CN105666331B - 磨削液循环装置 - Google Patents

磨削液循环装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105666331B
CN105666331B CN201610050933.0A CN201610050933A CN105666331B CN 105666331 B CN105666331 B CN 105666331B CN 201610050933 A CN201610050933 A CN 201610050933A CN 105666331 B CN105666331 B CN 105666331B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter plate
deflector
filter
plate
bottom wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610050933.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105666331A (zh
Inventor
程锐
伍和星
莫惺贝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suntown Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Suntown Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suntown Technology Group Co Ltd filed Critical Suntown Technology Group Co Ltd
Priority to CN201610050933.0A priority Critical patent/CN105666331B/zh
Publication of CN105666331A publication Critical patent/CN105666331A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105666331B publication Critical patent/CN105666331B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明提供了一种磨削液循环装置，包括液箱，所述液箱包括底壁、固定于所述底壁上的若干侧壁，所述底壁和侧壁围设形成一顶部开口的收容腔，还包括过滤网、第一过滤板、第二过滤板、第一导流板以及第二导流板，所述过滤网固定于所述液箱的顶部并收容于所述收容腔内；所述第一过滤板和第二过滤板均垂直固定于所述底壁上；所述第一导流板和第二导流板均位于所述第二过滤板与过滤网之间。与相关技术相比，本发明有益效果在于，磨削液沉淀过滤效果好、使用周期较长。

Description

磨削液循环装置
【技术领域】
本发明涉及磨削液使用技术领域，尤其涉及一种磨削液循环装置。
【背景技术】
目前,磨削加工时使用的磨削液是循环使用的，磨床上安装有磨削液循环装置，使用过的含有渣滓的磨削液通过磨床中的管路流入磨削液循环装置并进行过滤、沉淀，然后循环利用。吸纳有磨削液的磨削液循环装置一般采用箱体结构，但磨削液循环过程较为粗放，磨削液中夹带的砂轮渣对于轧辊表面质量的影响较大，同时也会影响磨削液的使用周期。另外，箱体的入口和出口的磨削液流动速度较快，不利于渣滓的沉淀。因而，相关技术中的磨削液循环装置存在磨削液沉淀过滤效果较差、使用周期较短的不足。
因此，实有必要提供一种新的磨削液循环装置来克服上述技术问题。
【发明内容】
本发明需要解决的技术问题是提供一种磨削液沉淀过滤效果好、使用周期较长的磨削液循环装置。
本发明一种磨削液循环装置，包括液箱，所述液箱包括底壁、固定于所述底壁上的若干侧壁，所述底壁和侧壁围设形成一顶部开口的收容腔，其特征在于：还包括过滤网、第一过滤板、第二过滤板、第一导流板以及第二导流板，所述过滤网固定于所述液箱的顶部并收容于所述收容腔内；
所述第一过滤板和第二过滤板均垂直固定于所述底壁上，所述第一过滤板和第二过滤板将所述收容腔分隔成三个收容区，分别为位于所述第一过滤板的远离所述第二过滤板的一侧的第一收容区、位于所述第一过滤板与第二过滤板之间的第二收容区以及位于所述第二过滤板的远离所述第一过滤板的一侧的第三收容区，所述第二过滤板的高度大于所述第一过滤板的高度；
所述第一导流板和第二导流板均位于所述第二过滤板与过滤网之间,所述第一导流板的一端固定于所述侧壁上，另一端朝靠近所述第二过滤板的方向倾斜并延伸于所述第二收容区内，所述第二导流板的一端位于所述第一导流板的下方，另一端朝靠近所述第一过滤板的方向倾斜并延伸于所述第一收容区内。
优选的，所述第二导流板滑设于所述液箱内，所述第二导流板可在其所处的斜面沿其倾斜方向滑动。
优选的，所述过滤网呈弧状并自所述液箱的顶面朝底面凸伸。
优选的，所述过滤网由无纺布或过滤纸制成。
优选的，所述第一过滤板由不锈钢板制成，所述第二过滤板为陶瓷过滤板。
优选的，所述第一过滤板和第二过滤板均由不锈钢板制成。
优选的，所述第一过滤板和第二过滤板均为陶瓷过滤板。
优选的，所述第一过滤板和第二过滤板均包括金属筛网以及包括覆于所述金属筛网上的无纺布。
优选的，所述第一导流板与第二导流板相互平行。
与相关技术相比，本发明的有益效果在于，通过第一过滤板和第二过滤板对收容腔进行了区域划分，通过第一导流板和第二导流板对磨削液进行了导流，第二过滤板与第一过滤板之间的高度差，保证了二级沉淀和过滤的效果，实现了干净磨削液和大量含渣磨液的分离，第三收容区内的磨削液残渣含量大大降低，磨削液的使用周期也在相关技术的基础上提升1倍以上。从而，磨削液沉淀过滤效果更好、使用周期更长。
【附图说明】
图1为本发明磨削液循环装置结构示意图。
【具体实施方式】
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
请参阅图1，本发明的第一实施例中，一种磨削液循环装置，包括液箱1，液箱1包括底壁11、固定于底壁11上的左侧壁12、右侧壁13、前侧壁(未图示)、后侧壁(未图示)。底壁11与左侧壁12、右侧壁13、前侧壁、后侧壁共同围设形成一收容腔2，收容腔2的顶部设有开口21。该磨削液循环装置还包括过滤网9、第一过滤板61、第二过滤板62、第一导流板71以及第二导流板72。过滤网9固定于液箱1的顶部并收容于收容腔2内。
第一过滤板61和第二过滤板62均垂直固定于底壁11上，第一过滤板61和第二过滤板62将收容腔2分隔成三个收容区，分别为位于第一过滤板61的远离第二过滤板62的一侧的第一收容区22；位于第一过滤板61与第二过滤板62之间的第二收容区23；以及位于第二过滤板62的远离第一过滤板61的一侧的第三收容区24。第二过滤板62的高度大于第一过滤板61的高度。
第一导流板71和第二导流板72均位于第二过滤板62与过滤网9之间。第一导流板71的一端固定于左侧壁12上，另一端朝靠近第二过滤板62的方向倾斜并延伸于第二收容区23内。第二导流板72的一端位于第一导流板71的下方，另一端朝靠近第一过滤板61的方向倾斜并延伸于第一收容区22内。
在本第一实施例中，使用后的磨削液从磨床4中流出，经磁性过滤器5过滤后进入液箱1，再经过滤网9过滤后，落于第一导流板71或第二导流板72上，在第一导流板71上磨削液在重力作用下流至第二导流板72，在第二导流板72的磨削液在重力作用下，落于收容腔2的第一收容区22内，该第一收容区22为沉淀区，使用后的磨削液中的渣滓在该区域内沉淀，同时第一过滤板61阻挡渣滓进入第二收容区23，第二收容区23为过滤区，经过沉淀后的磨削液进入第二收容区23后，进行进一步沉淀或过滤，同时第二过滤板62阻挡渣滓进入第三收容区，经过进一步沉淀或过滤后的磨削液进入第三收容区24，通过电机3并使与电机相连的管路31伸入磨削液液面8的下方，将第三收容区24内的磨削液抽出并导入磨床，以实现循环使用。
通过前述设置，对相关技术中的磨削液进行了结构优化和导流***改进。通过第一过滤板和第二过滤板对收容腔进行了区域划分，通过第一导流板和第二导流板对磨削液进行了导流，第二过滤板与第一过滤板之间的高度差，保证了二级沉淀和过滤的效果，实现了干净磨削液和大量含渣磨削液的分离，第三收容区内的磨削液残渣含量大大降低，磨削液的使用周期也在相关技术的基础上提升1倍以上。
更为具体地，第二导流板72滑设于液箱1内，第二导流板72可在其所在的斜面沿其倾斜方向滑动。在本实施方式中，液箱1的前侧壁和后侧壁均设有滑轨(未图示)，第二导流板72的两侧收容于滑轨内，从而第二导流板72可沿滑轨滑动，其滑动轨迹亦在第二导流板72所处斜面内。由于，第一收容区22内沉渣较多，故经过一段时间后需要对第一收容区22内的沉渣进行清理，此时，可驱动第二导流板72朝靠近左侧壁的方向滑动，从而预留出第一收容区22上方的清理空间，方便沉渣的清理。
更为具体地，过滤网9呈弧状并自液箱1的顶面朝底面凸伸。所述顶面即开口21所在的平面，所述底面即底壁11所在的平面，如此设置，磨削液在下落的过程中有一个滑动的过程，从而起到进一步过滤的作用，提升过滤效果。
更为具体地，过滤网9由无纺布或过滤纸制成。由此，保证了过滤网的过滤效果，同时，有效节约了使用成本。
更为具体地，第一过滤板61由不锈钢板制成，第二过滤板62为陶瓷过滤板。由此，第一收容区内的磨削液经过了有效沉淀后方能越过第一过滤板的最高点进入第二收容区，而进入第二收容区内的磨削液经过进一步沉淀并经陶瓷过滤板过滤后方能进入第三收容区，从而提升了沉淀及过滤性能。
在本发明的第二实施例中，第一过滤板61和第二过滤板62均由不锈钢板制成。由此，第一收容区和第二收容区内的磨削液均需经过充分沉淀后才能越过过滤板的最高点进入下一收容区，从而最大限度的发挥了沉淀的作用，将沉淀性能提升至极致。
在本发明的第三实施例中，第一过滤板61和第二过滤板62均为陶瓷过滤板。由此，既附带沉淀效果，又将过滤性能提升到了极致。
在本发明的第四实施例中，第一过滤板61和第二过滤板62均包括金属筛网以及包括覆于金属筛网上的无纺布。即由金属筛网搭建成长方体状的网架上，在网架上包覆无纺布，从而形成过滤板。由此，在提升过滤性能的同时，大大降低了使用成本。
更为具体地，第一导流板71与第二导流板72相互平行。由此，磨削液的导流更为顺畅，导流效果更好。
与相关技术相比，本发明的主要有益效果在于，磨削液沉淀过滤效果好、使用周期较长。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种磨削液循环装置，包括液箱，所述液箱包括底壁、固定于所述底壁上的若干侧壁，所述底壁和侧壁围设形成一顶部开口的收容腔，其特征在于：还包括过滤网、第一过滤板、第二过滤板、第一导流板以及第二导流板，所述过滤网固定于所述液箱的顶部并收容于所述收容腔内；
所述第一过滤板和第二过滤板均垂直固定于所述底壁上，所述第一过滤板和第二过滤板将所述收容腔分隔成三个收容区，分别为位于所述第一过滤板的远离所述第二过滤板的一侧的第一收容区、位于所述第一过滤板与第二过滤板之间的第二收容区以及位于所述第二过滤板的远离所述第一过滤板的一侧的第三收容区，所述第二过滤板的高度大于所述第一过滤板的高度；
所述第一导流板和第二导流板均位于所述第二过滤板与过滤网之间,所述第一导流板的一端固定于所述侧壁上，另一端朝靠近所述第二过滤板的方向倾斜并延伸于所述第二收容区内，所述第二导流板的一端位于所述第一导流板的下方，另一端朝靠近所述第一过滤板的方向倾斜并延伸于所述第一收容区内；
所述第二导流板滑设于所述液箱内，所述第二导流板可在其所处的斜面沿其倾斜方向滑动；
所述过滤网呈弧状并自所述液箱的顶面朝底面凸伸；
所述过滤网由无纺布或过滤纸制成；
所述第一过滤板和第二过滤板均包括金属筛网以及包括覆于所述金属筛网上的无纺布；
所述第一导流板与第二导流板相互平行。
2.根据权利要求1所述的磨削液循环装置，其特征在于：所述第一过滤板和第二过滤板均包括金属筛网以及包括覆于所述金属筛网上的无纺布替换为：所述第一过滤板由不锈钢板制成，所述第二过滤板为陶瓷过滤板。
3.根据权利要求1所述的磨削液循环装置，其特征在于：所述第一过滤板和第二过滤板均包括金属筛网以及包括覆于所述金属筛网上的无纺布替换为：所述第一过滤板和第二过滤板均由不锈钢板制成。
4.根据权利要求1所述的磨削液循环装置，其特征在于：所述第一过滤板和第二过滤板均包括金属筛网以及包括覆于所述金属筛网上的无纺布替换为：所述第一过滤板和第二过滤板均为陶瓷过滤板。
CN201610050933.0A 2016-01-26 2016-01-26 磨削液循环装置 Active CN105666331B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610050933.0A CN105666331B (zh) 2016-01-26 2016-01-26 磨削液循环装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610050933.0A CN105666331B (zh) 2016-01-26 2016-01-26 磨削液循环装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105666331A CN105666331A (zh) 2016-06-15
CN105666331B true CN105666331B (zh) 2018-05-29

Family

ID=56302545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610050933.0A Active CN105666331B (zh) 2016-01-26 2016-01-26 磨削液循环装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105666331B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6274037B1 (en) * 1998-04-01 2001-08-14 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Coolant purification system
CN201102193Y (zh) * 2007-10-18 2008-08-20 攀枝花新钢钒股份有限公司 磨削液储存装置
CN202147220U (zh) * 2011-07-25 2012-02-22 长沙迈科轴承有限公司 一种磨削液回收再利用装置
CN102837262A (zh) * 2012-08-27 2012-12-26 句容市恒祥金属再生利用有限公司 高工钢切削用切削液回收***
CN103861378A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 程涛 磨削液循环存储容器
CN104647130A (zh) * 2013-11-19 2015-05-27 西北机器有限公司 一种循环冷却式机床冷却箱
CN204382094U (zh) * 2014-12-19 2015-06-10 浙江诚创轴承有限公司 一种磨削液循环利用及滤渣自动分离收集装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6274037B1 (en) * 1998-04-01 2001-08-14 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Coolant purification system
CN201102193Y (zh) * 2007-10-18 2008-08-20 攀枝花新钢钒股份有限公司 磨削液储存装置
CN202147220U (zh) * 2011-07-25 2012-02-22 长沙迈科轴承有限公司 一种磨削液回收再利用装置
CN102837262A (zh) * 2012-08-27 2012-12-26 句容市恒祥金属再生利用有限公司 高工钢切削用切削液回收***
CN103861378A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 程涛 磨削液循环存储容器
CN104647130A (zh) * 2013-11-19 2015-05-27 西北机器有限公司 一种循环冷却式机床冷却箱
CN204382094U (zh) * 2014-12-19 2015-06-10 浙江诚创轴承有限公司 一种磨削液循环利用及滤渣自动分离收集装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105666331A (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105561659B (zh) 一种涂料过滤装置
CN104083938B (zh) 紧凑型过滤装置及过滤工艺
CN109364575A (zh) 一种污水处理的多级过滤***及污水过滤方法
CN205218666U (zh) 一种排屑及循环一体的冷却液回收装置
CN206359333U (zh) 一种污水处理用油水分离装置
CN109368875A (zh) 一种去除水体悬浮物的污水过滤处理装置及其处理方法
CN105666331B (zh) 磨削液循环装置
CN205779222U (zh) 发动机冷却液过滤装置
CN106178653A (zh) 一种石油开采滤砂装置
US4199455A (en) Combined magnetic and cyclonic separating apparatus
UA79380C2 (en) Plant for treating water by flotation
CN105415086A (zh) 机床切削液过滤装置
CN209367977U (zh) 水深度处理装置
CN206417937U (zh) 一种水净化前处理设备
CN205438005U (zh) 机床切削液过滤装置
CN203954850U (zh) 紧凑型过滤装置
CN104511188A (zh) 新型过滤罐
JP2003251542A (ja) 切削液濾過装置
CN206652278U (zh) 一种磨削液过滤***
CN209662800U (zh) 一种环境监测用水样品快速过滤装置
CN209007362U (zh) 一种刀具磨削加工用液体回收装置
CN209537150U (zh) 一种用于养殖的污水处理装置
CN208541868U (zh) 用于机械加工过程的冷却液处理装置
CN208645083U (zh) 一种刀具磨削液的循环过滤装置
CN106216088A (zh) 切削液铁铝屑分离机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant