CN105684246B - 变流器支承装置及使用该变流器支承装置的开关装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种变流器支承装置及开关装置，结构简单且制作容易，并能廉价地提供。其特征是，包括：三根导体(41)，这三根导体在各自的一端部具有第一连接部(41a)，在另一端部具有第二连接部(41b)，所述三根导体相互分开地呈平板直线形状排列设置；以及变流器壳体(42)，该变流器壳体在所述一端部与所述另一端部之间将所述三根导体一体地绝缘支承，所述变流器壳体(42)包括变流器安装部(42a)，该变流器安装部形成在与所述三根导体中的至少两根导体相对应的位置处，并安装有以使所述导体插通的方式构成的环状的变流器线圈(43)，所述变流器壳体(42)和安装于所述变流器安装部(42a)的所述变流器线圈(43)通过固化性绝缘材料而被一体化。

Description

变流器支承装置及使用该变流器支承装置的开关装置
技术领域
本发明涉及一种变流器支承装置及使用该变流器支承装置的开关装置，其中，上述变流器支承装置具有一对三相(日文：三相分)的接触端子，这一对三相的接触端子设置在与拉出型断路器等电气设备的背面相对的相对部上，并且通过上述电气设备向拉出方向的移动，来与设于上述电气设备背面的一对三相端子接触、分离。
背景技术
对在开关装置的电路中流动的电流进行测量的变流器(以下称为CT)是重要的设备，在要求开关装置的紧凑化时，使CT的收纳部位的空间节省成为技术问题之一。作为现有的技术，有一种开关装置，该开关装置将电气设备收容成能拉出，在与该电气设备的背面相对的相对部上具有一对三相的接触端子，这一对三相的接触端子通过上述电气设备向拉出方向的移动，而与设于上述电气设备背面的一对三相端子接触、分离，其中，构成上述三相的接触端子的三根导体通过绝缘件被一体地模塑，在上述三根导体中的至少两根上分别安装有CT，且在利用上述绝缘件隔着规定的绝缘距离成束(日文：収束)的三根导体的成束部外侧安装有零相变流器(以下称为ZCT)，上述CT及ZCT在上述绝缘件中被一体地模塑(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2005-137147号公报(第1页，图1、图2)
发明内容
发明所要解决的技术问题
开关装置具有各种类型，大体上分为将各设备配置在通过屏蔽构件物理划分的隔间内的保护等级较高的类型(MW型、PW型)和不使用上述屏蔽构件的保护等级较低的类型(CW型)。在上述开关装置中使用衬套，该衬套对与断路器等拉出型电气设备的端子嵌合的电路(导体)进行绝缘、支承，并且能耐受由施加于上述电路(导体)的电磁反作用力带来的载荷。此外，还已知上述衬套具有对断路器等拉出型电气设备与其它的隔间、例如主母线室、线缆室等进行屏蔽的效果，根据上述开关装置所要求的保护等级来适当进行组装。
但是，在现有的专利文献1这样的技术的情况下，若想要在不同的开关装置中共用断路器，则由于要在没有断路器室与其它隔间之间的屏蔽要求的保护等级较低的开关装置(CW型)上也使用附带屏蔽功能的衬套，因此，存在成本增加的问题。另外，由于上述衬套通过CT和ZCT的一体模塑制作而成，因此，当需要大量生产这种衬套的情况下，存在不得不增加一体模塑的模具数等问题。
本发明为解决上述这样的现有技术的技术问题而作，其目的在于提供一种将三相的导体与变流器一体地绝缘支承的变流器支承装置及使用该变流器支承装置的开关装置，其中，上述变流器支承装置能在满足需要的功能的同时，使结构简单且制作容易，并能廉价地提供。另外，在本说明书中，“变流器”除了特别加以区分的情况之外，是指包含CT和ZCT的上位概念。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的变流器支承装置的特征是，包括：三根导体，这三根导体在各自的一端部具有第一连接部，在另一端部具有第二连接部，所述三根导体相互分开地排列设置；以及变流器壳体，该变流器壳体在所述一端部与所述另一端部之间将所述三根导体一体地绝缘支承，所述变流器壳体包括变流器安装部，该变流器安装部形成在与所述三根导体中的至少两根导体相对应的位置处，并安装有以使所述导体插通的方式构成的环状的变流器线圈，所述变流器壳体和安装于所述变流器安装部的所述变流器线圈通过固化性绝缘材料而被一体化。
此外，本发明的开关装置的特征是，所述开关装置由机箱、收容部以及所述变流器支承装置构成，其中，所述收容部将拉出型的电气设备收容在所述机箱的内部，所述变流器支承装置以与设于所述电气设备的背面部的连接端子相对的方式设置在所述收容部的后方部，利用伴随着取出、放入所述电气设备的移动，与所述连接端子分离、接触。
发明效果
根据本发明的变流器支承装置，由于将变流器线圈安装在对导体进行绝缘支承的作为支承构件的变流器壳体，并通过固化性绝缘材料进行一体化，因此，具有结构简单且制作容易，而且在组装零相变流器及增设衬套的情况下也能容易地应对，并能廉价地提供这样的效果。
此外，根据本发明的变流器支承装置，由于能将衬套可装拆地安装于衬套安装部，因此，能在不改变变流器支承装置的情况下，仅通过装拆衬套来简单地应对保护等级不同的开关装置，此外，即便是没有屏蔽构件的保护等级较低的类型(CW型)，也能通过安装衬套来将相邻的隔间隔离、屏蔽，使其具有与设有屏蔽构件的开关装置相同的保护效果。
另外，根据本发明的开关装置，通过将变流器一体地组装到变流器支承装置，从而可获得不仅能容易地进行装置的组装，而且也能容易地应对组装零相变流器及增设衬套等各种形态，并能廉价地提供这样的效果。
附图说明
图1是示意表示本发明实施方式1的变流器支承装置及使用该变流器支承装置的开关装置的图。
图2是对图1所示的变流器支承装置、即复合CT一体三相绝缘支承件进行说明的图，图2(a)是立体图，图2(b)是表示通过浇注(日文：ポッティング)形成的情况的说明图。
图3是表示组装图2所示的复合CT一体三相绝缘支承件之前的支承构件、变流器线圈以及零相变流器线圈的立体图。
图4是表示图2所示的复合CT一体三相绝缘支承件的主视图。
图5是表示图2所示的复合CT一体三相绝缘支承件的后视图。
图6是图4所示的VI-VI线的向视剖视图。
图7是表示使用图2所示的复合CT一体三相绝缘支承件的断路器室的主要部分结构的立体图。
图8是示意表示本发明实施方式2的变流器支承装置及使用该变流器支承装置的开关装置的侧视剖视图。
图9是表示图8所示的衬套的立体图。
图10是表示图8所示的衬套的图，其中，图10(a)是主视图，图10(b)是后视图。
图11是表示将图9所示的衬套用于复合CT一体三相绝缘支承件后的断路器室的主要部分结构的立体图。
图12是表示本发明实施方式3的变流器支承装置、即复合CT一体三相绝缘支承件的组装前的支承构件、变流器线圈以及零相变流器线圈的立体图。
图13是表示图12所示的复合CT一体三相绝缘支承件的变形例的立体图。
图14是表示图12所示的复合CT一体三相绝缘支承件的另一变形例的立体图。
具体实施方式
实施方式1
图1是示意表示本发明实施方式1的变流器支承装置及使用该变流器支承装置的开关装置的图，其示出了没有使用屏蔽构件的保护等级较低的类型(CW型)的结构。在图1中，图1(a)是开关装置的主视图，图1(b)是表示开关装置的主要部分结构的侧视剖视图。图2是对图1所示的变流器支承装置、即复合CT一体三相绝缘支承件进行说明的图，图2(a)是立体图，图2(b)是表示通过浇注形成的情况的说明图，图3是表示组装图2所示的复合CT一体三相绝缘支承件之前的支承构件即变流器壳体、变流器线圈以及零相变流器线圈的立体图。
图4及图5是表示图2所示的复合CT一体三相绝缘支承件的主视图及后视图。图6是图4所示的VI-VI线的向视剖视图，图7是表示使用图2所示的复合CT一体三相绝缘支承件的断路器室的主要部分结构的立体图。在图中，开关装置包括：金属封闭型的机箱1；断路器室3，该断路器室3是将拉出型的电气设备即断路器2能取出、放入地收容在机箱1内部的收容部；以及作为变流器支承装置的复合CT一体三相绝缘支承件4，该复合CT一体三相绝缘支承件4具有导体41(示于图2)，该导体41与设于断路器2的背面部的连接端子2a相对地设置在断路器室3的后方部(图1(b)的右侧)，并且设置成通过伴随着取出、放入断路器2的移动而与连接端子2a分离、接触。
另外，在图1的例子中，断路器室3设置成在机箱1的内部上下两层地层叠，断路器2合计设置有两台。断路器2的连接端子2a由三相的三根导体构成，这三根导体以与断路器2的未图示的可动电极侧和固定电极侧对应的方式在上方和下方分离地设置有一对。复合CT一体三相绝缘支承件4分别设置在与上层的断路器2上侧的连接端子2a和下层的断路器2下侧的连接端子2a相对应的位置处，但由于是上下相同的结构，因此，在此对与下侧的连接端子2a对应的复合CT一体三相绝缘支承件4进行说明。
如图2、图3所示，复合CT一体三相绝缘支承件4包括：平板直线形状的三根导体41，这三根导体41相互分开地排列设置，在一端部(图中左下部)设置有与上述连接端子2a对应的第一连接部41a，在另一端部设置有与图1所示的高压线缆51电连接的第二连接部41b；以及变流器壳体42，该变流器壳体42是在位于一端部侧的第一连接部41a与另一端部侧的第二连接部41b之间的中间部分处将上述三根导体41一体地绝缘支承的支承构件。
上述变流器壳体42例如由玻璃基材聚酯树脂等固化性绝缘材料的成型品构成，并包括变流器安装部42a，该变流器安装部42a与两侧的两根导体41对应地形成在两个部位处，并安装有以使一个相的导体41作为一次导体插通的方式构成的环状的变流器线圈43。另外，根据需要，形成有零相变流器安装部42b，该零相变流器安装部42b安装有以使三根导体41一并插通的方式构成的长圆的环状的零相变流器线圈44。上述变流器壳体和安装于上述变流器安装部的上述变流器线圈通过固化性绝缘材料被一体化。在零相变流器安装部42b上，设置有如图3所示对零相变流器线圈44的内周面的一部分进行支承的圆弧状壁面部42b1和对直线部的一部分进行支承的壁面部42b2。此外，在其两个侧面上，设置有用于确保与接地金属(图7的固定框架62)间的爬电距离的折边(日文：ひだ)46。
图2(a)所示的复合CT一体三相绝缘支承件4是通过在将变流器线圈43分别***设置在作为支承构件的变流器壳体42的两个部位处的变流器安装部42a之后，将零相变流器线圈44放入零相变流器安装部42b，并在进行了未图示的CT二次绕组以及ZCT二次绕组的端子部的结线处理等之后，通过使液体状的固化性绝缘材料流入(浇注)至支承构件42的规定的空隙部分制作而成的完成品，其中，上述变流器壳体42具有对上述图3所示的作为电路的导体41进行支承、对导体41进行绝缘的功能，且具有能耐受短路时的电磁反作用力的强度。图2(b)是以对构成图2(a)的完成品的构件进行模拟透视后的状态进行图示的图。另外，浇注所采用的固化性绝缘材料没有特别限定，能从材料制造商等市售的例如液态树脂这样的各种材料中适当选择进行使用。
关于变流器线圈43，预先准备规定种类的变流比(CT比)不同的变流器线圈43或是能将CT一次电流应对宽幅(例如50A～3000A)的变流器线圈43等，以能根据规格及需求等适当地选择进行使用。变流器线圈43、零相变流器线圈44均以绕着规定形状的铁心卷绕线圈的状态预先被一体化(省略详细图示)。另外，在实施方式2的部分中，对由图2所示的复合CT一体三相绝缘支承件4的前端面和在该前端面的中央部形成为长孔状的凹坑构成的衬套安装部A进行详细说明。
如图7所示，复合CT一体三相绝缘支承件4通过螺栓(未图示)等固定在一对固定框架62的上下方向的中央部分，上述一对固定框架62与断路器的导轨61一体地设置，并沿上下方向延伸。另外，在固定框架62中的复合CT一体三相绝缘支承件4的上部侧，设置有公知的三相绝缘支承件63，该公知的三相绝缘支承件63没有设置CT及ZCT。另外，如图1(b)所示，关于开关装置的上层侧的断路器室3，与上述相反地，复合CT一体三相绝缘支承件4设置在上部侧，在上下方向的中央部分处设置三相绝缘支承件63。
无论哪种情况，复合CT一体三相绝缘支承件4的导体41的第二连接部41b均与高压线缆51电连接。此外，三相绝缘支承件63使用相互分开地排列设置并被绝缘支承的平板状的三根导体64构成，上述三根导体64在一端部(图7的左侧部)具有与上述连接端子2a接触、分离的第一连接部64a，在另一端部具有与从共用母线52(示于图1)分岔出的分岔母线53(示于图1)电连接的第二连接部64b。复合CT一体三相绝缘支承件4的导体41的第一连接部41a及三相绝缘支承件63的导体64的第一连接部64a以在将断路器2***断路器室3并压入到断路器室3的最里部的连接位置时，与设于断路器2的背面部的连接端子2a嵌合的方式连接。
这样，实施方式1中的作为变流器支承装置的复合CT一体三相绝缘支承件4由于在将变流器线圈43分别安装到设于支承构件42的两个变流器安装部42a之后，将零相变流器线圈44安装于零相变流器安装部42b，因此，能始终从电源侧朝向负载侧以零相变流器ZCT、变流器CT的顺序配置。因而，当发生接地时，由于ZCT能在靠近电源侧的位置处检测出从电源侧流至负载侧的接地电流，因此，越是靠近电源侧，ZCT的负载侧的区域越是增加，ZCT所能保护的区域增加。
另外，复合CT一体三相绝缘支承件4的导体41也可以如上所述在制作复合CT一体三相绝缘支承件4时与CT、ZCT一并一体地进行组装，还可以在使用固化性绝缘材料将变流器线圈43和零相变流器线圈44与作为支承构件的变流器壳体42一体地构成之后，使三根导体41插通至与支承构件42一体化后的变流器线圈43及零相变流器线圈44，并使用螺栓(未图示)等安装于变流器壳体42。此外，也能通过一体模塑来制作上述各结构部件，以代替上述这样通过浇注的方法进行的制作。
如上所述，根据实施方式1的由复合CT一体三相绝缘支承件4构成的变流器支承装置，将变流器线圈43安装于对导体41进行绝缘支承的作为支承构件42的变流器壳体，并通过固化性绝缘材料进行一体化，因此，能容易地构成为小型且确保电绝缘性及机械强度，并且结构简单，因而容易制作。另外，可获得在组装零相变流器线圈及增设衬套的情况下也能容易地应对且能廉价地提供这样的效果。此外，作为变流器线圈43，在使用能将CT一次电流改变成宽幅(例如50A～3000A)的变流器线圈43的情况下，当需要改变CT比时，也能在不更换CT的情况下改变CT比。
此外，根据如上所述构成的实施方式1的使用复合CT一体三相绝缘支承件4的开关装置，如图7所示仅通过螺栓(未图示)将上述复合CT一体三相绝缘支承件4和与现有同样的三相绝缘支承件63组装到断路器室3的固定框架62，就能完成CT及ZCT的安装。因而，由于能改善开关装置的组装操作性，也能缩短操作时间，因此，能廉价地提供。此外，将复合CT一体三相绝缘支承件4的位置与断路器的上侧端子嵌合的情况和将复合CT一体三相绝缘支承件4的位置与下侧端子嵌合的情况也能容易地替换。
实施方式2
图8是示意表示本发明实施方式2的变流器支承装置及使用该变流器支承装置的开关装置的侧视剖视图，其示出了将各设备配置在通过屏蔽构件物理划分后的隔间内的保护等级较高的类型(MW型、PW型)的开关装置。图9是表示图8所示的衬套的立体图，图9(a)是从前表面侧观察的立体图，图9(b)是从背面侧观察的立体图。图10是表示图8所示的衬套的图，其中，图10(a)是主视图，图10(b)是后视图。
图11是表示将图9所示的衬套用于复合CT一体三相绝缘支承件后的断路器室的主要部分结构的立体图。另外，本实施方式2能应用于在断路器室与其它的隔间之间设置间壁等屏蔽构件来进行划分的情况。在图8中，通过屏蔽构件11将作为收容部的断路器室3与其它隔间之间划分开，并划分出主母线室12和线缆室13，在与实施方式1同样的复合CT一体三相绝缘支承件4及三相绝缘支承件63的前方侧，安装有例如由绝缘树脂材料等形成的图9所示的衬套45。在衬套45的前表面上，设置有当断路器2被拉出到盘外时对导体41进行屏蔽的滑门(日文：シャッタ)14。
如图9所示，在衬套45上设置有三个导体包围部451，这三个导体包围部451呈以将三个导体41(示于图2)的周边单独包围的方式形成的有底筒状，并将开口部面向前表面侧，在导体包围部451的底面部分上设置有狭缝状的通孔451a，当衬套45安装于图2所示的衬套安装部A时，上述通孔451a用于使平板直线形状的导体41插通，在导体包围部451的周围设置有折边453，该折边453用于增加强度和防止滑门14卡住。通孔451a的大小也可以设置成在导体41的外周面与通孔451a的内周面之间形成间隙。导体包围部451以将形成为划分出导体41的一端部一侧和另一端部一侧的板状的间壁部452正中间贯通的状态形成，包含上述底面部分在内的突出部451b以进入图2所示的衬套安装部A的长孔状的凹坑内的形态安装。另外，衬套45也设置在三相绝缘支承件63一侧，并如图11所示组装于固定框架62。其它结构与实施方式1相同。
在如上所述构成的实施方式2中，通过在复合CT一体三相绝缘支承件4上设置有用于将衬套45能装拆地安装的衬套安装部A，从而能恰当地应对在开关装置内部设置有屏蔽构件的规格和没有设置屏蔽构件的规格这两者，并能削减结构部件的种类。此外，组装、拆解也容易。此外，如图11所示，在将供设于衬套45的导体41贯穿的通孔451a的大小设置成能在导体41与通孔451a之间形成间隙的尺寸的情况下，当组装衬套45时，由于衬套45与导体41不直接接触，因此，可获得能除去为了衬套的“绝缘”功能而设置的用于延长爬电距离的折边(图2的符号46)等这样的效果。这是由于当衬套45污损时，容易产生从导体41到接地部的绝缘破坏，因此，现有的衬套通过设置折边(图2的符号46)等来将从充电部到接地的距离设置得较大。若在衬套45与导体41之间设置空间间隙，则能使上述距离变短，因此，能省略上述折边等。
实施方式3
图12是表示组装本发明实施方式3的变流器支承装置即复合CT一体三相绝缘支承件之前的作为支承构件的变流器壳体、变流器线圈以及零相变流器线圈的立体图，图13是表示图12所示的复合CT一体三相绝缘支承件的变形例的立体图，图14是表示图12所示的复合CT一体三相绝缘支承件的另一变形例的立体图。另外，在本实施方式3中，将实施方式1的图3所示的变流器壳体42改变为图12至图14所示的变流器壳体42A，并以能将与实施方式1相同的变流器线圈43及零相变流器线圈44适当改变成例如3×CT+ZCT(图12)、3×CT+3×CT(图13)、2×CT+3×CT(图14)的方式，来使CT与ZCT的组合多样化。
在图12中，复合CT一体三相绝缘支承件4A中的支承构件即变流器壳体42A的变流器安装部42c与排列设置的三相的各导体41对应地排列设置三个。此外，与像图3所示的零相变流器安装部42b那样设置有对零相变流器线圈44的内周面的一部分进行支承的圆弧状壁面部42b1和对直线部的一部分进行支承的壁面部42b2的形状不同，零相变流器安装部42d构成为仅对零相变流器线圈44的外周面进行支承，在去除对内周面进行支承的上述壁面的状态下，利用将三个或两个变流器43安装于变流器安装部42c后的空间部分来构成。其它结构与实施方式1相同。
在像上述图12这样构成的实施方式3中，由于在变流器壳体42A上分别与三相的导体41对应地设置有变流器安装部42c，因此，能将变流器线圈43分别安装于三根导体41，另外也能将零相变流器线圈44安装于零相变流器安装部42d。此外，也可使用同一的支承构件42A，如图13的变形例所示这样构成为以3×CT+3×CT的方式使用的复合CT一体三相绝缘支承件4B，或是如图14的另一变形例所示这样构成为以2×CT+3×CT的方式使用的复合CT一体三相绝缘支承件4C。另外，虽未图示，但也可以是仅3×CT、仅2×CT、三组3×CT这样的组合。另外，这些CT也可以设置成能将一次侧改变成宽幅的CT。
如上所述，根据实施方式3，由于变流器安装部42c与排列设置的三相的各导体41对应地使用排列设置三个的支承构件42A，因此，除了实施方式1、实施方式2的效果之外，能使多个变流器线圈43组合成各种形态，因此，可获得能应对广泛的要求并能简单且容易地进行组装这样的效果。
另外，本发明在上述发明的范围内能将各实施方式的一部分或全部自由地组合、或是将各实施方式适当地变形、省略。
(符号说明)
1 机箱
11 屏蔽构件
12 主母线室
13 线缆室
14 滑门
2 断路器
2a 连接端子
3 断路器室(收容部)
4、4A、4B、4C 复合CT一体三相绝缘支承件
41 导体
41a 第一连接部
41b 第二连接部
42、42A 支承构件(变流器壳体)
42a 变流器安装部
42b 零相变流器安装部
42b1 圆弧状壁面部
42b2 壁面部
42c 变流器安装部
42d 零相变流器安装部
43 变流器线圈
44 零相变流器线圈
45 衬套
451 导体包围部
451a 通孔
451b 突出部
452 间壁部
453 折边
46 折边
51 高压线缆
52 共用母线
53 分岔母线
61 导轨
62 固定框架
63 三相绝缘支承件
64 导体
A 衬套安装部。

Claims (8)

1.一种变流器支承装置，其特征在于，
包括：三根导体，所述三根导体在各自的一端部具有第一连接部，在另一端部具有第二连接部，所述三根导体相互分开地呈直线形状排列设置；以及变流器壳体，所述变流器壳体在所述一端部与所述另一端部之间将所述三根导体一体地绝缘支承，在所述变流器壳体的前端面上设置有衬套安装部，所述衬套安装部具有形成为长孔状的凹坑，在所述衬套安装部上能装拆地安装有衬套，所述衬套能供所述导体插通并且能对所述导体进行绝缘支承，所述衬套包括：导体包围部，该导体包围部分别将所述三根导体的周边单独地包围；以及通孔，该通孔设于所述导体包围部的底面部分，并且在所述衬套安装到所述衬套安装部时所述通孔供所述导体插通，在所述导体的外周面与设于所述衬套的所述通孔的内周面之间形成有间隙。
2.如权利要求1所述的变流器支承装置，其特征在于，
所述变流器壳体包括变流器安装部，该变流器安装部形成在与所述三根导体中的至少两根导体相对应的位置处，并安装有以使所述导体插通的方式构成的环状的变流器线圈，所述变流器壳体和安装于所述变流器安装部的所述变流器线圈通过固化性绝缘材料而被一体化。
3.如权利要求2所述的变流器支承装置，其特征在于，
所述变流器壳体还包括零相变流器安装部，该零相变流器安装部配置在比所述变流器安装部更靠电源侧的位置，并安装有以使所述三根导体一并地插通的方式构成的环状的零相变流器线圈，安装于所述零相变流器安装部的所述零相变流器线圈与所述变流器壳体通过固化性绝缘材料而被一体化。
4.如权利要求1至3中任一项所述的变流器支承装置，其特征在于，
包括折边部，该折边部在所述导体包围部的周围设置多个。
5.如权利要求1至3中任一项所述的变流器支承装置，其特征在于，
所述变流器壳体包括变流器安装部，该变流器安装部与三相的各导体对应地排列设置。
6.一种开关装置，其特征在于，包括：
机箱；收容部，该收容部将拉出型的电气设备收容在所述机箱的内部；以及权利要求1至3中任一项所述的变流器支承装置，该变流器支承装置具有导体，该导体以与设于所述电气设备的背面部的连接端子相对的方式设置在所述收容部的后方部，因随着取出、放入所述电气设备的移动，而与所述连接端子分离、接触。
7.如权利要求6所述的开关装置，其特征在于，
所述收容部在所述机箱的内部沿上下方向设置有多层，在各个收容部内的电气设备中包括由三相的三根导体构成的连接端子。
8.如权利要求7所述的开关装置，其特征在于，
所述三相的三根导体在电气设备的背面部的上方和下方分离地设置一对，所述变流器支承装置设置在分别与上层的电气设备的上侧的连接端子及下层的电气设备的下侧的连接端子相对应的位置处。
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