CN105675478A - 一种防腐型超高压在线挂片取挂装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种防腐型超高压在线挂片取挂装置及其使用方法，包含挂片器与取挂器，挂片器包括焊接短节与挂片密封杆；取挂器的密封腔内的上孔设计安装移动密封杆，密封腔内的上孔与移动密封杆周围设计安装了杆用超高压组合密封，在密封腔外的一端安装有加力杆,移动密封杆在密封腔中的端部连接取挂头，密封腔的下部与上连接器连接，上连接器与高压球阀连接，高压球阀与下连接器连接；在上连接器的连接管上安装了放空阀；挂片器中的防腐短节的设计能够有效的控制挂片器与焊缝腐蚀，实现了挂片器可长久使用之目的；移动密封杆、取挂头、上密封短节、泄压密封杆的匹配设计，实现了高压球阀泄漏可更换、挂片取挂装置可长久使用、挂片取挂过程操作力小。

Description

一种防腐型超高压在线挂片取挂装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及对运行中的高压容器与管输***内介质进行在线不停产挂片取挂装置，特别涉及一种防腐型超高压在线挂片取挂装置及其使用方法。

背景技术

目前市场上有多种管线在线不停产挂片取挂器或装置，由于其结构与密封的缺陷，使用过程存在下述问题：

一是挂片取挂器或装置的配件连接处均采取的是O型密封圈，O型密封圈的密封压力一般低于20MPa，不能适应高压或超高压条件下的气液高压容器与气液管输***的在线不停产腐蚀性测试，而且O型密封圈在使用的过程容易出现密封失效，导致现场安装的挂片取挂器或装置失效不能正常使用，需要停产在它处重新焊接安装挂片取挂器或装置的现象发生；二是挂片取挂器或装置上安装的球阀使用一段时间后，由于腐蚀与结垢等导致球阀不能正常开启与密封，无法更换球阀，致使现场安装的挂片取挂器或装置失效不能正常使用，需要停产更换球阀；三是挂片取挂器或装置均是焊接在金属管线与高压容器上的，一定时间后会出现挂片取挂器或装置腐蚀穿孔、焊缝腐蚀穿孔、介质泄漏现象发生，导致生产停产、介质漏失损失与严重的环境污染，对于可燃易爆介质甚至出现安全事故，需要停产在它处重新焊接安装挂片取挂器或装置；四是挂片取挂器或装置中的挂片器在使用一定时间后由于腐蚀与结垢，以及存在的高压差，在取片的过程出现挂片头扭力过大无法取出的现象，导致挂片取挂器或装置失效，需要停产在它处重新焊接安装挂片取挂器或装置；停产在它处重新焊接安装挂片取挂器或装置会导致对生产的影响，导致腐蚀测试数据的丢失，更重要的是导致部分腐蚀测试点因空间问题无法二次安装挂片器而不能进行腐蚀测试问题的出现；

五是成本高：表现在每一套装置都需要高压球阀增加投资；实施过程漏失、阀门失效、操作失效均需要重新安装增加投资的同时导致停产；漏失还会导致环境污染与安全事故。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种防腐型超高压在线挂片取挂装置及其使用方法，克服现有技术存在的成本高、耐压低、易泄漏、焊缝腐蚀、挂片器或装置腐蚀、扭力过大不能开启、阀门开启密封失效不能更换、数据丢失、腐蚀测试点报废***腐蚀性无法测试等问题，实现对高压或超高压***中介质腐蚀性的在线不停产测试，为腐蚀评价与腐蚀控制技术的应用提供技术支撑。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种防腐型超高压在线挂片取挂装置,包括一个挂片器1，挂片器1的一端焊接在管线或容器上，挂片器1的另一端与取挂器2连接；

所述的挂片器1包括焊接短节1a，焊接短节1a内安装一个挂片密封杆1b；

所述的取挂器2包括密封腔2a,密封腔2a内的上孔设计安装移动密封杆2b，密封腔2a内的上孔与移动密封杆2b周围设计安装了杆用超高压组合密封2c，移动密封杆2b在密封腔2a外的一端安装有加力杆2d,移动密封杆2b在密封腔2a中的端部连接取挂头2e，密封腔2a的下部与上连接器2f连接，上连接器2f与高压球阀2g连接，高压球阀2g与下连接器2h连接；在上连接器2f的连接管7a上安装了放空阀2i。

所述的焊接短节1a包括本体3a，本体3a的孔上部设计了与上密封短节4a连接的螺纹3b，本体3a的上部外侧设计了与上连接器2f连接的螺纹3c，本体3a的中间设计了可植入挂片密封杆1b的插孔3d。

所述的挂片密封杆1b包括上密封短节4a,上密封短节4a的下端与下密封短节4b上间孔中安装了一个泄压密封杆4c，在防腐短接4d与泄压密封杆4C之间的内孔安装了一个弹簧4e。

所述的密封腔2a包括腔体5a，腔体5a的上部内设计安装了压紧螺帽5b，腔体5a的压紧螺帽5b下设计了挡板5c，腔体5a的下部外侧设计了与上连接器2f连接的螺纹5d。

所述的移动密封杆2b包括移动杆体6a，移动杆体6a设计的直径所承受的力不大于50kg，移动杆体6a的下部设计焊接了加粗连接头6b，移动杆体6a的上部设计了加力杆卡口6c，加粗连接头6b中间设计了螺纹销口6d，加粗连接头6b的下部设计了一个挤压开上密封短节销8e的挤球头6e。

所述的上连接器2f包括连接管7a，连接管7a的一端设计了档板7b，档板7b上设计了端部轴向静密封7c，连接管7a的档板7b上先安装好由壬A7d，然后将连接管7a的另一端与法兰7e焊接，法兰7e上设计了4个与高压球阀2g匹配的螺杆孔7f；连接管上设计一个焊接放空阀的放空孔7g。

所述的高压球阀2g包括阀体8a，阀体8a中设计空心球体8b，阀体8a中设计开启杆8c与空心球体8b连接，阀体8a上的2个端面分别设计了4个与上连接器2f、下连接器2h连接的螺纹口8d。

所述的下连接器2h包括连接管9a，连接管9a的一端设计了档板9b，档板9b上设计了端部轴向的静密封9c，连接管9a的档板9b上先安装好由壬B9d，然后将连接管9a的另一端与法兰9e焊接，法兰9e上设计了4个与高压球阀2g匹配的螺杆孔9f。

所述的取挂头2e包括取挂头取部件2d-1与取挂头挂部件2d-2；所述的取挂头取部件2d-1包括本体10a，本体10a上设计了移动密封杆插口10b、泄压密封杆插口10c，泄压密封杆卡销10d，上密封短节卡销10e、本体10a外下部设计了反向梯形螺纹10f，本体10a内设计了泄压孔10g，本体10a外上部设计了移动密封杆销槽10h，本体10a内上部设计了挤球杆插口10k；

所述的取挂头挂部件2d-2包括本体11a，本体11a的上部内设计了移动密封杆插口11b，本体11a的上部对称设计了插销口11c，本体11a的下部内设计了泄压密封杆插口11d，本体11a的下部外设计了与挂片密封杆1b中上密封短节4a连接的正向梯形螺纹11e。

所述的上密封短节4a包括短节本体12a，短节本体12a的上部外设计了标准螺纹12b，短节本体12a的上部中间设计了与取挂头取部件2d-1对应槽口12h，还设计了与取挂头取部件2d-1对应的上密封短节卡销8e对应的卡销口12f，短节本体12a的内孔从上到下依次设计反向梯形螺纹12c、正向梯形螺纹12d以及与下密封短节4b连接的标准螺纹12e，短节本体12a的下部对称设计固定下密封短节4b的固定销口12g。

所述的下密封短节4b包括短节本体13a，短节本体13a的上部中间孔设计安装了杆用超高压组合密封13b，杆用超高压组合密封13b上部设计了压紧螺帽13c，杆用超高压组合密封13b下部设计了挡板13e，短节本体13a的中间孔下部设计了螺纹13f，短节本体13a的外上部设计了螺纹13g，短节本体13a的外下部设计了挡板13h，短节本体13a的外中部设计安装了活塞用超高压组合密封13d。

所述的泄压密封杆4c包括密封杆体14a，密封杆体14a的上部设计了一个旋转方柱14b，旋转方柱14b下方设计了卡槽14c，卡槽14c下方设计了密封圈14d，密封杆体14a的下部设计了挡板14e，挡板14e的下部设计了挂片方向杆14f，密封杆体14a的中间设计了一个泄压孔14g。

所述的防腐短节4d包括本体15a，本体15a的上端设计了一个档头15b，档头15b下安装了一个与下密封短节4b连接的螺帽15c，螺帽15c下浇筑了牺牲阳极15d，牺牲阳极15d的下部设计了与腐蚀挂片连接的螺纹杆15e，本体15a的上部中间设计了插槽15f。

所述的各部件需要满足的规格条件如下：

1、移动密封杆2b的制作规格条件

1.1移动密封杆2b中6a的直径6R1的设计

移动密封杆2b所承受的压力F₁与移动密封杆2b的杆直径6R1、密封腔中的压力P₁的关系式：F₁＝3.14×(6R1)²×P₁÷4，已知F₁与P₁则计算出6R1。

1.2、移动密封杆2b中其它参数的设计

其中6b的直径6R2＝8R5－N1(N1≥0.2mm)；6d的内径6R3≥6mm，满足拉力需要；6e的直径6R4＝8R4－N2(0.1mm≤N2≤0.5mm)；6c的宽度6H1＝6R1－N3(N3≥6R1/3，满足螺杆固定需要)；6c的高度6H2≥15mm，满足销子固定要求；6a的长度6H3＝5H2+5H3+5H4+5H6+5H7+5H8+7H11+2×7H10+N4(N4≥50mm，满足操作要求)；6b的长度6H4≥15mm，满足6R4销子孔要求；6e的圆柱体长度6H5＝8H4+8R10+N5(0.1mm≤N5≤2mm，满足误差要求)；6e的圆锥体长度6H6＝8H3。

2、泄压密封杆4c的制作规格条件

2.1、泄压密封杆4c中14a的直径12R1的设计

12R1的直径理论上越小越好，但受强度与加工限制。12R1≥6mm(由杆用超高压组合密封11b的杆径df8的最小值结合强度与加工参数要求确定)。

2.2、泄压密封杆4c中中其它参数的设计

14g的垂直孔内径12R2≥1mm，满足放压要求；14g的侧孔内径12R3＝12R2；挡板14e的直径12R4＝12R1+N6(N6≥4mm，满足抗压要求)；14f的宽度12H1＝13H7－0.5mm；14f的长度12H2＝11H3－12H3；14e的厚度12H3≥3mm，满足抗压要求；14g的侧孔到14e的距离12H4＝11H4+11H5；14g的侧孔到14d的距离12H5＝11H9+11H10+11H11+11H4+11H5+12R3+12H6+N7(N7≥2mm，确保2d完全下移至11b之下能够泄压)；14d的宽度12H6≥1mm，满足密封压力要求；14d到14c的距离12H7≥2mm，满足强度要求；14c的宽度12H8＝8R7+N8(N8≥0mm，满足***误差要求；14c到14b的距离12H9≥2mm，满足强度要求即可；14b的高度12H10≥5mm，满足强度要求即可；14b的宽度12H11＝12R1/2；14d到14a顶部的距离12H12＝12H6+12H7+12H8+12H9+12H10。

3、下密封短节4b的制作规格条件

设计原则：下密封短节4b的的大小特别是外径大小，决定防腐型超高压在线挂片取挂装置的大小，因此、在满足应用要求的前提下，尽量选择最小适宜的外径。其中13h的直径11R1＝11d的缸径DH9(根据11R2的大小，选择适应尺寸的活塞用超高压组合密封11d的缸径DH9)；13a的直径11R2＝11R7+N10(N10≥2mm，满足抗压要求)；13f的内径11R3＝13R5；13e的孔径11R4＝12R1；13b的外径11R5＝11b的DH9(根据11R4的大小，选择适应尺寸的杆用超高压组合密封11b的缸径DH9)；13c的螺纹直径11R6＝11R5+N11(N11≥4mm，满足加工需要与耐压需要即可；13g的直径11R7＝11R6+N12(N12≥6mm，满足抗压要求)；13c的拧紧头直径11R8＝11R6+N13(N13≥0mm，满足抗压要求)；13h的厚度11H1＝11H2+11H3+11H4－11H8；13f的高度11H2≥15mm，满足抗压要求；13f到挡板13e的距离11H3＝13H5+12H3+12H5-11H9-11H10-11H11+N14(N14≥15mm，满足弹簧压缩余量要求；13e的厚度11H4≥3mm，满足抗压要求；13b的高度11H5＝11b的沟槽宽度L^+0.2+11b的轴套宽度K(K＝L^+0.2；13c的螺纹长度11H6≥10mm，满足抗压要求；13g的长度11H7＝11H5+11H6；13d的长度11H8＝2×〔11d的沟槽宽度L^+0.2+轴套宽度K(K＝L^+0.2)〕；13c的压紧头长度11H9≥2mm，满足压缩误差要求；13c的螺纹长度11H10＝11H6+N15(N15≥2mm，满足拧紧误差要求；13c的拧紧头厚度11H11≥5mm，满足拧紧要求。

4、上密封短节4a的制作规格条件

其中12a的下端直径10R1＝11R1；12e的下口直径10R2＝11R2；12e的螺纹直径10R3＝11R7；12d的螺纹直径10R4＝10R3+N16(N16≥4mm，满足连接要求；12c的螺纹直径10R5＝10R4+N17(N17≥4mm，满足连接要求；12h的内径10R6＝8R6+N18(N18≥1mm，满足***误差要求)；12b的螺纹直径10R7＝10R6+N19(N19≥4mm，满足强度要求)；12g的内径10R8≥4mm，满足插销强度的需要；12f的直径10R9＝8R8；12e下口的高度10H1≥2mm，满足密封组合的压缩要求；12a下端圆柱高度10H2＝11H7－10H3；12b下端斜坡垂直高度10H3≥1mm，满足加工斜度的要求；12d的螺纹长度10H4≥15mm，满足操作要求；12c的螺纹长度10H5≥25mm，满足操作要求；12f到12b的距离10H6≥3mm，满足拉力要求；12f到12h的顶部距离10H7＝10H6；12b的螺纹高度10H8＝10H4+10H5－N20(10≤N20≤250mm，满足强度要求)；12a除12h外的剩余长度10H9＝10H1+10H2+10H3+10H8。

5、防腐短节4d的制作规格条件

其中15d的直径13R1＝11R1－N21(N21≥1mm，满足***要求)；15e的直径13R2＝N22(4mm≤N22≤10mm，满足连接要求)；15a的直径13R3＝13H7+N23(N23≥2mm，满足强度要求)；15b的直径13R4＝11R3－N24(N24≥1mm，满足***误差要求)；15c的直径13R5＝11R3；15e的长度13H1≥5mm，满足连接要求；15d的长度13H2≥50mm，满足腐蚀控制要求)；15d与15c之间的距离13H3≥2mm，满足空隙要求)；15c的长度13H4＝11H2；15b的高度13H5≥2mm，满足承重要求；15f的长度13H6＝12H5－(11H9+11H10+11H11)+N25(N25≥2mm，满足误差要求)；15f的宽度13H7≥2mm，满足旋转力矩强度要求)；15c以下15a的剩余长度13H8＝13H1+13H2+13H3。

6、焊接短节1a的制作规格条件

其中3c的直径3R1＝7R3；3b的直径3R2＝10R7；3d的直径3R3＝11d的DH9；3d的长度3H1＝13H8+10H1+10H2+11H1+11H8；3d斜坡垂直高度3H2＝10H3；3b的螺纹长度3H3＝10H8；3c的螺纹长度3H4≥25mm，满足螺纹咬合抗压要求。

7、上连接器2f的制作规格条件

其中7a的内径7R1＝3R2+N27(N27≥0.1mm，满足误差要求)；7a的外径7R2＝7R1+(7H1+7H2+7H3)/2；7d的内螺纹直径7R3＝7R1+2×(7H1+7H2+7H3)+N27(N27≥1mm，满足配件间配合要求)；7f的孔径7R4≥6mm，满足螺杆直径要求；7g的孔径7R5≥1mm，满足泄压要求；7d的外径7R6＝7R3+N28(N28≥2mm，满足强度要求)；7f孔中间间距7R7＝7R2+7R4+N28(N28≥20mm，满足操作要求)；7c的管内挡板厚度7H1≥2mm，满足对端部(轴向)静密封TB752的档的密封要求；7c的直径7H2＝端部(轴向)静密封TB752的沟槽宽度L^+0.2；7c的管外挡板厚度7H3≥2mm，满足对端部(轴向)静密封TB752的档的密封要求；7c的高度7H4＝端部(轴向)静密封TB752的沟槽深度H⁺⁰¹；7b的厚度7H5≥3mm，满足抗压要求；7d的挡圈厚度7H6≥3mm，满足抗压要求；7f与7d的间距7H7≥50mm，大于法兰7e与高压阀门2g连接螺杆的长度，同时满足拧紧连接螺杆的帮手的空间要求；7f的厚度7H8≥3mm，满足抗压要求；7d的内螺纹长度7H9≥10mm，满足拧紧螺杆空间要求；7a的长度7H10＝7H4+7H5+7H6+7H7+7H8。

8、高压球阀2g的制作规格条件

其中8d的螺纹直径7R8＝7R4－0.5mm；8b的内径7R9＝10R8+N29(N29≥1mm，满足下入挂片密封杆1b的误差要求)；8d的孔中心距离7R10＝7R7；8a的厚度7H11≥120mm，满足阀门加工要求。

8、下连接器2h的制作规格条件

除没有7R5外，其余均与上连接器2f的制作相同。

9、密封腔2a的制作规格条件

其中5d的下腔体内径5R1＝7R1；5d的螺纹直径5R2＝7R3；5c的孔径5R3＝6R1；5a的上腔体内径5R4＝杆用超高压组合密封5b的DH9；5b的螺纹直径5R5＝5R4+N30(N30≥3mm，满足抗压的要求)；5b的拧紧头直径5R6＝5R3+N31(N31≥0mm，满足拧紧强度要求)；5d的螺纹长度5H1＝7H9+N32(N32≥2mm，满足拧紧要求)；5a的下腔体高度5H2＝10H9+11H2+11H3+11H4+13H8+8H3+8H4+8H5+8R10；5c的厚度5H3≥3mm，满足抗压要求；5d的上腔体高度5H4＝2×〔杆用超高压组合密封5b的沟槽宽度L^+0.2+轴套宽度K(K＝L^+0.2)〕；5b的螺纹长度5H5≥10mm，满足抗压要求；5b的压紧头长度5H6≥2mm，满足组合密封5b压缩要求；5b的螺纹长度5H7＝5H5+N33(N33≥1mm，满足拧紧要求)；5b的拧紧头厚度5H8≥3mm，满足抗压要求)；由6R1确定杆用超高压组合密封5b的杆径df8。

10、取挂头取部件2d-1的制作规格条件

其中10f的螺纹直径8R1＝10R5；10c的球直径8R2＝12R1；10g的孔直径8R3≥0.5mm，满足放空要求；10k的直径8R4≥6mm，挤压距离达到2mm以上；10b的内径8R5＝8R6－N34(N34≥6mm，满足拉力要求)；10b的外径8R6＝10R6；10d的内径8R7≥4mm，满足销子栓的要求；10e的球内径8R8≥6mm，满足销子栓的要求；10c的孔内径8R9＝8R7+N35(N35≥1mm，满足***要求)；10e的孔内径8R10＝8R8+N36(N36≥1mm，满足***要求)；10f的螺纹长度8H1＝10H5；10c的孔高度8H2＝12H6+12H7+12H8+12H9+12H10+N37(0.5mm≤N37≤3mm，满足误差要求)；10c与10f的间距8H3＝12H13+N38(N38≥1mm，满足误差要求)；10e与10h的间距8H4≥3mm，满足拉力要求；10h的高度8H5＝8H3+8H4+8R10+6H4+N39(0.2mm≤N39≤1mm，满足误差要求)；10h到10b顶部的距离8H6≥3mm，满足拉力要求；10h的宽度8H7＝6R3+N40(N40≥0.2mm，满足***要求)；10b与10k的深度之和8H8＝8H3+8H4+8H5+8H6+8R10。

11、取挂头取部件2d-2的制作规格条件

其中11e的螺纹直径9R1＝10R4；11d的内径9R2＝12R1；11b的内径9R3＝6R2+N41(N41≥1mm，满足套入的要求)；11b的外径9R4＝9R3+N42(N42≥4mm，满足强度要求)；11c的孔径9R5＝6R3+N43(N43≥1mm，满足销子***要求)；11e的螺纹长度9H1＝10H4；11e与11b底部的距离9H2＝10H5+10H6+10H7+10R9+N44(N44≥1mm，满足配合误差要求)；11b底部厚度9H3≥3mm，满足强度要求；11b底部到11c的距离9H4≥3mm，满足强度要求；11b顶部到11c的距离9H5≥3mm，满足强度要求。

基于上述一种防腐型超高压在线挂片取挂装置，其使用方法包括以下步骤：

(1)、挂片器1的焊接与安装

将焊接短节1a的下部焊接在管线上，用打孔器将焊接短节1a内焊接管线部位打孔或在焊接前打孔，再将挂片密封杆1b安装到焊接短节1a中，完成了挂片器1的安装；

(2)、挂片的操作方法

第一步：取出挂片器1中的挂片密封杆1b

先是将取挂器2中的移动密封杆2b的一端加粗连接头6b上安装取挂头取部件2d-1，并操作移动密封杆2b将其连接的取挂头取部件2d-1一并放置于取挂器2中，然后将取挂器2的由壬9d与挂片器1的焊接短节1a的连接螺纹3c连接并拧紧，关闭放空阀2i，通过加力杆2d将移动密封杆2b压入到上密封短节4a中，反向旋转,将挂片密封杆1a拧松后上提至高压球阀2g的上部，关闭高压球阀2g，打开放空阀2i放压，并通过放压确定高压球阀2g是否密封，确定高压球阀2g密封完好，关闭放空阀2i，从由壬7d卸下所有装置，从取挂头取部件2d-1上卸下挂片密封杆1b；

第二步：挂测试试片

从移动密封杆2b卸下取挂头取部件2d-1，更换上取挂头挂部件2d-2，将挂片密封杆1b中的防腐短接4d更换新的防腐短接4d(确保对挂片器1的腐蚀控制与对焊缝的腐蚀控制)，再将挂片密封杆1b与取挂头挂部件2d-2连接，挂片密封杆1b中的防腐短接4d的连接头15e上安装上测试试片，检查所有安装没有问题后，操作移动密封杆2b将其所连接的挂片密封杆1b与测试挂片置于密封腔2a中，再将由壬7d与密封腔2a的连接螺帽5d连接并拧紧，关闭放空阀2i，打开高压球阀2g，通过加力杆2d下压移动密封杆2b至焊接短节1a中，正向旋转，拧紧挂片密封杆1b后打开放空阀2i放压，并通过放压确定挂片器1是否密封，确定挂片器1密封完好，关闭放空阀2i，反向旋转将取挂头挂部件2d-2从挂片密封杆1b中脱出，上提取挂头挂部件2d-2至取挂器2中，打开放空阀2i，观察是否漏失，确定没有漏失后，从由壬7L卸下取挂器2，完成了挂片操作；当需要确定挂片的方向时，通过旋转泄压密封杆4c的旋转方柱14b将挂片调整到所需方向。

(3)、取片的操作方法

第一步：取测试试片

先将取挂器2中的移动密封杆2b上的加粗连接头6b上安装取挂头取部件2d-1，并放置于取挂器2中，然后将取挂器2的由壬9d与挂片器1的焊接短节1a的连接螺纹3c连接并拧紧，关闭好放空阀2i，通过加力杆2d将移动密封杆2b压入到上密封短节4a中，反向旋转,将挂片密封杆1a拧松后上提至高压球阀2g的上部，关闭高压球阀2g，打开放空阀2i放压，并通过放压确定高压球阀2g是否密封，确定高压球阀2g密封完好，关闭放空阀2i，从由壬7d卸下所有装置，从取挂头取部件2d-1上卸下挂片密封杆1b，从挂片密封杆1b卸下测试试片；

第二步：卸去取挂器2

从移动密封杆2b卸下取挂头取部件2d-1，更换上取挂头挂部件2d-2，将挂片密封杆1b中的防腐短接4d更换新的防腐短接4d(确保对挂片器1的腐蚀控制与对焊缝的腐蚀控制)，再将挂片密封杆1b与取挂头挂部件2d-2连接，检查所有安装没有问题后，操作移动密封杆2b将其所连接的挂片密封杆1b置于密封腔2a中，再将由壬7d与密封腔2a的连接螺帽5d连接并拧紧，关闭放空阀2i，打开高压球阀2g，通过加力杆2d下压移动密封杆2b至焊接短节1a中，正向旋转，拧紧挂片密封杆1b后打开放空阀2i放压，并通过放压确定挂片器1是否密封，确定挂片器1密封完好，关闭放空阀2i，反向旋转将取挂头挂部件2d-2从挂片密封杆1b中脱出，上提取挂头挂部件2d-2至取挂器中，打开放空阀2i，观察是否漏失，确定没有漏失后，从由壬9d卸下取挂器2，完成了卸去取挂器2的操作。

(4)、阀门漏失更换操作

在取片过程，当挂片密封杆1b从挂片器1中取出后置于密封腔2a中，关闭高压球阀2，打开放空阀2i，如果介质不停的流出，说明高压球阀2g不能关闭密封，有漏失现象，无法卸下密封腔2a，这时关闭好放空阀2i，打开高压球阀2g，通过操作加力杆2d下压移动密封杆2b将其所连接的挂片密封杆1b置于焊接短节1a中，并且加大力度将移动密封杆2b上的挤球头6e压至挤球杆插口10k中,正向旋转，直至挂片密封杆1b拧紧，打开放空阀2i放压，并通过放压确定挂片器1是否密封，确定挂片器1密封完好，关闭放空阀2i，上提移动密封杆2b，将挤球头6e从挤球杆插口10k中拔出，正向旋转将取挂头取部件2d-1从挂片密封杆1b中脱出，上提取挂头取部件2d-1至取挂器2中，打开放空阀2i，观察是否漏失，确定没有漏失后，从由壬9d卸下取挂器2，然后更换高压球阀2g再进行其它操作。

本发明的有益效果是：

装置耐压高：挂片器1与取挂器2耐压能够达到100MPa及以上，安全实用。

耐腐蚀：挂片器1中设计了牺牲阳极浇注的防腐短节，能够有效的控制挂片器1与焊接部位的腐蚀，防止了因腐蚀导致漏失，挂片器1失效问题。

一次安装，长期使用：一是操作过程高压球阀漏失可更换；二是挂片器1中的防腐短接4d可更换，确保挂片器1与焊缝不腐蚀，避免了挂片器1的失效。

成本低：一是挂片器1可以自密封，不需要安装高压球阀，节约了球阀费用；二是防止了因高压球阀漏失、挂片器与取挂器装置失效需要停产在它处重新焊接安装挂片器，节约了重新投资、停产损失、漏失污染等费用；更重要的是避免了腐蚀测试数据的丢失，避免了部分腐蚀测试点因空间问题无法二次安装挂片器而不能进行腐蚀测试的问题。

附图说明

图1为本发明挂片器1的剖面结构示意图。

图2为本发明取挂器2的剖面结构示意图。

图3为本发明焊接短节1a的剖面结构示意图。

图4为本发明挂片密封杆1b的剖面结构示意图。

图5为本发明密封腔2a的剖面结构示意图。

图6为本发明移动密封杆2b的剖面结构示意图。

图7为本发明上连接器2f的剖面结构示意图。

图8为本发明高压球阀2g的剖面结构示意图。

图9为本发明下连接器2h的剖面结构示意图。

图10为本发明取挂头取部件2d-1的剖面结构示意图。

图11为本发明取挂头挂部件2d-2的剖面结构示意图。

图12为本发明上密封短节4a的剖面结构示意图。

图13为本发明下密封短节4b的剖面结构示意图。

图14为本发明泄压密封杆4c的剖面结构示意图。

图15为本发明防腐短节4d的剖面结构示意图。

图16为本发明焊接短节1a的制作设计参数标注代号示意图。

图17为本发明密封腔2a的制作设计参数标注代号示意图。

图18为本发明移动密封杆2b的制作设计参数标注代号示意图。

图19为本发明上连接器2f的制作设计参数标注代号示意图。

图20为本发明高压球阀2g的制作设计参数标注代号示意图。

图21为本发明取挂头取部件2d-1的制作设计参数标注代号示意图。

图22为本发明取挂头挂部件2d-2的制作设计参数标注代号示意图。

图23为本发明上密封短节4a的制作设计参数标注代号示意图。

图24为本发明下密封短节4b的制作设计参数标注代号示意图。

图25为本发明泄压密封杆4c的制作设计参数标注代号示意图。

图26为本发明防腐短节4d的制作设计参数标注代号示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细叙述。

基于上述防腐型超高压在线挂片取挂装置，要达到上述使用目的，防腐型超高压在线挂片取挂装置的加工制作方法如下：

参照图1和图2,一种防腐型超高压在线挂片取挂装置,包括一个挂片器1，挂片器1的一端焊接在管线或容器上，挂片器1的另一端与取挂器2连接；

参照图1，所述的挂片器1包括焊接短节1a，焊接短节1a内安装一个挂片密封杆1b；

参照图2，所述的取挂器2包括密封腔2a,密封腔2a内的上孔设计安装移动密封杆2b，密封腔2a内的上孔与移动密封杆2b周围设计安装了杆用超高压组合密封2c，移动密封杆2b在密封腔2a外的一端安装有加力杆2d,移动密封杆2b在密封腔2a中的端部连接取挂头2e，密封腔2a的下部与上连接器2f连接，上连接器2f与高压球阀2g连接，高压球阀2g与下连接器2h连接；在上连接器2f的连接管7a上安装了放空阀2i。

参照图3，所述的焊接短节1a包括本体3a，本体3a的孔上部设计了与上密封短节4a连接的螺纹3b，本体3a的上部外侧设计了与上连接器2f连接的螺纹3c，本体3a的中间设计了可植入挂片密封杆1b的插孔3d。

参照图4，所述的挂片密封杆1b包括上密封短节4a,上密封短节4a的下端与下密封短节4b上间孔中安装了一个泄压密封杆4c，在防腐短接4d与泄压密封杆4C之间的内孔安装了一个弹簧4e。

参照图5，所述的密封腔2a包括腔体5a，腔体5a的上部内设计安装了压紧螺帽5b，腔体5a的压紧螺帽5b下设计了挡板5c，腔体5a的下部外侧设计了与上连接器2f连接的螺纹5d。

参照图6，所述的移动密封杆2b包括移动杆体6a，移动杆体6a设计的直径所承受的力不大于50kg，移动杆体6a的下部设计焊接了加粗连接头6b，移动杆体6a的上部设计了加力杆卡口6c，加粗连接头6b中间设计了螺纹销口6d，加粗连接头6b的下部设计了一个挤压开上密封短节销8e的挤球头6e。

参照图7，所述的上连接器2f包括连接管7a，连接管7a的一端设计了档板7b，档板7b上设计了端部轴向静密封7c，连接管7a的档板7b上先安装好由壬A7d，然后将连接管7a的另一端与法兰7e焊接，法兰7e上设计了4个与高压球阀2g匹配的螺杆孔7f；连接管上设计一个焊接放空阀的放空孔7g。

参照图8，所述的高压球阀2g包括阀体8a，阀体8a中设计空心球体8b，阀体8a中设计开启杆8c与空心球体8b连接，阀体8a上的2个端面分别设计了4个与上连接器2f、下连接器2h连接的螺纹口8d。

参照图9，所述的下连接器2h包括连接管9a，连接管9a的一端设计了档板9b，档板9b上设计了端部轴向的静密封9c，连接管9a的档板9b上先安装好由壬B9d，然后将连接管9a的另一端与法兰9e焊接，法兰9e上设计了4个与高压球阀2g匹配的螺杆孔9f。

参照图10，所述的取挂头2e包括取挂头取部件2d-1与取挂头挂部件2d-2；所述的取挂头取部件2d-1包括本体10a，本体10a上设计了移动密封杆插口10b、泄压密封杆插口10c，泄压密封杆卡销10d，上密封短节卡销10e、本体10a外下部设计了反向梯形螺纹10f，本体10a内设计了泄压孔10g，本体10a外上部设计了移动密封杆销槽10h，本体10a内上部设计了挤球杆插口10k；

参照图11，所述的取挂头挂部件2d-2包括本体11a，本体11a的上部内设计了移动密封杆插口11b，本体11a的上部对称设计了插销口11c，本体11a的下部内设计了泄压密封杆插口11d，本体11a的下部外设计了与挂片密封杆1b中上密封短节4a连接的正向梯形螺纹11e。

参照图12，所述的上密封短节4a包括短节本体12a，短节本体12a的上部外设计了标准螺纹12b，短节本体12a的上部中间设计了与取挂头取部件2d-1对应槽口12h，还设计了与取挂头取部件2d-1对应的上密封短节卡销8e对应的卡销口12f，短节本体12a的内孔从上到下依次设计反向梯形螺纹12c、正向梯形螺纹12d以及与下密封短节4b连接的标准螺纹12e，短节本体12a的下部对称设计固定下密封短节4b的固定销口12g。

参照图13，所述的下密封短节4b包括短节本体13a，短节本体13a的上部中间孔设计安装了杆用超高压组合密封13b，杆用超高压组合密封13b上部设计了压紧螺帽13c，杆用超高压组合密封13b下部设计了挡板13e，短节本体13a的中间孔下部设计了螺纹13f，短节本体13a的外上部设计了螺纹13g，短节本体13a的外下部设计了挡板13h，短节本体13a的外中部设计安装了活塞用超高压组合密封13d。

参照图14，所述的泄压密封杆4c包括密封杆体14a，密封杆体14a的上部设计了一个旋转方柱14b，旋转方柱14b下方设计了卡槽14c，卡槽14c下方设计了密封圈14d，密封杆体14a的下部设计了挡板14e，挡板14e的下部设计了挂片方向杆14f，密封杆体14a的中间设计了一个泄压孔14g。

参照图15，所述的防腐短节4d包括本体15a，本体15a的上端设计了一个档头15b，档头15b下安装了一个与下密封短节4b连接的螺帽15c，螺帽15c下浇筑了牺牲阳极15d，牺牲阳极15d的下部设计了与腐蚀挂片连接的螺纹杆15e，本体15a的上部中间设计了插槽15f。

所述的各部件需要满足的规格条件如下，参照图16-26：

1、移动密封杆2b的制作规格条件

1.1移动密封杆2b中6a的直径6R1的设计

移动密封杆2b所承受的压力F₁与移动密封杆2b的杆直径6R1、密封腔中的压力P₁的关系式：F₁＝3.14×(6R1)²×P₁÷4，已知F₁与P₁则计算出6R1。

1.2、移动密封杆2b中其它参数的设计

其中6b的直径6R2＝8R5－N1(N1≥0.2mm)；6d的内径6R3≥6mm，满足拉力需要；6e的直径6R4＝8R4－N2(0.1mm≤N2≤0.5mm)；6c的宽度6H1＝6R1－N3(N3≥6R1/3，满足螺杆固定需要)；6c的高度6H2≥15mm，满足销子固定要求；6a的长度6H3＝5H2+5H3+5H4+5H6+5H7+5H8+7H11+2×7H10+N4(N4≥50mm，满足操作要求)；6b的长度6H4≥15mm，满足6R4销子孔要求；6e的圆柱体长度6H5＝8H4+8R10+N5(0.1mm≤N5≤2mm，满足误差要求)；6e的圆锥体长度6H6＝8H3。

2、泄压密封杆4c的制作规格条件

2.1、泄压密封杆4c中14a的直径12R1的设计

12R1的直径理论上越小越好，但受强度与加工限制。12R1≥6mm(由杆用超高压组合密封11b的杆径df8的最小值结合强度与加工参数要求确定)。

2.2、泄压密封杆4c中中其它参数的设计

14g的垂直孔内径12R2≥1mm，满足放压要求；14g的侧孔内径12R3＝12R2；挡板14e的直径12R4＝12R1+N6(N6≥4mm，满足抗压要求)；14f的宽度12H1＝13H7－0.5mm；14f的长度12H2＝11H3－12H3；14e的厚度12H3≥3mm，满足抗压要求；14g的侧孔到14e的距离12H4＝11H4+11H5；14g的侧孔到14d的距离12H5＝11H9+11H10+11H11+11H4+11H5+12R3+12H6+N7(N7≥2mm，确保2d完全下移至11b之下能够泄压)；14d的宽度12H6≥1mm，满足密封压力要求；14d到14c的距离12H7≥2mm，满足强度要求；14c的宽度12H8＝8R7+N8(N8≥0mm，满足***误差要求；14c到14b的距离12H9≥2mm，满足强度要求即可；14b的高度12H10≥5mm，满足强度要求即可；14b的宽度12H11＝12R1/2；14d到14a顶部的距离12H12＝12H6+12H7+12H8+12H9+12H10。

3、下密封短节4b的制作规格条件

设计原则：下密封短节4b的的大小特别是外径大小，决定防腐型超高压在线挂片取挂装置的大小，因此、在满足应用要求的前提下，尽量选择最小适宜的外径。其中13h的直径11R1＝11d的缸径DH9(根据11R2的大小，选择适应尺寸的活塞用超高压组合密封11d的缸径DH9)；13a的直径11R2＝11R7+N10(N10≥2mm，满足抗压要求)；13f的内径11R3＝13R5；13e的孔径11R4＝12R1；13b的外径11R5＝11b的DH9(根据11R4的大小，选择适应尺寸的杆用超高压组合密封11b的缸径DH9)；13c的螺纹直径11R6＝11R5+N11(N11≥4mm，满足加工需要与耐压需要即可；13g的直径11R7＝11R6+N12(N12≥6mm，满足抗压要求)；13c的拧紧头直径11R8＝11R6+N13(N13≥0mm，满足抗压要求)；13h的厚度11H1＝11H2+11H3+11H4－11H8；13f的高度11H2≥15mm，满足抗压要求；13f到挡板13e的距离11H3＝13H5+12H3+12H5-11H9-11H10-11H11+N14(N14≥15mm，满足弹簧压缩余量要求；13e的厚度11H4≥3mm，满足抗压要求；13b的高度11H5＝11b的沟槽宽度L^+0.2+11b的轴套宽度K(K＝L^+0.2；13c的螺纹长度11H6≥10mm，满足抗压要求；13g的长度11H7＝11H5+11H6；13d的长度11H8＝2×〔11d的沟槽宽度L^+0.2+轴套宽度K(K＝L^+0.2)〕；13c的压紧头长度11H9≥2mm，满足压缩误差要求；13c的螺纹长度11H10＝11H6+N15(N15≥2mm，满足拧紧误差要求；13c的拧紧头厚度11H11≥5mm，满足拧紧要求。

4、上密封短节4a的制作规格条件

其中12a的下端直径10R1＝11R1；12e的下口直径10R2＝11R2；12e的螺纹直径10R3＝11R7；12d的螺纹直径10R4＝10R3+N16(N16≥4mm，满足连接要求；12c的螺纹直径10R5＝10R4+N17(N17≥4mm，满足连接要求；12h的内径10R6＝8R6+N18(N18≥1mm，满足***误差要求)；12b的螺纹直径10R7＝10R6+N19(N19≥4mm，满足强度要求)；12g的内径10R8≥4mm，满足插销强度的需要；12f的直径10R9＝8R8；12e下口的高度10H1≥2mm，满足密封组合的压缩要求；12a下端圆柱高度10H2＝11H7－10H3；12b下端斜坡垂直高度10H3≥1mm，满足加工斜度的要求；12d的螺纹长度10H4≥15mm，满足操作要求；12c的螺纹长度10H5≥25mm，满足操作要求；12f到12b的距离10H6≥3mm，满足拉力要求；12f到12h的顶部距离10H7＝10H6；12b的螺纹高度10H8＝10H4+10H5－N20(10≤N20≤250mm，满足强度要求)；12a除12h外的剩余长度10H9＝10H1+10H2+10H3+10H8。

5、防腐短节4d的制作规格条件

其中15d的直径13R1＝11R1－N21(N21≥1mm，满足***要求)；15e的直径13R2＝N22(4mm≤N22≤10mm，满足连接要求)；15a的直径13R3＝13H7+N23(N23≥2mm，满足强度要求)；15b的直径13R4＝11R3－N24(N24≥1mm，满足***误差要求)；15c的直径13R5＝11R3；15e的长度13H1≥5mm，满足连接要求；15d的长度13H2≥50mm，满足腐蚀控制要求)；15d与15c之间的距离13H3≥2mm，满足空隙要求)；15c的长度13H4＝11H2；15b的高度13H5≥2mm，满足承重要求；15f的长度13H6＝12H5－(11H9+11H10+11H11)+N25(N25≥2mm，满足误差要求)；15f的宽度13H7≥2mm，满足旋转力矩强度要求)；15c以下15a的剩余长度13H8＝13H1+13H2+13H3。

6、焊接短节1a的制作规格条件

其中3c的直径3R1＝7R3；3b的直径3R2＝10R7；3d的直径3R3＝11d的DH9；3d的长度3H1＝13H8+10H1+10H2+11H1+11H8；3d斜坡垂直高度3H2＝10H3；3b的螺纹长度3H3＝10H8；3c的螺纹长度3H4≥25mm，满足螺纹咬合抗压要求。

7、上连接器2f的制作规格条件

其中7a的内径7R1＝3R2+N27(N27≥0.1mm，满足误差要求)；7a的外径7R2＝7R1+(7H1+7H2+7H3)/2；7d的内螺纹直径7R3＝7R1+2×(7H1+7H2+7H3)+N27(N27≥1mm，满足配件间配合要求)；7f的孔径7R4≥6mm，满足螺杆直径要求；7g的孔径7R5≥1mm，满足泄压要求；7d的外径7R6＝7R3+N28(N28≥2mm，满足强度要求)；7f孔中间间距7R7＝7R2+7R4+N28(N28≥20mm，满足操作要求)；7c的管内挡板厚度7H1≥2mm，满足对端部(轴向)静密封TB752的档的密封要求；7c的直径7H2＝端部(轴向)静密封TB752的沟槽宽度L^+0.2；7c的管外挡板厚度7H3≥2mm，满足对端部(轴向)静密封TB752的档的密封要求；7c的高度7H4＝端部(轴向)静密封TB752的沟槽深度H⁺⁰¹；7b的厚度7H5≥3mm，满足抗压要求；7d的挡圈厚度7H6≥3mm，满足抗压要求；7f与7d的间距7H7≥50mm，大于法兰7e与高压阀门2g连接螺杆的长度，同时满足拧紧连接螺杆的帮手的空间要求；7f的厚度7H8≥3mm，满足抗压要求；7d的内螺纹长度7H9≥10mm，满足拧紧螺杆空间要求；7a的长度7H10＝7H4+7H5+7H6+7H7+7H8。

8、高压球阀2g的制作规格条件

其中8d的螺纹直径7R8＝7R4－0.5mm；8b的内径7R9＝10R8+N29(N29≥1mm，满足下入挂片密封杆1b的误差要求)；8d的孔中心距离7R10＝7R7；8a的厚度7H11≥120mm，满足阀门加工要求。

8、下连接器2h的制作规格条件

除没有7R5外，其余均与上连接器2f的制作相同。

9、密封腔2a的制作规格条件

其中5d的下腔体内径5R1＝7R1；5d的螺纹直径5R2＝7R3；5c的孔径5R3＝6R1；5a的上腔体内径5R4＝杆用超高压组合密封5b的DH9；5b的螺纹直径5R5＝5R4+N30(N30≥3mm，满足抗压的要求)；5b的拧紧头直径5R6＝5R3+N31(N31≥0mm，满足拧紧强度要求)；5d的螺纹长度5H1＝7H9+N32(N32≥2mm，满足拧紧要求)；5a的下腔体高度5H2＝10H9+11H2+11H3+11H4+13H8+8H3+8H4+8H5+8R10；5c的厚度5H3≥3mm，满足抗压要求；5d的上腔体高度5H4＝2×〔杆用超高压组合密封5b的沟槽宽度L^+0.2+轴套宽度K(K＝L^+0.2)〕；5b的螺纹长度5H5≥10mm，满足抗压要求；5b的压紧头长度5H6≥2mm，满足组合密封5b压缩要求；5b的螺纹长度5H7＝5H5+N33(N33≥1mm，满足拧紧要求)；5b的拧紧头厚度5H8≥3mm，满足抗压要求)；由6R1确定杆用超高压组合密封5b的杆径df8。

10、取挂头取部件2d-1的制作规格条件

其中10f的螺纹直径8R1＝10R5；10c的球直径8R2＝12R1；10g的孔直径8R3≥0.5mm，满足放空要求；10k的直径8R4≥6mm，挤压距离达到2mm以上；10b的内径8R5＝8R6－N34(N34≥6mm，满足拉力要求)；10b的外径8R6＝10R6；10d的内径8R7≥4mm，满足销子栓的要求；10e的球内径8R8≥6mm，满足销子栓的要求；10c的孔内径8R9＝8R7+N35(N35≥1mm，满足***要求)；10e的孔内径8R10＝8R8+N36(N36≥1mm，满足***要求)；10f的螺纹长度8H1＝10H5；10c的孔高度8H2＝12H6+12H7+12H8+12H9+12H10+N37(0.5mm≤N37≤3mm，满足误差要求)；10c与10f的间距8H3＝12H13+N38(N38≥1mm，满足误差要求)；10e与10h的间距8H4≥3mm，满足拉力要求；10h的高度8H5＝8H3+8H4+8R10+6H4+N39(0.2mm≤N39≤1mm，满足误差要求)；10h到10b顶部的距离8H6≥3mm，满足拉力要求；10h的宽度8H7＝6R3+N40(N40≥0.2mm，满足***要求)；10b与10k的深度之和8H8＝8H3+8H4+8H5+8H6+8R10。

11、取挂头取部件2d-2的制作规格条件

其中11e的螺纹直径9R1＝10R4；11d的内径9R2＝12R1；11b的内径9R3＝6R2+N41(N41≥1mm，满足套入的要求)；11b的外径9R4＝9R3+N42(N42≥4mm，满足强度要求)；11c的孔径9R5＝6R3+N43(N43≥1mm，满足销子***要求)；11e的螺纹长度9H1＝10H4；11e与11b底部的距离9H2＝10H5+10H6+10H7+10R9+N44(N44≥1mm，满足配合误差要求)；11b底部厚度9H3≥3mm，满足强度要求；11b底部到11c的距离9H4≥3mm，满足强度要求；11b顶部到11c的距离9H5≥3mm，满足强度要求。

基于上述一种防腐型超高压在线挂片取挂装置，其使用方法包括以下步骤：

(1)、挂片器1的焊接与安装

将焊接短节1a的下部焊接在管线上，用打孔器将焊接短节1a内焊接管线部位打孔或在焊接前打孔，再将挂片密封杆1b安装到焊接短节1a中，完成了挂片器1的安装；

(2)、挂片的操作方法

第一步：取出挂片器1中的挂片密封杆1b

先是将取挂器2中的移动密封杆2b的一端加粗连接头6b上安装取挂头取部件2d-1，并操作移动密封杆2b将其连接的取挂头取部件2d-1一并放置于取挂器2中，然后将取挂器2的由壬9d与挂片器1的焊接短节1a的连接螺纹3c连接并拧紧，关闭放空阀2i，通过加力杆2d将移动密封杆2b压入到上密封短节4a中，反向旋转,将挂片密封杆1a拧松后上提至高压球阀2g的上部，关闭高压球阀2g，打开放空阀2i放压，并通过放压确定高压球阀2g是否密封，确定高压球阀2g密封完好，关闭放空阀2i，从由壬7d卸下所有装置，从取挂头取部件2d-1上卸下挂片密封杆1b；

第二步：挂测试试片

从移动密封杆2b卸下取挂头取部件2d-1，更换上取挂头挂部件2d-2，将挂片密封杆1b中的防腐短接4d更换新的防腐短接4d(确保对挂片器1的腐蚀控制与对焊缝的腐蚀控制)，再将挂片密封杆1b与取挂头挂部件2d-2连接，挂片密封杆1b中的防腐短接4d的连接头15e上安装上测试试片，检查所有安装没有问题后，操作移动密封杆2b将其所连接的挂片密封杆1b与测试挂片置于密封腔2a中，再将由壬7d与密封腔2a的连接螺帽5d连接并拧紧，关闭放空阀2i，打开高压球阀2g，通过加力杆2d下压移动密封杆2b至焊接短节1a中，正向旋转，拧紧挂片密封杆1b后打开放空阀2i放压，并通过放压确定挂片器1是否密封，确定挂片器1密封完好，关闭放空阀2i，反向旋转将取挂头挂部件2d-2从挂片密封杆1b中脱出，上提取挂头挂部件2d-2至取挂器2中，打开放空阀2i，观察是否漏失，确定没有漏失后，从由壬7L卸下取挂器2，完成了挂片操作；当需要确定挂片的方向时，通过旋转泄压密封杆4c的旋转方柱14b将挂片调整到所需方向。

(3)、取片的操作方法

第一步：取测试试片

先将取挂器2中的移动密封杆2b上的加粗连接头6b上安装取挂头取部件2d-1，并放置于取挂器2中，然后将取挂器2的由壬9d与挂片器1的焊接短节1a的连接螺纹3c连接并拧紧，关闭好放空阀2i，通过加力杆2d将移动密封杆2b压入到上密封短节4a中，反向旋转,将挂片密封杆1a拧松后上提至高压球阀2g的上部，关闭高压球阀2g，打开放空阀2i放压，并通过放压确定高压球阀2g是否密封，确定高压球阀2g密封完好，关闭放空阀2i，从由壬7d卸下所有装置，从取挂头取部件2d-1上卸下挂片密封杆1b，从挂片密封杆1b卸下测试试片；

第二步：卸去取挂器2

从移动密封杆2b卸下取挂头取部件2d-1，更换上取挂头挂部件2d-2，将挂片密封杆1b中的防腐短接4d更换新的防腐短接4d(确保对挂片器1的腐蚀控制与对焊缝的腐蚀控制)，再将挂片密封杆1b与取挂头挂部件2d-2连接，检查所有安装没有问题后，操作移动密封杆2b将其所连接的挂片密封杆1b置于密封腔2a中，再将由壬7d与密封腔2a的连接螺帽5d连接并拧紧，关闭放空阀2i，打开高压球阀2g，通过加力杆2d下压移动密封杆2b至焊接短节1a中，正向旋转，拧紧挂片密封杆1b后打开放空阀2i放压，并通过放压确定挂片器1是否密封，确定挂片器1密封完好，关闭放空阀2i，反向旋转将取挂头挂部件2d-2从挂片密封杆1b中脱出，上提取挂头挂部件2d-2至取挂器中，打开放空阀2i，观察是否漏失，确定没有漏失后，从由壬9d卸下取挂器2，完成了卸去取挂器2的操作。

(4)、阀门漏失更换操作

在取片过程，当挂片密封杆1b从挂片器1中取出后置于密封腔2a中，关闭高压球阀2，打开放空阀2i，如果介质不停的流出，说明高压球阀2g不能关闭密封，有漏失现象，无法卸下密封腔2a，这时关闭好放空阀2i，打开高压球阀2g，通过操作加力杆2d下压移动密封杆2b将其所连接的挂片密封杆1b置于焊接短节1a中，并且加大力度将移动密封杆2b上的挤球头6e压至挤球杆插口10k中,正向旋转，直至挂片密封杆1b拧紧，打开放空阀2i放压，并通过放压确定挂片器1是否密封，确定挂片器1密封完好，关闭放空阀2i，上提移动密封杆2b，将挤球头6e从挤球杆插口10k中拔出，正向旋转将取挂头取部件2d-1从挂片密封杆1b中脱出，上提取挂头取部件2d-1至取挂器2中，打开放空阀2i，观察是否漏失，确定没有漏失后，从由壬9d卸下取挂器2，然后更换高压球阀2g再进行其它操作。

实施例一：

1、移动密封杆2b的制作

1.1、移动密封杆2b中6R1的设计

油田生产***中，一般压力P₁不超过60MPa，根据人工操作要求，工作力F₁不超过50kg，根据公式F₁＝3.14×(6R1)²×P₁÷4计算出6R1的直径：50＝3.14×(6R1)²×60÷4，6R1＝10.3m。选择6R1＝10.0mm。

1.2移动密封杆2b的其它参数的设计

6R2＝φ28mm；6R3＝M8；6R4＝φ7.5；6H1＝7mm；6H2＝20mm；6H3＝489mm；6H4＝4mm；6H5＝15mm；6H6＝4mm。

2、泄压密封杆4c的制作

泄压密封杆4c中各个参数的设计：12R1＝φ8mm；12R2＝φ1.5mm；12R3＝φ1.5mm；12R4＝φ14mm；12H1＝7.5mm；12H2＝28mm；12H3＝3mm；12H4＝15mm；12H5＝53mm；12H6＝1.5mm；12H7＝3mm；12H8＝7mm；12H9＝3mm；12H10＝10mm；12H11＝5mm；12H13＝24.5mm。

3、下密封短节4b的制作

下密封短节4b中各个参数的设计：11R1＝φ35-0.04mm；11R2＝27.9mm；11R3＝M18；11R4＝φ8mm；11R5＝φ13.4mm；11R6＝M17.4；11R7＝M25.4；11R8＝φ27；11H1＝14mm；11H2＝10mm；11H3＝31mm；11H4＝3mm；11H5＝12mm；11H6＝15mm；11H7＝27mm；11H8＝27.2mm；11H9＝5mm；11H10＝18mm；11H11＝5mm。

4、上密封短节4a的制作

上密封短节4a中各个参数的设计：10R1＝φ35-0.04mm；10R2＝φ27.9+0.04mm；10R3＝M25.4；10R4＝T31.4；10R5＝T37.4反；10R6＝φ42mm；10R7＝M48；10R8＝φ8mm；10R9＝φ8mm；10H1＝4mm；10H2＝27mm；10H3＝3mm；10H4＝15mm；10H5＝30mm；10H6＝5mm；10H7＝8mm；10H8＝45mm；10H9＝79mm。

5、防腐短节4d的制作

防腐短节4d中各个参数的设计：13R1＝φ33mm；13R2＝M8；13R3＝φ12mm；13R4＝φ15mm；13R5＝M18；13H1＝10mm；13H2＝50mm；13H3＝2mm；13H4＝10mm；13H5＝3mm；13H6＝25mm；13H7＝8mm；13H8＝62mm。

6、焊接短节1a的制作规格

焊接短节1a中各个参数的设计：3R1＝M71.2×2；3R2＝M48；3R3＝φ35+0.04mm；3H1＝185.2mm；3H2＝3mm；3H3＝40mm；3H4＝30mm。

7、上连接器2f的制作

上连接器2f中各个参数的设计：7R1＝φ50mm；7R2＝φ64.6mm；7R3＝M71.2×2；7R4＝φ10mm；7R5＝φ1mm；7R6＝φ87.2mm；7R7＝114.6mm；7H1＝3mm；7H2＝6.6mm；7H3＝5mm；7H4＝3.6mm；7H5＝5mm；7H6＝5mm；7H7＝150mm；7H8＝10mm；7H9＝25mm；7H10＝173.6mm。

8、高压球阀2g的制作

高压球阀2g中各个参数的设计：7H11＝120mm；7R8＝M9；7R9＝φ52mm；7R10＝114.6mm。

9、下连接器2h的制作同上连接器2f的制作，但没有7R5。

10、密封腔2a的制作

密封腔2a中各个参数的设计：5R1＝φ50mm；5R2＝M71.2×2；5R3＝φ10mm；5R4＝φ15.4mm；5R5＝M21.4×2；5R6＝φ15.4mm；5R7＝M21.4×2；5R8＝φ10mm；5R9＝φ23mm；5H1＝25mm；5H2＝236mm；5H3＝3mm；5H4＝12mm；5H5＝15mm；5H6＝3mm；5H7＝17mm；5H8＝5mm。

11、取挂头取部件2d-1的制作

取挂头取部件2d-1中各个参数的设计：8R1＝T37.4反；8R2＝φ8mm；8R3＝φ1mm；8R4＝φ8mm；8R5＝φ32mm；8R6＝φ40mm；8R7＝φ6mm；8R8＝φ8mm；8R9＝φ8mm；8R10＝φ10mm；8H1＝30mm；8H2＝25mm；8H3＝4mm；8H4＝5mm；8H5＝27mm；8H6＝5mm；8H7＝7.5mm；8H8＝51mm。

12、取挂头取部件2d-2的制作

取挂头取部件2d-2中各个参数的设计：9R1＝T31.4；9R2＝φ12mm；9R3＝32mmφ；9R4＝φ38m；9R5＝φ10mm；9H1＝15mm；9H2＝35mm；9H3＝6mm；9H4＝5mm；9H5＝5mm。

实施例二

1、移动密封杆2b的制作

1.1、移动密封杆2b中6R1的设计

当压力P₁达到80MPa，根据人工操作要求，工作力F₁不超过50kg，根据公式F₁＝3.14×(6R1)²×P₁÷4计算出6R1的直径：50＝3.14×(6R1)²×80÷4，6R1＝7.98mm。选择6R1＝8.0mm。

1.2移动密封杆2b的其它参数的设计

6R2＝φ26mm；6H1＝6mm；其它参数同实例一。

2、泄压密封杆4c的制作

泄压密封杆4c中各个参数的设计：12R1＝φ6mm；12R2＝φ1mm；12R4＝φ12mm；12H1＝5.5mm；12H11＝4mm；其它参数同实例一。

3、下密封短节4b的制作

下密封短节4b中各个参数的设计：11R1＝φ32-0.04mm；11R2＝φ24.9mm；11R3＝M16；11R4＝φ6mm；11R5＝φ11.4mm；11R6＝M15.4；11R7＝M23.4；11R8＝φ25；其它参数同实例一。

4、上密封短节4a的制作

上密封短节4a中各个参数的设计：10R1＝φ32-0.04mm；10R2＝φ24.9+0.04mm；10R3＝M23.4；10R4＝T29.4；10R5＝T35.4反；10R6＝φ40mm；10R7＝M46；其它参数同实例一。

5、防腐短节4d的制作

防腐短节4d中各个参数的设计：13R1＝φ31mm；13R3＝φ10mm；13R4＝φ13mm；13R5＝M16；13H7＝6mm；其它参数同实例一。

6、焊接短节1a的制作规格

焊接短节1a中各个参数的设计：3R1＝M69.2×2；3R2＝M46；3R3＝φ32+0.04mm；其它参数同实例一。

7、上连接器2f的制作

上连接器2f中各个参数的设计：7R1＝φ48mm；7R2＝φ62.6mm；7R3＝M69.2×2；7R6＝φ85.2mm；其它参数同实例一。

8、高压球阀2g的制作

高压球阀2g中各个参数的设计：7R9＝φ50mm；其它参数同实例一。

9、下连接器2h的制作同上连接器2f的制作

10、密封腔2a的制作

密封腔2a中各个参数的设计：5R1＝φ48mm；5R2＝M69.2×2；5R3＝φ8mm；5R4＝φ13.4mm；5R5＝M19.4×2；5R6＝φ21mm；其它参数同实例一。

11、取挂头取部件2d-1的制作

取挂头取部件2d-1中各个参数的设计：8R1＝T35.4反；8R5＝φ30mm；8R6＝φ38mm；其它参数同实例一。

12、取挂头取部件2d-2的制作

取挂头取部件2d-2中各个参数的设计：9R1＝T29.4；9R2＝φ10mm；9R3＝30mmφ；9R4＝φ36m；其它参数同实例一。

实施例三

1、移动密封杆2b的制作

1.1、移动密封杆2b中6R1的设计

当压力P₁达到40MPa，根据人工操作要求，工作力F₁不超过50kg，根据公式F₁＝3.14×(6R1)²×P₁÷4计算出6R1的直径：50＝3.14×(6R1)²×40÷4，6R1＝12.618mm。选择6R1＝12.0mm。

1.2移动密封杆2b的其它参数的设计

6R2＝φ30mm；6H1＝9mm；其它参数同实例一。

2、泄压密封杆4c的制作

泄压密封杆4c中各个参数的设计：12R1＝φ10mm；其它参数同实例一。

3、下密封短节4b的制作

下密封短节4b中各个参数的设计：11R1＝φ35-0.04mm；11R2＝φ28.9mm；11R4＝φ10mm；11R5＝φ15.4mm；11R6＝M19.4；11R7＝M27.4；11R8＝φ27；其它参数同实例一。

4、上密封短节4a的制作

上密封短节4a中各个参数的设计：10R1＝φ36-0.04mm；10R2＝φ27.9+0.04mm；10R3＝M27.4；10R4＝T33.4；10R5＝T39.4反；10R6＝φ44mm；10R7＝M50；其它参数同实例一。

5、防腐短节4d的制作

防腐短节4d中各个参数的设计：13R1＝φ34mm；其它参数同实例一。

6、焊接短节1a的制作规格

焊接短节1a中各个参数的设计：3R1＝M73.2×2；3R2＝M50；3R3＝φ36+0.04mm；其它参数同实例一。

7、上连接器2f的制作

上连接器2f中各个参数的设计：7R1＝φ52mm；7R2＝φ66.6mm；7R3＝M73.2×2；7R6＝φ89.2mm；其它参数同实例一。

8、高压球阀2g的制作

高压球阀2g中各个参数的设计：7R9＝φ54mm；7H11＝130mm；其它参数同实例一。

9、下连接器2h的制作同上连接器2f的制作

10、密封腔2a的制作

密封腔2a中各个参数的设计：5R1＝φ52mm；5R2＝M73.2×2；5R3＝φ12mm；5R4＝φ17.4mm；5R5＝M23.4×2；5R6＝φ25mm；其它参数同实例一。

11、取挂头取部件2d-1的制作

取挂头取部件2d-1中各个参数的设计：8R1＝T39.4反；8R2＝φ10mm；8R6＝φ42mm；其它参数同实例一。

12、取挂头取部件2d-2的制作

取挂头取部件2d-2中各个参数的设计：9R1＝T33.4；9R2＝φ14mm；9R4＝φ40m；其它参数同实例一。

Claims (10)

1.一种防腐型超高压在线挂片取挂装置,其特征在于，包括一个挂片器(1)，挂片器(1)的一端焊接在管线或容器上，挂片器(1)的另一端与取挂器(2)连接；

所述的挂片器(1)包括焊接短节(1a)，焊接短节(1a)内安装一个挂片密封杆(1b)；

所述的取挂器(2)包括密封腔(2a),密封腔(2a)内的上孔设计安装移动密封杆(2b)，密封腔(2a)内的上孔与移动密封杆(2b)周围设计安装了杆用超高压组合密封(2c)，移动密封杆(2b)在密封腔(2a)外的一端安装有加力杆(2d),移动密封杆(2b)在密封腔(2a)中的端部连接取挂头(2e)，密封腔(2a)的下部与上连接器(2f)连接，上连接器(2f)与高压球阀(2g)连接，高压球阀(2g)与下连接器(2h)连接；在上连接器(2f)的连接管(7a)上安装了放空阀(2i)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐型超高压在线挂片取挂装置,其特征在于，所述的焊接短节(1a)包括本体(3a)，本体(3a)的孔上部设计了与上密封短节(4a)连接的螺纹(3b)，本体(3a)的上部外侧设计了与上连接器(2f)连接的螺纹(3c)，本体(3a)的中间设计了可植入挂片密封杆(1b)的插孔(3d)；

所述的挂片密封杆(1b)包括上密封短节(4a),上密封短节(4a)的下端与下密封短节(4b)上间孔中安装了一个泄压密封杆(4c)，在防腐短接(4d)与泄压密封杆(4C)之间的内孔安装了一个弹簧(4e)。

3.根据权利要求1所述的一种防腐型超高压在线挂片取挂装置,其特征在于，所述的密封腔(2a)包括腔体(5a)，腔体(5a)的上部内设计安装了压紧螺帽(5b)，腔体(5a)的压紧螺帽(5b)下设计了挡板(5c)，腔体(5a)的下部外侧设计了与上连接器(2f)连接的螺纹(5d)。

4.根据权利要求1所述的一种防腐型超高压在线挂片取挂装置,其特征在于，所述的移动密封杆(2b)包括移动杆体(6a)，移动杆体(6a)设计的直径所承受的力不大于50kg，移动杆体(6a)的下部设计焊接了加粗连接头(6b)，移动杆体(6a)的上部设计了加力杆卡口(6c)，加粗连接头(6b)中间设计了螺纹销口(6d)，加粗连接头(6b)的下部设计了一个挤压开上密封短节销(8e)的挤球头(6e)。

5.根据权利要求1所述的一种防腐型超高压在线挂片取挂装置,其特征在于，所述的上连接器(2f)包括连接管(7a)，连接管(7a)的一端设计了档板(7b)，档板(7b)上设计了端部轴向静密封(7c)，连接管(7a)的档板(7b)上先安装好由壬A(7d)，然后将连接管(7a)的另一端与法兰(7e)焊接，法兰(7e)上设计了4个与高压球阀(2g)匹配的螺杆孔(7f)；连接管上设计一个焊接放空阀的放空孔(7g)；

所述的高压球阀(2g)包括阀体(8a)，阀体(8a)中设计空心球体(8b)，阀体(8a)中设计开启杆(8c)与空心球体(8b)连接，阀体(8a)上的2个端面分别设计了4个与上连接器(2f)、下连接器(2h)连接的螺纹口(8d)。

6.根据权利要求1所述的一种防腐型超高压在线挂片取挂装置,其特征在于，所述的下连接器(2h)包括连接管(9a)，连接管(9a)的一端设计了档板9b，档板9b上设计了端部轴向的静密封(9c)，连接管(9a)的档板9b上先安装好由壬B(9d)，然后将连接管(9a)的另一端与法兰(9e)焊接，法兰(9e)上设计了4个与高压球阀2g匹配的螺杆孔(9f)。

7.根据权利要求1所述的一种防腐型超高压在线挂片取挂装置,其特征在于，所述的取挂头(2e)包括取挂头取部件(2d-1)与取挂头挂部件(2d-2)；所述的取挂头取部件(2d-1)包括本体(10a)，本体(10a)上设计了移动密封杆插口(10b)、泄压密封杆插口(10c)，泄压密封杆卡销(10d)，上密封短节卡销(10e)、本体(10a)外下部设计了反向梯形螺纹(10f)，本体(10a)内设计了泄压孔(10g)，本体(10a)外上部设计了移动密封杆销槽(10h)，本体(10a)内上部设计了挤球杆插口(10k)；

所述的取挂头挂部件(2d-2)包括本体(11a)，本体(11a)的上部内设计了移动密封杆插口(11b)，本体(11a)的上部对称设计了插销口(11c)，本体(11a)的下部内设计了泄压密封杆插口(11d)，本体(11a)的下部外设计了与挂片密封杆(1b)中上密封短节(4a)连接的正向梯形螺纹(11e)。

8.根据权利要求1所述的一种防腐型超高压在线挂片取挂装置,其特征在于，所述的上密封短节(4a)包括短节本体(12a)，短节本体(12a)的上部外设计了标准螺纹(12b)，短节本体(12a)的上部中间设计了与取挂头取部件(2d-1)对应槽口(12h)，还设计了与取挂头取部件(2d-1)对应的上密封短节卡销(8e)对应的卡销口(12f)，短节本体(12a)的内孔从上到下依次设计反向梯形螺纹(12c)、正向梯形螺纹(12d)以及与下密封短节(4b)连接的标准螺纹(12e)，短节本体(12a)的下部对称设计固定下密封短节(4b)的固定销口(12g)；

所述的下密封短节(4b)包括短节本体(13a)，短节本体(13a)的上部中间孔设计安装了杆用超高压组合密封(13b)，杆用超高压组合密封(13b)上部设计了压紧螺帽(13c)，杆用超高压组合密封(13b)下部设计了挡板(13e)，短节本体(13a)的中间孔下部设计了螺纹(13f)，短节本体(13a)的外上部设计了螺纹(13g)，短节本体(13a)的外下部设计了挡板(13h)，短节本体(13a)的外中部设计安装了活塞用超高压组合密封(13d)；

所述的泄压密封杆(4c)包括密封杆体(14a)，密封杆体(14a)的上部设计了一个旋转方柱(14b)，旋转方柱(14b)下方设计了卡槽(14c)，卡槽(14c)下方设计了密封圈(14d)，密封杆体(14a)的下部设计了挡板(14e)，挡板(14e)的下部设计了挂片方向杆(14f)，密封杆体(14a)的中间设计了一个泄压孔(14g)；

所述的防腐短节(4d)包括本体(15a)，本体(15a)的上端设计了一个档头(15b)，档头(15b)下安装了一个与下密封短节(4b)连接的螺帽(15c)，螺帽(15c下浇筑了牺牲阳极(15d)，牺牲阳极(15d)的下部设计了与腐蚀挂片连接的螺纹杆(15e)，本体(15a)的上部中间设计了插槽(15f)。

9.根据权利要求1至8任意一项权利要求所述的一种防腐型超高压在线挂片取挂装置,其特征在于，所述的各部件需要满足的规格条件如下：

(1)、移动密封杆(2b)的制作规格条件

(1.1)移动密封杆(2b)中6a的直径6R1的设计

移动密封杆(2b)所承受的压力F₁与移动密封杆(2b)的杆直径6R1、密封腔中的压力P₁的关系式：F₁＝3.14×(6R1)²×P₁÷4，已知F₁与P₁则计算出6R1；

(1.2)、移动密封杆(2b)中其它参数的设计

其中6b的直径6R2＝8R5－N1(N1≥0.2mm)；6d的内径6R3≥6mm，满足拉力需要；6e的直径6R4＝8R4－N2(0.1mm≤N2≤0.5mm)；6c的宽度6H1＝6R1－N3(N3≥6R1/3，满足螺杆固定需要)；6c的高度6H2≥15mm，满足销子固定要求；6a的长度6H3＝5H2+5H3+5H4+5H6+5H7+5H8+7H11+2×7H10+N4(N4≥50mm，满足操作要求)；6b的长度6H4≥15mm，满足6R4销子孔要求；6e的圆柱体长度6H5＝8H4+8R10+N5(0.1mm≤N5≤2mm，满足误差要求)；6e的圆锥体长度6H6＝8H3；

(2)、泄压密封杆(4c)的制作规格条件

(2.1)、泄压密封杆(4c)中14a的直径12R1的设计

12R1的直径理论上越小越好，但受强度与加工限制；12R1≥6mm,由杆用超高压组合密封11b的杆径df8的最小值结合强度与加工参数要求确定；

(2.2)、泄压密封杆(4c)中其它参数的设计

14g的垂直孔内径12R2≥1mm，满足放压要求；14g的侧孔内径12R3＝12R2；挡板14e的直径12R4＝12R1+N6,N6≥4mm，满足抗压要求；14f的宽度12H1＝13H7－0.5mm；14f的长度12H2＝11H3－12H3；14e的厚度12H3≥3mm，满足抗压要求；14g的侧孔到14e的距离12H4＝11H4+11H5；14g的侧孔到14d的距离12H5＝11H9+11H10+11H11+11H4+11H5+12R3+12H6+N7,N7≥2mm，确保2d完全下移至11b之下能够泄压；14d的宽度12H6≥1mm，满足密封压力要求；14d到14c的距离12H7≥2mm，满足强度要求；14c的宽度12H8＝8R7+N8(N8≥0mm，满足***误差要求；14c到14b的距离12H9≥2mm，满足强度要求即可；14b的高度12H10≥5mm，满足强度要求即可；14b的宽度12H11＝12R1/2；14d到14a顶部的距离12H12＝12H6+12H7+12H8+12H9+12H10；

(3)、下密封短节(4b)的制作规格条件

设计原则：下密封短节(4b)的的大小特别是外径大小，决定防腐型超高压在线挂片取挂装置的大小，因此、在满足应用要求的前提下，尽量选择最小适宜的外径；其中13h的直径11R1＝11d的缸径DH9,根据11R2的大小，选择适应尺寸的活塞用超高压组合密封11d的缸径DH9；13a的直径11R2＝11R7+N10,N10≥2mm，满足抗压要求；13f的内径11R3＝13R5；13e的孔径11R4＝12R1；13b的外径11R5＝11b的DH9,根据11R4的大小，选择适应尺寸的杆用超高压组合密封11b的缸径DH9；13c的螺纹直径11R6＝11R5+N11,N11≥4mm，满足加工需要与耐压需要即可；13g的直径11R7＝11R6+N12,N12≥6mm，满足抗压要求；13c的拧紧头直径11R8＝11R6+N13(N13≥0mm，满足抗压要求；13h的厚度11H1＝11H2+11H3+11H4－11H8；13f的高度11H2≥15mm，满足抗压要求；13f到挡板13e的距离11H3＝13H5+12H3+12H5-11H9-11H10-11H11+N14,N14≥15mm，满足弹簧压缩余量要求；13e的厚度11H4≥3mm，满足抗压要求；13b的高度11H5＝11b的沟槽宽度L^+0.2+11b的轴套宽度K,K＝L^+0.2；13c的螺纹长度11H6≥10mm，满足抗压要求；13g的长度11H7＝11H5+11H6；13d的长度11H8＝2×〔11d的沟槽宽度L^+0.2+轴套宽度K(K＝L^+0.2)；13c的压紧头长度11H9≥2mm，满足压缩误差要求；13c的螺纹长度11H10＝11H6+N15,N15≥2mm，满足拧紧误差要求；13c的拧紧头厚度11H11≥5mm，满足拧紧要求；

(4)、上密封短节(4a)的制作规格条件

其中12a的下端直径10R1＝11R1；12e的下口直径10R2＝11R2；12e的螺纹直径10R3＝11R7；12d的螺纹直径10R4＝10R3+N16(N16≥4mm，满足连接要求；12c的螺纹直径10R5＝10R4+N17,N17≥4mm，满足连接要求；12h的内径10R6＝8R6+N18,N18≥1mm，满足***误差要求；12b的螺纹直径10R7＝10R6+N19(N19≥4mm，满足强度要求)；12g的内径10R8≥4mm，满足插销强度的需要；12f的直径10R9＝8R8；12e下口的高度10H1≥2mm，满足密封组合的压缩要求；12a下端圆柱高度10H2＝11H7－10H3；12b下端斜坡垂直高度10H3≥1mm，满足加工斜度的要求；12d的螺纹长度10H4≥15mm，满足操作要求；12c的螺纹长度10H5≥25mm，满足操作要求；12f到12b的距离10H6≥3mm，满足拉力要求；12f到12h的顶部距离10H7＝10H6；12b的螺纹高度10H8＝10H4+10H5－N20(10≤N20≤250mm，满足强度要求)；12a除12h外的剩余长度10H9＝10H1+10H2+10H3+10H8；

(5)、防腐短节(4d)的制作规格条件

其中15d的直径13R1＝11R1－N21,N21≥1mm，满足***要求；15e的直径13R2＝N22,4mm≤N22≤10mm，满足连接要求；15a的直径13R3＝13H7+N23,N23≥2mm，满足强度要求；15b的直径13R4＝11R3－N24,N24≥1mm，满足***误差要求)；15c的直径13R5＝11R3；15e的长度13H1≥5mm，满足连接要求；15d的长度13H2≥50mm，满足腐蚀控制要求；15d与15c之间的距离13H3≥2mm，满足空隙要求)；15c的长度13H4＝11H2；15b的高度13H5≥2mm，满足承重要求；15f的长度13H6＝12H5－(11H9+11H10+11H11)+N25,N25≥2mm，满足误差要求；15f的宽度13H7≥2mm，满足旋转力矩强度要求；15c以下15a的剩余长度13H8＝13H1+13H2+13H3；

(6)、焊接短节(1a)的制作规格条件

其中3c的直径3R1＝7R3；3b的直径3R2＝10R7；3d的直径3R3＝11d的DH9；3d的长度3H1＝13H8+10H1+10H2+11H1+11H8；3d斜坡垂直高度3H2＝10H3；3b的螺纹长度3H3＝10H8；3c的螺纹长度3H4≥25mm，满足螺纹咬合抗压要求；

(7)、上连接器(2f)的制作规格条件

其中7a的内径7R1＝3R2+N27,N27≥0.1mm，满足误差要求；7a的外径7R2＝7R1+(7H1+7H2+7H3)/2；7d的内螺纹直径7R3＝7R1+2×(7H1+7H2+7H3)+N27,N27≥1mm，满足配件间配合要求；7f的孔径7R4≥6mm，满足螺杆直径要求；7g的孔径7R5≥1mm，满足泄压要求；7d的外径7R6＝7R3+N28(N28≥2mm，满足强度要求)；7f孔中间间距7R7＝7R2+7R4+N28(N28≥20mm，满足操作要求)；7c的管内挡板厚度7H1≥2mm，满足对端部轴向静密封TB752的档的密封要求；7c的直径7H2＝端部轴向静密封TB752的沟槽宽度L^+0.2；7c的管外挡板厚度7H3≥2mm，满足对端部轴向静密封TB752的档的密封要求；7c的高度7H4＝端部(轴向)静密封TB752的沟槽深度H⁺⁰¹；7b的厚度7H5≥3mm，满足抗压要求；7d的挡圈厚度7H6≥3mm，满足抗压要求；7f与7d的间距7H7≥50mm，大于法兰7e与高压阀门2g连接螺杆的长度，同时满足拧紧连接螺杆的帮手的空间要求；7f的厚度7H8≥3mm，满足抗压要求；7d的内螺纹长度7H9≥10mm，满足拧紧螺杆空间要求；7a的长度7H10＝7H4+7H5+7H6+7H7+7H8；

(8)、高压球阀(2g)的制作规格条件

其中8d的螺纹直径7R8＝7R4－0.5mm；8b的内径7R9＝10R8+N29,N29≥1mm，满足下入挂片密封杆1b的误差要求；8d的孔中心距离7R10＝7R7；8a的厚度7H11≥120mm，满足阀门加工要求；

(8)、下连接器(2h)的制作规格条件

与上连接器(2f)的制作相同；

(9)、密封腔(2a)的制作规格条件

其中5d的下腔体内径5R1＝7R1；5d的螺纹直径5R2＝7R3；5c的孔径5R3＝6R1；5a的上腔体内径5R4＝杆用超高压组合密封5b的DH9；5b的螺纹直径5R5＝5R4+N30(N30≥3mm，满足抗压的要求；5b的拧紧头直径5R6＝5R3+N31，N31≥0mm，满足拧紧强度要求；5d的螺纹长度5H1＝7H9+N32，N32≥2mm，满足拧紧要求；5a的下腔体高度5H2＝10H9+11H2+11H3+11H4+13H8+8H3+8H4+8H5+8R10；5c的厚度5H3≥3mm，满足抗压要求；5d的上腔体高度5H4＝2×〔杆用超高压组合密封5b的沟槽宽度L^+0.2+轴套宽度K(K＝L^+0.2)〕；5b的螺纹长度5H5≥10mm，满足抗压要求；5b的压紧头长度5H6≥2mm，满足组合密封5b压缩要求；5b的螺纹长度5H7＝5H5+N33，N33≥1mm，满足拧紧要求；5b的拧紧头厚度5H8≥3mm，满足抗压要求；由6R1确定杆用超高压组合密封5b的杆径df8；

(10)、取挂头取部件2d-1的制作规格条件

其中10f的螺纹直径8R1＝10R5；10c的球直径8R2＝12R1；10g的孔直径8R3≥0.5mm，满足放空要求；10k的直径8R4≥6mm，挤压距离达到2mm以上；10b的内径8R5＝8R6－N34，N34≥6mm，满足拉力要求；10b的外径8R6＝10R6；10d的内径8R7≥4mm，满足销子栓的要求；10e的球内径8R8≥6mm，满足销子栓的要求；10c的孔内径8R9＝8R7+N35，N35≥1mm，满足***要求；10e的孔内径8R10＝8R8+N36(N36≥1mm，满足***要求)；10f的螺纹长度8H1＝10H5；10c的孔高度8H2＝12H6+12H7+12H8+12H9+12H10+N37(0.5mm≤N37≤3mm，满足误差要求)；10c与10f的间距8H3＝12H13+N38，N38≥1mm，满足误差要求；10e与10h的间距8H4≥3mm，满足拉力要求；10h的高度8H5＝8H3+8H4+8R10+6H4+N39，0.2mm≤N39≤1mm，满足误差要求；10h到10b顶部的距离8H6≥3mm，满足拉力要求；10h的宽度8H7＝6R3+N40，N40≥0.2mm，满足***要求；10b与10k的深度之和8H8＝8H3+8H4+8H5+8H6+8R10；

(11)、取挂头取部件2d-2的制作规格条件

其中11e的螺纹直径9R1＝10R4；11d的内径9R2＝12R1；11b的内径9R3＝6R2+N41，N41≥1mm，满足套入的要求；11b的外径9R4＝9R3+N42，N42≥4mm，满足强度要求；11c的孔径9R5＝6R3+N43，N43≥1mm，满足销子***要求；11e的螺纹长度9H1＝10H4；11e与11b底部的距离9H2＝10H5+10H6+10H7+10R9+N44，N44≥1mm，满足配合误差要求；11b底部厚度9H3≥3mm，满足强度要求；11b底部到11c的距离9H4≥3mm，满足强度要求；11b顶部到11c的距离9H5≥3mm，满足强度要求。

10.基于权利要求1至8任意一项权利要求所述的一种防腐型超高压在线挂片取挂装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)、挂片器(1)的焊接与安装

将焊接短节(1a)的下部焊接在管线上，用打孔器将焊接短节(1a)内焊接管线部位打孔或在焊接前打孔，再将挂片密封杆(1b)安装到焊接短节(1a)中，完成了挂片器(1)的安装；

(2)、挂片的操作方法

第一步：取出挂片器(1)中的挂片密封杆(1b)

先是将取挂器(2)中的移动密封杆(2b)的一端加粗连接头(6b)上安装取挂头取部件(2d-1)，并操作移动密封杆(2b)将其连接的取挂头取部件(2d-1)一并放置于取挂器(2)中，然后将取挂器(2)的由壬B(9d)与挂片器1的焊接短节(1a)的连接螺纹(3c)连接并拧紧，关闭放空阀(2i)，通过加力杆(2d)将移动密封杆(2b)压入到上密封短节(4a)中，反向旋转,将挂片密封杆(1a)拧松后上提至高压球阀(2g)的上部，关闭高压球阀(2g)，打开放空阀(2i)放压，并通过放压确定高压球阀(2g)是否密封，确定高压球阀(2g)密封完好，关闭放空阀(2i)，从由壬A(7d)卸下所有装置，从取挂头取部件(2d-1)上卸下挂片密封杆(1b)；

第二步：挂测试试片

从移动密封杆(2b)卸下取挂头取部件(2d-1)，更换上取挂头挂部件(2d-2)，将挂片密封杆(1b)中的防腐短接(4d)更换新的防腐短接(4d)，再将挂片密封杆(1b)与取挂头挂部件(2d-2)连接，挂片密封杆(1b)中的防腐短接(4d)的连接头(15e)上安装上测试试片，检查所有安装没有问题后，操作移动密封杆(2b)将其所连接的挂片密封杆(1b)与测试挂片置于密封腔(2a)中，再将由壬A(7d)与密封腔(2a)的连接螺帽(5d)连接并拧紧，关闭放空阀(2i)，打开高压球阀(2g)，通过加力杆(2d)下压移动密封杆(2b)至焊接短节(1a)中，正向旋转，拧紧挂片密封杆(1b)后打开放空阀(2i)放压，并通过放压确定挂片器(1)是否密封，确定挂片器(1)密封完好，关闭放空阀(2i)，反向旋转将取挂头挂部件(2d-2)从挂片密封杆(1b)中脱出，上提取挂头挂部件(2d-2)至取挂器(2)中，打开放空阀(2i)，观察是否漏失，确定没有漏失后，从由壬(7L)卸下取挂器(2)，完成了挂片操作；当需要确定挂片的方向时，通过旋转泄压密封杆(4c)的旋转方柱(14b)将挂片调整到所需方向；

(3)、取片的操作方法

第一步：取测试试片

先将取挂器(2)中的移动密封杆(2b)上的加粗连接头(6b)上安装取挂头取部件(2d-1)，并放置于取挂器(2)中，然后将取挂器(2)的由壬B(9d)与挂片器(1)的焊接短节(1a)的连接螺纹(3c)连接并拧紧，关闭好放空阀(2i)，通过加力杆(2d)将移动密封杆(2b)压入到上密封短节(4a)中，反向旋转,将挂片密封杆(1a)拧松后上提至高压球阀(2g)的上部，关闭高压球阀(2g)，打开放空阀(2i)放压，并通过放压确定高压球阀(2g)是否密封，确定高压球阀(2g)密封完好，关闭放空阀(2i)，从由壬A(7d)卸下所有装置，从取挂头取部件(2d-1)上卸下挂片密封杆(1b)，从挂片密封杆(1b)卸下测试试片；

第二步：卸去取挂器2

从移动密封杆(2b)卸下取挂头取部件(2d-1)，更换上取挂头挂部件(2d-2)，将挂片密封杆(1b)中的防腐短接(4d)更换新的防腐短接(4d)，确保对挂片器1的腐蚀控制与对焊缝的腐蚀控制，再将挂片密封杆(1b)与取挂头挂部件(2d-2)连接，检查所有安装没有问题后，操作移动密封杆(2b)将其所连接的挂片密封杆(1b)置于密封腔(2a)中，再将由壬A(7d)与密封腔(2a)的连接螺帽(5d)连接并拧紧，关闭放空阀(2i)，打开高压球阀(2g)，通过加力杆(2d)下压移动密封杆(2b)至焊接短节(1a)中，正向旋转，拧紧挂片密封杆(1b)后打开放空阀(2i)放压，并通过放压确定挂片器(1)是否密封，确定挂片器(1)密封完好，关闭放空阀(2i)，反向旋转将取挂头挂部件(2d-2)从挂片密封杆(1b)中脱出，上提取挂头挂部件(2d-2)至取挂器中，打开放空阀(2i)，观察是否漏失，确定没有漏失后，从由壬B(9d)卸下取挂器(2)，完成了卸去取挂器(2)的操作；

(4)、阀门漏失更换操作

在取片过程，当挂片密封杆(1b)从挂片器(1)中取出后置于密封腔(2a)中，关闭高压球阀(2)，打开放空阀(2i)，如果介质不停的流出，说明高压球阀(2g)不能关闭密封，有漏失现象，无法卸下密封腔(2a)，这时关闭好放空阀(2i)，打开高压球阀(2g)，通过操作加力杆(2d)下压移动密封杆(2b)将其所连接的挂片密封杆(1b)置于焊接短节(1a)中，并且加大力度将移动密封杆(2b)上的挤球头(6e)压至挤球杆插口(10k)中,正向旋转，直至挂片密封杆(1b)拧紧，打开放空阀(2i)放压，并通过放压确定挂片器(1)是否密封，确定挂片器(1)密封完好，关闭放空阀(2i)，上提移动密封杆(2b)，将挤球头(6e)从挤球杆插口(10k)中拔出，正向旋转将取挂头取部件(2d-1)从挂片密封杆(1b)中脱出，上提取挂头取部件(2d-1)至取挂器(2)中，打开放空阀(2i)，观察是否漏失，确定没有漏失后，从由壬(9d)卸下取挂器(2)，然后更换高压球阀(2g)再进行其它操作。