CN105658107B - 拉链用打开件的插座、以及插座的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种拉链用打开件的插座，其考虑到使浇口残痕不容易引人注目。该拉链用打开件的插座为树脂制，其具有：相对于插棒(3a)的前部平行排列的座棒(31)；和插座体(32)，其具有供上述插棒(3a)的后部***的插棒孔(42)，在上述插座体(32)的左右侧面中的一个侧面上，形成有与上述插棒孔(42)连通的拉链带槽(41)，该拉链用打开件的插座的特征在于，在上述插座体(32)的上述拉链带槽(41)的延伸方向后方具有浇口残痕(36c)。

Description

拉链用打开件的插座、以及插座的制造方法

技术领域

本发明涉及拉链用打开件的插座，尤其涉及树脂制的插座以及插座的制造方法。

背景技术

如图10所示，拉链用打开件固定在沿前后延伸的平行的第一拉链带91以及第二拉链带92上，并且其构成包括：插棒93，其相对于第一拉链带91的宽度方向(左右方向)上的第二拉链带92侧而固定；和插座94，其相对于第二拉链带92的宽度方向上的第一拉链带91侧而固定。该插座94具有：插座体95；和从插座体95的前表面中的第二拉链带侧突出的座棒96。另外，插座体95在前表面的第一拉链带侧具有供上述插棒93的后部***的插棒孔93a，并且在左右侧面中的第一拉链带91侧的面上具有供第一拉链带91***的拉链带槽91a。在图示例中，拉链带槽91a形成在插座体95的厚度(拉链带的厚度方向尺寸＝上下方向尺寸)的正中间。

另外，作为使具有这种构成的插座成形的一个方法而具有基于树脂的注塑成形。在注塑成形中，从浇口向型腔注入熔融树脂，因此会在插座上形成有浇口残痕(浇口的痕迹)。更具体地，当进行注塑成形时，树脂在型腔内固化而形成了插座，并且树脂在浇口内固化而成为浇口树脂部，浇口树脂部与插座连续地形成。当将该浇口树脂部从插座分离时会在插座上形成浇口残痕。因此，从模具设计的观点来看，重要的是将浇口相对于型腔的位置设在何处。并且，以往的浇口残痕的位置与拉链带槽相比形成在上侧或下侧(专利文献1、2)。在图10中表示了浇口残痕95a的位置与拉链带槽91a相比位于上侧的情况。

现有技术文献：

专利文献1：中国专利申请公开第102120354号说明书，图5

专利文献2：中国专利申请公开第1292241号说明书，图6

但是，在上述以往的插座中，拉链带也会因与插棒孔连通而成为昏暗的空间。另一方面，插座体的左右侧面中的沿着拉链带槽的部分(相对于拉链带槽为上侧的面以及下侧的面)会因拉链带槽的空间昏暗，而导致成为在对比下明亮而容易被辨认到的面。这样，对于以往的插座，会在明亮且容易被辨认到的面上留下浇口残痕，因此在结果上导致浇口残痕明显。

另外，在以往的插座中，具有在插座体的表面上形成了表示熔融树脂的流动痕迹的流痕(Flow Mark)的情况。顺带来说明，若从浇口残痕的位置来判断，则以往的插座在注塑成形时，使浇口与拉链带槽相比形成在上侧或者下侧(在以下的说明中特定为上侧)。于是，从浇口向型腔注入的熔融树脂从插座体的相当于上侧的空间通过，并在与拉链带槽为相反侧的面上碰撞之后改变行进方向。即，从浇口注入至型腔内的熔融树脂会在前进了插座体的横宽距离之后改变其朝向。为了抑制流痕的产生，优选为，尽量缩短直到熔融树脂改变行进方向为止的距离。

发明内容

本发明是考虑上述实际情况而做出的，其目的在于，提供一种至少使浇口残痕不容易引人注目的插座、以及插座的制造方法。

本发明的拉链用插座为树脂制，其具有：相对于插棒的前部平行排列的座棒；和插座体，其具有供插棒的后部***的插棒孔。并且在插座体的左右侧面中的一个侧面上，形成有与插棒孔连通的拉链带槽。并且在插座体的拉链带槽的槽宽范围的后方具有浇口残痕。

插座体的拉链带槽侧的侧面可以是平面状，也可以具有凹凸等，但都希望为了使浇口残痕不容易引人注目而采取如下的措施。

即，插座体在拉链带槽的延伸方向后方具有与拉链带槽连通的作为凹陷的侧面凹部，并且在侧面凹部的周边部分以及沿着拉链带槽的部分上具有平面状部，在侧面凹部的底面上具有浇口残痕。

插座体的后表面也可以是被完全封闭的形态，但希望为了抑制易于显现在插座体外表面上的流痕的产生而采取如下的措施。

即，在插座体的后表面上，以与插棒孔的后方连通的状态形成有用于将树脂成形用的第一滑块从后方***的滑块孔。

另外，座棒以及插座体也可以是上下非对称形状。但是希望为了使浇口残痕不容易引人注目并容易抑制流痕的产生而采取如下的措施。

即，座棒以及插座体设为上下对称形状。

形成上述的本发明插座的拉链用打开件的插座的制造方法，使用固定模具、以能够相对于固定模具沿上下方向往复移动的方式设置的可动模具、和以能够相对于固定模具沿前后方向往复移动的方式设置的第一滑块以及第二滑块。并且在合模工序中，使第一滑块向前方前进，并且使第二滑块向后方前进，由此使浇口形成在拉链带槽的延伸方向后方的位置上，其中，该浇口与供熔融树脂注入的型腔连接。另外，在合模工序之后的注入工序中，从浇口注入熔融树脂并使熔融树脂与第一滑块碰撞。

发明的效果

根据本发明的拉链用打开件的插座，由于在昏暗空间即拉链带槽的延伸方向后方具有在插座体的左右侧面中形成在拉链带槽侧的浇口残痕，所以浇口残痕不容易引人注目。

另外，插座体在拉链带槽的延伸方向后方具有与拉链带槽连通的作为凹陷的侧面凹部，并且在侧面凹部的周边部分以及沿着拉链带槽的部分上具有平面状部，若这样做，则昏暗空间即拉链带槽与侧面凹部连续而发挥一体感，并在其侧面凹部的底面上具有浇口残痕，因此浇口残痕不容易引人注目。

并且，在插座体的后表面上，以与插棒孔的后方连通的状态形成有用于将树脂成形用的第一滑块从后方***的滑块孔，若这样做，则如能够从浇口残痕的位置判断出地那样，为了成型该插座而从浇口残痕的位置所注入的熔融树脂会与形成滑块孔外形的第一滑块碰撞，并在碰撞后改变行进方向而在与插座体的形状对应的型腔内移动，因此与以往产品相比，缩短直到熔融树脂初次碰撞为止的距离，从而不容易在插座体上形成流痕。

另外，座棒以及插座体设为上下对称形状，若这样做，则与第一滑块碰撞后的熔融树脂的流动成为上下对称，因此不容易在插座体上形成流痕。

附图说明

图1是表示包括本发明第一实施方式的插座的拉链的立体图。

图2的(a)是表示包括本发明第一实施方式的插座的拉链闭合的状态的俯视图，图2的(b)是将图2的(a)的一部分设为剖视图来表示的俯视图。

图3是表示包括本发明第一实施方式的插座的拉链打开的状态的俯视图，并将拉链的一部分设为剖视图。

图4的(a)～(d)依次是表示本发明第一实施方式的插座的俯视图、右侧视图、主视图、A-A线剖视图。

图5是表示本发明第二实施方式的插座的立体图。

图6是表示对于本发明第二实施方式的插座所使用的成形模具的立体图。

图7的(a)、(b)依次是表示模具打开状态时的第一滑块以及第二滑块的侧视图、俯视图，图7的(c)是第一滑块的主视图。

图8的(a)、(b)依次是表示合模状态时的第一滑块以及第二滑块的侧视图、俯视图。

图9是表示注塑成形方法的程序的工序图。

图10是表示包括以往插座的一个例子的拉链的立体图。

具体实施方式

如图1～图3所示，拉链1作为基本构成而具有：两个拉链牙链带2a、2b，其将前后方向设为长度方向且将左右方向设为宽度方向；和未图示的拉头，其沿着左右相对配置的两个拉链牙链带2a、2b滑动。在该例中，在使拉头滑动的前后方向中，将闭合两个拉链牙链带2a、2b的方向设为前方向，并将打开两个拉链牙链带2a、2b的方向设为后方向。在以后的说明中，前后方向上的前方向是图2的下方向，后方向是图2的上方向。左右方向上的左方向是图2的左方向，右方向是图2的右方向。另外，作为与前后方向以及左右方向正交的方向的上下方向上的、上方向是相对于图2纸面为近前的方向，下方向是相对于图2纸面为里侧的方向。

各拉链牙链带2a、2b具有：长条带状(细长的长方形状)的拉链带21a、拉链带21b，其将前后方向设为长度方向且将左右方向设为宽度方向；和沿着拉链带21a、拉链带21b的宽度方向的一端部隔开间隔地固定的多个链牙22，通过多个链牙22而使链牙列形成为一列。各链牙22例如是树脂制。另外，两个拉链牙链带2a、拉链牙链带2b在相对的两个拉链带21a、拉链带21b和相对的两个链牙列(多个链牙22)的基础上，还具有一个打开件3。

打开件3固定在两个拉链带21a、拉链带21b的后端部上，更具体地，与双方的链牙列相比隔开间隔地固定在后方。另外，打开件3由固定在两个拉链带21a、21b中的一个上的插棒3a和固定在另一个上的插座3b构成。以后，将固定有插棒3a的那一侧拉链带21a称为第一拉链带，将固定有插座3b的那一侧拉链带21b称为第二拉链带。

插棒3a是沿前后方向延伸的棒状物。在前后方向上，插棒3a固定在第一拉链带21a的后端部，更具体地，相对于链牙列隔开间隔地固定在后方。另外，在左右方向上，插棒3a固定在第一拉链带21a的宽度方向上的第二拉链带21b侧的端部上。并且在与第一拉链带21a的厚度方向平行的上下方向上，插棒3a以在其整体高度(上下范围)的中间部夹着第一拉链带21a的方式固定。换言之，第一拉链带21a的宽度方向上的第二拉链带21b侧的端部埋设在插棒3a中。

如图1～图4所示，本发明的第一实施方式的插座3b具有：座棒31，其相对于沿前后方向延伸的插棒3a的前部而在左右方向的一个方向(第二拉链带21b侧)上平行地排列；和插座体32，其具有供插棒3a的后部***的插棒孔42。并且，在插座体32的前表面、且在左右方向上的与上述一个方向为相反侧的方向(第一拉链带21a侧)的部分上形成有插棒孔42，并在该插座体32的前表面、且在左右方向上的第二拉链带21b侧的部分上以向前方突出的状态接合有座棒31。

在前后方向上，插座3b固定在第二拉链带21b的后端部上，更具体地，相对于链牙列隔开间隔地固定在后方。另外，在左右方向上，插座3b固定在第二拉链带21b的宽度方向上的第一拉链带21a侧的端部。并且在上下方向上，插座3b(座棒31以及插座体32)以在其整体高度(上下范围)的中间部夹着第二拉链带21b的方式固定。换言之，第二拉链带21b的宽度方向上的第二拉链带21b侧的端部埋设在座棒31和插棒32中。

座棒31具有：沿前后延伸的座棒主体部31a；和卡定部31b，其从座棒主体部31a的左右侧面中插棒3a用的第一拉链带21a侧的面中的前端部，向着插棒孔42的前方以横向突出。卡定部31b形成在座棒31的整体高度的中间部。此外，在插棒3a的左右侧面中座棒31用的第二拉链带21b侧的面中的前端部上，凹陷地形成有收纳卡定部31b的卡定槽部31c。

插座体32是具有上下左右前后面的六面体。此外，各面在图示例中形成为平面状。平面状不仅包括平面，还包括以圆弧状弯曲的面(以圆弧状鼓出的面以及以圆弧状凹入的面)。例如上表面以及下表面在图示例中成为以圆弧状弯曲的面中的鼓出的面(更具体地，例如上表面是以从整个宽度的两端向着中间逐渐变高的方式鼓出的面)。另外，插座体32在左右侧面中的第一拉链带21a侧的侧面上具有供第一拉链带21a***的拉链带槽41。拉链带槽41是沿前后方向延伸且使前方开口并使后方封闭的槽。相对于该拉链带槽41而在第二拉链带21b侧连通有插棒孔42，该插棒孔42的前方开口。另一方面，在插棒孔42的后方，第一拉链带21a侧是封闭的，并且第二拉链带21b侧是贯通的。

插座体32具有：延伸壁33，其从座棒31的后端向后方延伸；第一主体壁34以及第二主体壁35，其从延伸壁33的上下两端部向左右方向上的第一拉链带21a侧平行地突出；接合壁36，其将第一主体壁34以及第二主体壁35中的第一拉链带21a侧的端部在彼此的前后方向的全长中的后端部接合；和槽壁37、37，其从第一主体壁34以及第二主体壁35中的第一拉链带21a侧的端部以隔着形成在第一主体壁34以及第二主体壁35之间的上下间隔的方式突出。并且，形成在上下槽壁37、37之间的空间成为拉链带槽41。顺带说明，图示例的各槽壁37在第一主体壁34以及第二主体壁35的前后方向的全长中形成在与接合壁36相比靠前方的整个范围内。因此接合壁36与上下槽壁37的后方连续。另外，本实施方式的插座3b是上下对称形状，因此拉链带槽41配置在插座3b的整体高度的中间部。

延伸壁33是截面矩形的棒状。另外，在图示例中，延伸壁33的左右宽度比座棒31形成得宽，延伸壁33的左右侧面中的第一拉链带21a侧的面(插棒孔42侧的面)与座棒31的所对应的面形成为大致同一面状，并且延伸壁33的左右侧面中的第二拉链带21b侧的面与座棒31相比向侧方突出。延伸壁33的上下宽度与座棒31的上下宽度相同。此外，从延伸壁33的上下两端向侧方突出的第一主体壁34以及第二主体壁35都是板状。

接合壁36具有：槽封闭部36a，其将拉链带槽41的后方封闭；和孔封闭部36b，其将插棒孔42的后方中的第一拉链带21a侧封闭。因此，由接合壁36(孔封闭部36b)、延伸壁33、第一主体壁34和第二主体壁35所包围的空间成为供树脂成形用的第一滑块(在图1中未图示)***的滑块孔43，并且滑块孔43与插棒孔42连通。接合壁36的侧面是插座体32的左右侧面中的拉链带槽41侧的面，且是形成拉链带槽41的延伸方向后方以及上下槽壁37的延伸方向后方的侧面，在这种接合壁36的侧面上形成有浇口残痕36c。

浇口残痕36c位于接合壁36(槽封闭部36a)中的第一拉链带21a侧的面上，并形成在拉链带槽41的延伸方向后方，换言之形成在拉链带槽41的槽宽范围W的后方。另外，在前后方向上，浇口残痕36c形成在接合壁36的前端部。换言之浇口残痕36c位于插座体32的左右侧面中的拉链带槽41侧的面上，并形成在对拉链带槽41的延伸方向后方形成的侧面的前端部上。更具体地，浇口残痕36c的前端与接合壁36的前端一致。另外，在上下方向上，浇口残痕36c的中心与槽宽范围W的正中间点一致。顺带说明，虽然在图示例中浇口残痕36c成为与接合壁36中的第一拉链带21a侧的面为同一面状的圆形的区域，但并不限定于此，能够根据成形过程而成为凹陷、或成为小突起。

上述的本发明的第一实施方式的插座3b使浇口残痕36c不容易引人注目。其第一理由在于，在作为昏暗空间部的拉链带槽41的延伸方向后方具有浇口残痕36c。另外，第二理由在于，浇口残痕36c的中心与槽宽范围W的正中间点一致，拉链带槽41和浇口残痕36c具有一体感。并且，其第三理由在于，浇口残痕36c的前端与接合壁36的前端一致，拉链带槽41和浇口残痕36c具有一体感。

如图5所示，本发明的第二实施方式的插座3b与第一实施方式的插座3b的不同点在于，插座体32的左右侧面中的插棒3a用的第一拉链带21a侧的面在拉链带槽41的延伸方向后方具有与各槽壁37相比凹陷(更具体地，凹陷为层差状)的侧面凹部36d，并且在各槽壁37的部分(沿着拉链带槽41的部分)上以及在侧面凹部36d的周边部分(在图中是沿着侧面凹部36d的上下的部分)上具有平面状部38。

在上下方向上，侧面凹部36d相对于拉链带槽41的槽宽范围W的整体范围而形成。在前后方向上，侧面凹部36d在接合壁36的前后长度的全长范围内形成，因此侧面凹部36d的前方开口，侧面凹部36d和拉链带槽41连通。并且，浇口残痕36c形成在侧面凹部36d的底面(即第一拉链带21a侧的面)上。另外，浇口残痕36c的前端与侧面凹部36d的前端一致。并且在上下方向上，浇口残痕36c的中心与侧面凹部36d的整体高度的中间点一致，其中，侧面凹部36d具有与槽宽范围W相同的上下宽度。

平面状部38是平面状的部分，平面状如上所述不仅包括平面，还包括以圆弧状弯曲的面(以圆弧状鼓出的面以及以圆弧状凹入的面)。

上述本发明的第二实施方式的插座3b以使侧面凹部36d与拉链带槽41连通的方式形成，因此产生了拉链带槽41和侧面凹部36d的一体感，恰好使得侧面凹部36d被视觉辨认为拉链带槽41的一部分。并且在上下方向上，侧面凹部36d与拉链带槽41的槽宽范围W的整体范围对应地形成，因此更加提升拉链带槽41和侧面凹部36d的一体感。另外，在拉链带槽41和侧面凹部36d的上下具有平面状部38，因此成为如三条线那样的样式。因此，形成在侧面凹部36d上的浇口残痕36c不容易引人注目。

上述本发明的第一以及第二实施方式的插座3b的制造方法使用以树脂为原料的注塑成形。以下说明第二实施方式的插座3b的制造方法。如图6所示，在该制造方法中所使用的注塑成形模具具有：固定模具5；以能够相对于固定模具5沿上下方向往复移动的方式被支承的可动模具6；和能够相对于固定模具5沿前后方向往复移动的第一滑块7以及第二滑块8。

注塑成形模具在合模状态下形成有：与插座3b的形状对应的作为空间部的型腔11；浇口12，其构成与浇口残痕36c连接的浇口树脂部12r的外形，并作为与型腔11连通的通路；和作为与浇口12连通的通路的流道13。

型腔11具有：使座棒31的外形成形的座棒凹部31x；使插座体32的外形中的外表面(即六个面)成形的插座体凹部32x；和使插座体32的外形中的内表面成形的凸部。

插座体凹部32x的构成包括：延伸壁凹部33x，其使延伸壁33的外表面(插座体32的左右侧面中的第二拉链带21b侧的面以及插座体32的前表面的一部分以及插座体32的后表面的一部分)成形；第一主体壁凹部34x以及第二主体壁凹部35x，其分别使第一主体壁34以及第二主体壁35的外表面成形；接合壁凹部36x，其使接合壁36的外表面(插座体32的后表面的一部分以及侧面的一部分)成形；和槽壁凹部37x，其使槽壁37的外表面(插座体32的侧面的一部分)成形。此外，在图6中未图示第一主体壁凹部34x。

凸部具有：使拉链带槽41成形的拉链带槽凸部41x；使插棒孔42成形的插棒孔凸部42x(参照图8)；和使滑块孔43成形的滑块孔凸部43x。

在本实施例中，形成在成为产品的插座3b上的分模线位于插座3b的整体高度的中间位置上，因此固定模具5和可动模具6形成为上下对称形状。并且在固定模具5的表面(与可动模具6对接的面)上，以凹陷的状态形成有：座棒凹部31x的下半部即座棒半凹部31y；插座体凹部32x的下半部即插座体半凹部32y中的第二主体壁凹部35x和延伸壁凹部33x的下半部即延伸壁半凹部33y；和流道13的下半部即流道半凹部13y。

另外，在固定模具5的表面上，以与插棒半凹部31y和延伸壁半凹部33y的侧方(流道半凹部13y的相反侧)以及前后连通而凹陷的状态，形成有用于载置第二拉链带21b的拉链带载置凹部21x的下半部即拉链带载置半凹部21y。拉链带载置半凹部21y的深度为第二拉链带21b的厚度的一半。另外，第二拉链带21b的左右端部中供链牙22固定的一侧的端部，与除此之外的其他部分相比在拉链带的厚度方向上形成得厚。为了将该厚度大的部分定位，而使拉链带载置半凹部21y的一部分(定位部)21z形成得深。

另外，在固定模具5的表面上，以沿前后连通且也与插座体半凹部32y连通的方式形成有第一往复凹部7y以及第二往复凹部8y，这些往复凹部7y、8y用于使往复移动的第一滑块7以及第二滑块8的下半部移动。更具体地，第一往复凹部7y以及第二往复凹部8y形成为，与插座体半凹部32y中的左右方向上的拉链带载置半凹部21y的相反侧连通。

第一往复凹部7y形成为，相对于延伸壁半凹部33y而与拉链带载置半凹部21y的相反侧连通，并且相对于第二主体壁凹部35x而与后方连通。

第二往复凹部8y相对于座棒半凹部31y而隔开间隔地形成在拉链带载置半凹部21y的相反侧。更具体地，第二往复凹部8y相对于构成座棒半凹部31y的左右壁中的与拉链带载置半凹部21y为相反侧的壁31z而形成在其侧方。另外，第二往复凹部8y相对于插座体半凹部32y中的第二主体壁凹部35x而与前方和侧方(延伸壁半凹部33y的相反侧)连通地形成。

此外，可动模具6是与固定模具5对称的形状，因此在可动模具6的表面(与固定模具5对接的面)上形成有：第一主体壁凹部34x；延伸壁凹部33x的上半部；座棒凹部31x的上半部；拉链带载置凹部21x的上半部；和流道13的上半部。

第一滑块7具有：第一基部71，其用于形成插座体32的后表面侧并主要形成接合壁36(更具体地，延伸壁33的后表面侧中的插棒孔42侧的端部以及接合壁36)的后表面；第一滑块主体部72，其从第一基部71的前表面中的左右方向上的拉链带载置半凹部21y一侧向前方突出；和第一侧面形成部73，其用于形成插座体32的侧面并形成接合壁36的侧面(拉链带槽41侧的侧面)，且从第一基部71向前方突出。此外，在第一侧面形成部73中的第一滑块主体部72侧的面上，在其前后长度全长的范围内且整体高度的中间部上，突出形成有使接合壁36的侧面凹部36d成形的侧面凸部36v。

第一滑块主体部72是沿前后延伸的棒状(更具体地，截面矩形的棒状)，具有：滑块孔凸部43x，其从第一基部71向前方突出；和反拉链带槽侧部分凸部42y，其使插棒孔42x中的与拉链带槽41为相反侧的部分成形，并从滑块孔凸部43x向前方突出。顺带说明，反拉链带槽侧部分凸部42y的前端面是与构成座棒半凹部31y的左右壁中的与拉链带载置半凹部21y为相反侧的壁31z对接的面。

第二滑块8具有：第二基部81，其用于形成插座体32的前表面侧且形成与延伸壁33相比靠拉链带槽41的一侧；槽侧部分凸部42z，其使插棒孔凸部42x的左右中的拉链带槽41侧成形；拉链带槽凸部41x；和第二侧面形成部83，其用于形成插座体32的侧面中的槽壁37的侧面。通过槽侧部分凸部42z和拉链带槽凸部41x而形成第二滑块主体部82。并且从左右方向上的座棒凹部31x侧向着相反侧(流道13侧)依次使槽侧部分凸部42z、拉链带槽凸部41x和第二侧面形成部83从第二基部81的后表面向后方突出。槽侧部分凸部42z、拉链带槽凸部41x和第二侧面形成部83的后端面是沿左右方向为一条直线的一个面。

槽侧部分凸部42z通过与反拉链带槽侧部分凸部42y的侧面进行面接触而形成插棒孔凸部42x。

另外，通过槽侧部分凸部42z、拉链带槽凸部41x和第二侧面形成部83，而在拉链带槽凸部41x的上下分别形成有与槽壁37的形状对应的空间部。因此，拉链带槽凸部41x相对于槽侧部分凸部42z和第二侧面形成部83而在上下方向上形成为不同层差。换言之，在槽侧部分凸部42z和第二侧面形成部83的双方的整体高度的中间部配置有拉链带槽凸部41x。

另外，如图6、图7所示，在第一侧面形成部73以及第二侧面形成部83之间的对接面上形成有浇口12。浇口12沿左右方向延伸，并且使浇口12中的熔融树脂的入口部分和出口部分的形状形成为不同形状(在图示例中，将入口部分的形状形成为圆形，将出口部分的形状形成为矩形)。并且浇口12中的熔融树脂的入口部分，将相当于入口部分形状一半的凹陷的入口凹部12x分别形成在第一侧面形成部73以及第二侧面形成部83上，浇口12上的熔融树脂的出口部分将凹陷的出口凹部12y仅形成在第一侧面形成部73上，并且第二侧面形成部83具有将该出口凹部12y封闭的平面12z(参照图7、图8)。

在将上述的注塑成形模具进行合模的状态下，使可动模具6与固定模具5对接，并且使向前方前进的状态下的第一滑块7的第一滑块主体部72与固定模具5对接，使向后方前进的状态下的第二滑块8与该第一滑块7对接。此外，通过使第一滑块7以及第二滑块8对接，而由第一滑块7(第一滑块主体部72的滑块孔凸部43x、第一基部71和第一侧面形成部73)、和第二滑块8(插棒孔凸部42x的槽侧部分凸部42z的后端面、和第二滑块8中的拉链带槽凸部41x的后端面)来形成与接合壁36的形状对应的接合壁空间部36s。此外，接合壁用空间部36s是与接合壁36的槽封闭部36a和孔封闭部36b的形状对应的空间部，并且是型腔11中的与如下部分的形状对应的封闭空间部，该部分是将插棒孔42中的拉链带槽41侧的部分的后方以及拉链带槽41的后方都封闭的部分。

说明使用了上述注塑成形模具的插座3b成形方法的一个实施例。

(1)首先如图9的(a)所示，注塑成形模具为模具打开状态。然后如图9的(b)所示地进行在固定模具5上载置第二拉链带21b的工序。具体来说，将第二拉链带21b的左右方向上的一端部载置到固定模具5的拉链带载置凹部21x的定位部21z(参照图6)上而定位。由此，第二拉链带21b的宽度方向上的一侧配置在型腔11侧，宽度方向上的另一侧配置在从型腔11离开的一侧。顺带说明，这时在本实施方式中，如图6所示，第一滑块7配置为与第二主体壁凹部35x相比向后方退避的状态(后退状态)，第二滑块8配置为与第二主体壁凹部35x相比向前方退避的状态(后退状态)。

(2)接着如图9的(c)所示地进行合模工序。具体来说，使可动模具6相对于固定模具5接近而使两模具5、6对接。另外，与该接近配合地，以从图6所示的状态成为图7以及图8所示的状态的方式使第一滑块7以及第二滑块8前进(使第一滑块7向前方前进，使第二滑块8向后方前进)，并使固定模具5的座棒凹部31x的延伸壁33的后端面与第一滑块7的座棒凹部31x的前端面对接，使第二滑块8中的第二侧面形成部83的后端面与第一滑块7中的第一侧面形成部73的前端面对接。由此，形成型腔11、浇口12、流道13，并且将这些部分设为连通的状态以供熔融树脂通过。另外，这时第一滑块7中的反拉链带槽侧部分凸部42y和第二滑块8中的槽侧部分凸部42z成为沿左右进行面接触的状态，并形成有插棒孔凸部42x。

此外，第一滑块7以及第二滑块8的前进例如是利用角销和引导孔的结构来进行的，或者是通过驱动专用电机来进行的，其中，角销从固定模具5和可动模具6中的一个向着另一个模具突出，引导孔引导角销且形成在上述另一个模具上。在通过专用马达来使第一滑块7以及第二滑块8往复运动的情况下，并不需要必须与合模工序同步地驱动专用电机，也可以在合模工序之前或之后进行。

(3)接着如图9的(c)所示地进行注入熔融树脂的注入工序。熔融树脂经由流道13、浇口12注入至型腔11内。于是熔融树脂从浇口12进入到接合壁用空间部36s(封闭空间部)，并立即与第一滑块7(更具体地，第一滑块主体部72的滑块孔凸部43x)碰撞。碰撞后的熔融树脂的前进线路被强制地改变，并设想为以形成第一主体壁34以及第二主体壁35的方式行进。并且如图9的(d)所示，在型腔11内填充有熔融树脂。此外，在图示例中，滑块孔凸部43x的碰撞面成为与左右方向正交的面。

(4)在注入后经过规定时间之后，树脂冷却到能够充分维持其形状的程度，因此接下来如图9的(e)所示地进行开模工序。具体来说，使可动模具6后退。另外，在利用角销的情况下在可动模具6的后退的同时，使第一滑块7以及第二滑块8后退，或者在不利用角销的情况下驱动专用马达使第一滑块7以及第二滑块8与可动模具6的后退同时地后退或者在可动模具6的后退之前或之后后退。

(5)然后，如图9的(f)、图9的(g)所示，将填充到流道13中的流道树脂部13r和填充到浇口12中的浇口树脂部12r从成为产品的插座3b割离，并且通过起模杆(ejector pin)使成为制品的插座3b从固定模具5离型并将其回收。

根据上述的本实施方式的注塑成形方法，在成为产品的插座3b上不容易形成流痕。其第一理由在于，在注入工序中直到熔融树脂碰撞为止所行进的距离短。即，由于在熔融树脂注入至型腔11紧后与滑块孔凸部43x碰撞，所以在该期间移动的距离比型腔11的整体长度短。第二理由在于，熔融树脂在与滑块孔凸部43x碰撞后，向着第一主体壁凹部34以及第二主体壁凹部35上下对称地移动，即熔融树脂的流动在产品的上下为对称。并且，成为上下对称的流动代表着施加到第二拉链带21b上的熔融树脂的压力也是对称的，能够通过该压力避免如第二拉链带21b变形那样的情况。

本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够适当变更。例如，在本实施例中，虽然使槽壁37从第一主体壁34以及第二主体壁35的双方突出，但是并不限定于此，只要为了形成拉链带槽41而使槽壁37从第一主体壁34以及第二主体壁35中至少一方向着另一方突出即可。因此，尽管槽壁37从第一主体壁34突出，也可以为从第二主体壁35未突出有槽壁37。

另外，在第二实施方式的插座3b中，侧面凹部36d在接合壁36中的拉链带槽41的延伸方向后方，且在槽宽范围W的整体范围内以与槽壁37相比凹陷的方式形成，但并不限定于此，也可以为，在槽宽范围W的至少一部分范围内以与槽壁37相比凹陷的方式形成。因此也可以为，侧面凹部36d仅形成在槽宽范围W的后方部分的一部分上。但是为了提高拉链带槽41和侧面凹部36d的基于视觉辨认的一体感，优选为侧面凹部36d与拉链带槽41的后方连通。

此外，在第二实施方式的插座3b中，侧面凹部36d形成在接合壁36中的前后长度的整体范围内，但并不限定于此，也可以为，仅形成在接合壁36的前端部，或者形成在接合壁36的前后长度的前侧一半等情况，在该情况下，在接合壁36上，在拉链带槽41的延伸方向后方且在侧面凹部36d的延伸方向后方部分上存在有形成插座体32侧面的部分。并且，在该情况下，优选为，使插座体32的左右侧面中的拉链带槽41侧的面且侧面凹部36d的周边部分以及沿着拉链带槽41的部分为平面状部38，在此的周边部分不仅包括接合壁36中的沿着侧面凹部36d的上下的部分，也包括侧面凹部36d的延伸方向后方部分。

另外，适用本发明各实施方式的插座的拉链作为一例而说明了通过多个链牙22形成链牙列的例子，但是并不限于此，也可以是将树脂制的单纤维丝折曲加工为线圈状而形成的链牙列，即通过所谓的线圈链牙来形成链牙列的例子。

附图标记说明

1 拉链

2a 拉链牙链带

2b 拉链牙链带

21a 第一拉链带

21b 第二拉链带

21x 拉链带载置凹部

21y 拉链带载置半凹部

21z 定位部

22 链牙

3 打开件

3a 插棒

3b 插座

31 座棒

31a 座棒主体部

31b 卡定部

31c 卡定槽部

31x 座棒凹部

31y 座棒半凹部

31z 壁

32 插座体

32x 插座体凹部

32y 插座体半凹部

33 延伸壁

33x 延伸壁凹部

33y 延伸壁半凹部

34 第一主体壁

34x 第一主体壁凹部

35 第二主体壁

35x 第二主体壁凹部

36 接合壁

36a 槽封闭部

36b 孔封闭部

36c 浇口残痕

36d 侧面凹部

36s 接合壁用空间部(封闭空间部)

36v 侧面凸部

36x 接合壁凹部

37 槽壁

37x 槽壁凹部

38 平面状部

41 拉链带槽

W 槽宽范围

41x 拉链带槽凸部

42 插棒孔

42x 插棒孔凸部

42y 反拉链带槽侧部分凸部

42z 槽侧部分凸部

43 滑块孔

43x 滑块孔凸部

5 固定模具

6 可动模具

7 第一滑块

7y 第一往复凹部

71 第一基部

72 第一滑块主体部

73 第一侧面形成部

8 第二滑块

8y 第二往复凹部

81 第二基部

82 第二滑块主体部

83 第二侧面形成部

11 型腔

12 浇口

12r 浇口树脂部

12x 入口凹部

12y 出口凹部

12z 平面

13 流道

13y 流道半凹部

13r 流道树脂部

91 第一拉链带

91a 拉链带槽

92 第二拉链带

93 插棒

93a 插棒孔

94 插座

95 插座体

95a 浇口残痕

96 座棒

Claims (4)

1.一种拉链用打开件的插座，为树脂制，其具有：相对于插棒(3a)的前部平行排列的座棒(31)；和插座体(32)，其具有供所述插棒(3a)的后部***的插棒孔(42)，在所述插座体(32)的左右侧面中的一个侧面上，形成有与所述插棒孔(42)连通的拉链带槽(41)，该拉链用打开件的插座的特征在于，

在所述插座体(32)的所述拉链带槽(41)的延伸方向后方具有浇口残痕(36c)，

所述插座体(32)在所述拉链带槽(41)的延伸方向后方具有与所述拉链带槽(41)连通的作为凹陷的侧面凹部(36d)，并且在所述侧面凹部(36d)的周边部分以及沿着所述拉链带槽(41)的部分上具有平面状部(38)，

在所述侧面凹部(36d)的底面上具有所述浇口残痕(36c)。

2.根据权利要求1所述的拉链用打开件的插座，其特征在于，在所述插座体(32)的后表面上，以与所述插棒孔(42)的后方连通的状态形成有用于将树脂成形用的第一滑块(7)从后方***的滑块孔(43)。

3.根据权利要求1或2所述的拉链用打开件的插座，其特征在于，所述座棒(31)以及所述插座体(32)设为上下对称形状。

4.一种拉链用打开件的插座的制造方法，为权利要求1至3中任一项所述的拉链用打开件的插座的制造方法，其特征在于，

使用固定模具(5)、以能够相对于所述固定模具(5)沿上下方向往复移动的方式设置的可动模具(6)、和以能够相对于固定模具(5)沿前后方向往复移动的方式设置的第一滑块(7)以及第二滑块(8)，

在合模工序中，使所述第一滑块(7)向前方前进，并且使所述第二滑块(8)向后方前进，由此使浇口(12)形成在拉链带槽(41)的延伸方向后方的位置上，其中，该浇口(12)与供熔融树脂注入的型腔(11)连接，

在所述合模工序之后的注入工序中，从所述浇口(12)注入熔融树脂并使所述熔融树脂与所述第一滑块(7)碰撞。