CN105671770B - 一种三维立体强吸透湿面料的织造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种针织效率高、针织效果稳定的强吸透湿面料的织造方法，其包括以下步骤：S1、上纱；S2、穿纱；S3、排针；S4、改上针盘三角；S5、改下针筒三角；S6、开针舌；S7、套布；S8、平布；S9、装三角；S10、落布；S11、纱线比例工艺调整；与现有技术相比，本方案通过采用上述织造方法，其可以有效的实现具备强吸透湿面料的针织成型作业，上述强吸透湿面料在本方案提供的上述织造工艺过程中，其能以快速稳定高效地完成针织作业，具备优异的针织效率和稳定的针织效果。

Description

一种三维立体强吸透湿面料的织造方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及到一种三维立体强吸透湿面料的织造方法。
背景技术
随着社会的发展，人们消费生活水平的提高，人们在满足温饱的同时，也在不断的追求的着装等外在美以及有外在美所带来的精神享受。其中，文胸作为现代当代女性生活中不可缺少的生活用品，满足了女性对于第三生理特征的完美展示和保护。但是，各种各样式的文胸同时让广大女性消费者具有更多的选择性，同时对于能够找到一款使用舒服且不伤害人身身体的文胸，为广大女性的关注重点，尤其在炎热的夏天，人体容易出汗，若文胸不具备较好的透气效果，致使胸部的汗液无法有效快速的排出，从而影响女性穿戴文胸的舒服性和生理健康。现有的文胸结构其一般为通过采用海绵等常规文胸材料利用具备化学性质的粘合剂粘合而成，该种结构形式的文胸其存在透气性差，不卫生的缺陷。此外，现有的针织面料其在针织过程中为平面针织方法，其针织而成的面料产品缺乏立体感，显得单调呆板。有鉴于此，对于如何寻找到一种吸湿性好、透气效果佳且穿戴舒适的针织面料的针织技术手段就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种针织效率高、针织效果稳定的三维立体强吸透湿面料的织造方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种三维立体强吸透湿面料的织造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、上纱：先将常规纱线放到高速双面大圆机上，筒子纱依6路一个循环，共12个循环72粒筒子纱；S2、穿纱：将纱线放到高速双面大圆机上，经纱架张力扣、上段导纱钩、中段导纱钩和储纱器，纱线需在储纱器上绕6～10圈，以固定送纱量；S3、排针：依工艺生产指示单排列织针，上针盘织针排列为第1枚上段A、第2枚下段B循环，下针筒织针排列为第1枚下段D、第2枚上段C循环；S4、改上针盘三角：上针盘三角排列组合方式为：第1路A段为半针、B段为平针，第2路A段为出针、B段为平针，第3路A、B段均为平针，第4路A段为平针、B段为半针，第5路A段为平针、B段为出针，第6路A、B段均为平针；S5、改下针筒三角：下针筒三角排列组合方式为：第1路C段为半针、D段为平针，第2路C、D段均为平针，第3路C段为出针、D段为平针，第4路C段为平针、D段为半针，第5路C、D段均为平针，第6路C段为平针、D段为出针；S6、开针舌：用毛刷将上针盘织针A段、B段针舌打开，用毛刷将下针筒织针C段、D段针舌打开；S7、套布：取150～160厘米宽、170～200厘米长、平方克重在120～160克每平方米的白色原胚布，经上针盘与下针筒间的间隔将上述白色原胚布的布头拉出，将白色原胚布均匀地钩挂在下针筒的C段针钩上；S8、平布：将露出在下针筒外的白色原胚布的布头部分全部折返回上针盘与下针筒的间隙内，使针筒口边缘光滑、平整、利于落布，同时将白色原胚布的布尾部分经撑布架转绕于牵拉棍上和调整张力；S9、装三角：将改好工艺后的上针盘三角座和下针筒三角座依设备上标识的编号依序安装，紧固螺丝；S10、落布：将纱线从储纱器下段经喂纱嘴上段导纱口至下段瓷眼穿出，再将纱线钩挂于上针盘织针上，纱线全部穿完后用手柄摇转机台，同时观察针舌是否有打开，每一枚织针是否有吃纱，用手摇至纱线全部正常后开始启动慢车开关，调整三角起针和收针点，再调整牵拉张力，使机台正常运转，开动机台；S11、纱线比例工艺调整：待布下到转布棍下时，用小剪刀在刚织下来的布上取长、宽各10公分大小的布，准备好放大镜、记号笔和尺子，用放大镜数100个线圈并用记号笔做上标记，分别测出每一路纱线的长度，依工艺将纱长调整至第1路和第4路每100针均为31～32厘米，第2路、第3路、第5路和第6路每100针均为15～16厘米；调整完成后开机生产。
进一步地，在上述步骤S8中，白色原胚布的布尾部分在调整张力的过程中，手动将布尾拉动移出行程至3厘米。
与现有技术相比，本方案通过采用上述织造方法，其可以有效的实现具备强吸透湿面料的针织成型作业，上述强吸透湿面料在本方案提供的上述织造工艺过程中，其能以快速稳定高效地完成针织作业，具备优异的针织效率和稳定的针织效果；此外由于经过本方案所提供的上述针织制作工艺，可以使得经过采用该针织工艺制作而成的产品具备优异的三维立体效果，例如采用该针织工艺制作而成的文胸，其在不添加填充材料粘合的情况下，就具备优异的三维立体效果，用好很好的立体效果。
附图说明
图1为本发明中的面料编织过程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参照附图1所示，本实施例提供一种三维立体强吸透湿面料的织造方法，其包括以下步骤：S1、上纱：先将常规纱线放到高速双面大圆机上，筒子纱依6路一个循环，共12个循环72粒筒子纱；S2、穿纱：将纱线放到高速双面大圆机上，经纱架张力扣、上段导纱钩、中段导纱钩和储纱器，纱线需在储纱器上绕6～10圈，以固定送纱量；S3、排针：依工艺生产指示单排列织针，上针盘织针排列为第1枚上段A、第2枚下段B循环，下针筒织针排列为第1枚下段D、第2枚上段C循环；S4、改上针盘三角：上针盘三角排列组合方式为：第1路A段为半针、B段为平针，第2路A段为出针、B段为平针，第3路A、B段均为平针，第4路A段为平针、B段为半针，第5路A段为平针、B段为出针，第6路A、B段均为平针；S5、改下针筒三角：下针筒三角排列组合方式为：第1路C段为半针、D段为平针，第2路C、D段均为平针，第3路C段为出针、D段为平针，第4路C段为平针、D段为半针，第5路C、D段均为平针，第6路C段为平针、D段为出针；S6、开针舌：用毛刷将上针盘织针A段、B段针舌打开，用毛刷将下针筒织针C段、D段针舌打开；S7、套布：取150～160厘米宽、170～200厘米长、平方克重在120～160克每平方米的白色原胚布，经上针盘与下针筒间的间隔将上述白色原胚布的布头拉出，将白色原胚布均匀地钩挂在下针筒的C段针钩上；S8、平布：将露出在下针筒外的白色原胚布的布头部分全部折返回上针盘与下针筒的间隙内，使针筒口边缘光滑、平整、利于落布，同时将白色原胚布的布尾部分经撑布架转绕于牵拉棍上和调整张力，用手轻按动程至3厘米；S9、装三角：将改好工艺后的上针盘三角座和下针筒三角座依设备上标识的编号依序安装，紧固螺丝；S10、落布：将纱线从储纱器下段经喂纱嘴上段导纱口至下段瓷眼穿出，再将纱线钩挂于上针盘织针上，纱线全部穿完后用手柄摇转机台，同时观察针舌是否有打开，每一枚织针是否有吃纱，用手摇至纱线全部正常后开始启动慢车开关，调整三角起针和收针点，再调整牵拉张力，使机台正常运转，开动机台；S11、纱线比例工艺调整：待布下到转布棍下时，用小剪刀在刚织下来的布上取长、宽各10公分大小的布，准备好放大镜、记号笔和尺子，用放大镜数100个线圈并用记号笔做上标记，分别测出每一路纱线的长度，依工艺将纱长调整至第1路和第4路每100针均为31～32厘米，第2路、第3路、第5路和第6路每100针均为15～16厘米；调整完成后开机生产。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种三维立体强吸透湿面料的织造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、上纱：先将常规纱线放到高速双面大圆机上，筒子纱依6路一个循环，共12个循环72粒筒子纱；S2、穿纱：将纱线放到高速双面大圆机上，经纱架张力扣、上段导纱钩、中段导纱钩和储纱器，纱线需在储纱器上绕6～10圈，以固定送纱量；S3、排针：依工艺生产指示单排列织针，上针盘织针排列为第1枚上段A、第2枚下段B循环，下针筒织针排列为第1枚下段D、第2枚上段C循环；S4、改上针盘三角：上针盘三角排列组合方式为：第1路A段为半针、B段为平针，第2路A段为出针、B段为平针，第3路A、B段均为平针，第4路A段为平针、B段为半针，第5路A段为平针、B段为出针，第6路A、B段均为平针；S5、改下针筒三角：下针筒三角排列组合方式为：第1路C段为半针、D段为平针，第2路C、D段均为平针，第3路C段为出针、D段为平针，第4路C段为平针、D段为半针，第5路C、D段均为平针，第6路C段为平针、D段为出针；S6、开针舌：用毛刷将上针盘织针A段、B段针舌打开，用毛刷将下针筒织针C段、D段针舌打开；S7、套布：取150～160厘米宽、170～200厘米长、平方克重在120～160克每平方米的白色原胚布，经上针盘与下针筒间的间隔将上述白色原胚布的布头拉出，将白色原胚布均匀地钩挂在下针筒的C段针钩上；S8、平布：将露出在下针筒外的白色原胚布的布头部分全部折返回上针盘与下针筒的间隙内，使针筒口边缘光滑、平整、利于落布，同时将白色原胚布的布尾部分经撑布架转绕于牵拉棍上和调整张力；S9、装三角：将改好工艺后的上针盘三角座和下针筒三角座依设备上标识的编号依序安装，紧固螺丝；S10、落布：将纱线从储纱器下段经喂纱嘴上段导纱口至下段瓷眼穿出，再将纱线钩挂于上针盘织针上，纱线全部穿完后用手柄摇转机台，同时观察针舌是否有打开，每一枚织针是否有吃纱，用手摇至纱线全部正常后开始启动慢车开关，调整三角起针和收针点，再调整牵拉张力，使机台正常运转，开动机台；S11、纱线比例工艺调整：待布下到转布棍下时，用小剪刀在刚织下来的布上取长、宽各10公分大小的布，准备好放大镜、记号笔和尺子，用放大镜数100个线圈并用记号笔做上标记，分别测出每一路纱线的长度，依工艺将纱长调整至第1路和第4路每100针均为31～32厘米，第2路、第3路、第5路和第6路每100针均为15～16厘米；调整完成后开机生产。
2.根据权利要求1所述的一种三维立体强吸透湿面料的织造方法，其特征在于：在上述步骤S8中，白色原胚布的布尾部分在调整张力的过程中，手动将布尾拉动移出行程至3厘米。
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