CN105674829A - 一种销毁弹用引燃剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种销毁弹用引燃剂及其制备方法，所述的引燃剂由如下各重量百分比的组分制成：高热剂80%~90%，稀释剂1%~5%，辅助药剂5%~15%；其中所述高热剂由如下各重量百分比的组分制成：三氧化二铁粉5%~12%，氧化铜粉51%~60%，铝粉35%~40%；所述稀释剂为三氧化铝粉；所述辅助药剂由3份二氧化硅粉、4~5份镍粉和1份碳酸钙粉制成。本发明引燃剂具有较高的燃烧速度，所生成的熔融物温度可达3000℃以上，具有强烈的引燃点火能力，可快速引燃销毁弹内的复合燃烧剂，为销毁弹燃烧生成金属熔流体提供可靠保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种引燃剂及其制备方法，具体涉及一种销毁弹用引燃剂及其制备方法。
背景技术
未爆弹是部队作战、训练、实验中经常遇到的问题，未爆弹的出现严重威胁其周边人员、设施设备的安全，干扰军事行动和部队训练工作的正常开展，因此需要采取措施尽快排除。现有的销毁未爆弹的方法主要是引***毁，炸毁需要提前捆扎***，检测***，需要排爆人员冒险触碰未爆弹，放置引爆***，工作繁琐危险，劳动强度大且效率低。再者，炸毁未爆弹需要有足够的安全防护距离，特别是当未爆弹在重要设施旁边或离居住区较近时，采用***法销毁未爆弹尤为不可取。
鉴于上述弊端，研究人员提出了一种新的销毁方法——金属熔流销毁法，该方法是采用高热剂等制成的复合燃烧剂作为销毁弹药，燃烧剂经点燃后能产生高温熔融金属流体，该金属流体能够熔穿未爆弹壳体，引燃未爆弹内部***，直到未爆弹内的***燃烧完毕，从而将未爆弹销毁。
但是，该复合燃烧剂是一种惰性烟火药，电点火头很难将其引燃，即使能够引燃，产生的火焰燃烧能力弱，只能引发复合燃烧剂局部燃烧，难以均匀引燃整体燃烧剂，无法产生高温熔融金属流体，故无法将未爆弹的弹壳熔穿，反而易导致自身壳体损坏，无法销毁未爆弹。
发明内容
本发明的目的之一就是提供一种销毁弹用引燃剂，以解决现有销毁弹的燃烧剂不易引燃及燃烧效果不好的问题。
本发明的目的之二就是提供一种销毁弹用引燃剂的制备方法，以制得能快速引燃销毁弹燃烧剂的引燃剂。
本发明的目的之一是这样实现的：
一种销毁弹用引燃剂，其由如下各重量百分比的组分制成：高热剂80%~90%，稀释剂1%~5%，辅助药剂5%~15%。
其中，所述高热剂由如下各重量百分比的组分制成：三氧化二铁粉5%~12%，氧化铜粉51%~60%，铝粉35%~40%；所述稀释剂为三氧化铝粉；所述辅助药剂由3份二氧化硅粉、4~5份镍粉和1份碳酸钙粉制成。
高热剂是本发明引燃剂的主要成分，是产生热量和生成熔融物的主要原料。稀释剂是一种不参与反应的惰性添加剂，用于调节反应生成热量的多少和反应速度的快慢。辅助药剂可提高熔融物的引燃点火能力。
优选地，本发明引燃剂由如下各重量百分比的组分制成：高热剂85%，稀释剂5%，辅助药剂10%。
优选地，所述高热剂由如下各重量百分比的组分制成：三氧化二铁粉10%，氧化铜粉55%，铝粉35%；所述辅助药剂由3份氧化硅、4份镍粉和1份碳酸钙粉制成。
本发明引燃剂具有较高的燃烧速度，该燃烧速度既可以保证燃烧剂被有效点燃，又可避免因火力太强引起爆燃。本发明引燃剂燃烧所生成的熔融物温度可达3000℃以上，具有强烈的引燃点火能力，可快速引燃销毁弹内的复合燃烧剂，为销毁弹燃烧生成金属熔流体提供可靠保障。
使用时，将本发明引燃剂压制成药柱，其用量根据销毁弹中复合燃烧剂装药量的多少来确定。以装药量为80g（复合燃烧剂）的X型销毁弹为例，本发明引燃剂的使用量为3.5g~4.0g，将引燃剂在模具中压制成外径为6mm，内径为2mm，长度为72mm的管状药柱，然后将该引燃剂药柱***到复合燃烧剂药柱的内孔（内孔直径略大于6mm）里固定。从销毁弹喷口***电引火头，并使其顶住引燃剂药柱的端头，在进行销毁作业时，电点火头可顺利点燃引燃剂药柱，引燃剂药柱燃烧释放出巨大的热量，将复合燃烧剂药柱迅速引燃（只需1~1.5秒），使其在1~2秒内就能快速喷出高温熔流体。
采用本发明引燃剂点燃X型销毁弹（装有复合燃烧剂80g），对装填8701***的口径82毫米的迫击炮弹进行销毁实验，满足要求。
本发明的目的之二是这样实现的：
一种销毁弹用引燃剂的制备方法，包括以下步骤：
首先，选取颗粒度为80~140目的三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉；颗粒度为100~170目的三氧化二铝粉；颗粒度为140~200目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80~100目的碳酸钙粉，按各组分比例，分别称量待用；
然后，将三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉混合均匀得到高热剂；将二氧化硅粉、镍粉和碳酸钙粉混合均匀得到辅助药剂；三氧化二铝粉为稀释剂；将各药剂分别置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温后，放置于密封容器中待用；
最后，依次将高热剂和辅助药剂加入混料机中混合，混匀后，加入稀释剂，继续混合至均匀，将混好的药剂置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温，即得到引燃剂。
本发明方法先分别制取各药剂，然后再将高热剂、辅助药剂和稀释剂依次加入混料机中混匀，这样的混合方式能够保证各组分充分混合均匀，各药剂的混合效果更好。采用本发明方法制得的引燃剂稳定性好，能够耐受300℃高温（但能被电引火头点燃），且在储存、运输和使用过程中均能保持稳定的状态。
具体实施方式
实施例1
本实施例的引燃剂由如下原料制成：
高热剂85g
三氧化二铝5g
辅助药剂10g。
其中，高热剂由8.5g三氧化二铁粉、46.75g氧化铜粉、29.75g铝粉制成；辅助药剂由3.75g二氧化硅粉、5g镍粉、1.25g碳酸钙粉制成。
本实施例的引燃剂的制备方法包括以下步骤：
首先，选取颗粒度为120~140目的三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉；颗粒度为120目的三氧化二铝粉；颗粒度为140~170目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80~100目的碳酸钙粉，按上述用量，分别称量待用。
然后，将三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉加入混料机中混合均匀得到高热剂；将二氧化硅粉、镍粉和碳酸钙粉加入混料机中混合均匀得到辅助药剂；将高热剂、辅助药剂和三氧化二铝（稀释剂）分别置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温后，放置于密封容器中待用。
最后，依次将高热剂和辅助药剂加入混料机中混合，混匀后，加入稀释剂，继续混合至均匀，将混好的药剂置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温，即得到引燃剂，将其放置于密封容器中待用。
实施例2
本实施例的引燃剂由如下原料制成：
高热剂80g
三氧化二铝5g
辅助药剂15g。
其中，高热剂由9.6g三氧化二铁粉、40.8g氧化铜粉、29.6g铝粉制成；辅助药剂由5g二氧化硅粉、8.33g镍粉、1.67g碳酸钙粉制成。
本实施例的引燃剂的制备方法包括以下步骤：
首先，选取颗粒度为120~140目的三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉；颗粒度为120目的三氧化二铝粉；颗粒度为140~170目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80~100目的碳酸钙粉，按上述用量，分别称量待用。
其余步骤同实施例1。
实施例3
本实施例的引燃剂由如下原料制成：
高热剂90g
三氧化二铝5g
辅助药剂5g。
其中，高热剂由4.5g三氧化二铁粉、54g氧化铜粉、31.5g铝粉制成；辅助药剂由1.875g二氧化硅粉、2.5g镍粉、0.625g碳酸钙粉制成。
本实施例的引燃剂的制备方法包括以下步骤：
首先，选取颗粒度为120~140目的三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉；颗粒度为120目的三氧化二铝粉；颗粒度为140~170目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80~100目的碳酸钙粉，按上述用量，分别称量待用。
其余步骤同实施例1。
实施例4
本实施例的引燃剂由如下原料制成：
高热剂86g
三氧化二铝1g
辅助药剂13g。
其中，高热剂由4.3g三氧化二铁粉、47.3g氧化铜粉、34.4g铝粉制成；辅助药剂由4.875g二氧化硅粉、6.5g镍粉、1.625g碳酸钙粉制成。
本实施例的引燃剂的制备方法包括以下步骤：
首先，选取颗粒度为120~140目的三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉；颗粒度为120目的三氧化二铝粉；颗粒度为140~170目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80~100目的碳酸钙粉，按上述用量，分别称量待用。
其余步骤同实施例1。
对比例1
本对比例的引燃剂由如下原料制成：
高热剂94g
三氧化二铝1g
辅助药剂5g。
其中，高热剂由13.3g三氧化二铁粉、48.3g氧化铜粉、32.4g铝粉制成；辅助药剂由2g二氧化硅粉、2g镍粉、1g碳酸钙粉制成。
本对比例的引燃剂的制备方法包括以下步骤：
首先，选取颗粒度为120~140目的三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉；颗粒度为120目的三氧化二铝粉；颗粒度为140~170目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80~100目的碳酸钙粉，按上述用量，分别称量待用。
其余步骤同实施例1。
对比例2
本对比例的引燃剂由如下原料制成：
高热剂75g
三氧化二铝15g
辅助药剂10g。
其中，高热剂由3.3g三氧化二铁粉、42.3g氧化铜粉、29.4g铝粉制成；辅助药剂由2g二氧化硅粉、7g镍粉、1g碳酸钙粉制成。
本对比例的引燃剂的制备方法包括以下步骤：
首先，选取颗粒度为120~140目的三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉，颗粒度为120目的三氧化二铝粉；颗粒度为140~170目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80~100目的碳酸钙粉，按上述用量，分别称量待用。
其余步骤同实施例1。
采用实施例1~4和对比例1~2所制得的引燃剂对销毁弹引燃并进行销毁未爆弹实验。
将实施例1~4和对比例1~2中制得的引燃剂分别装入压药模具中，压制成型，制成外径为6mm，内径为2mm，长72mm，装药密度为1.98~2.25g/cm3的管状药柱。将各药柱分别装入X型销毁弹中（销毁弹中装有外径26mm，内径6mm，长72mm，装药密度为2g/cm3的复合燃烧剂药柱，引燃剂药柱装填在复合燃烧剂药柱的空腔内），对钢制弹壳、壳厚5.0~10.5mm、装填有8701***的82mm迫击炮弹进行销毁实验，实验结果如下表所示。
Claims (5)
1.一种销毁弹用引燃剂，其特征在于，由如下各重量百分比的组分制成：高热剂80%~90%，稀释剂1%~5%，辅助药剂5%~15%；
其中，所述高热剂由如下各重量百分比的组分制成：三氧化二铁粉5%~12%，氧化铜粉51%~60%，铝粉35%~40%；
所述稀释剂为三氧化铝粉；所述辅助药剂由3份二氧化硅粉、4~5份镍粉和1份碳酸钙粉制成。
2.根据权利要求1所述的销毁弹用引燃剂，其特征在于，由如下各重量百分比的组分制成：高热剂85%，稀释剂5%，辅助药剂10%。
3.根据权利要求1或2所述的销毁弹用引燃剂，其特征在于，所述高热剂由如下各重量百分比的组分制成：三氧化二铁粉10%，氧化铜粉55%，铝粉35%。
4.根据权利要求1或2所述的销毁弹用引燃剂，其特征在于，所述辅助药剂由3份氧化硅、4份镍粉和1份碳酸钙粉制成。
5.一种权利要求1所述的销毁弹用引燃剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先，选取颗粒度为80~140目的三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉；颗粒度为100~170目的三氧化二铝粉；颗粒度为140~200目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80~100目的碳酸钙粉，按各组分比例，分别称量待用；
然后，将三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉混合均匀得到高热剂；将二氧化硅粉、镍粉和碳酸钙粉混合均匀得到辅助药剂；三氧化二铝粉为稀释剂；将各药剂分别置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温后，放置于密封容器中待用；
最后，依次将高热剂和辅助药剂加入混料机中混合均匀后，加入稀释剂，继续混合至均匀，将混好的药剂置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温，即得到引燃剂。
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