CN105668207A - 切后烟块剥离细分*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了切后烟块剥离细分***，其特征在于：包括第一输送设备、第二输送设备、挡料设备和烟块剥离细分设备，所述第一输送设备设在第二输送设备上，所述烟块剥离细分设备设在第一输送设备末端，所述挡料设备设在烟块剥离细分设备前端，所述挡料设备呈倾角设置，所述挡料设备包括主动辊、被动辊、链条和耙料钉，该切后烟块剥离细分***能够将切片机分切后的烟块沿层向进行剥离细分，便于后续的输送、流量控制和松散回潮。

Description

切后烟块剥离细分***
技术领域
本发明涉及切后烟块剥离细分***。
背景技术
对于烟草制丝生产线中片烟烟包的切片回潮工艺段，加工后烟草物料的松散率、含水率均匀性是两个关键的工艺评价指标。目前所用的切片回潮工艺，多采用“垂直分切+滚筒松散回潮模式”，先将烟包按“三刀四片”或“四刀五片”的分切模式进行均匀分切，然后逐块进入滚筒式松散回潮机进行松散、增温回潮处理。由于切后烟块每块厚度达220mm以上，单块重量达40kg或50kg，当烟块滑落至滚筒式松散回潮机的进料振送机上时，冲击大、会产生噪声、扬尘和物料造碎；烟块进入滚筒回潮机的时间间隔长，流量控制效果不理想，回潮后物料含水率波动大；烟块在滚筒回潮机内松散困难，出料松散率难以保证；当烟块物料刚进到滚筒入料段时，由于含水率低，反复翻摔也会产生很大造碎。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供能够将切片机分切后的烟块沿层向进行剥离细分，便于后续的输送、流量控制和松散回潮的切后烟块剥离细分***。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
切后烟块剥离细分***，包括第一输送设备、第二输送设备、挡料设备和烟块剥离细分设备，所述第一输送设备设在第二输送设备上，所述烟块剥离细分设备设在第一输送设备末端，所述挡料设备设在烟块剥离细分设备前端，所述挡料设备呈倾角设置，所述挡料设备包括主动辊、被动辊、链条和耙料钉。
作为优选，所述链条设在主动辊和被动辊外侧。
作为优选，所述主动辊和被动辊分别与链条传动连接。
作为优选，所述耙料钉设在链条上。
作为优选，所述烟块剥离细分设备外侧设置有旋转耙钉。
本发明的有益效果为：对垂直分切后、进滚筒回潮机前的烟块进行剥离细分，能减小块状物料在后续输送中产生的冲击和噪声，能减少扬尘和物料造碎；更为有利的是，将尺寸较大的烟块剥离细分成小块物料后，连续均匀地进入滚筒式回潮机，便于对回潮机出料含水率的精确控制；大烟块变成小块后，在滚筒内翻摔松散过程中造碎小，松散效果容易保证。
附图说明
图1为本发明切后烟块剥离细分***的结构图。
具体实施方式
如图1所示，切后烟块剥离细分***，包括第一输送设备1、第二输送设备2、挡料设备3和烟块剥离细分设备4，所述第一输送设备1设在第二输送设备2上，所述烟块剥离细分设备4设在第一输送设备1末端，所述挡料设备3设在烟块剥离细分设备4前端，所述挡料设备3呈倾角设置，所述挡料设备3包括主动辊5、被动辊6、链条7和耙料钉8。所述链条7设在主动辊5和被动辊6外侧。所述主动辊5和被动辊6分别与链条7传动连接。所述耙料钉8设在链条7上。所述烟块剥离细分设备4外侧设置有旋转耙钉9。
在使用时，其主动辊5、被动辊6中心线所在平面与第一输送设备1的输送带面呈一定夹角，耙料钉8的下运行轨迹面与第一输送设备1的输送面构成一个“楔形通道”，楔形通道的“大口”迎着切口切后烟块10的输送方向。挡料设备3的耙料钉8下环方向运行方向与切后烟块10输送方向一致，耙料钉8运行线速度与第一输送设备1的输送带运行速度一致；在楔形通道的“小口”位置，挡料设备3的耙料钉8下环方向的最下排的耙料钉8与第一输送设备1的输送带面的距离小于待剥离细分的切后烟块10的厚度，确保挡料耙钉8能嵌入切后烟块10中；第一输送设备1是一个旋转耙料辊，其旋转耙钉9沿耙辊长度方向呈条状成排设置，沿旋转辊圆周均布，旋转耙钉9旋转线速度大于第一输送设备1的速度。切后烟块10在被块剥离细分设备4进行细分剥离过程中，由于受“楔形通道”的夹持和控制，剥离下的小烟块尺寸大小均匀，可防止烟块未经完全剥离就大块地滑落至下游设备。
第一输送设备1为带送机；第二输送设备2可以是带送机或振送机，与第一输送设备1进行顺向联接或垂直联接；挡料设备3为旁链式环形耙料机，其与第一输送设备1的相对位置、倾斜角度均可调；挡料设备3的耙料钉8线速度与第一输送设备1的输送带运行速度一致；烟块剥离细分设备4为转速可调的耙料辊，与第一输送设备1的相对位置可调，旋转耙钉9呈条状排列，均布于旋转辊圆周上，耙钉可以是直钉，也可以是弯钩钉，工作时顶尖的线速度大于第一输送设备1的输送带运行速度。根据切后烟块厚度尺寸的不同，可调整挡料设备3、烟块剥离细分设备4的高度位置来满足加工需求；根据对剥离细分后的小烟块的尺寸要求，可调节烟块剥离细分设备4耙钉辊的转速来实现。
本发明的有益效果为：对垂直分切后、进滚筒回潮机前的烟块进行剥离细分，能减小块状物料在后续输送中产生的冲击和噪声，能减少扬尘和物料造碎；更为有利的是，将尺寸较大的烟块剥离细分成小块物料后，连续均匀地进入滚筒式回潮机，便于对回潮机出料含水率的精确控制；大烟块变成小块后，在滚筒内翻摔松散过程中造碎小，松散效果容易保证。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.切后烟块剥离细分***，其特征在于：包括第一输送设备、第二输送设备、挡料设备和烟块剥离细分设备，所述第一输送设备设在第二输送设备上，所述烟块剥离细分设备设在第一输送设备末端，所述挡料设备设在烟块剥离细分设备前端，所述挡料设备呈倾角设置，所述挡料设备包括主动辊、被动辊、链条和耙料钉。
2.根据权利要求1所述的切后烟块剥离细分***，其特征在于：所述链条设在主动辊和被动辊外侧。
3.根据权利要求2所述的切后烟块剥离细分***，其特征在于：所述主动辊和被动辊分别与链条传动连接。
4.根据权利要求3所述的切后烟块剥离细分***，其特征在于：所述耙料钉设在链条上。
5.根据权利要求4所述的切后烟块剥离细分***，其特征在于：所述烟块剥离细分设备外侧设置有旋转耙钉。
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