CN105670696A - 可控温的污泥处理气化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可控温的污泥处理气化炉，包括壳体，所述壳体内部从上到下依次设有与其内壁密封连接的污泥挡板和隔板，所述污泥挡板和隔板将壳体内部从上到下分割成气化区、下料区和控制区三个独立的腔体，所述壳体外侧壁与气化区对应的位置设有与其内部连通的进料管，所述污泥挡板上均匀开有管孔，所述壳体内顶面与管孔对应的位置设有穿过管孔的加热管，所述加热管与管孔之间间隙为2cm，所述壳体外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的出气管，出气管上设有抽吸泵，所述挡板上设有倾斜的下料板，所述壳体外侧壁与下料板位置较低的一端对应的位置设有与其内部连通的出料管。本发明能控制污泥气化的温度，保证气化的效果。

Description

可控温的污泥处理气化炉
技术领域
本发明属于污泥处理领域，具体涉及一种可控温的污泥处理气化炉。
背景技术
城市每天都会产生大量的生活污泥，由于污泥大多数为结合水，而非游离水，所以不容易进行处理。如果对污泥首先进行脱水处理，那么当其中的水分含量低于20%时，大部分的有机物质已经被蒸发掉，无法回收利用，同时，对污泥进行水分预处理需要专用的设备和投资，增加了污泥处理的成本。不仅如此，由于污泥的裂解是在高温下进行的，所以得到的再生燃气温度很高，如果不做好降温工作，很有可能引起安全问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种可控温的污泥处理气化炉，能控制污泥气化的温度，保证气化的效果。
本发明所采用的技术方案是：一种可控温的污泥处理气化炉，包括壳体，所述壳体内部从上到下依次设有与其内壁密封连接的污泥挡板和隔板，所述污泥挡板和隔板将壳体内部从上到下分割成气化区、下料区和控制区三个独立的腔体，所述壳体外侧壁与气化区对应的位置设有与其内部连通的进料管，所述污泥挡板上均匀开有管孔，所述壳体内顶面与管孔对应的位置设有穿过管孔的加热管，所述加热管与管孔之间间隙为2cm，所述壳体外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的出气管，出气管上设有抽吸泵，所述挡板上设有倾斜的下料板，所述壳体外侧壁与下料板位置较低的一端对应的位置设有与其内部连通的出料管，壳体内侧壁靠近下料板位置较高的一端设有与下料板倾斜面平行的液压伸缩杆，液压伸缩杆远离壳体的一端端面设有推板，所述控制区内设有温度控制器和液压油缸，所述温度控制器与加热管电连，所述液压油缸与液压伸缩杆电连。
作为优选，所述污泥挡板与隔板厚度均为5cm。
作为优选，所述下料板与隔板一体成型。
作为优选，所述推板与液压伸缩杆可拆卸连接。
本发明的有益效果在于：通过温度控制器可控制气化的温度，然后通过抽吸泵将气体抽出，由于设有污泥挡板，可对污泥的下落进行一定的延时，这样的方式可充分保证气化的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、壳体；2、污泥挡板；3、隔板；4、气化区；5、下料区；6、控制区；7、进料管；8、管孔；9、加热管；10、出气管；11、抽吸泵；12、下料板；13、出料管；14、液压伸缩杆；15、推板；16、温度控制器；17、液压油缸。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种可控温的污泥处理气化炉，包括壳体1，所述壳体1内部从上到下依次设有与其内壁密封连接的污泥挡板2和隔板3，所述污泥挡板2和隔板3将壳体1内部从上到下分割成气化区4、下料区5和控制区6三个独立的腔体，所述壳体1外侧壁与气化区4对应的位置设有与其内部连通的进料管7，所述污泥挡板2上均匀开有管孔8，所述壳体1内顶面与管孔8对应的位置设有穿过管孔8的加热管9，所述加热管9与管孔8之间间隙为2cm，所述壳体1外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的出气管10，出气管10上设有抽吸泵11，所述挡板上设有倾斜的下料板12，所述壳体1外侧壁与下料板12位置较低的一端对应的位置设有与其内部连通的出料管13，壳体1内侧壁靠近下料板12位置较高的一端设有与下料板12倾斜面平行的液压伸缩杆14，液压伸缩杆14远离壳体1的一端端面设有推板15，所述控制区6内设有温度控制器16和液压油缸17，所述温度控制器16与加热管9电连，所述液压油缸17与液压伸缩杆14电连。
本实施例中，所述污泥挡板2与隔板3厚度均为5cm。
本实施例中，所述下料板12与隔板3一体成型。
本实施例中，所述推板15与液压伸缩杆14可拆卸连接。
本气化炉工作时，首先通过进料管7向气化区4内注入污泥，温度控制器16控制加热管9加热。由于有污泥挡板2，污泥只能从加热管9和管孔8的间隙内落下，可对污泥的下落进行一定的延时，这样的方式可充分保证气化的效果，气化后的气体通过抽吸泵11抽出。污泥下落后，在液压伸缩杆14和推板15的作用下，从出料管13排出。

Claims (4)

1.一种可控温的污泥处理气化炉，其特征在于：包括壳体，所述壳体内部从上到下依次设有与其内壁密封连接的污泥挡板和隔板，所述污泥挡板和隔板将壳体内部从上到下分割成气化区、下料区和控制区三个独立的腔体，所述壳体外侧壁与气化区对应的位置设有与其内部连通的进料管，所述污泥挡板上均匀开有管孔，所述壳体内顶面与管孔对应的位置设有穿过管孔的加热管，所述加热管与管孔之间间隙为2cm，所述壳体外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的出气管，出气管上设有抽吸泵，所述挡板上设有倾斜的下料板，所述壳体外侧壁与下料板位置较低的一端对应的位置设有与其内部连通的出料管，壳体内侧壁靠近下料板位置较高的一端设有与下料板倾斜面平行的液压伸缩杆，液压伸缩杆远离壳体的一端端面设有推板，所述控制区内设有温度控制器和液压油缸，所述温度控制器与加热管电连，所述液压油缸与液压伸缩杆电连。
2.根据权利要求1所述的可控温的污泥处理气化炉，其特征在于：所述污泥挡板与隔板厚度均为5cm。
3.根据权利要求1或2所述的可控温的污泥处理气化炉，其特征在于：所述下料板与隔板一体成型。
4.根据权利要求1或2所述的可控温的污泥处理气化炉，其特征在于：所述推板与液压伸缩杆可拆卸连接。
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