CN105670110A - 一种聚丙烯静音管母料及其制备方法与使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚丙烯静音管母料及其制备方法与使用方法。本发明的聚丙烯静音管母料的各组分及其质量分数为：聚丙烯树脂5~25wt%、增韧性树脂5~15wt%、第一种无机粉体30~45wt%、第二种无机粉体25~35wt%、分散剂4~7wt%、润滑剂2~4wt%、偶联剂0.5~1.5wt%；其制备方法为：将聚丙烯树脂和增韧性树脂与润滑剂混合搅匀后加入到搅匀后的两种无机粉体与偶联剂的混合物中，再加入分散剂搅拌均匀，然后挤出混炼、模面切粒，再经风冷及过筛，得到成品。本发明的聚丙烯静音管母料与均聚聚丙烯混合注塑得到的产品，制造成本低，力学性能优异，抗冲击强度高，能够适应恶劣的气候条件与复杂的环境要求。

Description

一种聚丙烯静音管母料及其制备方法与使用方法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯材料及其制备方法，具体涉及一种聚丙烯静音管母料及其制备方法与使用方法。
背景技术
以往建筑用排水管道大多为铸铁管和PVC管，铸铁管普遍存在比重大、能耗高、易腐蚀、寿命短(10年-20年),施工不方便以及维修困难等缺点；而PVC管排水噪音大，且由于PVC材料本身的毒性，对环境会造成不良影响，而无毒PVC制造成本过高，不利于推广使用。
中国发明专利CN201310569379公布了一种聚丙烯静音管材料，在聚丙烯中添加硫酸钡、硫酸钙等无机吸音材料，来实现静音功能。但是，用这种方法制得的聚丙烯静音材料，力学性能低，拉伸强度低，尤其是在室温和低温环境下，抗冲击强度差，因此，在应用方面有了较大的局限性。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种制造成本低，力学性能优异，抗冲击强度高的聚丙烯静音管母料及其制备方法与使用方法。
本发明的聚丙烯静音管母料，由以下质量分数的组分组成：
所述聚丙烯树脂可以是均聚聚丙烯树脂或共聚聚丙烯树脂，其熔体流动速率为2-5g/10min。
所述增韧性树脂为SBS、SEBS、EVA、EPM、EPDM(三元乙丙胶)及乙丙橡胶中的一种或几种。(去掉APP，因为对比文件中已有记载，增加EPM，出现在交底的实施例中)
所述第一种无机粉体为沉淀硫酸钡、超细改性硫酸钡及重晶石粉中的一种或几种。
所述第二种无机粉体为碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉中的一种或几种。
所述分散剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EVA蜡及酯基蜡中的一种或几种。
所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、EBS、芥酸酰胺中的一种或几种。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂及铝酸酯偶联剂中的一种或几种。
本发明的聚丙烯静音管母料的制备步骤为：
(1)按照各原料的质量分数称取原料；
(2)将聚丙烯树脂、增韧性树脂与润滑剂投入高速混合机中，高速混合均匀；
(3)将第一种无机粉体、第二种无机粉体与偶联剂投入高速混合机中，高速混合均匀；
(4)将步骤(3)得到的混合粉料加入到步骤(1)得到的粉料中，同时加入分散剂，在高速混合机中混合均匀；
(5)用双螺杆挤出机挤出混炼、模面切粒，再经风冷及过筛，得到成品。
本发明的聚丙烯静音管母料的使用方法为：将聚丙烯静音管母料与均聚聚丙烯按照4：1的重量比均匀混合后，注塑成型。
本发明的聚丙烯静音管母料，采用无毒且价格低廉的聚丙烯作为原料，降低成本，同时，增韧性树脂的添加，提高了聚丙烯的力学性能和抗冲击强度，使得用本发明的聚丙烯静音管母料制得的静音管，能够适应恶劣气候与复杂环境的要求。
本发明的聚丙烯静音管母料的制备方法，首先在聚丙烯树脂与增韧性树脂的混合物中加入润滑剂高速搅拌，使充分混合均匀，提高了聚丙烯树脂的物理机械性能，而将树脂与无机吸音材料分开充分搅拌混匀后再进行混合，也能够使得制得的聚丙烯静音管母料质地更加均匀，便于进一步的加工利用，实现了聚丙烯管材静音效果与物理机械性能的最佳平衡。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面通过具体的实施例对本发明作进一步说明。但本发明并不仅限于以下实施方式。
实施例1
(1)按照以下质量分数称取原料
(2)将均聚聚丙烯树脂、SBS与硬脂酸锌投入高速混合机中，高速混合均匀；
(3)将沉淀硫酸钡、碳酸钙与钛酸酯偶联剂投入高速混合机中，高速混合均匀；
(4)将步骤(3)得到的混合粉料加入到步骤(1)得到的粉料中，同时加入聚丙烯蜡，在高速混合机中混合均匀；
(5)用双螺杆挤出机挤出混炼、模面切粒，再经风冷及过筛，得到成品1-1。
实施例2
(1)按照以下质量分数称取原料
(2)将共聚聚丙烯树脂、SEBS、EVA与硬脂酸钙、EBS投入高速混合机中，高速混合均匀；
(3)将超级改性硫酸钡、滑石粉、硅灰石粉与铝酸酯偶联剂投入高速混合机中，高速混合均匀；
(4)将步骤(3)得到的混合粉料加入到步骤(1)得到的粉料中，同时加入EVA蜡、酯基蜡，在高速混合机中混合均匀；
(5)用双螺杆挤出机挤出混炼、模面切粒，再经风冷及过筛，得到成品1-2。
实施例3
(1)按照以下质量分数称取原料
(2)将均聚聚丙烯树脂、EPDM、EPM与硬脂酸镁、芥酸酰胺投入高速混合机中，高速混合均匀；
(3)将重晶石粉、滑石粉与硅烷偶联剂投入高速混合机中，高速混合均匀；
(4)将步骤(3)得到的混合粉料加入到步骤(1)得到的粉料中，同时加入聚丙烯蜡与EVA蜡，在高速混合机中混合均匀；
(5)用双螺杆挤出机挤出混炼、模面切粒，再经风冷及过筛，得到成品1-3。
实施例4
(1)按照以下质量分数称取原料
(2)将均聚聚丙烯树脂、EVA与硬脂酸锌投入高速混合机中，高速混合均匀；
(3)将超细改性硫酸钡、滑石粉与硅烷偶联剂投入高速混合机中，高速混合均匀；
(4)将步骤(3)得到的混合粉料加入到步骤(1)得到的粉料中，同时加入聚乙烯蜡，在高速混合机中混合均匀；
(5)用双螺杆挤出机挤出混炼、模面切粒，再经风冷及过筛，得到成品1-4。
实施例5
(1)按照以下质量分数称取原料
(2)将共聚聚丙烯树脂、EVA、EPDM与硬脂酸镁、芥酸酰胺投入高速混合机中，高速混合均匀；
(3)将超细改性硫酸钡、硅灰石粉与铝酸酯偶联剂投入高速混合机中，高速混合均匀；
(4)将步骤(3)得到的混合粉料加入到步骤(1)得到的粉料中，同时加入酯基蜡，在高速混合机中混合均匀；
(5)用双螺杆挤出机挤出混炼、模面切粒，再经风冷及过筛，得到成品1-5。
实施例6
将产品1-1与均聚聚丙烯按照4：1的重量比均匀混合后，注塑成型得到样条2-1；
将产品1-2与均聚聚丙烯按照4：1的重量比均匀混合后，注塑成型得到样条2-2；
将产品1-3与均聚聚丙烯按照4：1的重量比均匀混合后，注塑成型得到样条2-3；
将产品1-4与均聚聚丙烯按照4：1的重量比均匀混合后，注塑成型得到样条2-4；
将产品1-5与均聚聚丙烯按照4：1的重量比均匀混合后，注塑成型得到样条2-5；
产品性能测试
拉伸强度(MPa) 断裂伸长率(％) 弯曲强度(MPa)
2-1 35 130 42
2-2 37 115 40
2-3 36 130 43
2-4 40 100 41
2-5 38 110 43
虽然已经用优选实施例详述了本发明，然而其并非用于限定本发明。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，应当可以作出各种修改与变更。因此本发明的保护范围应当视为所附的权力要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种聚丙烯静音管母料，其特征在于：由以下质量分数的组分组成：
聚丙烯树脂5~25wt%；
增韧性树脂5~15wt%；
第一种无机粉体30~45wt%；
第二种无机粉体25~35wt%；
分散剂4~7wt%；
润滑剂2~4wt%；
偶联剂0.5~1.5wt%。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯静音管母料，其特征在于：所述聚丙烯树脂可以是均聚聚丙烯树脂或共聚聚丙烯树脂，其熔体流动速率为2-5g/10min。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯静音管母料，其特征在于：所述增韧性树脂为SBS、SEBS、EVA、EPM、EPDM（三元乙丙胶）及乙丙橡胶中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯静音管母料，其特征在于：所述第一种无机粉体为沉淀硫酸钡、超细改性硫酸钡及重晶石粉中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯静音管母料，其特征在于：所述第二种无机粉体为碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯静音管母料，其特征在于：所述分散剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EVA蜡及酯基蜡中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯静音管母料，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、EBS、芥酸酰胺中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的聚丙烯静音管母料，其特征在于：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂及铝酸酯偶联剂中的一种或几种。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的聚丙烯静音管母料的制备方法，其特征在于：制备步骤为：
（1）按照各原料的质量分数称取原料；
（2）将聚丙烯树脂、增韧性树脂与润滑剂投入高速混合机中，高速混合均匀；
（3）将第一种无机粉体、第二种无机粉体与偶联剂投入高速混合机中，高速混合均匀；
（4）将步骤（3）得到的混合粉料加入到步骤（1）得到的粉料中，同时加入分散剂，在高速混合机中混合均匀；
（5）用双螺杆挤出机挤出混炼、模面切粒，再经风冷及过筛，得到成品。
10.根据权利要求1所述的聚丙烯静音管母料的使用方法为：将聚丙烯静音管母料与均聚聚丙烯按照4：1的重量比均匀混合后，注塑成型。
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