平板的孔中，其一端与支承辊支座中的连接腿通过一销轴连接，另一端与液压缸中活塞杆的外螺纹相配合。
该预弯装置放在原卷板机两下辊之间，并通过螺栓固定在卷板机上。当活塞杆伸出时，升降杆上升，带动支承辊支座向上运动，支承辊也同时向上运动，降下卷板机的上辊，板料夹紧在卷板机上辊、下辊和预弯装置的支承辊之间，上辊下压，将板料两端反复滚压；当达到预弯的要求时，液压缸回油卸载，活塞杆缩回，升降杆带动支承辊支座及支承辊向下运动，原对称式三辊卷板机继续对板料滚圆。
3.本发明的有益效果
本发明结构简单，操作方便，解决了对称式三辊卷板机剩余直边的问题，降低了材料消耗和工人的劳动强度，完善了设备的性能，提高了工作效率和产品质量，满足企业的使用需求。
附图说明
图1预弯装置的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3支承辊支座的结构示意图。
图4是液压升降机构的结构示意图。
图中1.支承辊，2.支承辊支座，3.压板，4.机架，5.液压升降机构，6.支座体，7.连接腿，8.铜轴瓦，9.上侧板，10.盖板，11.上平板，12.前平板，13.下平板，14.下侧板，15.底板，16.液压缸支撑板，17.底板，18.下侧板，19.后平板，20、21.左、右侧板，22.盖板，23.上侧板，24.升降杆，25.活塞杆，26.液压缸，27.连接盘。
具体实施方式
在图1～4中，该预弯装置主要由支承辊(1)、支承辊支座(2)、铜轴瓦(8)、液压升降机构(5)、机架(4)组成，其中，所述支承辊(1)是横截面为圆形的长辊；所述支承辊支座(2)由一个支座体(6)和四个连接腿(7)组成，每个连接腿(7)上开有一个圆形通孔，通过销轴与所述液压升降机构(5)连接，支座体(6)呈长方体，在其上表面开有三个长方形的通槽，再在其上一次镗出四个大小相等的半圆形轴承座孔，以保证安装精度；所述四个半圆形铜轴瓦(8)分别通过沉头螺钉固定在四个轴承座孔上，所述支承辊(1)安放在所述四个铜轴瓦(8)上，并在板料的带动下可以转动，为防止支承辊(1)左右窜动，在其两端分别将压板(3)通过螺钉固定在所述支承辊支座(2)上；所述机架(4)为左右对称布置，各包括两块上、下端沿中心线各开有一个长方形槽的长方形左右侧板(20)和(21)、两块长方形上侧板(9)和(23)、两块长方形下侧板(14)和(18)、两块长方形前、后平板(12)和(19)、一块中心开有圆形通孔的长方形上平板(11)、一块中心开有圆形通孔的长方形下平板(13)、两块长方形底板(15)和(17)、一块长方形液压缸支撑板(16)，两块长方形盖板(10)和(22)；两块长方形上侧板(9)、(23)分别和上平板(11)焊接组成上框架，两块下侧板(14)、(18)和下平板(13)组成下框架，前、后平板(12)、(19)分别和左右侧板(20)、(21)焊接形成架体主体，并与上、下框架焊接在一起，再将盖板(10)、(22)与其焊接，底板(15)、(17)分别与下框架、前后平板(12)、(19)焊接，液压缸支撑板(16)焊接在下框架上，最后将底板(15)、(17)分别通过螺栓固定在原卷板机上。
在图1、2和4中，所述液压升降机构(5)为左右完全相同两套机构，各包括一个液压缸(26)、一个连接盘(27)和一个升降杆(24)。升降杆(24)头部为中心开有一圆形通孔的圆柱体，杆体为圆形截面，在杆端中心加工一个圆柱形内螺纹孔，以便与活塞杆(25)的外螺纹相配合；液压缸(26)上焊接一个连接盘(27)，将液压缸(26)放在机架(4)中液压缸支撑板(16)上，并通过螺栓将其固定在机架(4)上，升降杆(24)穿过机架(4)中上、下平板(11)、(13)的孔中，其一端与支承辊支座(2)中的连接腿(7)通过一销轴连接，另一端与液压缸(26)中活塞杆(25)的外螺纹相配合。
该预弯装置放在原卷板机两下辊之间，并通过螺栓固定在原卷板机上，当活塞杆(25)伸出时，升降杆(24)上升，并带动支承辊支座(2)向上运动，支承辊(1)也同时向上运动，降下卷板机的上辊，板料夹紧在卷板机上辊、下辊和预弯装置的支承辊(1)之间，上辊下压，将板料两端反复滚压；当达到预弯的要求时，液压缸(26)回油卸载，活塞杆(25)缩回，升降杆(24)带动支承辊支座(2)及支承辊(1)向下运动，原对称式三辊卷板机继续对板料滚圆。

Claims (1)

1.一种与对称式三辊卷板机配套使用的预弯装置，其特征是：主要由支承辊(1)、支承辊支座(2)、铜轴瓦(8)、液压升降机构(5)、机架(4)组成，其中，所述支承辊(1)是横截面为圆形的长辊；所述支承辊支座(2)由一个支座体(6)和四个连接腿(7)组成，每个连接腿(7)上开有一个圆形通孔，以便通过销轴与所述液压升降机构(5)连接，支座体(6)呈长方体，在其上表面开有三个长方形的通槽，再在其上表面一次镗出四个大小相等的半圆形轴承座孔，以保证安装精度，所述四个半圆形的铜轴瓦(8)分别通过沉头螺钉固定在四个轴承座孔上，所述支承辊(1)安放在所述四个铜轴瓦(8)上，支承辊(1)在板料的带动下可以转动，为防止支承辊(1)左右窜动，在其两端分别将压板(3)通过螺钉固定在所述支承辊支座(2)上；所述机架(4)为左右对称布置，各包括两块上、下端沿中心线各开有一个长方形槽的长方形左右侧板(20)和(21)、两块长方形上侧板(9)和(23)、两块长方形下侧板(14)和(18)、两块长方形前、后平板(12)和(19)、一块中心开有圆形通孔的长方形上平板(11)、一块中心开有圆形通孔的长方形下平板(13)、两块长方形底板(15)和(17)、一块长方形液压缸支撑板(16)，两块长方形盖板(10)和(22)；两块长方形上侧板(9)、(23)分别和上平板(11)焊接组成上框架，两块下侧板(14)、(18)和下平板(13)组成下框架，前、后平板(12)、(19)分别和左右侧板(20)、(21)焊接形成架体主体，并与上、下框架焊接在一起，再将盖板(10)、(22)与其焊接，底板(15)、(17)分别与下框架、前后平板(12)、(19)焊接，液压缸支撑板(16)焊接在下框架上，最后将底板(15)、(17)分别通过螺栓固定在原卷板机上；所述液压升降机构(5)为左右完全相同两套机构，各包括一个液压缸(26)、一个连接盘(27)和一个升降杆(24)，升降杆(24)头部为中心开有一圆形通孔的圆柱体，杆体为圆形截面，在杆端沿中心加工一个圆柱形内螺纹孔，液压缸(26)上焊接一个连接盘(27)，液压缸(26)放在机架(4)中液压缸支撑板(16)上，并通过螺栓将其固定在机架(4)上，升降杆(24)穿过机架(4)中上、下平板(11)、(13)的孔中，其一端与支承辊支座(2)中的连接腿(7)通过一销轴连接，另一端与液压缸(26)中活塞杆(25)的外螺纹相配合。
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