CN105658866A - 热泵式衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衣物干燥机(1)，该衣物干燥机包括：外壳(2)，该外壳支撑用于接收有待干燥的负载的干燥室(3)；处理空气管道(11)，该处理空气管道与该干燥室(3)连通，处理空气流易于在该处理空气管道中流动；热泵(30)，该热泵具有制冷剂(R)可以在其中流动的热泵回路，所述热泵回路包括：第一热交换器(31)，在该第一热交换器中该制冷剂被冷却并且该处理空气流被加热；以及第二热交换器(32)，在该第二热交换器中该制冷剂被加热并且该处理空气被冷却；所述第一热交换器和/或所述第二热交换器热联接到该处理空气管道(11)上，以便在所述热泵回路中流动的所述制冷剂与所述处理空气流之间进行热交换，并且所述第一热交换器和/或所述第二热交换器(31；32)进一步包括第一热交换器模块(10)和第二热交换器模块(10’)，每个模块(10；10’)包括：入口联管箱(5；5’)，该入口联管箱将所述制冷剂(R)流引导到所述模块(10，10’)中；出口联管箱(6；6’)，该出口联管箱将所述制冷剂(R)从所述模块(10，10’)排出；以及多个热交换层(8；8’)，该多个热交换层将所述入口(5；5’)流体连接到所述出口联管箱(6；6’)上，以便使所述制冷剂(R)能够从所述入口联管箱流动到所述出口联管箱和/或反之亦然；所述层(8；8’)在预定的堆叠方向(Z；Z’)上彼此上下地堆叠，并且每个层(8；8’)包括多个通道(7)；其中，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块(10，10’)是彼此相邻地安装的，并且该第一模块(10)的第一热交换层(8)与该第二模块(10)的第二热交换层(8’)在与所述堆叠方向(Z，Z’)一致的方向上被间隙(g)分隔开，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块(10，10’)包括多个翅片(50)，这些翅片被安排在所述第一热交换层和所述第二热交换层(8，8’)两者上并且延伸穿过所述间隙(g)。

Description

热泵式衣物干燥机

发明领域

本发明涉及一种包括热泵的衣物干燥机，具体地涉及一种优化能量消耗和/或干燥周期的持续时间的衣物干燥机。

背景技术

大多数干燥机包括被称为滚筒的旋转滚筒，因此被称为滚筒式干燥机，加热的空气循环穿过旋转滚筒以便使水分从负载上蒸发。滚筒围绕其轴线旋转。

已知的衣物干燥机包括两种类别：冷凝式衣物干燥机和通风式衣物干燥机。第一类别的干燥机使从滚筒排出的空气循环穿过热交换器/冷凝器以便冷却空气并冷凝水分；在已经使用加热器加热空气之后，干燥机随后使空气返回再循环穿过滚筒。在操作过程中，第二类别的干燥机从周围区域抽取空气、加热空气、将空气吹送到滚筒中，然后通过通风孔将空气排到外部。

总体上，由于第一类别的干燥机并不要求适当安装特殊装置，诸如将来自滚筒的湿热空气排出的排气导管，所以它们在市场中是最常见的。然而，通常地，对于相同功率和相同负载量，冷凝式干燥机的干燥周期比通风式干燥机中的等周期长。

根据现有技术已经建议了若干解决方案，以便改进冷凝式干燥机和通风式干燥机的效率。具体地，热泵技术已经应用于衣物干燥机，以便增强干燥衣服的效率。在传统热泵干燥机中，空气在闭环中流动。通过风扇移动的空气穿过滚筒，从湿衣服除去水，然后空气在热泵蒸发器中被冷却下来并被除湿、并且在热泵冷凝器中被加热，以便被重新***到滚筒之中。为了运行，热泵包含空气与之进行热交换的制冷剂，并且制冷剂由压缩机压缩，在层压在膨胀装置中的冷凝器中冷凝，然后在蒸发器中蒸发。

EP1209277披露了一种热泵衣服干燥机器，其中用于驱动容纳有待干燥的衣服的滚筒的电机也连接到使干燥空气循环的第一风扇上以及冷却压缩机的第二风扇上。

US2011/0280736涉及一种控制干燥机的方法。一种控制包括具有变速式压缩机的热泵的干燥机的方法，该控制方法包括以下步骤：选择供应空气或干燥空气的至少一条路线；在实施选定的路线时，将压缩机的启动速度增加到目标速度；并且调整设置在热泵中的膨胀阀的开度。

发明内容

本发明涉及一种用于干燥衣服及其他服装的衣物干燥机，该衣物干燥机包括具有第一热交换器和第二热交换器的热泵。本发明的衣物干燥机可以包括通风式干燥机抑或冷凝式干燥机。本发明的衣物干燥机中的热交换器的构型是这样以使得根据衣物干燥机的特定几何结构实现、基本上专门定制的最佳热传递能力。优选地，根据衣物干燥机的内部部件的布局、尤其优选地是空气回路和可选风扇的布局，具有该特定空气回路布局的衣物干燥机的用于最大化制冷剂与处理空气之间热交换的热交换器的优化几何结构是根据本发明可获得的。

热泵干燥机包括干燥室(诸如滚筒)，有待干燥的负载(例如衣服)被放置在干燥室中。该干燥室为处理空气回路的一部分，该处理空气回路在冷凝式干燥机的情况下具体地为闭环回路或在通风式干燥机的情况下为开路，该处理空气回路在两种情况下包括用于引导气流以便干燥负载的空气导管。该处理空气回路通过它的两个相反端部来连接到该干燥室上。优选地，热的已除湿空气被馈送到干燥室中，从而在衣物之上流动，并且所产生的潮湿冷却空气离开该干燥室。水蒸气中所富含的潮湿空气流然后被馈送到热泵的蒸发器中，在蒸发器中，湿润温暖的处理空气被冷却并且其中所存在的湿气冷凝。所产生的冷却的已除湿空气然后被排放到干燥机外部、该干燥机所位于的环境中，或该空气在闭环回路中继续。在这第二种情况下，处理回路中的已除湿空气然后在再次进入干燥室中之前借助于热泵的冷凝器来加热，并且整个循环在干燥周期结束之前一直重复。可替代地，环境空气经由入口导管从环境进入热泵的冷凝器中，并且环境空气在进入干燥室之前由热泵的冷凝器加热。

该设备的热泵包括制冷剂回路，制冷剂可以在该制冷剂回路中流动并且该制冷剂回路经由管路连接第一热交换器或冷凝器、第二热交换器或蒸发器、压缩机和降压装置。制冷剂由压缩机加压并循环穿过***。在压缩机的排放侧，热且高度加压的蒸气在被称为冷凝器的第一热交换器中被冷却，直到它冷凝成高压、中等温度的液体为止，从而在处理空气被引入到干燥室中之前对其进行加热。冷凝的制冷剂然后穿过降压装置，诸如膨胀装置，例如阻气门、阀或毛细管。低压液态制冷剂然后进入第二热交换器(蒸发器)中，在该第二热交换器中，流体由于与离开干燥室的处理空气进行热交换而吸收热量并蒸发。制冷剂然后返回到压缩机并且该周期重复。

在一些实施例中，在第一热交换器和/或第二热交换器中，制冷剂可能不经受相变。

在下文中，用术语“下游”和/或“上游”指示参考流体在管道内部的流动方向的位置。另外地，在本语境中，术语“竖直”和“水平”是指在干燥机的正常安装或运行中元件相对于干燥机的位置。实际上，在3-D空间中限定了由两个水平垂直的方向X、Y形成的水平平面(X”，Y”)，并且也限定了垂直于水平平面的竖直方向Z”。

申请人已经考虑到一种热泵式干燥机，其中热泵的第一热交换器和/或第二热交换器包括如下实现的一个或多个热交换器模块。每个模块包括两个联管箱，允许制冷剂流入模块中的入口联管箱以及允许制冷剂从模块排放的出口联管箱。除了附加入口联管箱和/或出口联管箱以外，还可包括附加联管箱。进一步，模块包括在堆叠方向上堆叠的多个热交换层(例如，这些层沿着给定方向彼此上下地被布置)。尽管经常提及术语“在堆叠方向上彼此上下地堆叠”，但这并不是指这些热交换层沿着竖直方向彼此上下地放置。这只是意味着，沿着给定方向(堆叠方向)，这些层是彼此上下按顺序放置，尽管堆叠方向也可能是水平方向。

每个热交换层包括用于制冷剂流的多于一个通道，这些通道彼此邻近地位于该层内。这些通道与入口联管箱和/或出口联管箱处于流体连通，这样允许制冷剂从入口联管箱流动到出口联管箱和/或反之亦然。优选地，该多个通道在每个热交换器层内与彼此平行。每个热交换层限定两个相反的端部：这些端部被固定在入口联管箱和/或出口联管箱上，或固定在附加层上(例如，上方和/或下方的层)。

在每个热交换层内，这些通道还可以成一定角度，或者它们可以具有不规则的形状。

优选地，堆叠方向是竖直方向，并且这些热交换层彼此上下竖直地堆叠。

这些热交换层具有取决于实现层的通道数量的给定宽度，以及与形成通道的层内的通道的纵向延伸相对应的纵向延伸。宽度和纵向延伸方向优选地限定平面。这个平面可能垂直于层的堆叠方向，或它可以与该堆叠方向形成角度。可替代地，热交换层可以相对于彼此倾斜或可以彼此上下地形成弓形。

在堆叠方向上的相邻(即，在堆叠方向上邻近的)层的通道由翅片连接。

入口联管箱和出口联管箱可以彼此距离给定的距离，从而使得每个热交换层的一端与入口联管箱连接、相反端与出口联管箱连接，例如，这些热交换层***在入口联管箱与出口联管箱之间。可替代地，入口联管箱和出口联管箱可以被定位成一个与另一个接触或邻近(例如，一个位于另一个的顶上)，从而使得这些热交换层可以将其一端与入口联管箱或出口联管箱附接、并且将其相反端与附加中间联管箱附接，被定位成与入口联管箱和出口联管箱距离给定距离。同样在这种情况下，每个热交换层的一端与入口联管箱或出口联管箱连接、另一端与附加联管箱连接，从而每个层仍然始终***在两个联管箱之间。在第一种情况下，为了从入口联管箱到达出口联管箱，制冷剂穿过单个热交换层，而在第二种情况下，制冷剂必须从入口联管箱流经至少两个热交换层，并且制冷剂流在这两层中的一层中具有一个方向，而在另一层中具有基本上相反的方向，以便到达出口联管箱。

在热交换器模块的不同的附加实施例中，入口联管箱和出口联管箱各自与该多个层中的一个单层连接。例如，入口联管箱可沿着堆叠方向与该多个层中的最高(或最低)层的自由端连接，出口联管箱可与最低(或最高)层的自由端连接。该多个层中的每个其他层(最高层和最低层除外)则通过其端部与其相应的相邻层(位于上方或下方)连接，这形成了将一层的一端与其相邻层的端部连接的弯曲。以此方式，单组通道形成了所有层，并且这组通道多次折叠，从而形成Z形图案。

在所有实施例中，该多个通道至少部分地经受处理空气流，这样使得在通道内流动的制冷剂与处理空气之间存在热交换。因此，至少部分地为此目的，对于它们的整个延伸而言优选的是，第一热交换器和/或第二热交换器的模块的热交换层的通道优选地位于空气导管内，该空气管是处理空气回路的一部分。

联管箱具有保持不同层的功能和/或作为用于制冷剂进入模块中的进口和/或出口。

申请人已经意识到，在已知衣物干燥机的空气回路中流动的处理空气在空间上并不是均匀的，换言之，它在空气导管内并不具有统一的空间流速。取空气导管在其任何位置上的横截面，流动穿过该截面的空气在该截面的不同点中具有总体上不同的速度，并且此外，流速在该截面的不同区域中是不同的。

此外，空气的流动方向同样并不总是平行于空气管道的壁。处理空气流的流线可以遵循空气管道内的复杂图案，包括漩涡和湍流。

这种不均匀性是由于空气管道本身的构造引起的：衣物干燥机内部的处理空气通常并非沿着笔直导管流动，相反地，在管道以及例如像线头过滤器的元件中存在处理空气流必须遍历的并且可能造成湍流和流量偏差的若干弯管和弯曲部分。

举例来讲，在一些干燥机中，处理空气通过在外壳的门的边界中实现的孔离开干燥室，并且处理空气向下弯曲从而穿过用于收集线头的过滤器。更进一步，处理空气再次弯曲以便在外壳的基部内流动，在该基部中通常存在可供用于定位热泵的热交换器的空间。

在其他干燥机中，处理空气通过在干燥室本身中、在干燥室的最上部区域中实现的孔离开该室，并且经由在该室的最下部区域中实现的孔返回该室中，处理空气由此在衣物干燥机的外壳的顶部区域上流动，热交换器被定位在顶部区域中以便与处理空气交换热量。

此外，总体上，风扇存在于空气管道中以便吹送处理空气，从而强制处理空气沿着空气回路本身循环。同样地，由于由外壳限制的容积以及该容积内部的若干元件的存在所强加的约束，风扇并非总是相对于空气管道居中地定位的，而是它可能是偏心的，这暗示它将空气吹送到距离管道的侧壁中的一个(或多个)比另一个(其他)更近。因此，风扇的这种偏心也在穿过空气管道的处理空气的流速上造成不对称性。

由于热交换主要在形成热交换层的通道中发生，并且在连接堆叠的热交换层的翅片中发生，所以申请人已经意识到，流动穿过模块的处理空气及其湍流的空间不均匀性也影响模块的热交换效率。

热交换器的另一个常见问题是，热交换器总体上被设计用于最大化必须交换热量的两种流体(在这种情况下是制冷剂和处理空气)之间的表面积，同时最小化对穿过交换器的流体流的阻力。因此，一般而言，这些热交换器模块被设计成具有最宽的可能热交换表面。然而，在如干燥机等器具中，用于任何部件的空间有限，并且因此必须以尽可能小的总体积实现热交换表面的最大化。热交换表面的总面积受到这个或这些模块的可用体积的限制。

申请人已经意识到，可以优化模块的几何结构，而无需改变模块的总体结构，这暗示着建造模块的成本和制造复杂性保持基本不变。换言之，申请人已经意识到，可以增加模块中的热交换的可用表面，保持模块的总体占用体积相同，并且同时最优几何结构实现对穿过热交换器模块的气流的更好的控制。

为了使热交换表面最大化，申请人已经优化了翅片的几何结构，以便获得其中处理空气流动得最多的热交换表面的最大延伸。申请人已经发现，将第一和第二相邻热交换器模块与共用翅片连接，即，第一模块层和第二模块层共用相同的多个翅片，同时两者都增加了热交换的可用表面、并减少了穿过模块的气流的湍流。后者效果是由于穿过翅片本身的处理空气的“隧道效应”引起的，这些翅片在气流方向上是相对较长的(桥接两个模块)。

在本文上下文中，翅片是包括从物体(在这种情况下，是热交换层)延伸以便通过增加对流来增加热传递速率的表面的元件。

将翅片添加到物体(在这种情况下是热交换层的表面)上增加了用于热交换的表面积。任何类型和几何结构的翅片都可以应用于本发明。优选地，翅片***在模块的两个邻近竖直堆叠的热交换层之间。翅片可以存在于每对相邻热交换层之间，或仅存在于它们中的一些之间。

翅片包括形成了热交换表面的壁。

根据第一方面，本发明涉及一种衣物干燥机，该衣物干燥机包括：

a.外壳，该外壳支撑用于接收有待干燥的负载的干燥室；

b.处理空气管道，该处理空气管道与该干燥室连通，在该处理空气管道中，处理空气流易于流动；

c.热泵，该热泵具有制冷剂可以在其中流动的热泵回路，所述热泵回路包括：第一热交换器，在该第一热交换器中该制冷剂被冷却并且该处理空气流被加热；以及第二热交换器，在该第二热交换器中该制冷剂被加热并且该处理空气被冷却；所述第一热交换器和/或所述第二热交换器热联接到该处理空气管道上，以便执行在所述热泵回路中流动的所述制冷剂与所述处理空气流之间的热交换；所述第一热交换器和/或所述第二热交换器进一步包括第一热交换器模块和第二热交换器模块，每个模块包括

■入口联管箱，该入口联管箱将所述制冷剂流引导到所述热交换器模块中；

■出口联管箱，该出口联管箱从所述热交换器模块排放所述制冷剂；以及

■多个热交换层，该多个热交换层将所述入口流体连接到所述出口联管箱，以便使所述制冷剂能够从所述入口联管箱流动到所述出口联管箱和/或反之亦然；所述层在预定的堆叠方向上彼此上下地堆叠，并且每个层包括多个通道；

其特征在于，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块是彼此相邻地安装的，并且第一模块的第一热交换层与该第二模块的第二热交换层在与所述堆叠方向一致的方向上被间隙分隔开，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块包括多个翅片，这些翅片被安排在所述第一热交换层和所述第二热交换层两者上并且延伸穿过所述间隙。

根据本发明，属于同一热交换器(例如，两者都属于第一热交换器或两者都属于第二热交换器)或属于不同热交换器(例如，第一模块可以属于第一热交换器，而第二模块属于第二热交换器)的第一热交换模块和第二热交换模块是彼此相邻地定位的。在第一模块的第一层与第二模块的第二层之间存在间隙。

通常，因为一个模块的层不能与相邻模块的层接触，所以存在间隙。这是由于例如联管箱的尺寸通常比这些层的宽度更宽，或是由于其他限制引起。因此，尽管第一模块的这些层与第二模块的那些层相邻定位(即使是最小的)，两组层之间存在间距或间隙。

用以下方式限定了间隙的尺寸。第一层和第二层分别包括面向彼此的第一边界边缘和第二边界边缘。第一边缘与第二边缘之间的距离是间隙的尺寸或长度。间隙尺寸不必是均匀的：第一热交换器模块和第二热交换器模块可以是平行的，例如，具有彼此平行的层，从而使得第一层与第二层之间的间隙沿着面向彼此的第一层和第二层的外部边缘是基本上恒定的，或相对于彼此成角度的，从而使得第一边缘与第二边缘之间的距离延着边缘的延伸而持续变化。

换言之，间隙的尺寸是两个热交换模块沿着一个方向分开的间距。该间隙限定了一个方向的意思是，该间隙沿着不与堆叠方向平行的线延伸，即它形成了连接第一层和第二层的线，反之它与堆叠方向一致。这进而意味着，第一热交换器模块和第二热交换器模块没有沿着堆叠方向彼此上下地定位。

根据本发明，多个翅片将第一热交换器模块与第二热交换器模块连接，这些翅片被安排在第一模块的第一热交换器层上以及第二模块的第二热交换器层上。多个翅片还穿过第一层与第二层之间的间隙，形成了从第一模块到第二模块的桥接。

例如，在实施例中，该多个翅片中的一个翅片包括壁，并且这个壁位于第一层的上表面的顶上以及第二层的上表面的顶上，并且其还作为单个元件延伸穿过该间隙。

采用这种几何构型，本发明的热交换器占据的总体体积与具有两个模块(每个模块在模块自身的各层之间具有翅片，没有延伸到相邻模块)的热交换器相同，但是同时存在较宽的热交换表面。增加后的表面包括延伸穿过模块之间的间隙的翅片部分。同时，翅片的壁形成了“隧道”，引导处理空气穿过模块，并将湍流最小化。实际上，具有翅片形成的长“隧道”(这些隧道没有被模块的端部中断)使得模块所在的空气管道内的空气分布更加均匀。

两个模块上的共用翅片的存在另外改善了单个单元的机械阻力(这是通过翅片彼此固定的两个模块自身会遇到的)。简化了干燥机的空气管道中的这种单元的安装，因为单个单元(而不是两个单元)必须被定位并对齐。

应理解的是，多于两个模块可以通过相同的多个翅片进行连接。例如，如果第一热交换器模块、第二热交换器模块和第三热交换器模块都是彼此相邻地安装的，单独的多个翅片可位于每个模块的一层上、并且在这种情况下可延伸穿过两个间隙，一个间隙存在于第一模块与第二模块之间，而第二个间隙存在于第二模块与第三模块之间。

这种结构适用于任何数量N的相邻模块。

在上述方面中，可替代地或组合地，可以存在以下另外的特性。

根据优选实施例，所述第一模块包括第三热交换层，该第三热交换层与所述第一热交换层一起在所述堆叠方向上形成了第一对相邻的热交换层，并且所述第二模块包括第四热交换层，该第四热交换层与所述第二热交换层一起在所述堆叠方向形成了第二对热交换层，所述多个翅片被分别安排在所述第一对和第二对中的第一层与第三层之间以及第二层与第四层之间。

因此，每个模块至少包括沿着堆叠方向的一对相邻的热交换器层。在第一模块的第一对这类相邻层中的层之间以及在第二模块的第二对这类相邻层中的层之间***该多个翅片。在本发明中，不是在第一对中的这些层之间具有多个翅片，而是在第二对中的层之间具有分隔开的多个翅片，包括单独的多个翅片并且这些翅片从第一模块“延伸”到达第二模块，换言之，相同的多个翅片将第一模块上的第一对相邻层与第二模块中的第二对相邻层连接。

在有利的实施例中，第一对中的第一和第三相邻热交换层之间的距离与所述第二对中的第二和第四相邻热交换层之间的距离是基本上完全相同的。

以此方式，该多个翅片的尺寸保持均匀，例如，在翅片从一个模块到另一个模块的延伸中，该多个翅片例如不只保持相同的间距，还保持相同的高度，无需特别的修改。因此，可以使用标准翅片。

更优选地，所述多个翅片在所述堆叠方向上限定了高度，所述高度基本上等于所述第一对或所述第二对中的第一热交换层与第三热交换层之间存在的距离或等于第二热交换层与第四热交换层之间存在的距离。

这些翅片因此占据了每个模块的这对相邻层之间的所有可用空间，使其限定的热交换表面最大化。

有利的是，所述间隙存在于基本上垂直于所述堆叠方向的方向上。

第一模块和第二模块优选地在空气导管内的处理空气的流动方向上彼此前后放置，并且优选地彼此平行地放置，从而使得更易于安装，而且将所占体积最小化。更优选地，间隙方向基本上是平行方向。

在优选实施例中，所述间隙的长度优选地包括在5mm到50mm之间。

优选地，所述第一热交换层和第二热交换层分别具有第一宽度和第二宽度，所述多个翅片的宽度基本上等于所述第一宽度、所述第二宽度以及所述间隙的长度的总和。

再有，为了使由该多个翅片限定的热交换表面最大化，这些翅片的宽度是尽可能宽的，因而覆盖了第一层的整个宽度、第二层的整个宽度以及其间的间隙的长度。

在最受欢迎的实施例中，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块位于所述空气管道的空气导管中，所述多个翅片包括多个壁，每个壁限定了从所述第一和/或所述第二热交换层延伸出来的热交换壁表面，所述多个壁被安排成使得在所述空气管中流动的所述处理空气的流动方向基本上平行于所述热交换壁表面。

多个翅片以此方式限定了由翅片壁形成的多个隧道，这些隧道用作空气管道内的处理空气的引导工具。因此，这样将处理空气的湍流最小化。

优选地，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块位于所述空气管道的空气导管中，所述第一模块和所述第二模块以及所述空气导管被相互地安排成使得在所述空气导管中流动的所述处理空气的流动方向基本上垂直于所述堆叠方向。

其中发生热交换的热交换层位于空气回路的一部分之中。为了最大化热交换，优选的是流动穿过空气导管的处理空气流基本上以垂直的方式“撞击”模块，即，其方式为使得由模块堆叠方向和纵向延伸限定的模块平面和空气导管内的处理空气流的方向是基本上垂直的。以此方式，空气湍流被最小化并且热传递被最大化。因此，在第一热交换器和第二热交换器两者包括模块的情况下，优选的构型是具有在空气导管内基本上平行的两个模块。更优选地，这两个模块还垂直于空气导管的纵向延伸。

有利的是，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块位于所述空气管道的空气导管中，所述空气导管以及所述第一热模块和所述第二模块被相互地安排成使得进入所述空气导管中的所述处理空气的流动方向基本上平行于所述热交换层。

在这个实施例中，由于不同热交换层平行于处理空气流动方向本身，所以由流动穿过模块的处理空气所遇到的阻力得以最小化。

同时翅片的隧道效应最佳。

有利的是，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块位于所述空气管道的空气导管中，所述空气导管以及所述第一模块和所述第二模块被相互地安排成使得进入所述空气管中的所述处理空气的流动方向基本上平行于所述间隙的所述方向。

这些模块因而优选地在处理空气的流动方向上彼此前后定位，以便使热交换最大化。

有利的是，该干燥机包括用于使所述处理空气在所述空气管道内循环的风扇。

通常，所述风扇被构造成使得吹送所述处理空气，其方式为使得处理空气穿过所述空气管道的横断面的流速的空间分布在空间上是不对称的，从而具有流速较高的区域和流速较低的区域。这通常是由于风扇相对于空气管道的“非中心”位置而引起的。因此，多个翅片的几何结构改善了这种非均匀性。

优选地，在所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块中限定了所述第一模块的热交换层的第一纵向方向和所述第二模块的热交换层的第二纵向方向，并且所述第一纵向方向和第二纵向方向是彼此基本上平行的。

更优选地，所述第一热交换器模块和/或所述第二热交换器模块被安排成使得所述热交换层的所述第一纵向方向和/或所述第二纵向方向基本上垂直于所述空气导管内的所述处理空气的流动方向。

这些模块的几何位置始终是最优化的，以便使热交换最大化、并使空气导管内的空气湍流最小化。

在优选实施例中，所述第一热交换模块和/或所述第二热交换模块的所述入口联管箱和所述出口联管箱沿着所述堆叠方向彼此上下地定位。

在特定构型中，第一模块和第二模块中的一者或两者具有彼此上下堆叠的入口联管箱和出口联管箱。例如，可以通过被分隔件分成两段的同一个管来实现这些联管箱。每个段不与另一段处于直接流体连通，制冷剂必须流经这个或这些层以便从入口联管箱到达出口联管箱。

根据有利实施例，所述入口联管箱和/或所述出口联管箱和/或所述中间联管箱的截面为长形的，其中其最小直径小于所述层的宽度。

优选地，这些热交换器的模块的联管箱为长形的，例如，它们具有椭圆或矩形截面，以便进一步减少这些交换器的内部体积从而减少空间，以及还以便节约一些制冷剂。制冷剂确实是相对昂贵的，并且优选最小化用于给定热交换量的制冷剂。此外，由于处理空气导管用于放置联管箱的部分得以减小、因此通道的延伸可以得以增加，所以交换表面(例如，通道层和翅片的总表面)可以得以增加。在一个方向上，横截面的最小尺寸是固定的：它必须宽得足以被连接到层的一端上并且因此它必须至少与层一样宽。然而，在垂直方向上，最大宽度或直径可以减小到低于层的宽度。

更优选地，所述入口联管箱和/或所述出口联管箱和/或所述中间联管箱的所述横截面是椭圆形或矩形的。

有利地，所述通道具有小于或等于5mm的水力直径。

根据本发明的实施例，在水力直径D_H被定义为

$D_H=\frac{4A}{P}$

其中，A是通道的横截面积并且P是通道的横截面的润周的情况下，每个通道的水力直径小于或等于5mm，即D_H≤5mm，更优选地D_H≤3mm，甚至更优选地D_H≤1mm。

由于水力直径的大小，本发明的模块可以包括许多通道，因此制冷剂流被划分成多个较小的制冷剂流，每个通道一个流。以此方式，通道内的制冷剂的压降与较大通道中的制冷剂压降相比有所降低。

另外地，已知管子可以耐受的最大压力与其水力直径成反比。因此小的水力直径意味着通道可以耐受的压力高于较大管子。由于这个原因，在本发明的干燥机的热泵回路中可以使用高压制冷剂，诸如二氧化碳。

此外，仍然是由于较小的大小，与在标准热泵干燥机中相比，模块的适当运行所需要的制冷剂的量更小。由于所要求的量低，因此也可以考虑使用易燃的烃类。

通道的横截面形状对于本发明是不相关的，并且它可以是方形的、矩形的、圆形的(在这种情况下，水力直径与圆的直径一致)、椭圆形的，等等。对于该多个通道中的所有通道，该多个通道的横截面不必是相同的，但它可以是不同的，并且不同通道可以具有以上列出的可能横截面的组合。另外，横截面沿着通道的延伸在水力直径和/或形状两者上可以改变。

优选地，所述热交换层包括彼此平行的多个通道。

优选地，这些通道沿基本上平行于水平平面的方向延伸，并且当干燥机运行时也垂直于处理空气流的流动。换言之，优选地具有远小于其长度的直径的通道从第一联管箱延伸到第二联管箱，其方式为使得它们的纵向延伸结果基本上平行于水平平面并且垂直于处理空气(与该处理空气发生热交换)的流动。

假如这些通道是直线的，它们的纵向延伸(和纵向方向)对应于它们的纵向轴线。假如这些通道不是直线的、例如它们形成弓形，它们的纵向延伸(和纵向方向)对应于接合一个点(这些通道从该点自入口联管箱/出口联管箱离开)与第一点(该第一点与该入口联管箱/出口联管箱纵向轴线具有最大距离)的线。

这些通道可以包括可以增强制冷剂与空气处理流之间的热传递的直线部分和/或凸起或其他引起涡流的元件。另外地，通道可以包括光滑的或波状的内表面和/或外表面，并且可以包括弯管或弯曲部。

在本发明的优选实施例中，这些通道是直线的。在本发明的附加实施例中，这些通道包括经由U型弯管彼此连接的多个直线部分。在这个后一实施例中，这些直线部分优选在竖直方向上彼此上下地堆叠。根据本发明的不同的实施例，这些直线部分为共面的，更优选地在平行于水平平面的平面中。根据另外的实施例，这些通道弯曲从而形成弓形，它们的纵向延伸优选地仍垂直于该处理空气流。这个后一实施例被特别地用于将本发明的干燥机的模块放置在处理空气管道内的最适当位置上。事实上，已知该处理空气管道存在其中该处理空气流为更均匀的和更少涡流的部分。在处理空气流与制冷剂之间的热交换因此在这些位置上是最佳的。弓形的通道允许也将该模块定位在其中存在其他物体或狭窄的位置上，从而大体上更好地开拓可用空间和/或以便减少由空气流的不平均分布给出的限制。

有利地，所述第一热交换器包括比所述第二热交换器更多的热交换器模块。

附图简要说明

参照附图进行阅读，以下对一些示例性且非限制性实施例的描述将使得本发明的这些和其他特征和优点变得更佳清楚，其中：

-图1是根据本发明的衣物干燥机的示意图，其中为清楚起见已经移除了一些元件；

-图2是图1的本发明的干燥机的实施例的一部分的透视图，其中移除了外壳；

-图3是图1的干燥机的元件的截面的透视图；

-图4a和图4b分别是图1的本发明的干燥机的热交换器模块的实施例的示意性正视图和顶视图；

-图5a和图5b分别是图1的本发明的干燥机的热交换器模块的另外实施例的示意性正视图和顶视图；

-图6a和图6b分别是图1的本发明的干燥机的热交换器模块的另一附加实施例的示意性正视图和顶视图；

-图7a和图7b分别是图4a-4b到图6a和图6b的任何实例中的两个热交换器模块之间的连接的实施例的示意性正视图和顶视图，其中一些元件未画出；

-图8a和图8b是不属于本发明的衣物干燥机的两个模块中的一个模块的示意性局部分解透视图和顶视图；

-图9a、图9b和图9c是图1的本发明的衣物干燥机的两个模块的两个示意性透视图(其中第二个图是局部分解的)和顶视图；

-图10是图1的衣物干燥机的部件的横截面；

-图11是图9c的放大视图；

-图12是图9a-9c的模块的横截面侧视图；并且

-图12a是图12的放大细节。

本发明优选实施方案的详细说明

首先参考图1，根据本发明实现的衣物干燥机整体用1来指示。

衣物干燥机1包括优选地但不一定是平行六面体形状的外箱外壳2、和例如具有空心圆柱体形状的干燥室，诸如滚筒3，用于容纳衣物以及通常待干燥的衣服和服装。滚筒3优选地旋转固定到该外壳上，这样使得它可围绕优选地水平轴线(在替代性实施例中，旋转轴线可以是竖直的或倾斜的)旋转。例如通过优选铰接到外壳上的门来实现进入滚筒3，该门可打开和关闭在该外壳本身上实现的开口。

更详细地，外壳2通常包括都安装在基部24上的前板20、后壁板21、和两个侧壁板。面板20、21和基部24可具有任何适当的材料。优选地，基部24是以塑料材料实现的。优选地，基部24是模制的。

优选地，基部24包括上部壳和下部壳(在图2中，仅下部壳24a是可见的)。

干燥机1限定基本上是干燥机所处于的地面的平面的水平平面(X”，Y”)、以及垂直于平面(X”，Y”)的竖直方向Z”。

衣物干燥机1还包括用于根据命令使周转滚筒3沿着其轴线在外壳内部旋转的电动机组件(图片中未示出)。外壳2、周转滚筒3、门和电机是本技术领域中常见的零件并且被认为是已知的；因此将不对它们进行详细描述。

干燥机1另外包括在图1中被描绘为示出处理空气流穿过干燥机1的流动路径的多个箭头的处理空气回路4，该处理空气回路包括滚筒3和空气处理管道11。在基部24中，空气处理管道11包括由上部壳和下部壳24a两者的连接所形成的空气导管11a。空气处理管道11优选地以其相反端部连接到滚筒3的两个相反侧上。处理空气回路4还可以包括风扇或鼓风机12(见图1)和电加热器(附图中未示出)。

空气导管11a可以如图2中所描绘与基部24成整体，或它可以是被附接到基部上的不同元件。此外，空气导管11a不仅可以位于基部24中，而且还可以在顶部部分或侧向部分的相应之处、位于衣物干燥机1的外壳2内。

本发明的干燥机1另外包括热泵30，该热泵包括又被称为冷凝器的第一热交换器31和又被称为蒸发器的第二热交换器32。热泵30进一步包括制冷剂在其中流动的制冷剂闭合回路(在图片中以将第一热交换器连接到第二热交换器上并且反之亦然的线示意性地描绘，详细见图1)，当干燥机1正在操作时，制冷剂在冷凝器31的相应之处冷却并且可以冷凝，从而释放热量；并且在第二热交换器(蒸发器)32的相应之处变暖、潜在地甚至蒸发，从而吸收热量。可替代地，在冷凝器和/或蒸发器中无相变发生，这指示在这种情况下，对应地是气体加热器和气体冷却器，制冷剂冷却或制冷剂变暖，而对应地无冷凝或蒸发。在下文中，这些热交换器分别被命名为冷凝器和蒸发器或第一热交换器和第二热交换器。

更详细地，热泵回路经由管35(在图2中可见)、经由压缩机33将其中制冷剂变暖并且可能经历从液体到蒸气的相变的第二热交换器32连接到其中制冷剂冷却并且可能再次冷凝的第一热交换器31上。冷却的或冷凝的制冷剂经由膨胀装置34(诸如阻气门、阀或毛细管)往回到达蒸发器32。

热泵30的冷凝器31和蒸发器32至少部分地位于处理空气管道11的相应之处。更优选地，它们位于基部24的空气导管11a的相应之处。

在如图1所描绘的其中空气处理回路4是闭环回路的冷凝式干燥机的情况下，冷凝器31位于蒸发器32的下游。离开滚筒3的空气进入管道11并且到达对处理空气进行冷却和除湿的蒸发器32。干燥的冷却处理空气继续流动穿过管道11、直到它进入冷凝器31为止，在该冷凝器中，在再次进入滚筒3之前由热泵30使处理空气变暖。

用于阻挡线头的线头过滤器103优选地存在于干燥机1之中。线头过滤器103优选地位于处理空气到达蒸发器32之前，例如在处理空气离开滚筒3时。

根据本发明的特性，第一交换器31和/或第二热交换器32进一步包括沿着处理空气管道11定位的一个或多个热交换器模块10。具体地，如已经提及的，第一交换器31和第二热交换器32位于空气导管11a之中，并且因此模块10位于空气导管11a之中。因此，空气导管11a在外壳2内的优选位置是与其中足够的空间可供用于托管这些模块10相同的容积。

现参考图2，描绘了干燥机1的基部24，示出了热泵30的蒸发器32和冷凝器31中所包括的根据本发明的多个模块10。在所提及的附图中，已经移除干燥机1的壳体2和滚筒3，以便示出沿着处理空气管道11定位的、更具体地定位在通风道11a中的热交换器。如上所述，尽管在附图中，干燥机1的蒸发器32和冷凝器31两者都包括热交换器模块10，但是应当理解的是，可能只有蒸发器32或只有冷凝器31包括这类模块10。另外，单个模块10可以被包括在蒸发器32或冷凝器31之中。此外，在根据本发明蒸发器和冷凝器两者都包括多于一个模块10的情况下，蒸发器可以包括与冷凝器不同数量的模块(根据附图2，其中蒸发器32包括两个模块10并且冷凝器包括四个模块10)。优选地，冷凝器31包括的模块多于蒸发器31。在本发明的干燥机包括多于一个模块10的情况下，模块可以是完全相同的或不同的。

现在将参考图3中所描绘的不同实施例，从图4a-4b至图6a-6b、图9a-9c和图11描述单个模块10的结构。

参照图3，当所指的模块被部分分段时，热交换器模块10包括入口联管箱5和出口联管箱6。入口联管箱5和出口联管箱6优选地具有管的结构。这些联管箱沿着对应于制冷剂在这些联管箱内的主要流动方向的轴线具有纵向延伸。制冷剂经由进口联管箱5流进模块10中并且经由出口联管箱6离开该模块。各自用7来指示的多个通道将入口联管箱连接到出口联管箱上并且反之亦然，这样使得制冷剂可进入或离开该模块。该多个通道经受处理空气的流动，即，通道7位于干燥机1的空气导管11a内。通道7由于它们的构型，允许在制冷剂与处理空气之间的热交换比已知的干燥机更好。

通道7限定它沿其延伸的纵向方向X，该纵向方向对应于热交换层8的纵向延伸。优选地，这些通道7被安装在模块10中，这样使得它们的纵向延伸X基本上垂直于处理空气流动方向。优选地，其纵向延伸基本上平行于水平平面。换言之，优选地，当安装时，纵向方向X位于平行于由干燥机1限定的(X”，Y”)平面的平面上。

优选地，通道7内的制冷剂流基本上垂直于处理空气流。然而，取决于处理空气流的方向，处理空气物流的方向和制冷剂流的方向可以可替代地在其之间形成角度。

这些通道7被分组在热交换层8中：每个热交换层包括优选地彼此邻近且平行的多个通道7。更优选地，每个模块10包括多个热交换层8；更优选地，所有层8在堆叠方向Z上彼此上下地堆叠；并且甚至更优选地，平行于彼此堆叠，从而基本上形成平行的多排。优选地，堆叠方向是竖直方向，即Z和Z”彼此平行。可替代地，可在堆叠方向与竖直方向之间形成角度。

根据本发明的实施例，热交换层8包括单根管，该管具有例如狭长的横截面、包括两个基本上平行的平表面9a、9b。在该管内，实现分离器8a，以便将该管的内部纵向划分成该多个通道7。这种结构基本上在图10的热交换层8的横截面中有所描绘。单个通道7的横截面可以是任意的。每个热交换层8具有宽度W，该宽度取决于与彼此相邻定位的通道的数量(见图4b和图5b)。

模块的每对相邻堆叠的热交换层8经由多翅片50来连接。优选地，热交换层8的上表面9a经由多个翅片50连接到热交换层8的下表面9b上(例如，见图4a)。以下将详细描述这些翅片的几何结果。

层8的宽度W限定方向Y，该方向与通道7的纵向方向X一起依次限定热交换层平面(X，Y)。当模块被安装在干燥机上时，热交换层平面(X，Y)可以平行于由干燥机1限定的水平平面(X”，Y”)或相对于该平面倾斜。可替代地或另外，热交换层平面(X，Y)可以垂直于堆叠方向Z或与其形成角度。此外，每个热交换层8也可以不是平面的，而是例如曲面的，例如具有沿着堆叠方向向上或向下指向的凹度。

举例来讲，在图3中表示联管箱5、6的区段。联管箱5、6包括其中实现多个孔7a的圆柱形封套107，形成热交换层8的通道7被***在该多个孔之中。然而，不同构型是可能的。

联管箱5、6的横截面是圆形的(如附图中所述的)，或是长形的。联管箱的横截面是指联管箱沿着垂直于堆叠方向Z的平面的横截面。优选地，长形横截面是这样以使得其最小直径、即穿过横截面的几何中心的最小弦小于层8的宽度W。

经由入口联管箱5进入模块10的制冷剂可以来自另一个模块10的出口联管箱6、来自压缩机33或来自毛细管/膨胀阀34。另外地，离开出口联管箱6的制冷剂可以被引导朝向另一个模块10的入口联管箱5、朝向毛细管/膨胀阀34或朝向压缩机33。压缩机33、模块10和毛细管34之间以及模块10之间的连接是经由管35形成的，如在图2中可见的。在以下图中，制冷剂R的流动将用具有在流动方向上的指向箭头的虚线来指示。

每个热交换层8包括两个相反端部8b、8c。在一些实施例中，一个端部8b连接到入口联管箱5上，并且相反端部8c连接到出口联管箱6上。可替代地，可存在附加的中间联管箱，如以下详述的。可替代地，该层的端部8b、8c可连接到相邻层的端部，并且只是最低层和/或最高层连接到入口联管箱或出口联管箱。

根据在图4a和4b中描绘的本发明的干燥机1的模块10的第一实施例，入口联管箱5和出口联管箱6被竖直地(即它们的轴线Z为干燥机1的竖直轴线Z”)安装在干燥机1的基部24上，彼此平行，并且连接两个联管箱5、6的通道7沿纵向方向X是基本上笔直的。堆叠方向Z平行于竖直方向Z”。通道7在热交换层8中被划分，其中每层包括限定上表面9a和下表面9b(见图10)的不同管，通道7在该管内被实现。多个热交换层8将入口联管箱5连接到出口联管箱6上，所有热交换层具有与彼此纵向相反的第一端部8b和第二端部8c，该第一端部连接到该入口联管箱上并且该第二端部连接到该外联管箱上。热交换层沿着竖直方向Z彼此上下堆叠。另外，每个热交换层8具有垂直于这些通道7的纵向延伸X的宽度方向Y。在本实施例中，这个宽度方向Y平行于水平平面(X”，Y”)和空气流动方向；即，这些层平面(X，Y)是水平的(平行于水平平面(X”，Y”))。换言之，模块10被安装成使得这些热交换层8形成处理空气在其间流动的平行的水平平面。在每个联管箱5、6中，在每个热交换层的端部8b、8c的相应处，多个孔7a被实现，在每个孔7a中***一个通道7。这样形成的孔7a的行(只在图3中可见)彼此平行并且垂直于联管箱5、6的纵向延伸Z。

制冷剂R经由入口孔5_入沿平行于联管箱5的纵向延伸Z的流动方向进入模块10的联管箱5，并且经由孔7a分支进入各个通道7。热交换层8是根据制冷剂的流动方向彼此“平行”的，这意味着制冷剂在所有层中朝相同的方向流动。在形成相同的层8的每个通道7中，制冷剂的流动基本上平行于制冷剂在其他通道中的流动方向并且具有相同方向。制冷剂随后经由出口联管箱6的出口孔6_出离开模块10。

制冷剂R在联管箱5、6中的流动方向基本上垂直于处理空气流。此外，制冷剂在入口联管箱5中的流动平行于制冷剂在出口联管箱6中的流动，但具有相反的方向。

在未描绘的不同实施例中，入口联管箱和出口联管箱中的制冷剂流动也可以是平行的并且具有相同的方向。

根据在图5a和图5b中所描绘的本发明的模块10的另一个实施例，入口联管箱和出口联管箱5、6在堆叠方向Z上彼此上下地堆叠。换言之，入口联管箱和出口联管箱5、6是由相同的管或管子形成的，其包括将该管子分成两个分开的部分的横向分隔件17。这个实施例的模块10因而包括由热交换层8连接的三个平行的竖直联管箱，但是这些联管箱中的两个联管箱(入口联管箱和出口联管箱5、6)被实现为一分为二的单个管子。第三联管箱5a是用于制冷剂流的中间联管箱。热交换层8彼此平行，限定了平行于水平平面(X”，Y”)的层平面(X，Y)。每个层8包括两个相反的纵向端部8b、8c，一端与入口联管箱或出口联管箱5、6连接，而另一端与中间联管箱5a连接。进入入口联管箱5的制冷剂流因此被分隔件17阻止从而从入口联管箱到达出口联管箱。这些热交换层8因此被划分成两组：第一组G1将第一部分5(入口联管箱5)连接到中间联管箱5a上，并且第二组G2将中间联管箱5a连接到第二部分(出口联管箱6)上。

在竖直方向Z上进入入口联管箱5的制冷剂R流经由孔7a分布到第一组G1热交换层8中，并且该制冷剂在第一组G1中的平行通道内朝向中间联管箱5a流动。因此，第一组G1内的这些层相对于制冷剂流平行。制冷剂流离开第一组G1热交换层8并且进入中间联管箱5a，在中间联管箱中，它们合并。从中间联管箱5a，制冷剂流然后进入第二组G2热交换层8，从而到达出口联管箱6。因此，第二组G2内的这些热交换层也相对于制冷剂流彼此平行。然而，两个组G1、G2中的这些层相对于制冷剂流是串联的。实际上，制冷剂在属于同一组的所有热交换层中平行地流动，但它必须以给定顺序流动穿过第一组和第二组热交换层-这两个组中的这些层因此是串联的。

根据图6a和图6b中描绘的根据本发明的干燥机1的模块10的附加实施例，模块10只包括两个联管箱5、6，入口联管箱和出口联管箱。在这种情况下，联管箱位于水平平面(X”，Y”)上，更优选地是沿着空气流动方向Y”放置。另外，不是所有的层都与入口联管箱和出口联管箱5、6两者连接，相反地，只有最高层和最低层分别与入口层和出口层连接。其他所有层8的端部8b、8c连接到其相邻层，例如，一端连接到其下端、而一端连接到其上层。因此，不同的层8基本上是由单个通道管形成的，该单个通道的管子自身弯曲多次以便形成堆叠层。是被放置在基底24内的入口联管箱和出口联管箱5、6基本上平行于处理空气流动方向Y”，还有在联管箱内产生的制冷剂流动平行于水平平面(X”，Y”)。然而，入口联管箱和出口联管箱5、6沿着竖直方向Z”基部24内位于不同的高度，因此都是由单个管子形成的多个层8在仍然与竖直方向Z”对应的堆叠方向Z上彼此上下地堆叠。通道层8是彼此平行的，并且其纵向延伸X垂直于处理空气流动方向Y”。在其内实现不同通道7的单个管子具有限定第一通道层的第一直线部分8e，该第一通道层经由其端部中的一个端部8b与入口联管箱5连接，则该管子包括U形弯头8f、并且其平行于第一部分8e朝着第二直线部分8g延伸，该第二直线部分限定了第二通道层，等等，直到形成最后一层的最后直线部分8z，该最后直线部分通过其端部8c连接到出口联管箱6。以此方式，在每个联管箱5、6中形成单排开孔7a，并且可认为在不同层8中的制冷剂流相对于制冷剂流是串联的。形成了通道层的不同通道7内的制冷剂流是彼此平行的。另外，通道层平面(X，Y)平行于水平平面(X”，Y”)。

入口联管箱和出口联管箱5、6中的制冷剂R的流优选地是彼此平行的。这两个流可具有相同的方向或相反的方向。

在图4a和图4b到图6a和图6b的所描绘的实例中，没有完全示出层之间的翅片50，因为焦点在于模块10的几何结构上。以下将对翅片50进行更好的描述。

参考图7a和图7b，第一模块10和第二模块10’彼此连接。两个模块10、10’都是根据本发明的，例如根据图4a和图4b到6a和图6b中描绘的任何实施例。在所述实施例中，所有这类模块都只用参照数字10表示，然而在包括两个模块的实施例中，将使用两个不同的参照数字10、10’，特别是使用角分符号在一个模块与另一个模块之间进行区分。因此，在下文中，第一模块10的所有元件都用根据图4a和图4b到6a和图6b所示的实例的数字表示，而第二模块的相应元件则用相同数字后加角分符号来表示。

第一热交换器模块和第二热交换器模块10、10’可以例如均属于冷凝器31，或两者都属于蒸发器32，或一个属于蒸发器而另一个属于冷凝器。图7a和图7b中描绘的两个模块10、10’都是根据图4a、图4b的实施例实现的，然而，它们可以根据本发明的任何实施例来实现。另外，第一模块和第二模块还可以彼此不同，即，第一模块和第二模块可以属于本发明的两个不同的实施例。

两个模块10、10’具有平行于水平平面的热交换层8、8’。与竖直方向Z”和处理空气流相对应的堆叠方向Z、Z’基本上垂直于层8、8’的纵向延伸X、X’。制冷剂R流进入第一模块10的入口联管箱5，其自身在多个通道7内分开，并且这些不同的流在穿过通道7之后在出口联管箱6中合并。制冷剂R经由出口联管箱6离开第一模块10，由此进入第二模块10’的入口联管箱5’。在第二模块10’中，制冷剂再次行进穿过多个通道7’并且经由出口联管箱6’离开第二模块。因此，在这种情况下，模块10、10’相对于处理空气流是串联的(首先，处理空气流穿过第一模块10，然后穿过第二模块10’)，并且相对于制冷剂流是串联的(首先，制冷剂穿过第一模块10，然后穿过第二模块10’)。

在图7a和图7b的实施例中未示出翅片。

可替代地，可以实现模块10、10’之间的许多其他不同的连接。

现在参照图8a和图8b，描述了不是根据本发明实现的衣物干燥机的第一热交换器和/或第二热交换器31、32的两个模块10_n.i.、10’_n.i.。两个模块10_n.i.、10’_n.i.是彼此相邻地定位的，它们之间存在间距或间隙，该间距或间隙g_n.i.是不同模块的层之间存在的距离。如所示出的，每个模块10_n.i.、10’_n.i.在同一模块中的每对相邻热交换层之间(即，在每对面向彼此的每对层之间)包括多个多翅片50_n.i.、50’_n.i.。翅片用于增加在模块中流动的制冷剂与在空气导管11a中流动的处理空气之间的总热交换表面。

如尤其图8b中所示，考虑到每个模块10_n.i.、10’_n.i.的单对相邻热交换层，可以看到***在属于同一模块的多对相邻层之间的不同的多个翅片50_n.i.、50’_n.i.彼此不同并且分隔开。第一模块的热交换层与第二模块的热交换层之间存在的间隙g_n.i.与安装在两个不同模块中的多个翅片50_n.i.、50’_n.i.中的两个不同翅片之间存在的间隙是基本上完全相同的。在图8a中，已经将两个模块10_n.i.、10’_n.i.中的最高层移除，以更好地示出分隔开的多个翅片50_n.i.、50’_n.i.，每对两个相邻层的多个翅片属于同一模块。

现在参照图9a至图9c，对根据本发明相连接的、分别称为第一模块和第二模块的两个模块10、10’进行了描绘。模块10、10’位于空气管道11中、并且更精确地位于空气导管11a中，并且他们受到处理空气的撞击，以便与处理空气交换热量。热量具体地关于热交换层9a、9b的外表面(诸如图10中所描绘的那些)以及连接模块的邻近层的翅片被交换。在空气管道中流动并且撞击模块10、10’的处理空气优选地被可以位于空气回路11内的风扇12吹送。

模块10、10’可属于第一热交换器或第二热交换器32、31，或属于两者(每个热交换器一个模块)。

模块10、10’以它们受到处理空气的一串撞击的方式位于空气管道11中，例如，处理空气首先穿过模块10、并且然后穿过模块10’。模块10、10’均安装在空气管道上(例如，在基部24中)、并沿着空气管道11彼此相邻地定位，并且间隙g将两个模块的这些层分隔开。尽管在所描绘的附图中，模块10、10’具有平行的堆叠方向(模块10的堆叠方向Z平行于模块10’的堆叠方向Z’)，而在替代性实施例(未示出)中，这两个堆叠方向可在它们之间形成一个角度。另外，在所述实施例中，优选地，常见的堆叠方向Z、Z’是竖直方向Z”。

而且，优选地，第一模块10的这些层的平面(X，Y)以及第二模块10’的这些层的平面(X’，Y’)是彼此平行的。更优选地，第一模块的这些层的平面以及第二模块的这些层的平面是水平的，即，它们平行于(X”，Y”)平面。

甚至更优选地，这些模块位于空气导管11a内，从而使得处理空气流在基本上垂直于堆叠方向Z、Z’上撞击模块10、10’。

两个相邻模块10、10’被第一间隙g分隔开。第一模块10的第一热交换层8与第二模块10’的第二热交换层8’之间具体地存在第一间隙。第一模块和第二模块10、10’的联管箱5、6、5’、6’可以彼此接触，或者它们还可以被与第一间隙g不同(例如，更小)的第二间隙g2分隔开。

间隙g被限定为第一模块10的第一热交换层8与第二模块10’的第二热交换层8’之间的空间或间隔的距离，更确切地，间隙g是从第一模块10的第一热交换层8的边界边缘8r到第二模块10’的第二热交换层8’的边界边缘8r’存在的距离。这在图11中示出。

取决于所考虑的第一边缘和第二边缘8r、8r’中的两个点，间隙g可具有恒定长度或不同的可变长度。如所述的，两个模块10、10’可以是平行的或不平行的，并且在这种不平行的情况下，边缘8r、8r’也不是彼此平行的，因而它们之间具有可变的距离。优选地，间隙g具有恒定长度。在边缘8r、8r’平行的情况下，如图11中所描绘的，间隙g始终具有恒定长度。

优选地，间隙方向平行于空气处理流动方向Y”，则其进而意味着，其优选地平行于这些层的平面(X，Y)和(X’，Y’)自身。

根据本发明的特征，第一模块和第二模块10、10’共用多个翅片50。这些多翅片50位于第一模块10的第一层8上以及第二模块10’的第二层8’上，延伸穿过间隙g。换言之，与在图8a和图8b中所描绘的相反，多个翅片50中的单个翅片分别形成第一模块和第二模块10、10’的第一层和第二层8、8’之间的桥接。

更优选地，在每个模块10、10’中，该多个翅片50在堆叠方向Z、Z’上与两个相邻层接触。优选地，在每个模块10、10’中，具有至少一对相邻热交换层8对、8对’(见图12)，其被限定为在同一模块10、10’中沿着堆叠方向Z、Z’最相近的两个层。在每对中的两个相邻层之间***多翅片50，并且更优选地其与每对中的两各层的对向表面相接触。

多个翅片50不只是分别放置在第一模块和第二模块的第一层和第二层上，而且其还占据了第一层与第二层之间的空间，即，它延伸穿过间隙g。因此，使两个模块10、10’的大小保持不变，例如，与图8a、图8b中所描绘的情形完全相同，本发明的图9a-9c的模块10、10’的热交换表面得以增加。

如在图11和图12中可看到的，多个翅片50的长度等于该间隙、第一层和第二层的长度的总和，换言之，其等于W+W’+g的长度。

该多个翅片的高度h优选地等于第一对和/或第二对8对、8对’中的两个相邻层之间存在的间距D1、D2。更优选地，第一对中的这些层之间的间距D1与第二对中的这些层之间的间距D2是基本上完全相同的，其进而等于多个翅片50的高度h。

以此方式，占据了模块10、10’的大部分可用宽度和高度的翅片50使用于热交换的表面最大化。如在图12a(示出了第一对和第二对8对、8对’热交换层的图12的放大视图)中可见的，这些翅片50各自包括从第一层和第二层8、8’延伸(并且优选地也是从与第一层和第二层形成一对的相应层延伸)的壁50w。每个壁50w限定了一个热交换表面50s，该热交换表面是发生热交换的表面(当然，在模块中存在发生热交换的其他表面)。

鉴于不同模块的两个相邻层之间的可用空间以及模块的总体积优选地保持不变，使用上述翅片的几何结构的表面50s可能是基本下最宽的，无需在模块的制造时增加太多复杂性，例如，无需考虑非常复杂的表面。

此外，如在图9a、图9b中更好地看到的，翅片的壁50w限定了用于处理空气的“隧道”t。这些隧道t基本上沿着处理空气流动方向Y”延伸。以此方式，翅片50的壁50w将处理空气引导穿过模块10、10’，从而减小了可能的涡流和湍流。与图8a和图8b的实例相同，相对短的宽度之后的隧道的中断不会得到这类高效的结果。由翅片的壁50w实现的这些隧道t因此改善了制冷剂R与处理空气之间的热交换，从而减少了处理空气的湍流。

尽管在图9a-9c、图11和图12所描绘的实施例中，模块10、10’中的每对相邻层包括多个翅片，但应理解的是，该或这些对中只有一些层可包括位于形成那一对的两层之间的翅片。模块中的某一或某些对层可以是无翅片的。另外，不是所有多个翅片可延伸穿过两个模块，在一些情况下，这些翅片可以被限制于单个模块的单对相邻层。

在附图3、图4a-4b、图5a-5b、图6a-6b、图7a-7b、图9a-9c中，尽管同一模块中的各层之间的距离以及多个翅片的间距好像是恒定的，但这只是为了附图的清晰和简化，在任何提及的实施例中，模块10、10’可以被实现成具有多个翅片的可变间距和/或同一模块中的相邻热交换层之间的可变距离。

在根据本发明的连接的多于两个模块10、10’存在于空气管道11内的情况下，如例如图2中所描绘的，在空气管道11中流动的处理空气相继撞击不同模块。因此，由于模块本身、并且具体地是由于翅片对处理空气流引起的“湍流最小化效应”，第一受撞击模块下游的处理空气的空间分布不同于同一模块上游的处理空气的分布。由于这个原因，一个模块下游的另一个模块的几何结构可以不同于第一受撞击模块的几何结构。这种推理适用于衣物干燥机1中存在的模块。

Claims (15)

1.一种衣物干燥机(1)，包括：

a.外壳(2)，该外壳支撑用于接收有待干燥的负载的干燥室(3)；

b.处理空气管道(11)，该处理空气管道与该干燥室(3)连通，处理空气流易于在该处理空气管道中流动；

c.热泵(30)，该热泵具有制冷剂(R)能够在其中流动的热泵回路，所述热泵回路包括：第一热交换器(31)，在该第一热交换器中该制冷剂被冷却并且该处理空气流被加热；以及第二热交换器(32)，在该第二热交换器中该制冷剂被加热并且该处理空气被冷却；所述第一热交换器和/或所述第二热交换器热联接到该处理空气管道(11)上，以便在所述热泵回路中流动的所述制冷剂与所述处理空气流之间进行热交换，并且所述第一热交换器和/或所述第二热交换器(31；32)进一步包括第一热交换器模块(10)和第二热交换器模块(10’)，每个模块(10；10’)包括

■入口联管箱(5；5’)，该入口联管箱将所述制冷剂(R)流引导到所述模块(10，10’)中；

■出口联管箱(6；6’)，该出口联管箱将所述制冷剂(R)从所述模块(10，10’)排出；以及

■多个热交换层(8；8’)，该多个热交换层将所述入口(5；5’)流体连接到所述出口联管箱(6；6’)上，以便使所述制冷剂(R)能够从所述入口联管箱流动到所述出口联管箱和/或反之亦然；所述层(8；8’)在预定的堆叠方向(Z；Z’)上彼此上下地堆叠，并且每个层(8；8’)包括多个通道(7；7’)；

其特征在于，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块(10，10’)是彼此相邻地安装的，并且该第一模块(10)的第一热交换层(8)与该第二模块(10)的第二热交换层(8’)在与所述堆叠方向(Z，Z’)一致的方向上被间隙(g)分隔开，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块(10，10’)包括多个翅片(50)，这些翅片被安排在所述第一热交换层和所述第二热交换层(8，8’)两者上并且延伸穿过所述间隙(g)。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机(1)，其中，所述第一模块(10)包括第三热交换层(8)，该第三热交换层与所述第一热交换层一起在所述堆叠方向上形成第一对(8对)相邻的热交换层，并且所述第二模块(10’)包括第四热交换层(8’)，该第四热交换层与所述第二热交换层一起在所述堆叠方向形成第二对热交换层(8对’)，所述多个翅片(50)被分别安排在所述第一对和第二对(8对，8对’)中的该第一层与该第三层之间以及该第二层与该第四层之间。

3.根据权利要求2所述的衣物干燥机(1)，其中，该第一对(8对)中的该第一和第三相邻热交换层之间的距离(D1)与所述第二对(8对’)中的该第二和第四相邻热交换层之间的距离(D2)是基本上完全相同的。

4.根据权利要求3所述的衣物干燥机(1)，其中，所述多个翅片(50)在所述堆叠方向上限定了高度(h)，所述高度(h)基本上等于所述第一对或所述第二对(8对，8对’)中的该第一热交换层与该第三热交换层之间存在的该距离(D1)或等于该第二热交换层与该第四热交换层之间存在的该距离(D2)。

5.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述间隙(g)存在于基本上垂直于所述堆叠方向(Z，Z’)的方向上。

6.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述间隙(g)的长度优选地被包括在5mm与50mm之间。

7.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述第一热交换层和所述第二热交换层(8，8’)分别具有第一宽度和第二宽度(W，W’)，所述多个翅片(50)的宽度基本上等于所述第一宽度(W)、所述第二宽度(W’)以及所述间隙(g)的长度的总和。

8.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块(10，10’)位于所述空气管道(11)的空气导管(11a)中，并且所述多个翅片(50)包括多个壁(50w)，每个壁限定了从所述第一热交换层和/或所述第二热交换层(8，8’)延伸出来的热交换壁表面(50s)，所述多个壁(50w)被安排成使得在所述空气导管(11a)中流动的所述处理空气的流动方向(Y，Y’)基本上平行于所述热交换壁表面(50s)。

9.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块(10，10’)位于所述空气管道(11)的空气导管(11a)中，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块(10，10’)以及所述空气导管(11a)被相互地安排成使得在所述空气导管(11a)中流动的所述处理空气的流动方向(Y，Y’)基本上垂直于所述堆叠方向(Z，Z’)。

10.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块(10，10’)位于所述空气管道(11)的空气导管(11a)中，所述空气导管(11a)以及所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块(10，10’)被相互地安排成使得进入所述空气导管(11a)中的所述处理空气的流动方向(Y，Y’)基本上平行于所述第一模块和所述第二模块(10，10’)的所述热交换层(8，8’)。

11.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块(10，10’)位于所述空气管道(11)的空气导管(11a)中，所述空气导管(11a)以及所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块(10，10’)被相互地安排成使得进入所述空气导管(11a)中的所述处理空气的流动方向(Y，Y’)基本上平行于所述间隙(g)的所述方向。

12.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，该衣物干燥机包括用于使所述处理空气在所述空气管道(11)内循环的风扇(12)。

13.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，在所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块(10，10’)中限定了所述第一模块(10)的这些热交换层(8)的第一纵向方向(X)和所述第二模块(10’)的这些热交换层(8’)的第二纵向方向(X’)，并且所述第一纵向方向和所述第二纵向方向(X，X’)是彼此基本上平行的。

14.根据权利要求13所述的衣物干燥机(1)，其中，所述第一交换器模块和/或所述第二热交换器模块(10，10’)被安排成使得所述热交换层(8，8’)的所述第一纵向方向和/或所述第二纵向方向(X，X’)基本上垂直于所述空气导管(11a)内的所述处理空气的流动方向(Y，Y’)。

15.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述第一热交换器模块和/或所述第二热交换器模块(10，10’)的所述入口联管箱(5，5’)和所述出口联管箱(6，6’)沿着所述堆叠方向(Z，Z’)彼此上下地定位。