CN105664513B - 一种喷雾冷冻升华干燥机 - Google Patents
一种喷雾冷冻升华干燥机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105664513B CN105664513B CN201610077313.6A CN201610077313A CN105664513B CN 105664513 B CN105664513 B CN 105664513B CN 201610077313 A CN201610077313 A CN 201610077313A CN 105664513 B CN105664513 B CN 105664513B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat transfer
- transfer medium
- spray chilling
- spray
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 abstract description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008542 thermal sensitivity Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000002061 vacuum sublimation Methods 0.000 description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012476 oxidizable substance Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009777 vacuum freeze-drying Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D7/00—Sublimation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种喷雾冷冻升华干燥机，属于食品、药品、生物制品等干燥设备技术领域，适用于液态物料干燥，具体包括一个喷雾冷冻升华的干燥塔主体，干燥塔上部设有进料装置，进料装置的下方连接有喷雾装置；干燥塔中部设有两层栅式隔板，将干燥塔分隔成喷雾冷冻仓、缓冲仓和真空干燥仓三个独立的密封空间；干燥塔底部设有出料口。所述离心喷雾冷冻仓上连接有液态惰性传热介质喷入器，喷雾冷冻仓的壁上还设有气态惰性传热介质排出口，真空干燥仓与抽真空装置相连，侧壁设有加热装置。本发明结构简单，可以连续喷雾冷冻升华干燥作业，干燥效率高，溶解性好，尤其适用于各种热敏性液态物料的喷雾干燥，具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷雾干燥设备，特别是一种采用液态惰性传热介质对液态物料冷冻，进行真空升华干燥的喷雾冷冻升华干燥机。
背景技术
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、果汁和一些药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。而食品、药品、生物制品等需要喷雾干燥的物料里面有很多具有热敏性的活性物质，这些物质甚至在温度高于65℃的条件下就可以失活。由于通常的喷雾干燥机热风通常温度较高，热空气进风口的温度在140-350℃之间，进行喷雾干燥的物料的热敏性活性成分会发生失活、分解，造成大量损失，降低干燥后粉状产品的商品价值、营养价值和医用价值，阻碍了食品、药品和生物制品的发展。这些液态物料虽然可以采用冷冻升华干燥，但其后的粉粹处理也会部分使营养性、活性受到破坏，且产品溶解度低。
申请号：200520107528.5申请日：2005-05-30公开了一种闭路循环离心式喷雾干燥机，包括依次联接的气体加热器、离心式干燥塔和旋风分离装置，在旋风分离装置的气流出口与气体加热器的进气口之间通过管道依次联接有密闭排湿机、喷淋塔、冷凝器、气液分离器、密闭鼓风机；气体加热器的进气口还与外部的惰性传热介质供管相联。此发明将目前的干燥介质热空气改为热惰性气体，惰性气体密闭循环使用，消除爆燃因素。同时由于是闭路循环，有机溶媒含有的有害物质不致于扩散，避免了大气污染，有利于环境保护。
申请号：201320827822.8申请日：2013-12-13公开了易溶颗粒喷雾干燥机：包括进风装置、加热器、进料装置、惰性气体入口、进料管、干燥塔、出风装置和出料装置；所述干燥塔上方连接有加热器，下方分别连接有出风装置和出料装置；加热器与进风装置相连；所述进料装置通过进料管与干燥塔相连；所述进料管上连接有惰性气体入口。进料管上连接有惰性气体入口，物料进入干燥塔内，过滤纯净的空气经加热器送入塔体内，同时通入惰性气体，惰性气体在塔体内与食品充分混合，发生化学反应，制成的颗粒表面形成孔状。孔状的食品颗粒易溶性较强，不需搅拌即可溶解，可满足一些高端产品的需求。
申请人检索了相关资料发现，现有的喷雾干燥均为热风干燥，最多是通过采用惰性传热介质代替热空气来防止物料中的易氧化活性成分；尚未发现一种将离心喷雾与利用液态惰性介质汽化吸热对雾状物料进行冷冻的真空冷冻升华干燥结合为一体的喷雾冷冻升华干燥机。
发明内容
本发明提出了一种喷雾冷冻升华干燥机，包括一个干燥塔20，所述干燥塔20上部设有进料装置1，进料装置1下方连接有喷雾装置2，所述干燥塔20内设有两层栅式隔板9，两层栅式隔板9闭合时，将干燥塔20分隔成喷雾冷冻仓21、缓冲仓22和真空干燥仓23三个独立的密封空间；其中，设有液态惰性传热介质喷入器3连接在所述喷雾冷冻仓21上，用于向喷雾冷冻仓21喷入液态惰性传热介质，所述喷雾冷冻仓21的壁上还设有惰性传热介质排出口，用于排出惰性传热介质；所述真空干燥仓23与抽真空装置15相连，侧壁设有加热装置11，底部设有出料口12。
其中，所述液态惰性传热介质喷入器3通过管道与管道泵6连接，所述管道泵6用于将液态惰性传热介质抽入液态惰性传热介质喷入器3中。
其中，所述惰性传热介质排出口或为气态惰性传热介质吸收装置7或为液态惰性传热介质回收装置8，所述气态惰性传热介质吸收装置7和液态惰性传热介质回收装置8通过管道与惰性传热介质液化塔4相连，所述惰性传热介质液化塔4与冷凝器5相连，冷凝器5用于将气态惰性传热介质变成液态惰性传热介质，并通过管道及管道泵6送回惰性传热介质液化塔4中循环使用。
其中，所述出料口12上至少设有两个阀门13，用于控制物料的排出，并保持所述真空干燥仓23的真空度。
其中，所述栅式隔板9或阀门13通过电线14连接电控装置10，用于控制栅式隔板9和阀门13非同时的开启和闭合。
其中，所述加热装置包括电加热、微波加热、红外加热、燃料加热装置。
其中，所述真空干燥仓23与抽真空装置15中间还通过管道串联一个冷凝器17和一个气液分离器16，所述冷凝器17用于将水蒸气冷凝，并通过所述气液分离器16将抽真空装置15抽出的气体和水份分离，除去水份。
其中，所述惰性传热介质包括氮气或二氧化碳或元素周期表上的18族元素的单原子气体。
其中，所述喷雾装置为离心喷雾装置。
有益效果
本发明设计了一种喷雾冷冻升华干燥机，该干燥机通过将液态惰性传热介质喷入器喷入，与雾状物料混合，由于液态惰性传热介质在常压常温环境下气化，同时吸收物料中的热量，将雾状的物料瞬间冷冻成冰晶状固体，冷的惰性气体环境保证了物料中的热敏性成分不会分解，易氧化的成分不会被氧气氧化，保证了物料中热敏性、易氧化物质的活性。本发明采用了两层栅式隔板将干燥塔分割成喷雾冷冻仓、缓冲仓和真空干燥仓三个独立的密封空间，三个空间可以通过栅式隔板的开启和闭合有选择的连通和不连通。这样，经过冷冻后的冰晶状物料会随着栅式隔板的开启和闭合在自身重力作用下进入真空干燥仓，同时保证喷雾冷冻仓、真空干燥仓分别独立的运行冷冻过程、真空升华干燥过程的进行，当冻结后的物料进入真空环境并辅以一定的热量，物料中的冰晶会迅速升华，水蒸气随抽真空装置排出仓外，得到干燥的物料。本发明干燥过程中，干燥温度不超过40℃，干燥环境是惰性传热介质，排除了空气中的氧气，充分保护了热敏性和易氧化物料的稳定性。
本发明结构简单，操作方便，可以连续干燥作业，干燥效率高，适用于各种液态物料的喷雾干燥，尤其可以广泛应用于食品、保健品、医药、生物制品等对干燥条件有十分严格要求的领域，具有良好的市场前景。
附图说明：
图1为本发明第一种离心喷雾冷冻升华干燥机结构示意图；
图2为本发明第二种喷雾冷冻升华干燥机结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种离心喷雾冷冻升华干燥机，其结构示意图如图1所示。
在图1中，1为进料装置；2为离心喷雾装置；3为液态惰性传热介质喷入器；4为惰性传热介质液化塔；5为冷凝器；6为管道泵；7为气态惰性传热介质吸收装置；8为液态惰性传热介质回收装置；9为栅式隔板；10为电控装置；11为加热装置；12为出料口；13为阀门；14为电线；15为抽真空装置；16为气液分离器；17为冷凝器；18为液态惰性传热介质管道；19为惰性传热介质管道。20为干燥塔，21为喷雾冷冻仓、22为缓冲仓、23为真空干燥仓。
一种离心喷雾冷冻升华干燥机，包括一个干燥塔20，干燥塔20的上端设有进料装置1，进料装置1下方通过管道连接有离心喷雾装置2，干燥塔20中间设有两个栅式隔板9，当栅式隔板9闭合时，将干燥塔20分隔成喷雾冷冻仓21、缓冲仓22和真空干燥仓23三个独立的密封空间。所述栅式隔板9通过电线14连接电控装置10，电控装置10可以控制栅式隔板9的打开和闭合。
所述喷雾冷冻仓21的侧壁上设有至少一个气态惰性传热介质吸收装置7和液态惰性传热介质回收装置8。其中，所述气态惰性传热介质吸收装置7和液态惰性传热介质回收装置8通过管道与惰性传热介质液化塔4相连，所述惰性传热介质液化塔4与冷凝器5相连，冷凝器5可以给惰性传热介质液化塔4降温，用于将惰性传热介质液化塔4中的气态惰性传热介质冷却压缩至液态惰性传热介质，所述惰性传热介质液化塔4下方通过管道连接有管道泵6，所述管道泵6是将液态惰性传热介质输送到液态惰性传热介质喷入器3中，所述液态惰性传热介质喷入器3与干燥塔20相连通，通过液态惰性传热介质喷入器3的喷口，可以将液态惰性传热介质喷入到干燥塔20中，并雾化。当液态惰性传热介质喷入干燥塔20与从离心喷雾装置2喷出的物料混合后，温度突然升高，压力突然减小，迅速气化，带走液态物料中的热量，使从离心喷雾装置2喷出的液体物料迅速凝结成冰晶状固体，并随重力作用掉落到栅式隔板9上。
由于本发明的离心喷雾冷冻升华干燥机在运行时，干燥塔20的喷雾冷冻仓21和真空干燥仓23存在很大的气压差和温度差，因此，本发明采用了上下两层栅式隔板9，两层栅式隔板9中间形成缓冲仓22。
所述真空干燥仓23的侧壁上设有加热装置11，真空干燥仓23底部设有出料口12，出料口12上设有两个阀门13；阀门13通过电线14与电控装置10相连接；电控装置10可以控制阀门不同时打开和闭合。真空干燥仓23的侧壁上还通过管道连接一个冷凝器17，用于使抽出的水蒸气冷凝，冷凝器下方接有气液分离器16，所述气液分离器16末端连接抽真空装置15，所述气液分离器16用于将抽真空装置15抽出的气体和冷凝水分离，去除真空仓23环境中的水，达到干燥的目的。
实施例1的工作流程：
当本发明的离心喷雾冷冻升华干燥机工作时，液态的物料通过进料装置1进入离心喷雾装置2，并被喷成雾状小液滴悬浮在喷雾冷冻仓21中。与此同时，液态惰性传热介质从液态惰性传热介质喷入器3中喷入喷雾冷冻仓21中与物料混合，液态惰性传热介质在标准大气压下的汽化点低于-10℃，不与物料发生化学反应的介质，由于液态惰性传热介质喷入器3中的液态惰性传热介质是经过加压的，喷雾冷冻仓21是常压，当液态惰性介质进入喷雾冷冻仓21后，压力迅速降低，使得液态惰性介质迅速气化吸热，带走物料中的热量，使悬浮在喷雾冷冻仓21的物料瞬间变成凝结成冰晶状固体，并下落到栅式隔板9上，由于气化过程中喷雾冷冻仓21的温度下降，气压升高，当喷雾冷冻仓21的气压升高至阀值时，气态惰性传热介质和尚未气化的液态惰性传热介质会通过气态惰性传热介质吸收装置7和液态惰性传热介质回收装置8进入惰性传热介质液化塔4中，此时，冷凝器5给惰性传热介质液化塔4降温，使惰性传热介质在惰性传热介质液化塔4中被液化，液化的惰性传热介质被管道泵6抽入液态惰性传热介质喷入器3中，循环使用。
随着喷雾冷冻的进行，上层栅式隔板9上聚集大量的凝结成冰晶状固体物料，此时，通过控制电控装置10，先打开上层栅式隔板9，使凝结成冰晶状固体物料进入干燥塔20的缓冲仓22，待物料完全进入缓冲仓22后，闭合上层栅式隔板9，当上层栅式隔板9完全闭合后，打开下层栅式隔板9，使物料进入真空干燥仓23，进入真空干燥仓后，由于抽真空装置运转，冰晶状固体物物料迅速处于真空的环境中，辅助加热装置11，冰晶状固体物料中的水分会迅速升华，得到干燥的粉末状物料，达到干燥并不破坏物料中热敏成分的目的。
作为本实施例的变形，本实施例中的加热装置包括电热装置、微波加热、红外加热装置装置等。
本实施例中的惰性传热介质具体包括：氮气或二氧化碳或元素周期表第18族元素的单原子气体。
本实施例中，抽真空装置15可以直接和真空干燥仓23连接，将水蒸气直接抽走。
实施例2
本实施例提供了第二种喷雾冷冻升华干燥机，其结构示意图如图2所示。
在图2中，1为进料装置；2为喷雾装置；3为液态惰性传热介质喷入器；24为液氮瓶，25为氮气排出口，6为管道泵；7为氮气吸收装置；8为液氮回收装置；9为栅式隔板；10为电控装置；11为微波发生装置；12为出料口；13为阀门；14为电线；15为抽真空装置；16为气液分离器；17为冷凝器；20为干燥塔，21为喷雾冷冻仓、22为缓冲仓、23为真空干燥仓。
一种喷雾冷冻升华干燥机，包括一个干燥塔20，干燥塔20的上端设有进料装置1，进料装置1下方通过管道连接有喷雾装置2，干燥塔20中间设有两个栅式隔板9，当栅式隔板9闭合时，将干燥塔20分隔成喷雾冷冻仓21、缓冲仓22和真空干燥仓23三个独立的密封空间。所述栅式隔板9通过电线14连接电控装置10，电控装置10可以控制栅式隔板9的打开和闭合。
所述喷雾冷冻仓21的顶部设有氮气排出口25与空气相连。液氮瓶24上连接有管道泵6，所述管道泵6是将液氮输送到液态惰性传热介质喷入器3中，液态惰性传热介质喷入器3与干燥塔20的侧壁相连，通过液态惰性传热介质喷入器3将液氮喷入到干燥塔20的喷雾冷冻仓21中，当液氮喷入干燥塔20的喷雾冷冻仓21与从喷雾装置2喷出的物料混合后，由于压力突然减小，迅速气化，迅速带走物料中的热量，使从喷雾装置2喷出的物料迅速凝结成冰晶状固体，并随重力作用掉落到栅式隔板9上。
由于本发明的喷雾冷冻升华干燥机在运行时，干燥塔20的喷雾冷冻仓21和真空干燥仓23存在很大的气压差，因此，本发明采用了上下两层栅式隔板9，两层栅式隔板9中间形成缓冲仓22。
所述真空干燥仓23的侧壁上设有加热装置11，真空干燥仓23底部设有出料口12，出料口12上设有两个阀门13；阀门13通过电线14与电控装置10相连接；电控装置10可以控制阀门的开启和闭合。真空干燥仓23的侧壁上还通过管道17连接有气液分离器16，所述气液分离器16末端连接抽真空装置15，所述气液分离器16用于将抽真空装置15抽出的气体和液体分离，使真空干燥仓23保持干燥的环境。
实施例2的工作流程：
当本发明的喷雾冷冻升华干燥机工作时，液态的物料通过进料装置1进入喷雾装置2，并被喷成雾状小液滴悬浮在喷雾冷冻仓21中。与此同时，液氮通过管道泵6从液氮瓶24中抽出到液态惰性传热介质喷入器3中，并喷入喷雾冷冻仓21中与物料混合，液氮从高压的液态惰性传热介质喷入器3进入常压的喷雾冷冻仓21后，由于压力和温度的变化，迅速气化吸热，带走物料中的热量，使悬浮在喷雾冷冻仓21的物料瞬间变成凝结成冰晶状固体，并下落到栅式隔板9上，气化后的液氮通过氮气排出口25排入空气中。当栅式隔板9上聚集有一定量的凝结成冰晶状固体物料后，通过控制电控装置10，先打开上层栅式隔板9，使凝结成冰晶状固体物料进入干燥塔20的缓冲仓22，待物料完全进入缓冲仓22后，闭合上层栅式隔板9，并打开下层栅式隔板9，使物料进入真空干燥仓23，进入真空干燥仓后，物料迅速处于真空的环境中，辅助微波发生装置11，冰晶状固体物料中的水分会迅速升华，得到干燥的粉末状物料，达到干燥并不破坏物料中热敏成分的目的。
作为本实施例的变形，本实施例中的液氮瓶24直接通过管道连接液态惰性传热介质喷入器3，利用液氮瓶24和液态惰性传热介质喷入器3的压力差将液氮送入液态惰性传热介质喷入器3中。
本实施例中的氮气排出口25上可以连接有废气回收装置，将氮气回收，并压缩至回收瓶中。
本实施例中的氮气或为二氧化碳或为元素周期表上的18族元素的单原子气体。
Claims (9)
1.一种喷雾冷冻升华干燥机，包括一个干燥塔(20)，所述干燥塔(20)上部设有进料装置(1)，进料装置(1)下方连接有喷雾装置(2)，其特征在于：所述干燥塔(20)内设有两层栅式隔板(9)，两层栅式隔板(9)闭合时，将干燥塔(20)分隔成喷雾冷冻仓(21)、缓冲仓(22)和真空干燥仓(23)三个独立的密封空间；其中，所述喷雾冷冻仓(21)上连接有液态惰性传热介质喷入器(3)，所述喷雾冷冻仓(21)的壁上设有气态惰性传热介质排出口；所述真空干燥仓(23)与抽真空装置(15)相连，侧壁设有加热装置(11)，底部设有出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的喷雾冷冻升华干燥机，其特征在于，所述液态惰性传热介质喷入器(3)通过管道与管道泵(6)连接，所述管道泵(6)用于将液态惰性传热介质送入液态惰性传热介质喷入器(3)中。
3.根据权利要求1所述的喷雾冷冻升华干燥机，其特征在于，所述气态惰性传热介质排出口或为气态气态惰性传热介质吸收装置(7)或为液态惰性传热介质回收装置(8)，所述气态惰性传热介质吸收装置(7)和液态惰性传热介质回收装置(8)通过管道与惰性传热介质液化塔(4)相连，所述惰性传热介质液化塔(4)与冷凝器(5)相连，冷凝器(5)用于将气态惰性传热介质变成液态惰性传热介质，并通过管道及管道泵(6)送回惰性传热介质液化塔(4)中循环使用。
4.根据权利要求1所述的喷雾冷冻升华干燥机，其特征在于，所述出料口(12)上至少设有两个阀门(13)，用于控制物料排出，并保持所述真空干燥仓(23)的真空度。
5.根据权利要求4所述的喷雾冷冻升华干燥机，其特征在于，所述栅式隔板(9)或阀门(13)通过电线(14)连接电控装置(10)，用于控制栅式隔板(9)和阀门(13)非同时的开启和闭合。
6.根据权利要求1所述的冷冻升华干燥机，其特征在于，所述加热装置(11)包括电加热、微波加热、红外加热装置。
7.根据权利要求1所述的喷雾冷冻升华干燥机，其特征在于，所述真空干燥仓(23)与抽真空装置(15)中间还通过管道串联一个冷凝器(17)和一个气液分离器(16)，所述冷凝器(17)用于将水蒸气冷凝，并通过所述气液分离器(16)将抽真空装置(15)抽出的气体和水份分离，除去水份。
8.根据权利要求1所述的喷雾冷冻升华干燥机，其特征在于，氮气或二氧化碳或元素周期表第18族元素的单原子气体。
9.根据权利要求1所述的喷雾冷冻升华干燥机，其特征在于，所述喷雾装置为离心喷雾装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610077313.6A CN105664513B (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 一种喷雾冷冻升华干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610077313.6A CN105664513B (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 一种喷雾冷冻升华干燥机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105664513A CN105664513A (zh) | 2016-06-15 |
| CN105664513B true CN105664513B (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=56303534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610077313.6A Active CN105664513B (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 一种喷雾冷冻升华干燥机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105664513B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108176071A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 无锡市尚德干燥设备有限公司 | 多段式多功能的离心喷雾干燥塔 |
| CN109019674B (zh) * | 2018-09-03 | 2020-08-18 | 杨双林 | 一种物理真空能制备二维纳米材料的方法 |
| CN114111231A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-01 | 东富龙科技集团股份有限公司 | 一种动态制冰粒连续冻干设备 |
| CN115289788B (zh) * | 2022-08-05 | 2024-04-05 | 江中药业股份有限公司 | 一种真空喷雾冷冻干燥机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297243A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 真空スプレードライヤ |
| CN101441030A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-05-27 | 澳门理工学院 | 一体化喷雾冷冻干燥设备及方法 |
| JP4421885B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2010-02-24 | 株式会社アルバック | 噴霧式真空乾燥法による封入装置 |
| CN102226629A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-10-26 | 天津科技大学 | 一种惰性粒子喷雾冷冻干燥设备及方法 |
| CN103069240A (zh) * | 2010-08-04 | 2013-04-24 | Ima生命北美股份有限公司 | 利用喷洒冷冻和搅拌干燥的散装冷冻干燥 |
| CN204447350U (zh) * | 2015-02-13 | 2015-07-08 | 黑龙江省科学院自动化研究所 | 低温条件下的干燥喷雾自动化生产设备 |
-
2016
- 2016-02-02 CN CN201610077313.6A patent/CN105664513B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4421885B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2010-02-24 | 株式会社アルバック | 噴霧式真空乾燥法による封入装置 |
| JP2006297243A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 真空スプレードライヤ |
| CN101441030A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-05-27 | 澳门理工学院 | 一体化喷雾冷冻干燥设备及方法 |
| CN103069240A (zh) * | 2010-08-04 | 2013-04-24 | Ima生命北美股份有限公司 | 利用喷洒冷冻和搅拌干燥的散装冷冻干燥 |
| CN102226629A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-10-26 | 天津科技大学 | 一种惰性粒子喷雾冷冻干燥设备及方法 |
| CN204447350U (zh) * | 2015-02-13 | 2015-07-08 | 黑龙江省科学院自动化研究所 | 低温条件下的干燥喷雾自动化生产设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105664513A (zh) | 2016-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105318665B (zh) | 一种全自动密闭式喷雾冻干生产设备及方法 | |
| CN105664513B (zh) | 一种喷雾冷冻升华干燥机 | |
| US20180106538A1 (en) | Apparatus and method for continuous lyophilization | |
| US7113695B2 (en) | Heat treatment system using superheated steam | |
| US5208998A (en) | Liquid substances freeze-drying systems and methods | |
| CN105318666A (zh) | 一种真空喷雾冷冻干燥设备和方法 | |
| US20100154247A1 (en) | Counter flow cooling drier with integrated heat recovery | |
| CN205228009U (zh) | 全自动密闭式喷雾冻干生产设备 | |
| SE464262B (sv) | Saett och apparat foer torkning av laagvaerda kol med av vattenaanga driven svaevbaedd | |
| CN206408078U (zh) | 一种真空脱水干燥设备 | |
| WO1996029557A1 (en) | Method and apparatus for drying organic material | |
| CN102288015A (zh) | 常压低温喷雾干燥装置及干燥方法 | |
| CN105641961B (zh) | 全闭路循环流化床及其使用、运用方法 | |
| CN107686224A (zh) | 一种真空脱水干燥设备及工艺 | |
| CN101191693A (zh) | 流化床常压喷雾冷冻干燥方法及装置 | |
| JP2004232883A (ja) | 噴霧式真空凍結乾燥装置 | |
| CN101403561A (zh) | 使用低温低露点气体喷雾冷冻干燥制粉的方法及其装置 | |
| CN105014063A (zh) | 适用于活性粉体的喷雾造粒装置及其造粒方法 | |
| KR100848014B1 (ko) | 액상물질의 과립 제조장치 | |
| CN205228008U (zh) | 真空喷雾冷冻干燥设备 | |
| CA2743982C (en) | Method for generating process steam | |
| CN102878788A (zh) | 一种热敏性物料真空圆盘连续干燥机 | |
| CN110523096A (zh) | 可缩短益生菌料液冷冻干燥时间的规模化干燥装置与方法 | |
| CN107008025A (zh) | 一种蒸发干燥一体装置 | |
| GB2159389A (en) | Process and apparatus for treating flowable materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |