CN105673698B - 温度补偿环、轴承环和轴承组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种温度补偿环(7)，它设计用于补偿两个构件之间因温度引起的间距。温度补偿环(7)包括弹性材料制成的基体(9)，以及至少一个第一增强体(11)和一个第二增强体(12)，它们分别具有比基体(9)硬的材料。这两个增强体(11、12)设置在温度补偿环(7)的相对置的侧面(16、18)上并构成部分侧面(16、18)。

Description

温度补偿环、轴承环和轴承组件

技术领域

本发明涉及一种温度补偿环，一种有所述温度补偿环的轴承环，以及一种有所述轴承环的轴承组件。

背景技术

许多构件，例如轴承，要遭遇不同的温度状况。在有些情况下，轴承或轴承的构件安装在那些当温度变化时与轴承或轴承构件表现不同的构件上。例如在温度改变时构件会彼此不同地伸缩或变形。这种情况可例如发生在安装在铝制外壳内的滚动轴承中，或也可能发生在其他轴承中。因此在这些滚动轴承中，在有些情况下可以在滚动轴承环与外壳之间装入用于温度补偿的元件。

有一些传统的滚动轴承，它们在外环上有凸缘。作为用于温度补偿的元件，在有些传统的外环中在凸缘旁设置弹性体环。为此，将弹性体环例如推移到外环上。弹性体环有很大的热膨胀系数。当外环与外壳差别很大地膨胀伸缩时，弹性体环应强烈地膨胀仲缩为，使外壳与外环之间至少沿轴向不出现间隙。这可例如在温度升高或改变时发生。也就是说弹性体环应补偿例如在工作温度下可能造成的间隙增大。

为了使外环能在外壳内移动，经常在外环与外壳之间设有间隙。传统的聚合物环在承受相应的工作荷载，例如压力时，其表现往往如同一种流体。橡胶类材科在受载时也会在外壳与也能设计为凸缘外环的外环之间的两个间隙内受排挤。这一过程可称为间隙挤压。在承受交替机械荷载时，在不利的情况下温度补偿环会在所涉及的边缘脱散。由此可能造成材料损失。这种材料损失也许会降低温度补偿环或温度补偿轴承的伸长补偿能力。这是不希望的，以及在有些情况下这也会在一些设置在不同于轴承环和外壳的构件之间的温度补偿环中出现。

发明内容

因此需要在简化轴承环的装配与其可靠补偿相对于另一个构件的间隙的能力之间更好地协调。按独立权利要求之一所述的温度补偿环、轴承环和轴承组件考虑了上述需求。

本发明涉及一种温度补偿环。此温度补偿环设计用于补偿两个构件之间因温度引起的间距。温度补偿环包括弹性材料制的基体，以及至少一个第一增强体和一个第二增强体，它们各有一种比基体硬的材料。这两个增强体设置在温度补偿环的相对置的侧面上并构成部分侧面。

在有些实施例中，通过温度补偿环包括两个不完全沿一侧延伸地设置在该侧上的增强体，而实现了，增强体覆盖间隙并因而能避免或至少减少所述的间隙挤压。尽管如此温度补偿环仍可以有良好的温度补偿能力，因为增强体没有完全覆盖它设置在其上的那个侧面，并因而不会严重限制温度补偿环的变形特性。为此增强体例如可以设置在沿径向和/或沿轴向相对置的侧面上。

作为补充，增强体布置为倾斜相对置，所以第一增强体设置在内圆周边缘上，而第二增强体则设置在外圆周边缘上。在有些实施例中因而可以实现，将每个增强体设置在温度补偿环的一个角内或构成这个角，并因而形成两个相邻的，然而仅为部分的侧面。

作为补充或替代方式，基体在两个相对置的角可以各有一个切口，在每个切口内安置一个增强体，所以温度补偿环有四边形或矩形的横截面。在有些实施例中，温度补偿环可以集成在传统的温度补偿轴承内或传统的温度补偿轴承的凸缘外环中。

例如至少两个增强体之一不用胶粘剂安装在基体中。在有些实施例中，通过增强体仅安置在基体上，可以取消其他的固定，例如粘结、焊接之类的。在装入状态增强体和基体在有些情况下只通过夹紧保持在两个在它们之间设置温度补偿环的构件之间。当然，在另一些实施例中增强体也可以粘结在基体上或固定在基体上。

在有些例如涉及能不用胶粘剂装配的实施例中，至少增强体之一有圆锥形孔。它例如可以涉及沿径向设置在外面的那个增强体。在装配状态，孔例如可以从基体中心线出发收缩。类似地，作为补充或替代方式，至少增强体之一有面朝径向外部的圆锥形外表面。在这里它例如涉及沿径向设置在里面的那个增强体。外径可例如从基体中心线出发增大。在有些实施例中，增强体可借助其斜面与基体固紧。在有些情况下可以附加使用装配用的胶粘剂。

必要时基体具有菱形横截面。例如在未受载状态便可以是这种情况。用于增强体的切口可以包含在菱形横截面内。

作为补充或替代方式，基体可以有弹性体以及所述至少一个增强体可以有塑料。在有些实施例中，采用这种材料配对可以实现，使增强体和基体有类似的热膨胀系数。例如增强体和基体材料的热膨胀系数可相差0.1、0.2、0.3、05、0.6、0.7、0.8、1或2倍。

例如温度补偿环是非金属的。在有些实施例中，因而可以避免温度补偿环有热膨胀系数差别很大的材料，例如金属与聚合物，它们在有些情况下可能具有在10与20倍之间的差别。

增强体平行于由其构成部分的侧面而具有一个尺寸，这一尺寸最多相当于它设置在其上的那个侧面尺寸的0.8、0.75、0.6、0.5、045、0.4、0.3、0.2、或0.1倍。因此在有些实施例中，基体在它设置在它们之间的那些构件上也可以有足够的支承面。沿垂直于增强体设置在其上的那个侧面的方向，增强体可以有与沿平行于该侧面的方向相同或相似的尺寸。

本发明还涉及一种用于轴承的轴承环，轴承具有按照上述诸实施例之一所述的温度补偿环，其中，基体在至少两个侧面与轴承环接触。由此在有些实施例中可以实现，使基体与轴承环能充分接触，从而在有些情况下能将温度从轴承环充分地传给基体。

作为补充，温度补偿环可以安装在轴承环上，从而使第一增强体和第二增强体分别覆盖一个区域，轴承环在该区域内与另一个它安置在其上的构件相遇。由此在有些实施例中可以实现，使增强体覆盖间隙并因而能避免或至少减少所述的间隙挤压。或许能将温度补偿环松动地推移到轴承环上或浇注在轴承环上。

本发明还涉及一种轴承组件，它包括按照至少上述诸实施例之一所述的轴承环。轴承环安置在第二构件上，从而在轴承环与第二构件之间造成第一间隙和第二间隙，在这里，第一增强体完全覆盖第一间隙，以及第二增强体完全覆盖第二间隙。或许能使增强体比间隙长，但是比温度补偿环的那个它们设置在其上的侧面短。在这里，覆盖间隙的构件可以完全或部分搭接或封闭间隙，所以另一种材料，例如基体的材料，不能或只能困难或少量地进入间隙中。

本发明还涉及一种温度补偿环在轴承环上的装配方法。其中，在轴承环上安装至少一个装配辅助器。借助装配辅助器可沿径向定心至少一个第一增强体。在还里可例如涉及一个增强体，它沿径向不贴靠在轴承环上，或沿径向通过基体与轴承环间隔一定距离。此时可以将第一增强体安装在轴承环上，它通过装配辅助器定心。然后按选择可以安装基体和第二增强体。或许轴承环可以有倒角，或设置带倒角的装配辅助器，倒角便于套装基体和或第二增强体，例如将其沿径向贴靠在轴承环上。

附图说明

下面借助附图表示的实施例详细说明其他有利的扩展设计，但不受这些实施例的限制。

附图示意表示如下视图，其中：

图1示意表示按一种实施例的温度补偿环的横截面图；

图2示意表示具有按图1所示实施例的温度补偿环的轴承组件的横截面图；

图3a示意表示按另一种实施例的温度补偿环的横截面图，其中为了看得更加清楚将零件彼此间隔；

图3b示意表示具有按图3a所示实施例的在这里用虚线表示的温度补偿环的轴承环的横截面图；

图3c示意表示图3a所示温度补偿环的基体的横截面放大图；

图3d示意表示温度补偿环的基体在压铸模内的横截面图；以及

图4示意表示具有按另一种实施例的温度补偿环的轴承环的横截面图，其中为了看得更加清楚将零件彼此间隔。

在下面对附图的说明中，同样的附图标记表示相同或类似的构件。此外对于在实施例中或在附图中多次出现的构件和物体使用综合的附图标记，然而关于一项或多项特征共同说明。用相同或综合附图标记说明的构件或物体，在单个、多个或所有特征方面，例如它们的尺寸可以相同设计，然而必要时也可以不同设计，只要不会由说明得出其他不同明显或隐含的意思。

具体实施方式

图1示意表示按一种实施例的温度补偿环7的横截面图。温度补偿环7设计用于补偿在图1中未表示的两个构件之间由温度引起的距离。温度补偿环7包括弹性材料制成的基体9。此外，温度补偿环7还包括至少一个第一增强体11和一个第二增强体12，它们分别具有一种比基体9硬的材料。这两个增强体11和12设置在温度补偿环7的两个相对置的侧面16和18上并构成侧面16和18的一部分而非全部。

基体9有很大的热膨胀系数。基体9作为材料可例如包括碳氟橡胶(FKM)或氢化的丙烯腈-丁二烯橡胶(HMBR)、氟弹性体(例如出厂名“Viton”)、丙烯酸(ACM)、一种弹性体或另一种橡胶类弹性体。增强体11和12可例如用塑料，例如一种聚合物制成，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酮(PK)、聚氯乙烯(PVC)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙二醇(PEG)，或用聚氨酯(PU)族制成。增强体11和12的材料可例如有高肖氏硬度、黏滞的流变性能、与基体9的材料相同的耐油性和类似的热膨胀。

也可以称为加强环的增强体11和12分别有正方形横截面，它们大小相同，可以有相同的横截面和不同的直径并同样设计为环。在另一些没有表示的实施例中，增强体也可以有另一种横截面，例如三角形、带倒圆角的矩形等。或许增强体还可以有不同的形状和/或尺寸。在图1所示的实施例中，正好设置两个增强体。在另一些没有表示的实施例中，也可以例如根据存在的间隙设置数量不同的增强体。

增强体11和12设置在其上的两个侧面16和18沿轴向M彼此相对置。增强体11和12也设置在沿径向相对置的侧面17和15上，或构成侧面17和15的一部分而非全部。矩形的温度补偿环7的所有四个侧面15至18，至少部分，然而非全部，还由基体9构成。增强体11和12设置在温度补偿环7的斜向相对置的角上。也就是说，增强体11设置在内圆周上或沿径向面朝里的那一侧15上，而增强体12设置在沿径向面朝外的那一侧17上，或仅部分构成它们。通过将增强体11和12分别设置在一个角上，使它们部分构成温度补偿环7的两个彼此相邻的侧面。

基体9同样设计为环形，以及为了容纳或安置增强体11和12分别有切口13和14。切口13和14设计为凹穴或槽，它们各自具有增强体11和12的形状。由此增强体11和12补充了基体9成为一个矩形。在另一些没有表示的实施例中，温度补偿环也可以具有不同的形状。例如增强体只能设置在一个沿径向定向的或设置在一个沿轴向定向的侧面内。安置在相对置侧面上的增强体，可以设置在相同的高度上或不同的高度上，这取决于所要覆盖的间隙的位置。

图2示意表示包括支承环2和按一种实施例的温度补偿环7的轴承组件1的横截面图。轴承环2安置在第二构件3上，从而在轴承环2与第二构件3之间造成第一间隙19和第二间隙20。第一增强体11完全覆盖第一间隙19，以及第二增强体12完全覆盖第二间隙20。

轴承组件1涉及圆锥滚柱轴承，以及轴承环2涉及外环。轴承组件1还包括内环4。在轴承环2与内环4之间导引移动多个圆锥滚柱，图中表示了其中一个圆锥滚柱5。外环2有凸缘6。它用于沿轴向定位轴承环2。

第二构件3涉及将轴承环装入其中的外壳。外壳可涉及传动装置的铝制外壳。在外壳内可装入两个圆锥滚柱轴承，在图2中，只表示了例如两个按X排列结构(X-Anordnung)的圆锥滚柱轴承之一。在有些工作温度下可由于轴承环2与构件3材料不同而导致间隙增大。这便应当通过温度补偿环7补偿。应防止在轴承环2与构件3之间沿轴向M形成间隙。

轴承1的轴承环2包括第一区28和第二区26，其中第一区28在轴承环2沿径向定向的外表面21上，而第二区26在轴承环2的外表面21旁。第二区26有与第一区28不同的更大的直径以及构成凸缘6。在第一区28与第二区26之间设置一个有至少部分沿轴向方向的端面34。

这两个区域28和26分别有圆柱体的形状，以及沿涉及中心线M的轴向只通过端面34连接。端面34与第一区28互相成90°夹角。在另一些没有表示的实施例中，端面也可以与第一区相交不同的夹角。作为补充或替换方式，端面也可以有台阶。

构件3有第一区32，它有与所述第一区28的外径基本一致的内径。此外，构件3有第二区33，它的内径与所述第二区26的外径基本一致。沿轴向，构件3的第二区33具有比轴承环22的第二区26大的尺寸。外表面20面朝径向的外部。所以在装入的状态下，在构件3与轴承环2之间形成一个空腔，在此空腔内容纳温度补偿环7以及此空腔被温度补偿环7填满。在构件3与轴承3彼此相遇的地方造成间隙19和20。间隙19和20分别平行于轴向M延伸。间隙19和22沿轴向M和沿径向通过温度补偿环7彼此间隔。在另一些没有表示的实施例中，间隙彼此也可以有例如由于构件的形状引起的不同的布局。这些间隙只能有小的宽度，例如小于0.01mm或0.02mm。

在装配状态，温度补偿环7将端面31形状配合式贴靠在轴承环2的端面34上，以及将其面朝径向内部的外表面37贴靠在轴承环2面朝径向外部的第一区28上。此外，温度补偿环7将其面朝径向外部的环形外表面36和沿轴向M背对第二区26和半径29或30的环形端面35贴靠在构件3上。

在另一些没有表示的实施例中，温度补偿环也可以安置在其他构件之间，这些构件相互有位置不同的间隙。因此在有些情况下，增强体可设置为，使它们覆盖间隙，然而不完全构成温度补偿环覆盖间隙的端面。轴承环也许还能有其他形状或是另一种轴承的轴承环。

增强体11和12可以比间隙19或20长并将其覆盖，但比温度补偿环7的那个它们设置在其上的端面短。在这里，覆盖间隙的构件，例如增强体之一，可以完全或部分搭接或封闭间隙，所以另一种材料，例如基体9的材料，不能或只能困难或少量地进入间隙19或20中。

为了制造温度补偿环7，可例如在压铸模内，在外环2与构件3之间的间隙10和20所处的位置，置入两个作为增强体11和12的塑料环。作为替代方式，增强体11和12也可以只是松动地安置在基体9上。

作为补充或替代方式，在有些实施例中轴承环2的材料与温度补偿环7的材料不同。因此在有些情况下可以实现，针对每个构件选择最有助于实施该构件功能的材料。轴承环2和温度补偿环7可以涉及两个单独的、互不连接的构件。按选择轴承环2和温度补偿环7也可以相互连接。作为轴承环2本身的材料，可以包括例如钢、滚轧轴承钢等。

换句话说，针对有温度补偿的圆锥滚柱轴承，有些实施例涉及一种加强的温度补偿环。在有凸缘外环的圆锥滚柱轴承中，置入外环与外壳之间的聚合物环可以作为温度补偿环，补偿在传动装置铝制外壳内因受热引起的长度变化。为此，温度补偿环包括互不相同的第一种材料和第二种材料。将第二种较硬的材料设置在外壳与凸缘环之间的间隙前面。不影响轴承的温度补偿能力。

图3a至图3c示意表示按另一种实施例的温度补偿环40和轴承环2或它们的零件不同的横截面图。温度补偿环40与温度补偿环7基本相似，以及它同样包括基体41和两个增强体42和43。这两个增强体42和43都是空心圆柱体。温度补偿环40与温度补偿环7的区别在于在未受载状态其形状或基体41的形状。在图3b中也能称为凸缘外环的轴承环2表示为圆锥滚柱轴承。在第一区28上的凸缘外径用OD1标示，以及在第二区26上的直径用OD2标示。温度补偿环在装入状态宏观的几何形状为矩形的横截面，包括侧边长度b和短侧长度c。其中可以浇铸外环切槽的轮廓形状用于嵌体46，以及也许还能在没有表示的构件3内相对置地一起浇铸外壳孔的切槽几何形状。在另一些没有表示的实施例中也可以取消这种浇铸。在另外两个角施加切口44和45，在装入状态它们可以有矩形的形状，其中可以嵌入或置入增强体42和43。

温度补偿环40在轴承环2上应当有相对固定的位置。因此在有些实施例中可以防止零件例如在装配的情况下松动。对于按惯例完全用橡胶制成的温度补偿环，这通过相对于外环交叠至少0.2mm达到。通过例如可以用硬塑料制造的增强体42和43与例如可以用橡胶制造的基体41不同的弹性特性，当弹性体和基体相同交叠时，在有些实施例中，在不利的情况下，会在装配和/或也许还会在工作时造成困难。

这两个增强体42和43类似于已经说明的实施例分别用塑料制造。基体41可以单独用橡胶或其他弹性材料浇铸而成。用于增强体42和43的第一切口44和第二切口45可以在基体41内执行。因此，面对温度补偿环内硫化的增强体，在有些实施例中可以避免或至少减少增强体绕流或起皮。

在未装入状态，基体41具有菱形横截面。在图3a或图3c所示的实施例中，除切口44和45外还成形用于切槽47的嵌体46。在也可以称为宽度尺寸以及描述温度补偿环沿轴向M伸展的温度补偿环宽度b的中心，基体41有外径OD2和内径OD1，它们也是轴承环2的直径。菱形角K，亦即处于侧面17与外径OD2之间或也处于基体41侧面15与内径OD1之间的角度，由最小交叠量ü除以温度补偿环宽度b的反正切得出。这可以用公式tan(K)＝(ü/b)表示。最小交叠量ü在这里涉及一个尺寸的两倍，这一尺寸是基体41或温度补偿环40，在未受载情况下，在其轴向端部48处朝径向内部离外径OD2的间距。同样，它也可以涉及一个尺寸的两倍，它是增强体44处于轴向外部及径向外部的边缘49朝径向外部与外径OD2重叠的尺寸。通过据此设置侧面15和17的角度K，得出基体的菱形横截面。为了能够看到，图中夸张地表示基体41的菱形角K。例如假定最小交叠量为ü＝0.2mm以及取宽度为12mm，则菱形角约为K＝1°。但菱形角不一定基于最小交叠量决定，而是也可以假定更大的交叠量。在有些没有表示的实施例中，基体的侧面与轴承环的直径也可以相交一个在一个角度范围内的角度，这一角度范围沿每个方向与所述菱形角K相差达1°、5°、10°、15°。

斜向对置的切口44和45是菱形的以及分别有侧面长度a。换句话说，沿基体41径向用于增强体42或43的各支承面50或51，在未受载状态并非平行于内径OD1和外径OD2布置，而同样倾斜所述角度K或其他角度。

贴靠在也可以称为外环凸缘的凸缘6上的增强体42，同样有外径OD2以及沿轴向和径向有尺寸a，它也能称为横截面伸展量或宽度。相对置的增强体43有孔径OD1和同样有侧面长度a。因此增强体42和43有一个直径，它与基体在其轴向尺寸中心的直径一致。根据使用目的，各个几何参数可以具有确保固定配合(Sitz)的不同公差。

基于基体41设计为菱形横截面，所以增强体42的孔52ju有比切口44d外径52小的直径。通过基体41在直径或支承面51处小量压缩，使这两个零件嵌合。通过装入的交叠量将这两个零件紧固在一起。类似地，在增强体43的外径53与切口45的孔或支承面50之间，同样造成一种交叠。在装配时基体41的孔或支承面50会小量扩张。由此也使这两个零件41和43紧固在一起。基体41与两个增强体42和43的嵌合可以不用胶粘剂实现。但也许也可以使用胶粘剂。在有些实施例中，增强的温度补偿环40在装配成一个整合的构件前已经预装配，以及当在轴承环上装配时或许不会彼此掉落。在增强的温度补偿环40完成两个构件之间的装配后，它基本上可认为是矩形横截面。换句话说，增强体42和43以及切口44和45设计为，使增强体42和43可以摩擦式连接地保持在切口44和45中。

图3d示意表示用于温度补偿环40的基体41在压铸模54内的横截面图。基体41可以沿轴向从压铸模54脱模。在另一些没有表示的实施例中，基体也可以按其他方式制造，例如冲压、铣削、浇铸等。

图4示意表示具有按另一种实施例的图中用虚线表示的温度补偿环60的轴承环2横截面分解图。温度补偿环60基本上与已经说明的那些温度补偿环相似，不过与装配在轴承环2上之前已完成预装配的温度补偿环40的区别在于，将温度补偿环60与轴承环2装配在一起。

温度补偿环60包括基体61以及两个增强体62和63。它们例如宏观的几何形状基本上共同有矩形的横截面，包括侧边长度b和c。在本实施例中，用于切槽47轮廓形状与外壳孔切槽几何形状的嵌体46相对置地一起浇铸。在另一些没有表示的实施例中，也可以取消这些轮廓形状，以及温度补偿环可以有完整的矩形横截面。在基体61的另外两个角上，分别设置侧边长度a的四边形切口64和65。如已针对其他实施例中说明的那样，它们用于分别接纳一个增强体62或63。切口64和65各有一个装配斜度β。装配斜度β在这里分别处于支承面50和51上，增强体62和63在装配状态，在这些支承面50和51上，沿径向贴靠在基体61上。

类似于上述实施例，轴承环2在第一区28有直径OD1和在第二区26有直径OD2。基体61有外径，它等于OD2-ü。在这里用ü说明在装配状态在基体61与轴承环之间的交叠量。基体61沿径向有横截面伸展c和宽度b。

贴靠在凸缘6上的，亦即沿径向安装在外部的增强体62有外径OD2和侧边长度a，它也可以称为横截面伸展或宽度。沿径向设在外部的增强体62的孔径52同样有***斜度β。它设计为圆锥形，其中在装配状态面朝凸缘6那一侧的直径，比背对凸缘6那一侧的直径小。

沿径向安装在内部的相对置的增强体63有圆柱形孔径OD1和宽度a。增强体63在面朝径向外部的外表面66上，类似于基体61有***斜度β。如已说明的那样，构件彼此的公差确定为能导致固定的配合。这两个增强体62和63有四边形横截面，四边形中的两个角是直角。在基体61上以及在增强体62或63上的***斜度β分别有相同的斜率。

如前言已提及的那样，这两个增强体62和63以及基体41，共同与轴承环2进行装配，或安装在此轴承环2上。为了装配使用第一装配辅助器67。此装配辅助器67有套筒的形状，它的圆柱形部分沿径向围绕着凸缘6，以及沿轴向M朝第一区28方向例如至少或准确地搭接增强体62的轴向尺寸。轴承环2水平地置入第一装配辅助器67。然后置入增强体62，它通过装配辅助器67定心。为达到这一点，装配辅助器67在其面朝径向内部的那一侧有倒角68。在有些实施例中倒角可以取消或有其他形状。

接着装配基体61。为此可使用第二装配辅助器69，它在面朝径向内部的那一侧有倒角70，在套装时倒角70扩展了基体61的较小的孔径。最小的孔径等于OD1-ü-i，其中i是嵌体46尺寸的两倍。在另一些实施例中，最小的孔径等于OD1-ü。

在套装后，在增强体62与基体61之间造成小的交叠量ü。最后，将增强体63套在轴承环2上。在第二增强体63与基体61之间造成小的交叠量ü。交叠量ü可例如为温度补偿环直径的0.5％、1％、2％、5％。

按至少实施例之一的温度补偿环、轴承环或轴承组件，可以使用在所有可能的应用场合，而且不只是如针对附图说明的那样，也能在有铝外壳或按X排列结构(X-Anordnung)的圆锥滚柱轴承的传动装置中使用。例如按至少实施例之一的轴承环或外环可以使用在任何轴承中。此外轴承环或外环可以在滑动轴承或其上作用轴向力的滚动轴承中使用。必要时所述轴承环或轴承可以使用于所有可能的轴承组件，例如汽车传动装置、载重汽车、轿车(缩写：LKW、PKW)、加工机械、工地用车等。此外，按实施例的轴承环或轴承组件也可以在其他应用中使用于支承运动构件，例如在机床、加工机械、汽车中等。

在上述说明书、权利要求书以及附图中公开的实施例及其各项特征，不仅单个地而且为实现一种实施例按其不同设计方案任意的组合均应能够具有重要意义并且可以实施。

附图标记清单

1 轴承组件

2 轴承环

3 第二构件

4 内环

5 圆锥滚柱

6 凸缘

7 温度补偿环

8 外表面

9 基体

11 增强体

12 增强体

13 切口

14 切口

15 侧面

16 侧面

17 侧面

18 侧面

19 第一间隙

20 第二间隙

21 外表面

31 端面

32 第一区

33 第二区

34 轴承环端面

35 温度补偿环端面

36 温度补偿环外表面

37 温度补偿环沿径向在内部的外表面

40 温度补偿环

41 基体

42 增强体

43 增强体

44 切口

45 切口

46 嵌体

47 切槽

48 角

49 边缘

50 支承面

51 支承面

52 孔

53 外径

54 压铸模

60 温度补偿环

61 基体

62 增强体

63 增强体

64 切口

65 切口

66 外表面

67 装配辅助器

68 倒角

69 第二装配辅助器

70 倒角

M 轴向

OD1 直径

OD2 直径

c 温度补偿环侧边长度

β 装配斜度

K 菱形角

b 温度补偿环宽度

ü 交叠量

a 增强体侧边长度

Claims (9)

1.一种温度补偿环(7)，它设计用于补偿两个构件之间因温度引起的间距，包括弹性材料制成的基体(9)，以及至少一个第一增强体(11)和一个第二增强体(12)，这些增强体分别具有比所述基体(9)硬的材料，其中，这两个增强体(11、12)设置在所述温度补偿环(7)的相对置的侧面(16、18)上并构成部分侧面(16、18)，其中，所述增强体(11、12)布置为倾斜相对置，所以第一增强体(11)设置在内圆周边缘(15)上，而第二增强体(12)则设置在外圆周边缘(17)上。

2.按照权利要求1所述的温度补偿环，其特征在于，所述基体(9)在两个相对置的角上各有一个切口(13)，在每个切口(13、14)内安置一个增强体(11、12)，和/或，所述至少一个增强体(11)不用胶粘剂安装在基体(9)中。

3.按照权利要求1所述的温度补偿环，其特征在于，温度补偿环(7)是非金属的，和/或其中，基体(9)具有菱形横截面。

4.按照权利要求1所述的温度补偿环，其特征在于，所述增强体(11)平行于由其构成部分的侧面(16)而具有一个尺寸，这一尺寸最多相当于它设置在其上的那个侧面(16)尺寸的0.8倍。

5.按照权利要求1所述的温度补偿环，其特征在于，至少一个所述增强体具有圆锥形孔(52)，和/或至少一个所述增强体具有面朝径向外部的圆锥形外表面(66)。

6.一种用于轴承组件(1)的轴承环(2)，该轴承组件(1)具有按照上述权利要求之一所述的温度补偿环，其中，基体(9)在至少两个侧面(16、15)与轴承环(2)接触。

7.按照权利要求6所述的轴承环(2)，其特征在于，设有温度补偿环(7)，从而第一增强体(11)和第二增强体(12)分别覆盖一个区域，轴承环(2)在该区域内与另一个它安置在其上的构件(3)相遇。

8.一种轴承组件(1)，包括按照上述权利要求6或7所述的轴承环(2)，其特征在于，轴承环(2)安置在第二构件(3)上，从而在轴承环(2)与第二构件(3)之间造成第一间隙(19)和第二间隙(20)，在这里，第一增强体(11)完全覆盖第一间隙(19)，以及第二增强体(12)完全覆盖第二间隙(20)。

9.一种将按照权利要求1-7之一所述的温度补偿环装配在轴承环上的装配方法，包括：

在轴承环上安装至少一个装配辅助器，其中，装配辅助器设计为使至少一个第二增强体沿径向定心；

在轴承环上安装第二增强体，从而使它通过装配辅助器定心，

其中，装配辅助器有套筒的形状，它的圆柱形部分沿径向围绕着轴承环的凸缘，以及沿轴向搭接第二增强体的轴向尺寸，其中第二增强体沿径向不贴靠在轴承环上或沿径向通过基体与轴承环间隔一定距离。

Images