CN105689117A - 一种浓缩磁选机及基于该浓缩磁选机的浓缩方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种浓缩磁选机及基于该浓缩磁选机的浓缩方法，所述浓缩磁选机包括：槽体、位于所述槽体底面的给矿口、第一磁滚筒、第二磁滚筒、第一传动滚筒、第二传动滚筒、第一传送皮带以及第二传送皮带；第一磁滚筒包括第一磁滚筒外筒体和第一磁系，第二磁滚筒包括第二磁滚筒外筒体和第二磁系；第一传动滚筒通过第一传送皮带带动第一磁滚筒进行旋转，第二传动滚筒通过第二传送皮带带动第二磁滚筒进行旋转；第一磁系和第二磁系的旋转方向相反，以将所述槽体中的磁铁矿带至第一传送皮带和第二传送皮带上。上述浓缩磁选机及基于该浓缩磁选机的浓缩方法，可有效地提高对强磁性矿物颗粒的浓缩效率。

Description

一种浓缩磁选机及基于该浓缩磁选机的浓缩方法

技术领域

本发明涉及磁选设备技术领域，尤其涉及一种浓缩磁选机及基于该浓缩磁选机的浓缩方法。

背景技术

在选矿厂的整个工艺过程中，碎矿工艺与磨矿工艺承担着为后续的选别作业提供合适入选物料粒度的任务。磨矿工艺承担的主要任务就是使矿物充分单体解离，并且物料过粉碎尽量少，产品粒度均匀。从经济效益方面讲，选矿厂中碎矿工艺与磨矿工艺的投资约占全厂投资的30％，磨矿工艺更是重要的一环。

磨矿时，如果磨矿浓度低，矿浆流动快，物料在钢球周围的粘着程度差，钢球对物料的冲击和研磨作用弱，排矿粒度合格率低，磨矿效率得不到发挥；如果磨矿浓度高，矿浆流动慢，物料在钢球周围的粘着程度好，钢球对物料的冲击和研磨作用强，但易造成物料过粉碎，不利于提高磨机处理量。特别是在采用阶段磨选工艺的铁矿选矿厂中，二段球磨机的给矿浓度是新兴的被关注的因素，在实际生产过程中二段球磨机的给矿由球磨机的闭路循环负荷和一次磁选的精矿组成，为了满足各自功能的要求，二段球磨机闭路分级的高频筛(也可以是螺旋分级机或水力旋流器)和一次磁选都要求相应的卸料冲洗水，使得二段球磨机给矿的矿浆浓度非常低，低浓度的矿浆直接进入二段球磨机进行再磨矿处理，导致了二段球磨给矿浓度无法保证，影响了球磨机作业的生产效率，使整个***的生产效率得不到充分发挥。

现有的一种浓缩磁选机，具有产品的浓度高、回收率高、结构可靠、使用寿命长等优点，可用于强磁性矿物的选别，二段球磨机给矿的浓缩脱水作业以及选煤厂的重介质回收。

现有的另一种浓缩磁选机，一般用于选矿工艺流程中低浓度矿物的浓缩富集，可以有效降低磨矿成本。同时用在选矿流程中还有较高的回收率。

现有的一种强磁多磁极浓缩磁选机，可减小磁翻转时的料层厚度，避免物料在压滤辊下部产生堆积，确保了设备的处理能力，从根本上避免了尾矿跑铁的发生，保证了选矿厂的经济效益。

现有的一种用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，脱水后的产品浓度高、浓缩效果好；圆筒转速连续可调，操作简单、使用灵活，并可用于分选过程中的其他浓缩脱水作业。该浓缩磁选机具有浓缩后的产品固体含量高、浓缩效果好的特点。

综上可知，目前应用的浓缩磁选机主要有单滚筒浓缩磁选机、带压板和压滤辊的单滚筒浓缩磁选机等。上述浓缩磁选机，由于磁性物料在运矿过程中受到压板和压滤辊的挤压，导致了一部分细颗粒物料无法通过压板和压滤辊，在压滤辊处产生物料堆积现象，影响了设备的处理能力，严重时细颗粒物料被挤压至尾矿区，导致浓缩磁选机尾矿跑铁，影响了选矿厂的经济效益；由于增加了辅助设备，导致制造成本偏高，并且对细颗粒、低浓度物料的浓缩富集效率低。

发明内容

基于现有技术的缺陷，本发明提供一种浓缩磁选机及基于该浓缩磁选机的浓缩方法，以解决现有技术对磁性矿物浓缩效率低的技术问题。

第一方面，本发明提供一种浓缩磁选机，包括：槽体、位于所述槽体底面的给矿口、第一磁滚筒、第二磁滚筒、第一传动滚筒、第二传动滚筒、第一传送皮带以及第二传送皮带；

所述第一磁滚筒包括第一磁滚筒外筒体以及与所述第一磁滚筒外筒体共轴的第一磁系，所述第二磁滚筒包括第二磁滚筒外筒体以及与所述第二磁滚筒外筒体共轴的第二磁系；

所述第一传动滚筒通过所述第一传送皮带带动所述第一磁滚筒进行旋转，所述第二传动滚筒通过所述第二传送皮带带动所述第二磁滚筒进行旋转；

所述第一磁系和所述第二磁系的旋转方向相反，以将所述槽体中的磁铁矿带至所述第一传送皮带和所述第二传送皮带上。

可选地，所述第一磁滚筒和所述第二磁滚筒位于所述槽体内，所述第一磁滚筒和所述第二磁滚筒的轴线平行且属于相同水平面。

可选地，所述第一传送皮带的下侧及所述第二传送皮带的下侧与所述槽体的上沿之间存在间隙。

可选地，所述第一磁系及所述第二磁系的磁包角均为360°。

可选地，所述第一磁系的转速大于所述第一磁滚筒外筒体的转速，所述第二磁系的转速大于所述第二磁滚筒外筒体的转速。

可选地，所述第一磁滚筒与所述第二磁滚筒安装在滑移装置上，以调节所述第一磁滚筒与所述第二磁滚筒之间的距离。

可选地，所述槽体内部设有两个溢流堰，所述两个溢流堰位于所述给矿口的两侧，且所述槽体的高度大于每个溢流堰的高度。

可选地，所述浓缩磁选机还包括多个调速电机，所述多个调速电机分别连接并调节所述第一磁系、所述第二磁系、所述第一传动滚筒以及所述第二传动滚筒的转速。

可选地，所述槽体下方还设有两个溢流口，所述两个溢流口分别位于所述两个溢流堰的两侧。

第二方面，本发明提供一种基于上述任一实施例所述的浓缩磁选机的浓缩方法，包括：

第一传动滚筒和第二传动滚筒分别进行旋转，以带动第一传送皮带和第二传送皮带进行传动；

第一磁系和第二磁系分别进行旋转，以将槽体内强磁性矿物颗粒分别吸附到所述第一传送皮带和所述第二传送皮带上，实现对强磁性矿物颗粒的浓缩，所述强磁性矿物颗粒由给矿口进入。

由上述技术方案可知，本发明的浓缩磁选机及基于该浓缩磁选机的浓缩方法，采用双磁滚筒浓缩方式，并且强磁性矿物颗粒自槽体的下方送入，强磁性矿物颗粒随即被吸附至双磁滚筒传送带表面，强磁性矿物颗粒优先选出，从而使强磁性矿物颗粒与水分提前分离，有利于后续的浓缩，不仅提高了浓缩脱水效果，而且提高了设备的处理能力。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的浓缩磁选机结构的主视图；

图2为本发明另一实施例提供的浓缩磁选机结构的主视图；

图3为本发明一实施例提供的浓缩磁选机结构的俯视图；

图4为本发明一实施例提供的基于浓缩磁选机的浓缩方法的流程示意图。

附图标记说明

槽体1给矿口2第一磁滚筒3第一磁滚筒外筒体30第一磁系31第二磁滚筒4第一磁滚筒外筒体40第一磁系41第一传送皮带5第二传送皮带6第一传动滚筒7第二传动滚筒8溢流口一90溢流口二91溢流堰一100溢流堰二101料斗一110料斗二111机架12调速电机13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1示出了本发明一实施例提供的浓缩磁选机的结构示意图。如图1所示，本实施例的浓缩磁选机包括：槽体1、位于所述槽体1底面的给矿口2、第一磁滚筒3、第二磁滚筒4、第一传动滚筒7、第二传动滚筒8、第一传送皮带5以及第二传送皮带6。

本实施例中，将给矿口2设置在槽体1的下方，与槽体1通过管道连接，磁铁矿随即被吸附至两传送皮带表面，磁铁矿优先选出，从而使磁铁矿与水提前分离，有利于后续的浓缩。给矿口2与给矿渣浆泵连接，给矿量和给矿浓度可由给矿渣浆泵调节。

本实施例中，槽体1的制作材料为非导磁材料制作，如非导磁不锈钢S304，工程塑料，玻璃钢等。

所述第一磁滚筒3包括第一磁滚筒外筒体30以及与所述第一磁滚筒外筒体30共轴的第一磁系31，所述第二磁滚筒4包括第二磁滚筒外筒体40以及与所述第二磁滚筒外筒体40共轴的第二磁系41。

所述第一传动滚筒7通过所述第一传送皮带5带动所述第一磁滚筒3进行旋转，所述第二传动滚筒8通过所述第二传送皮带6带动所述第二磁滚筒4进行旋转。

本实施例中，第一传送皮带5和第二传送皮带6的线速度范围为0.1-1.0m/s。

本实施例不对第一传送皮带5和第二传送皮带6的线速度进行限定，本领域技术人员可根据实际需要设置第一传送皮带5和第二传送皮带6的线速度。

所述第一磁系31和所述第二磁系41的旋转方向相反，以将所述槽体1中的磁铁矿带至所述第一传送皮带5和所述第二传送皮带6上。

磁系的材料可选用多种磁性材料制成，本实施例中优选使用钕铁硼磁性材料以挤压磁极形式形成，磁系底板材料选用Q235钢，能够尽可能地确保较高的磁感应强度和便于磁系的安装。第一磁系31和第二磁系41磁极分别为N-S周向排列，第一磁系31和第二磁系41协同工作时，其旋转产生的磁极一个为N极，一个为S极，即为N-S排列式。这样使得两个磁系间呈现相吸状态，磁感应强度强。

本实施例中，第一磁滚筒外筒体30和第二磁滚筒外筒体40表面的磁感应强度范围为0.1-0.6T。

本实施例不对第一磁滚筒外筒体30和第二磁滚筒外筒体40表面的磁感应强度进行限定，本领域技术人员可根据实际需要设置第一磁滚筒外筒体30和第二磁滚筒外筒体40表面的磁感应强度。

磁铁矿由给矿口2给入槽体1中，在槽体1中磁铁矿在第一磁系31和第二磁系41产生的磁场力作用下吸附在第一磁滚筒外筒体30与第二磁滚筒外筒体40外表面的第一传送皮带5和第二传送皮带6上，并随着第一磁系31和第二磁系41以及第一磁滚筒外筒体30外表面的第一传送皮带5与第二磁滚筒外筒体40外表面的第一传送皮带6的转动而向上转动。当磁铁矿转动至第一磁滚筒3和第二磁滚筒4之间的位置时，被吸附的磁铁矿在磁场力和重力作用下脱去水分。脱水后的磁铁矿分别由第一传送皮带5和第二传送皮带6传输至指定位置，在离心力和重力的作用下卸落成为浓缩产品，从而实现磁铁矿选别产品的浓缩脱水。

本实施例的浓缩磁选机，采用双磁滚筒的浓缩方式，可以产生强于磁性材料本身磁场强度的磁场强度，因而能够提供更高的磁场力，形成的磁铁矿吸附能力大，浓缩后得到的精矿浓度高，不仅提高了浓缩脱水效果，而且提高了设备的处理能力。且磁铁矿自槽体的下方送入，使得磁铁矿与水提前分离，有利于后续的浓缩。

图2示出了本发明另一实施例提供的浓缩磁选机结构的主视图。相比于图1所示的浓缩磁选机，本实施例的浓缩磁选机还包括：溢流口一90、溢流口二91、溢流堰一100、溢流堰二101、料斗一110和料斗二111。

溢流堰一100与溢流堰二101位于槽体1的内部，溢流堰一100位于给矿口2的左侧，溢流堰二101位于给矿口2的右侧，且槽体1的高度大于每个溢流堰的高度。

溢流堰一100与溢流堰二101之间的区域称为分选区，第一磁滚筒3和第二磁滚筒4位于分选区内。

槽体1下方还设有溢流口一90与溢流口二91，溢流口一90位于溢流堰一100的左侧，溢流口二91位于溢流堰二101的右侧。

当分选区内的液面高度超过溢流堰的高度时，水通过溢流堰经溢流口一和溢流口二分别流出槽体。

料斗一110位于第一传动滚筒7的左侧，料斗二111位于第二传动滚筒8的右侧，分别用于接收第一传送皮带5和第二传送皮带6上的浓缩的磁铁矿。

本实施例中，第一磁系31和第二磁系41的旋转方向相反，以将槽体1中分选区的磁铁矿带至第一传送皮带5和第二传送皮带6上。

本实施例中，所述第一传送皮带5的下侧及所述第二传送皮带6的下侧与所述槽体1的上沿之间存在间隙。

即当第一传动滚筒7轴线的高度低于第一磁滚筒3的轴线的高度或第二传动滚筒8轴线的高度低于第二磁滚筒轴线4的高度时，在第一传送皮带5的下侧和第二传送皮带6的下侧增加一个托辊筒，将第一传送皮带5的下侧和第二传送皮带6的下侧架高，使得第一传送皮带5的下侧和第二传送皮带6的下侧高于槽体1的上沿即可。

本实施例中，第一磁系31及第二磁系41的磁包角均为360°。

其目的是使磁系能够连续进行浓缩作业，提高浓缩磁铁矿的工作效率，且完全避免了尾矿跑铁。

本实施例中，第一磁系31的转速大于第一磁滚筒外筒体30的转速，第二磁系41的转速大于第二磁滚筒外筒体40的转速。

被磁场力吸附的磁铁矿在传送皮带上与传送皮带之间能够进行相对滑动，从而使得浓缩的磁铁矿含水更低，提高工作效率。磁系与磁滚筒外筒体的转速差强化了磁翻转作用，提高了浓缩脱水能力。

本实施例中，第一磁系31及第二磁系41的转速范围为1-150r/min，第一磁系31与第一磁滚筒外筒体30的转速差及第二磁系41与第二磁滚筒外筒体40转速差范围均为1-120r/min。

本实施例不对第一磁系31及第二磁系41的转速进行限定，本领域技术人员可根据实际需要设置第一磁系31及第二磁系41的转速。

第一磁系31、第二磁系41、第一磁滚筒外筒体30以及第二磁滚筒外筒体40的转速均可调节，以适应使用者对设备参数的调节需求。

本实施例中，第一磁滚筒3与第二磁滚筒4安装在滑移装置上，以调节第一磁滚筒3与第二磁滚筒4之间的距离。

本实施例中，第一磁滚筒3与第二磁滚筒4之间的距离范围为10-200mm。

本实施例不对第一磁滚筒3与第二磁滚筒4之间的距离进行限定，本领域技术人员可根据实际需要设置第一磁滚筒3与第二磁滚筒4之间的距离。

本实施例中，第一传动滚筒7的高度与第二传动滚筒8的高度相同。

本实施例中，第一传动滚筒7的直径小于第一磁滚筒外筒体30的直径，第二传动滚筒8的直径小于第二磁滚筒外筒体40的直径。

本实施例的浓缩磁选机，具有以下优点：

(1)给料浓度、双磁滚筒间距、磁系与磁滚筒外筒体转速均可调节，可以根据物料性质和技术指标要求灵活调节，可操作范围广，适应性强；

(2)结构简单，操作方便，各组成部件可在工厂模块化生产，现场组装，便于运输；

(3)利用强磁场力吸附和强化磁翻转，脱水后精矿浓度提高幅度大；

(4)调整浓缩磁选机的工艺参数，可调整浓缩产品技术指标，生产调节管理方便。

图3示出了本发明一实施例提供的浓缩磁选机结构的俯视图。如图3所示，本实施例的浓缩磁选机还包括机架12、各调速电机13。

各调速电机分别用于调节第一磁系31、第二磁系41、第一传动滚筒7、第二传动滚筒8的转速，从而满足使用者对转速的要求。

本实施例的浓缩磁选机，可通过调速电机分别对各磁系及传动滚筒的转速进行调节，满足使用者在生产调试和使用时对不同转速的需要。

图4示出了本发明一实施例提供的基于上述任一实施例所示的浓缩磁选机的浓缩方法的流程示意图。如图4所示，本实施例的浓缩方法包括步骤S41至S42。

S41、第一传动滚筒和第二传动滚筒分别进行旋转，以带动第一传送皮带和第二传送皮带进行传动；

S42、第一磁系和第二磁系分别进行旋转，以将槽体内强磁性矿物颗粒分别吸附到所述第一传送皮带和所述第二传送皮带上，实现对强磁性矿物颗粒的浓缩，所述强磁性矿物颗粒由给矿口进入。

本实施例中，得到的浓缩的强磁性矿物颗粒的浓度为60％-85％。

本实施例的基于浓缩磁选机的浓缩方法，可以有效地利用上述任一实施例公开的浓缩磁选机对强磁性矿物颗粒进行浓缩，提高了浓缩效率。

本领域普通技术人员可以理解：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种浓缩磁选机，其特征在于，包括：槽体、位于所述槽体底面的给矿口、第一磁滚筒、第二磁滚筒、第一传动滚筒、第二传动滚筒、第一传送皮带以及第二传送皮带；

所述第一磁滚筒包括第一磁滚筒外筒体以及与所述第一磁滚筒外筒体共轴的第一磁系，所述第二磁滚筒包括第二磁滚筒外筒体以及与所述第二磁滚筒外筒体共轴的第二磁系；

所述第一传动滚筒通过所述第一传送皮带带动所述第一磁滚筒进行旋转，所述第二传动滚筒通过所述第二传送皮带带动所述第二磁滚筒进行旋转；

所述第一磁系和所述第二磁系的旋转方向相反，以将所述槽体中的磁铁矿带至所述第一传送皮带和所述第二传送皮带上。

2.根据权利要求1所述的浓缩磁选机，其特征在于，所述第一磁滚筒和所述第二磁滚筒位于所述槽体内，所述第一磁滚筒和所述第二磁滚筒的轴线平行且属于相同水平面。

3.根据权利要求1所述的浓缩磁选机，其特征在于，所述第一传送皮带的下侧及所述第二传送皮带的下侧与所述槽体的上沿之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的浓缩磁选机，其特征在于，所述第一磁系及所述第二磁系的磁包角均为360°。

5.根据权利要求1所述的浓缩磁选机，其特征在于，所述第一磁系的转速大于所述第一磁滚筒外筒体的转速，所述第二磁系的转速大于所述第二磁滚筒外筒体的转速。

6.根据权利要求1所述的浓缩磁选机，其特征在于，所述第一磁滚筒与所述第二磁滚筒安装在滑移装置上，以调节所述第一磁滚筒与所述第二磁滚筒之间的距离。

7.根据权利要求1所述的浓缩磁选机，其特征在于，所述槽体内部设有两个溢流堰，所述两个溢流堰位于所述给矿口的两侧，且所述槽体的高度大于每个溢流堰的高度。

8.根据权利要求1所述的浓缩磁选机，其特征在于，所述浓缩磁选机还包括多个调速电机，所述多个调速电机分别连接并调节所述第一磁系、所述第二磁系、所述第一传动滚筒以及所述第二传动滚筒的转速。

9.根据权利要求1所述的浓缩磁选机，其特征在于，所述槽体下方设有两个溢流口，所述两个溢流口分别位于所述两个溢流堰的两侧。

10.一种基于权利要求1至9任一项所述的浓缩磁选机的浓缩方法，其特征在于，包括：

第一传动滚筒和第二传动滚筒分别进行旋转，以带动第一传送皮带和第二传送皮带进行传动；

第一磁系和第二磁系分别进行旋转，以将槽体内强磁性矿物颗粒分别吸附到所述第一传送皮带和所述第二传送皮带上，实现对强磁性矿物颗粒的浓缩，所述强磁性矿物颗粒由给矿口进入。