CN105675272A - 一种判断摆式零件动态特性优略的检测方法 - Google Patents

一种判断摆式零件动态特性优略的检测方法 Download PDF

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石新泉
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Abstract

本方法属于摆式零件检测技术领域，涉及一种摆式零件动态特性优略的检测方法。本技术方案利用成像技术，截取各个界面的形状进行拟合分析，根据变形量的大小判断工件是否合格。能够在装配前，挑选出质量较好的零件，排除有断裂隐患或是稳定性不高的零件，提高加计产品的成活率，节约生产成本。

Description

一种判断摆式零件动态特性优略的检测方法
技术领域
本方法属于摆式零件检测技术领域，涉及一种摆式零件动态特性优略的检测方法。
背景技术
对摆式零件动态特性大多是采用谐振试验台来完成，通过附在微结构零件上的压电薄膜或压电陶瓷激振，再用激光多普勒测振仪记录实时输出的微结构离面运动速度，将位移量通过计算机转换成模拟信号，并通过数据采集卡数字化。最终通过计算得出摆式微结构件的动态物理特性。这种检测方法十分耗时，并不适合大生产的环境；最终的结果无法反映出零件物理特性的稳定性；在这个检测试验过程中，检测过程是通过一次谐振完成的，而这个过程是无法反映出摆式零件是否存在断裂隐患。
发明内容
本发明解决的技术问题为：提供一种操作简便的判断摆式零件动态特性优略的检测方法。
本发明的技术方案为：所述的检测方法包括如下步骤：
步骤一，将一块玻璃平板4放置在台阶仪1的工作台面上，并找平平板，使得台阶仪镜头垂直于平板上表面，将摆式零件3自然放置在平板上表面，尽量保证零件与仪器的X轴或Y轴平行；
步骤二，设定Z向扫描样本距离；
步骤三，聚焦，将焦距调至零件上表面，并将工作区域2放置在扫描窗口中心；
步骤四，扫描样本，完成零件的样本扫描；
步骤五，对零件样本进行截面分析，选取三条等间距的线截取截面，三条线应按零件宽度进行均分；
步骤六，对三条线截取的图形进行分析，将三条线的轮廓进行拟合，将拟合后的轮廓线与零件要求的标准进行比较，判断零件力学性能的优略。
本发明有益效果为：应用本方法可快速的对摆式零件按照力学性能进行优略分级；应用该数据可对加工工艺进行验证与优化，对提高后期产品质量有较高的指导性；本方法也可用于产品前期验证性试验，优化结构，不断提高其力学性能的稳定性和可靠性，进而节约生产成本。
附图说明
图1为实验装置示意图；
图中：1为台阶仪，2为零件工作区域，3为零件，4为玻璃平板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
该技术方案包括如下步骤：1、将一块玻璃平板4放置在台阶仪1的工作台面上，并找平平板，使得平板平面与台阶仪镜头垂直于平板上表面。将摆式零件3背面(去除材料的相反面)向上，自然放置在平板上表面，尽量保证零件与仪器的X轴或Y轴平行。
2、设定Z向扫描样本距离，设置的扫描距离应大于零件厚度。
3、聚焦，将焦距调至零件上表面，并将工作区域放置在扫描窗口中心。
4、扫描样本，完成零件的样本扫描。
5、对零件样本进行截面分析，选取三条等间距的线截取截面，三条线应按零件宽度进行均分。
6、对三条线截取的图形进行分析，将三条线的轮廓进行拟合，将拟合后的轮廓线与零件要求的标准进行比较，判断零件力学性能的优略。
摆式零件在机械加工过程中，多采用去除材料的方法，这种方法在加工过程中，材料组织会产生加工应力。在加工完成后应力释放后，零件就会变形。在对大量的零件检测和试验过程中，发现很多零件在工作过程中断裂、动态特性衰减、稳定性差等缺陷。经过哦研究发现，原因就是工作区域的变形导致的。本方法就是利用光学台阶仪，扫描零件工作区域数据样本，对样本截取若干截面(至少3个)，拟合成为表面轮廓。根据变化量t的范围将零件划分为三类:A类,0um＜t＜0.5um；B类,0.5um＜t＜1um；C类,1um＜t.经过大量试验验证在这三类零件中A类零件变形的形状对动态性能的影响不大；B类零件若出现较尖锐的形状，会降低摆式零件动态特性的稳定性，其他的变形形状对零件性能的影响不大；C类零件任何形状的变形都会影响到零件的性能稳定，较尖锐的变形形状甚至会使零件在工作过程中断裂。

Claims (1)

1.一种判断摆式零件动态特性优略的检测方法，其特征为：所述的检测方法包括如下步骤：
步骤一，将一块玻璃平板(4)放置在台阶仪(1)的工作台面上，并找平平板，使得台阶仪镜头垂直于平板上表面，将摆式零件(3)自然放置在平板上表面，尽量保证零件与仪器的X轴或Y轴平行；
步骤二，设定Z向扫描样本距离；
步骤三，聚焦，将焦距调至零件上表面，并将工作区域(2)放置在扫描窗口中心；
步骤四，扫描样本，完成零件的样本扫描；
步骤五，对零件样本进行截面分析，至少选取三条等间距的线截取截面，所选截面应按零件宽度进行均分；
步骤六，对三条线截取的图形进行分析，将三条线的轮廓进行拟合，将拟合后的轮廓线与零件要求的标准进行比较，判断零件力学性能的优略。
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