CN105661272A - 一种杂粮微波快速干燥及熟化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种杂粮微波快速干燥及熟化方法，该方法首先将挑选的杂粮进行清洗、沥干，然后输送至微波腔体内进行微波干燥，在70~80℃条件下干燥5~10min得到含水率为5~20%杂粮原料，杂粮干燥完成后直接进行微波熟化，在110~125℃条件下熟化2~6min，自然冷却，密封包装即得到熟化杂粮。该方法使用的微波干燥及熟化效率高、时间短、操作简单，可连续化生产，节能效果明显，大大提高了工作效率，干燥及熟化过程干净卫生、杀菌效果好，可保持粮食色泽不发生变化。
Description
技术领域
本发明属于食品快速加工技术领域，具体涉及一种高效节能、有利于提高产品熟化品质且易于控制的杂粮微波快速干燥及熟化方法。
背景技术
杂粮通常是指水稻、小麦、玉米、大豆和薯类五大作物以外的粮食作物，主要有高粱、谷子、荞麦、燕麦、薏仁、绿豆、红豆、小豆等，这些杂粮中含有丰富的营养成分，经常食用可以对五脏起到养生保健的功效。研究发现，在燕麦里含有亚油酸，具有抑制胆固醇升高的作用；荞麦里含有芦丁，可以降低毛细血管的通透性与脆性，回复毛细血管的正常弹性；黄豆及其制品对心血管有特殊的作用，经常食用黄豆制品可有效降低黄豆血清胆固醇，修复受到损害的动脉血管壁。
谷物杂粮中通常含有少量的抗营养因子，同时含有大量难以消化的蛋白和淀粉，需要充分的热处理加工才能食用。目前谷物杂粮加工过程中使用的工艺主要包括烘炒熟化、挤压熟化、蒸煮熟化，这些工艺具有以下特点：
（1）烘炒熟化工艺具有设备投资低、加工量大，产品的焦香味浓郁等特点，是目前谷物杂粮加工中常用的熟化加工方法，但由于烘炒后的食品油脂含量较高，如高温烘烤会使花生的脂肪溶出，使得花生成品容易氧化，不耐储藏；而且在烘炒过程中是通过热传导对原料进行加热的，由于部分热源的散失延长了加热时间、浪费能源，还会造成食品香味的损失；
（2）挤压熟化工艺是通过挤压机内的高温高压高剪切力作用实现对谷物杂粮的快速熟化的加工方法，其工艺较为复杂，在挤压之前需要调质处理，使物料得到预糊化，且糊化的好坏直接影响挤压机的工作性能及挤压产品的品质，在高温高压条件下，物料除了不能保持原有的形貌特征外，食品的香味成分也会发生变化；
（3）蒸煮熟化工艺是以水为传热介质将谷物杂粮熟化的加工方法，以水为介质传热效率比较高，水也是参与糊化的重要条件之一。采用蒸煮工艺能使杂粮熟化更加充分，是加工难熟谷物杂粮比较好的方法，但是蒸煮时间比较长（一般都在30~50min）、效率低、工艺程序多，整体上降低了经济效益。
因此以上常用的工艺在不同程度上制约了杂粮熟化加工产业的发展。目前急需寻找一种快速方便、口感适中、节能环保的杂粮干燥熟化方法，本发明使用的微波干燥及熟化方法，对杂粮原料的加热方式是由内而外，无需通过空气或水等介质的热传导，可在极短时间内达到干燥及熟化的温度，降低了杂粮中营养物质的损失及熟化香味的挥发，适用于多种类杂粮的干燥及熟化，工艺简单、对人体无危害。
发明内容
本发明提供了一种杂粮微波快速干燥及熟化方法，该方法改变传统加工由外到内的热传导过程，具有加热均匀、热能利用高、熟化速度快、产品质量高，提供了一种便于控制、节约能耗、能够提高杂粮干燥及熟化品质的微波快速熟化方法。该方法制备的熟化杂粮食品便于后期的深加工。
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种杂粮微波快速干燥及熟化方法，包括以下步骤：
（1）将杂粮原料放在清洗机中清洗，清洗至清洗后的水中无明显灰尘杂质，然后将清洗后的杂粮放在滤网上，沥干表面水分；
（2）将步骤（1）中清洗沥干之后的杂粮机械布料，平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波干燥处理，同时使用抽湿设备进行抽湿，得到含水率为5~20%的杂粮；
（3）将步骤（2）中干燥完成后的杂粮直接进行微波熟化处理，同时使用抽湿设备进行抽湿，得到具有明显香味的熟化杂粮；
（4）对步骤（3）中熟化后的杂粮自然冷却，密封包装即得到熟化杂粮产品。
所述的杂粮微波快速干燥及熟化方法，所述的杂粮包括高粱、谷子、荞麦、燕麦、薏仁、绿豆、红豆、黄豆和带壳花生。
所述的杂粮微波快速干燥及熟化方法，步骤（1）所述的清洗机为连续式传送带（该传送带可以设置为细密的网状），另设置有喷淋装置，所述传送带的宽度为1m；步骤（2）所述传送带的宽度为1m。
所述的微波快速干燥及熟化方法，步骤（2）所述的微波干燥处理中，微波的功率为3~4kw，温度为70~80℃，干燥时间为5~10min。
所述的微波快速干燥及熟化方法，步骤（3）所述的微波熟化处理中，微波的功率为5~6kw，温度为110~125℃，熟化时间为2~6min。
所述的微波快速干燥及熟化方法，步骤（2）所述抽湿设备的风量为3000~3500m3/h；步骤（3）所述抽湿设备的风量为4500~5000m3/h。
所述的微波快速干燥及熟化方法，步骤（2）和步骤（3）所述的的抽湿设备均为离心风机。
该过程中若对带壳杂粮（如：花生）进行干燥熟化时，不需要进行清洗，即省去了清洗过程，使整个工艺时间更短。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果：
（1）本发明采用微波快速干燥及熟化方法对不同种类的杂粮进行干燥及熟化，与传统的干燥方法（如晾晒、热风干燥等）相比，微波干燥效率高、节能效果明显，且可保持杂粮色泽不发生变化；与常规的熟化方式（如烘炒熟化、挤压熟化、蒸煮熟化）等相比，微波对于杂粮的熟化方法时间短、效率高、干净卫生，无蒸汽及油烟，操作简单、便于连续化生产。本发明方法与传统方法相比，结果如表1、表2所示。由表中对比结果可知，本发明的微波快速干燥及熟化方法时间大大缩短，明显提高了工作效率，具有较好的经济效益。
（2）本发明利用微波对干燥的粮食进行熟化，在熟化过程中，可根据需要设定微波功率、时间、温度，与其他熟化方法相比，便于操作且可连续化生产；同时微波熟化干净卫生，兼具杀菌效果，不会产生油烟等，清洁环保；微波熟化时间极短，可节约能耗和人工费用。
表1不同杂粮干燥方法的对比（以黄豆为例）
表2不同杂粮熟化方法的对比（以黄豆为例）
具体实施例
以下通过具体实施例对本发明进行进一步的说明，但是本发明的保护范围并不限于以下实施例。
实施例1
该实施例以红豆为例，进行杂粮微波快速干燥及熟化处理。
一种红豆微波快速干燥及熟化方法，包括以下步骤：
（1）挑取含水率为27~32%的红豆放在清洗机中清洗，清洗机为连续传送带，带宽为1m，传送带上方布有喷淋装置，将红豆反复清洗至清洗后的水中无明显灰尘杂质；然后将清洗后的红豆放在滤网上，沥干表面水分；
（2）将步骤（1）清洗沥干之后的红豆机械布料，平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行干燥处理，同时使用离心风机进行抽湿，其中微波的功率为3~4kw、温度为75℃，干燥时间为5min，离心风机的风量为3000~3500m3/h；在干燥过程中除去15%的水分，得到含水率在12~17%之间的红豆；
（3）将步骤（2）中干燥完成后的红豆直接进行微波熟化处理，同时使用离心风机进行抽湿，其中微波的功率为5~6kw、温度为115℃，熟化时间为2min45s，离心风机的风量为4500~5000m3/h；在熟化过程中除去9.52%的水分，得到的熟化红豆颜色呈深红色，具有明显的香味；
（4）对步骤（3）熟化之后的红豆自然冷却，然后密封包装即得到熟化红豆产品。
实施例2
该实施例以绿豆为例进行杂粮微波快速干燥及熟化处理。
一种绿豆微波快速干燥熟化方法，包括以下步骤：
（1）挑取含水率为30~35%的绿豆在清洗机中进行清洗，清洗机为连续式传送带，带宽为1m，上方设置有喷淋装置，反复清洗至清洗后的水中无明显灰尘杂质，然后将清洗后的绿豆放在滤网上面，沥干水分；
（2）将步骤（1）中清洗沥干之后的绿豆机械布料，平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行干燥处理，同时使用离心风机进行抽湿，其中微波的功率为3~4kw、温度为75℃，干燥时间为5min，离心风机的风量为3000~3500m3/h；在干燥过程中除去15%的水分，得到含水率为15~20%的绿豆；
（3）将步骤（2）中干燥完成之后的绿豆直接进行微波熟化处理，同时使用离心风机进行抽湿，其中微波的功率为5~6kw、温度为110℃，熟化时间为2min30s，离心风机的风量为4500~5000m3/h；在熟化过程中除去9.24%的水分，得到颜色呈暗绿色的熟化绿豆；
（4）对步骤（4）熟化之后的绿豆自然冷却，然后密封包装即得熟化绿豆产品。
实施例3
该实施例以黄豆为例进行杂粮微波快速干燥及熟化处理。
一种黄豆微波快速干燥及熟化方法，包括以下步骤：
（1）挑取初始含水率为40~42%的黄豆放在清洗机中进行清洗，清洗机为连续式传送带，带宽为1m，上方设置有喷淋装置，反复清洗至清洗后的水中无明显灰尘杂质；然后将清洗后的黄豆放在滤网上面，沥干表面水分；
（2）将步骤（1）中清洗沥干的黄豆机械布料，平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波干燥处理，同时使用离心风机进行抽湿，其中微波的功率为3~4kw、温度为70℃，干燥时间为7min，离心风机的风量为3000~3500m3/h；在干燥过程中除去25%的水分，得到含水率在15~17%的黄豆；
（3）将步骤（2）中干燥完成之后的黄豆直接进行微波熟化处理，同时使用离心风机进行抽湿，其中微波的功率为5~6kw、温度为115℃，熟化时间为2min45s，离心风机的风量为4500~5000m3/h；在熟化过程中除去9.25%的水分，得到颜色呈焦黄的黄豆，具有明显的黄豆香味；
（4）对步骤（3）中熟化之后的黄豆自然冷却，然后密封包装即得熟化黄豆产品。
实施例4
该实施例以薏仁为例，进行杂粮微波快速干燥及熟化处理。
一种薏仁微波快速干燥及熟化方法，包括以下步骤：
（1）挑取初始含水率为32~35%的薏仁放在清洗机中进行清洗，清洗机为连续式传送带，带宽为1m，上方设置有喷淋装置，反复清洗至清水中无明显灰尘杂质，然后将清洗后的薏仁放在滤网上面，沥干表面水分；
（2）将步骤（1）中清洗沥干之后的薏仁机械布料，平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波干燥处理，同时使用离心风机进行抽湿，其中微波的功率为3~4kw、温度为70℃，干燥时间为10min，离心风机风量为3000~3500m3/h；在干燥过程中除去18%的水分，得到含水率为14~17%的薏仁；
（3）将步骤（2）中干燥完成之后的薏仁直接进行微波熟化处理，同时使用离心风机进行抽湿，其中微波功率为5~6kw、温度为115℃，熟化时间为6min，离心风机的风量为4500~5000m3/h；在熟化过程中除去8.74%的水分，得到颜色呈淡黄色的熟化薏仁，具有明显的薏仁香味；
（4）将步骤（3）熟化之后的薏仁自然冷却，然后密封包装即得熟化薏仁产品。
实施例5
该实施例以燕麦为例，进行杂粮微波快速干燥及熟化处理。
一种燕麦微波快速干燥及熟化处理，包括以下步骤：
（1）挑取初始含水率为40~45%的燕麦放在清洗机中清洗，清洗机为连续式传送带，带宽为1m，上方设置有喷淋装置，反复清洗至清洗后的水中无明显灰尘杂质；然后将清洗后的燕麦放在滤网是上面，沥干表面水分；
（2）将步骤（1）清洗沥干之后的燕麦机械布料，平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波干燥处理，同时使用离心风机进行抽湿，其中微波的功率为3~4kw、温度为80℃，干燥时间为6min，离心风机的风量为3000~3500m3/h；在干燥过程中除去25%的水分，得到含水率为15~20%的燕麦；
（3）将步骤（2）干燥完成之后的燕麦直接进行微波熟化处理，同时使用离心风机进行抽湿，其中微波的功率为5~6kw、温度为125℃，熟化时间为3min30s，离心风机的风量为4500~5000m3/h；在熟化过程中除去11.83%的水分，得到颜色呈微黄的燕麦，具有明显的燕麦香味；
（4）对步骤（3）中熟化后的燕麦自然冷却，然后密封包装即得燕麦熟化产品。
实施例6
该实施例以莲子为例，进行杂粮微波快速干燥及熟化处理。
一种莲子微波快速干燥及熟化方法，包括以下步骤：
（1）挑取初始含水率为23~28%的莲子放在清洗机中进行清洗，清洗机为连续式传送带，带宽为1m，上方设置有喷淋装置，反复清洗，至清洗后的水中无明显灰尘杂质；然后将清洗后的莲子放在滤网上面，沥干表面水分；
（2）将步骤（1）清洗沥干之后的莲子机械布料，平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波干燥处理，同时使用离心风机进行抽湿，其中微波的功率为3~4kw、温度为75℃，干燥时间为5min，离心风机的风量为3000~3500m3/h；在干燥过程中除去12%的水分，得到含水率在11~16%的莲子；
（3）将步骤（2）中干燥完成之后的莲子直接进行微波熟化处理，同时使用离心风机进行抽湿，其中微波的功率为5~6kw、温度为116℃，熟化时间为2min30s，离心风机的风量为4500~5000m3/h；在熟化过程中除去7.57%的水分，得到颜色呈淡黄色的熟化莲子，具有明显的莲子香味；
（4）将步骤（3）熟化后的莲子自然冷却，然后密封包装即得到熟化莲子产品。
实施例7
该实施例以带壳花生为例，进行杂粮微波快速干燥及熟化处理。带壳花生无需进行清洗。
一种花生微波快速干燥及熟化方法，包括以下步骤：
（1）挑取初始含水率为15~20%的带壳花生；
（2）将步骤（1）中挑取的花生机械布料，平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行干燥，同时使用离心风机进行抽湿，其中微波功率为3~4kw、温度为70℃，干燥时间为8min，离心风机的风量为3000~3500m3/h；干燥过程中除去10%的水分，得到含水率为5~10%的花生；
（3）将步骤（2）干燥完成后的花生直接进行微波熟化处理，同时使用离心风机进行抽湿，其中微波的功率为5~6kw、温度为120℃，熟化时间为3min30s，离心风机的风量为4500~5000m3/h；在熟化过程中除去3.78%的水分，得到具有明显花生香味的花生，口感酥香；
（4）将步骤（3）熟化后的花生自然冷却，然后密封包装即得熟化花生产品。
Claims (7)
1.一种杂粮微波快速干燥及熟化方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将挑选好的杂粮原料放在清洗机中清洗，清洗至清洗后的水中无明显灰尘杂质，然后将清洗后的杂粮放在滤网上，沥干表面水分；
（2）将步骤（1）清洗沥干之后的杂粮机械布料，平铺在传送带上，输送至微波腔体内进行微波干燥处理，同时使用抽湿设备进行抽湿，最后得到含水率为5~20%的杂粮；
（3）将步骤（2）中干燥完成后的杂粮直接进行微波熟化处理，同时使用抽湿设备进行抽湿，得到具有明显香味的熟化杂粮；
（4）对步骤（3）中熟化后的杂粮自然冷却，密封包装即得到熟化杂粮产品。
2.根据权利要求1所述的杂粮微波快速干燥及熟化方法，其特征在于，所述的杂粮包括高粱、谷子、荞麦、燕麦、薏仁、绿豆、红豆、黄豆和带壳花生。
3.根据权利要求1所述的杂粮微波快速干燥及熟化方法，其特征在于，步骤（1）所述的清洗机为连续式传送带，另设置有喷淋装置，所述传送带的带宽为1m；步骤（2）所述传送带的宽度为1m。
4.根据权利要求1所述的微波快速干燥及熟化方法，其特征在于，步骤（2）所述的微波干燥处理中，微波的功率为3~4kw，温度为70~80℃，干燥时间为5~10min。
5.根据权利要求1所述的微波快速干燥及熟化方法，其特征在于，步骤（3）所述的微波熟化处理中，微波的功率为5~6kw，温度为110~125℃，熟化时间为2~6min。
6.根据权利要求1所述的微波快速干燥及熟化方法，其特征在于，步骤（2）所述抽湿设备的风量为3000~3500m3/h；步骤（3）所述抽湿设备的风量为4500~5000m3/h。
7.根据权利要求6所述的微波快速干燥及熟化方法，其特征在于，步骤（2）和步骤（3）所述的抽湿设备均为离心风机。
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2015
- 2015-12-26 CN CN201510986612.7A patent/CN105661272A/zh active Pending
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