CN105649583A - 一种电控智能完井测调***和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电控智能完井测调***和方法，其中，该***包括：无线远程控制装置、井口测控装置和井下集成测控配产器，其中：无线远程控制装置，与井口测控装置通过无线传输方式连接，用于产生流量控制信号，并将流量控制信号通过无线传输方式传输至井口测控装置；井口测控装置，通过单根单芯钢管电缆与井下集成测控配产器连接，用于接收流量控制信号，并通过钢管电缆将流量控制信号传输至井下集成测控配产器，以对井下集成测控配产器的流量进行控制。本发明解决了现有技术中井下设备的使用寿命较短的技术问题，达到了有效提升井下设备使用寿命的技术效果。

Description

一种电控智能完井测调***和方法

技术领域

本发明涉及油气勘探技术领域，特别涉及一种电控智能完井测调***和方法。

背景技术

在石油开采领域，对于油井的开采，随着时间的推移，油藏压力下降、含水率上升等问题都使得油井产量降低，无法按设计的采油量进行开采。因此，当进入高含水期开采阶段以后，必须对高含水油层采取堵水措施进行封堵，而开采低含水层以最终达到控水稳油、增产提效的目的。同时，由于目前高温高压油气井、复杂结构井、海上及滩海油气田、水平井的增多，恶劣的油藏状况和环境条件也不断地对常规完井方式提出挑战。

为了克服上述问题，需要对油井开采过程进行精细化控制，以对油井各油层的生产动态进行实时监测和控制，最终实现油井的分层开采、分层测试和找堵水。智能完井技术正是在这样的背景下提出的，该技术能够采集、传输井下产状，从而根据油井实际生产情况对油层生产动态进行调控，提高油井产状。到90年代中期，智能完井技术在油井开采中得到越来越多的应用。目前，在油井的分层开采、分层测试和找堵水等方面，主要有以下几种工艺技术：

1)机械驱动式，主要包括采用分抽泵、单管、单井双管、比例泵、定压配产器和分采泵等分层采油工艺，同时也包括通过下入控制管柱对各层段井下滑套进行开关，实现分层采油。然而，机械驱动式分层采油技术作业工艺复杂、效率较低，并且无法对各油层的生产动态进行实时监测和控制。

2)液压驱动式，地面液压泵站通过液压管线与各层段井下滑套相连接，以驱动井下滑套运动，实现分层采油。然而，液压驱动式分层采油技术液压管线数目较多、分层数目有限、成本较高，并且工艺管柱下入、起出复杂，现场施工作业难度大，在深井中需要高压甚至超高压地面泵站，同时也难以实现流量的无级调节。

3)电力驱动式，主要是指通过电机、传动结构控制井下滑套或油嘴位置变化，以实现分层采油方式。例如，采用电缆供电和传输信号控制井下电动阀门动作实现分层采油，然而，这种方式仅能对各层段的流量进行开关，无法实现流量的无级调节。

4)压力波传输方式，是采用水泥车(或洗井车)从井口将套管注满，进行“打压-泄压-打压”操作，从而产生压力指令波形，以控制井下开关器的开关，实现分层采油，这种方式的缺点是调控效率低，不能对各油层的生产动态进行实时调控，也无法进行无级流量调节，同时由于采用井下电池对开关器进行供电，因此使用寿命受到电池寿命的约束。

由上述分析可以看出，现有的智能完井技术在油井的分层开采、分层测试和找堵水方式上都存在不同层面的问题，尤其是在实时监测和控制、测调效率、无级调节和长期工作等方面，都需要进一步完善。

发明内容

本发明实施例提供了一种电控智能完井测调***，以解决现有的智能完井技术在分层开采、分层测试和找堵水方式上所存在的不同层面的问题，该***包括：

无线远程控制装置、井口测控装置和井下集成测控配产器，其中：

所述无线远程控制装置，与所述井口测控装置通过无线传输方式连接，用于产生流量控制信号，并将所述流量控制信号通过无线传输方式传输至所述井口测控装置；

所述井口测控装置，通过单根单芯钢管电缆与所述井下集成测控配产器连接，用于接收所述流量控制信号，并通过所述钢管电缆将所述流量控制信号传输至所述井下集成测控配产器，以对所述井下集成测控配产器的流量进行控制。

在一个实施方式中，上述电控智能完井测调***还包括：油管，所述油管上设置有一个或多个用于将各个油层分隔开的封隔器。

在一个实施方式中，每个油层中设置有一个井下集成测控配产器，每个封隔器上都设置有用于所述钢管电缆通过的孔。

在一个实施方式中，所述井下集成测控配产器，包括：油嘴、井下控制芯片和电动机，其中：

所述油嘴，用于该井下集成测控配产器所在油层的流体进入油管；

所述井下控制芯片，与所述电动机相连，用于接收井口测控装置发送的流量控制信号，并根据所述流量控制信号对所述电动机进行控制；

所述电动机，与所述油嘴相连，用于在所述电动机的控制下带动所述油嘴动作。

在一个实施方式中，所述井下集成测控配产器包括：流量传感器、温度传感器和压力传感器，其中：

所述流量传感器，与所述井下控制芯片相连，用于检测井下集成测控配产器所在油层的流量，并将检测到的流量数据传输至所述井下控制芯片；

所述温度传感器，与所述井下控制芯片相连，用于检测井下集成测控配产器所在油层的温度，并将检测到的温度数据传输至所述井下控制芯片；

所述压力传感器，与所述井下控制芯片相连，用于检测井下集成测控配产器所在油层的压力，并将检测到的压力数据传输至所述井下控制芯片；

所述井下控制芯片通过所述钢管电缆将所述流量数据、所述温度数据和所述压力数据传输至所述井口测控装置，所述井口测控装置将所述流量数据、所述温度数据和所述压力数据通过无线传输方式传输至无线远程控制装置。

在一个实施方式中，所述无线远程控制装置包括：显示器和存储器，其中：

所述存储器，用于存储所述流量数据、所述温度数据和所述压力数据；

所述显示器，用于显示所述流量数据、所述温度数据和所述压力数据。

在一个实施方式中，所述井下集成测控配产器上设置有放大滤波电路，用于对要发送至所述井口测控装置的数据进行放大。

在一个实施方式中，所述井口测控装置包括：电源，所述电源通过所述钢管电缆为所述井下集成测控配产器供电。

本发明实施例还提供了一种电控智能完井测调方法，以解决现有的智能完井技术在分层开采、分层测试和找堵水方式上所存在的不同层面的问题，该方法包括：

无线远程控制装置将设定流量值通过无线传输方式传送至井口测控装置；

所述井口测控装置将所述设定流量值通过钢管电缆传送至井下集成测控配产器，对所述井下集成测控配产器所在油层的流量进行控制。

在一个实施方式中，在对所述井下集成测控配产器所在油层的流量进行控制之后，所述方法还包括：

所述井下集成测控配产器中的流量传感器采集所述井下集成测控配产器所在油层的实际流量值；

计算所述实际流量值与所述设定流量值之间的差值，在所述差值小于预定误差阈值的情况下，控制所述井下集成测控配产器中的电动机停止转动，保持所在油层的油嘴开度不变。

在一个实施方式中，在对所述井下集成测控配产器所在油层的流量进行控制之后，所述方法还包括：

所述井下集成测控配产器中的流量传感器、温度传感器和压力传感器分别对所述井下集成测控配产器所在油层的流量、温度和压力进行采集；

将采集得到的流量数据、温度数据和压力数据，经过井下控制芯片中的刻度换算单元换算成实际流量值、实际温度值和实际压力值；

将所述实际流量值、实际温度值和实际压力值经井下控制芯片编码放大；

将编码放大后的数据通过所述通过钢管电缆传输至井口测控装置；

通过所述井口测控装置进行解码；

将解码后的数据通过无线传输方式传输到无线远程控制装置；

通过所述无线远程控制装置中的显示器实时显示所述实际流量值、实际温度值和实际压力值，通过所述无线远程控制装置中的存储器存储所述实际流量值、实际温度值和实际压力值。

在本发明实施例中，提供了一种包括有无线远程控制装置、井口测控装置和井下集成测控配产器的电控智能完井测调***，无线远程控制装置与井口测控装置通过无线传输方式连接，井口测控装置通过单根单芯钢管电缆与井下集成测控配产器连接，从而解决了现有的智能完井技术在分层开采、分层测试和找堵水方式上所存在的不同层面的问题，达到了简单高效进行分层开采、分层测试和找堵水的技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的预置钢管电缆式电控智能完井测调***的结构框图；

图2是根据本发明实施例的预置钢管电缆式电控智能完井测调方法的方法流程图；

图3是根据本发明实施例的预置钢管电缆式电控智能完井测调装置组成结构示意图；

图4是根据本发明实施例的井下集成测控配产器、井口测控装置和无线远程控制装置的连接框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

考虑到现有的方式一般是采用井下电池对井下的设备进行供电，这样会导致井下的设备的使用寿命受到严重影响。为此，在发明实施例中提供了一种电控智能完井测调***，该电控智能完井测调***是预置钢管电缆式的，如图1所示，包括：无线远程控制装置100、井口测控装置200和井下集成测控配产器300，其中：

无线远程控制装置100，与井口测控装置200通过无线传输方式连接，用于产生流量控制信号，并将所述流量控制信号通过无线传输方式传输至井口测控装置200；

井口测控装置200，通过单根单芯钢管电缆与井下集成测控配产器300连接，用于接收流量控制信号，并通过钢管电缆将所述流量控制信号传输至所述井下集成测控配产器300，以对井下集成测控配产器300的流量进行控制。

在上述实施例中，提供了一种包括有：无线远程控制装置、井口测控装置和井下集成测控配产器的电控智能完井测调***，无线远程控制装置与井口测控装置通过无线传输方式连接，井口测控装置通过单根单芯钢管电缆与井下集成测控配产器连接，从而解决了现有的智能完井技术在分层开采、分层测试和找堵水方式上所存在的不同层面的问题，达到了简单高效进行分层开采、分层测试和找堵水的技术效果。进一步的，因为在井口测控装置与井下集成测控配产器之间通过钢管电缆进行连接和数据传输，钢管电缆的寿命较长，因此可以长期在井下工作，从而解决了现有技术中井下设备的使用寿命较短的技术问题，达到了有效提升井下设备使用寿命的技术效果。

为了实现对油井的分层开采和测试，避免各层之间的油气混流对数据产生影响，因此，可以在油井中布置油管，并在油管上设置有一个或多个用于将各个油层分隔开的封隔器，从而使得油层可以有效分开。同时为了检测到每个油层的数据，对每个油层分别进行控制，可以在每个油层中都设置一个井下集成测控配产器，为了保证钢管电缆可以有效对井口测控装置和井下集成测控配产器进行连接，需要在每个封隔器上都设置用于所述钢管电缆通过的孔。

具体的，上述井下集成测控配产器300可以包括：油嘴、井下控制芯片和电动机，其中：油嘴，用于该井下集成测控配产器所在油层的流体进入油管；井下控制芯片，与所述电动机相连，用于接收井口测控装置发送的流量控制信号，并根据所述流量控制信号对所述电动机进行控制；电动机，与所述油嘴相连，用于在所述电动机的控制下带动所述油嘴动作。即，通过电动机控制油嘴的开度。

在实际实现的时候，可以在井下集成测控配产器中设置多个传感器，以便对油层的各种参数进行控制，例如，可以设置有：流量传感器、温度传感器和压力传感器等，具体的，上述流量传感器，与井下控制芯片相连，用于检测井下集成测控配产器所在油层的流量，并将检测到的流量数据传输至所述井下控制芯片；温度传感器，与井下控制芯片相连，用于检测井下集成测控配产器所在油层的温度，并将检测到的温度数据传输至所述井下控制芯片；压力传感器，与井下控制芯片相连，用于检测井下集成测控配产器所在油层的压力，并将检测到的压力数据传输至所述井下控制芯片。

进一步的，上述井下控制芯片可以通过钢管电缆将所述流量数据、所述温度数据和所述压力数据传输至井口测控装置，然后，井口测控装置将所述流量数据、所述温度数据和所述压力数据通过无线传输方式传输至无线远程控制装置。为了使得检测到的油层的数据可以实时显示，可以在无线远程控制装置中设置显示器和存储器，其中，存储器，用于存储所述流量数据、所述温度数据和所述压力数据，显示器，用于显示所述流量数据、所述温度数据和所述压力数据，即通过显示器对这些数据进行实时显示，通过存储器对这些数据进行存储。

考虑到在数据传输的过程中数据信号强度会产生削减，为此，可以在井下集成测控配产器上设置放大滤波电路，用于对要发送至所述井口测控装置的数据进行放大，例如，当井下集成测控配产器有数据需要向井口测控装置时，可以通过该放大滤波电路对这些数据进行放大。

为了实现对井下集成测控配产器进行供电，可以在井口测控装置中设置电源，并设置该电源通过钢管电缆为井下集成测控配产器供电。

上述的完井测调***可以按照如图2所示的方法进行完井测调，包括：

步骤201：无线远程控制装置将设定流量值通过无线传输方式传送至井口测控装置；

步骤202：井口测控装置将设定流量值通过钢管电缆传送至井下集成测控配产器，对井下集成测控配产器所在油层的流量进行控制；

步骤203：井下集成测控配产器中的流量传感器采集所述井下集成测控配产器所在油层的实际流量值；

步骤204：计算所述实际流量值与所述设定流量值之间的差值，在所述差值小于预定误差阈值的情况下，控制所述井下集成测控配产器中的电动机停止转动，保持所在油层的油嘴开度不变。

具体地，在上述步骤203可以包括以下子步骤：

S1：井下集成测控配产器中的流量传感器、温度传感器和压力传感器分别对所述井下集成测控配产器所在油层的流量、温度和压力进行采集；

S2：将采集得到的流量数据、温度数据和压力数据，经过井下控制芯片中的刻度换算单元换算成实际流量值、实际温度值和实际压力值；

S3：将所述实际流量值、实际温度值和实际压力值经所述井下控制芯片编码放大；

S4：将编码放大后的数据通过所述通过钢管电缆传输至井口测控装置；

S5：通过所述井口测控装置进行解码；

S6：将解码后的数据通过无线传输方式传输到无线远程控制装置；

S7：通过所述无线远程控制装置中的显示器实时显示所述实际流量值、实际温度值和实际压力值，通过所述无线远程控制装置中的存储器存储所述实际流量值、实际温度值和实际压力值。

在本发明实施例中还提供了一个具体实施例对上述完井测调***进行说明，然而值得注意的是，该实施例仅是为了对上述完井测调***进行说明，并不构成对本发明的不当限定。

在本例中提供了一种可长时间在井下工作的预置钢管电缆式电控智能完井测调装置与方法，可实现油井分层开采、分层测试和找堵水，从而可以根据油井实际生产情况对油层生产动态进行调控，提高油井产状。如图3所示为预置钢管电缆式电控智能完井测调装置组成结构示意图，结构自上而下由无线远程控制装置、井口测控装置、穿越式井口装置、钢管电缆、油管、井下集成测控配产器和穿越式封隔器组成，其中，管柱结构按设计要求下至套管对应的油层位置后，穿越式封隔器坐封将各油层分隔开。

如图4所示为井下集成测控配产器、井口测控装置和无线远程控制装置的连接框图，其中，无线远程控制装置与井口测控装置通过无线传输方式进行连接，井口测控装置和井下集成测控配产器通过钢管电缆进行连接。下面对该三个组成部分进行说明：

1)无线远程控制装置，包括：计算机、及与计算机连接的输入模块、显示模块、存储模块和无线传输模块；

2)井口测控装置，包括：地面控制芯片、电源、与地面控制芯片连接的无线传输模块、计算机接口和存储模块，其中，电源用于向地面控制芯片供电，通过计算机接口的设置可以使得笔记本电脑与井口测控装置直接相连；

其中，地面控制芯片可以包括：地面编码单元和地面解码单元。

3)井下集成测控配产器，包括：井下控制芯片、电动机、油嘴、流量传感器、温度传感器和压力传感器，其中，流量传感器、温度传感器和压力传感器与井下控制芯片相连接，井下控制芯片的输出端连接电动机，电动机用于控制油嘴的开度，且油嘴的开度可进行无级调节。

其中，井下控制芯片可以包括：刻度换算单元、电动机控制单元、井下编码解码单元，其中，刻度换算单元的一端与流量传感器、温度传感器和压力传感器连接，另一端通过井下编解码单元与井口测控装置连接，而电动机控制单元一端与电动机连接，另一端与井口测控装置连接。

上述井口测控装置中的地面控制芯片和井下集成测控配产器中的井下控制芯片通过钢管电缆进行连接，电源通过钢管电缆为井下控制芯片供电，且井下集成测控配产器的上下两端连接有用于封隔不同油层的穿越式封隔器，穿越式封隔器设置有用于钢管电缆通过的孔。上述钢管电缆长期布置于油井中，对于有多个油层的油井，管柱结构包含多个井下集成测控配产器，配产器的井下控制芯片并联后通过钢管电缆与地面控制芯片相连接。

为了克服信号在传输过程中的衰减问题，井下集成测控配产器可以包含设置在钢管电缆和井下控制芯片之间的放大滤波电路，同样，井口测控装置也可以包含设置在钢管电缆和地面控制芯片之间的放大滤波电路。

基于上述的预置钢管电缆式电控智能完井测调装置可以根据实际生产需求实现油井的分层开采、合采、分层测试和找堵水，在分层测试时，可以完全关闭其它油层的油嘴，而只打开测试油层的油嘴，从而获得测试油层的流体样品，通过对测试油井的流体样本的分析可获知该油层的流体状态、预测该油层的产能，并对地层做出评价，从而指导优化油井的生产作业，这对油井增产提效和控水具有重要的应用价值。

在分层开采、合采时，可根据各油层的流量传感器获得各层的实际流量值，并可根据实际生产需求调节设定不同油层的流量，以获得稳定的油井产量。

具体地，可以包括以下步骤：

步骤1：在地面，将各油层井下集成测控配产器的设定流量值输入至无线远程控制装置的计算机中，通过无线传输模块将流量值输入到井口测控装置的地面控制芯片中，经地面控制芯片编码放大后，经钢管电缆传送至各集成测控配产器的井下控制芯片的井下编码解码单元；

步骤2：各油层的井下编码解码单元将解码后的设定流量值发送给电动机控制单元，带动油嘴动作，执行采油；

步骤3：各油层的流量传感器采集对应油层的实际流量值，送至对应油层的电动机控制单元，电动机控制单元计算实际流量值与设定流量值的差值：

如果两者之间的差值超出允许误差范围，则电动机控制单元控制电动机相应地正方向旋转或反方向旋转以调节油嘴开度，从而调节流量大小，直至实际流量值与设定流量值的差值在允许误差范围内，电动机停止转动，并保持油嘴开度不变；如果两者之间的差值在允许误差范围内，则无需进行调节。

同时，各油层的流量传感器、温度传感器和压力传感器将采集到的各油层的流量、温度和压力数据，经井下控制芯片的刻度换算单元换算成实际流量值、实际温度值、实际压力值。然后，这些数据再经井下控制芯片编码放大，从而通过钢管电缆传输到地面控制芯片的地面编码解码单元进行解码，并最终通过无线传输模块将解码后的数据传输到无线远程控制装置，通过显示模块进行实时显示，并通过存储模块进行数据储存。如果油层流量需要调整，则重复根据各油层的流量传感器获得各层的实际流量值，并可根据实际生产需求调节设定不同油层的流量。

上述预置钢管电缆式电控智能完井测调装置可以达到以下效果：

1)通过该装置可实现油井的分层开采、分层测试和找堵水，并能够对井下各油层的流动状态进行实时控制，对各油层的流量、温度和压力等数据进行实时测量，这些对油井的增产提效、控水、油井和油藏开采效果的改善都具有重要的应用价值；

2)仅需要单根单芯钢管电缆即可连接多个井下集成测控配产器，实现测控信号的传输与井下装置的供电；

3)控制精度高，能够直接在地面判断配产器的工作状态；

4)相比机械控制、液压控制和电液混合控制的分层采油方式，该装置与方法具有结构简单、单层测调控制简便、调节响应快、效率高等特点，并且费用相对较低、现场施工难度小、降低了劳动强度；

5)地面设备简单、操控简便，采用井口测控装置和无线远程控制装置可实现在办公室通过计算机对油井生产动态进行监测和控制，最终实现油井监测和控制的自动化、网络化、远程化，以提升油井现代化的管理水平，节约人力物力，降低生产成本，具有广阔的应用前景。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电控智能完井测调***，其特征在于，包括：无线远程控制装置、井口测控装置和井下集成测控配产器，其中：

所述无线远程控制装置，与所述井口测控装置通过无线传输方式连接，用于产生流量控制信号，并将所述流量控制信号通过无线传输方式传输至所述井口测控装置；

所述井口测控装置，通过单根单芯钢管电缆与所述井下集成测控配产器连接，用于接收所述流量控制信号，并通过所述钢管电缆将所述流量控制信号传输至所述井下集成测控配产器，以对所述井下集成测控配产器的流量进行控制。

2.如权利要求1所述的电控智能完井测调***，其特征在于，还包括：油管，所述油管上设置有一个或多个用于将各个油层分隔开的封隔器。

3.如权利要求2所述的电控智能完井测调***，其特征在于，每个油层中设置有一个井下集成测控配产器，每个封隔器上都设置有用于所述钢管电缆通过的孔。

4.如权利要求2所述的电控智能完井测调***，其特征在于，所述井下集成测控配产器，包括：油嘴、井下控制芯片和电动机，其中：

所述油嘴，用于该井下集成测控配产器所在油层的流体进入油管；

所述井下控制芯片，与所述电动机相连，用于接收井口测控装置发送的流量控制信号，并根据所述流量控制信号对所述电动机进行控制；

所述电动机，与所述油嘴相连，用于在所述电动机的控制下带动所述油嘴动作。

5.如权利要求4所述的电控智能完井测调***，其特征在于，所述井下集成测控配产器包括：流量传感器、温度传感器和压力传感器，其中：

所述流量传感器，与所述井下控制芯片相连，用于检测井下集成测控配产器所在油层的流量，并将检测到的流量数据传输至所述井下控制芯片；

所述温度传感器，与所述井下控制芯片相连，用于检测井下集成测控配产器所在油层的温度，并将检测到的温度数据传输至所述井下控制芯片；

所述压力传感器，与所述井下控制芯片相连，用于检测井下集成测控配产器所在油层的压力，并将检测到的压力数据传输至所述井下控制芯片；

所述井下控制芯片通过所述钢管电缆将所述流量数据、所述温度数据和所述压力数据传输至所述井口测控装置，所述井口测控装置将所述流量数据、所述温度数据和所述压力数据通过无线传输方式传输至无线远程控制装置。

6.如权利要求5所述的电控智能完井测调***，其特征在于，所述无线远程控制装置包括：显示器和存储器，其中：

所述存储器，用于存储所述流量数据、所述温度数据和所述压力数据；

所述显示器，用于显示所述流量数据、所述温度数据和所述压力数据。

7.如权利要求5所述的电控智能完井测调***，其特征在于，所述井下集成测控配产器上设置有放大滤波电路，用于对要发送至所述井口测控装置的数据进行放大。

8.如权利要求1至7中任一项所述的电控智能完井测调***，其特征在于，所述井口测控装置包括：电源，所述电源通过所述钢管电缆为所述井下集成测控配产器供电。

9.一种电控智能完井测调方法，其特征在于，包括：

无线远程控制装置将设定流量值通过无线传输方式传送至井口测控装置；

所述井口测控装置将所述设定流量值通过钢管电缆传送至井下集成测控配产器，对所述井下集成测控配产器所在油层的流量进行控制。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在对所述井下集成测控配产器所在油层的流量进行控制之后，所述方法还包括：

所述井下集成测控配产器中的流量传感器采集所述井下集成测控配产器所在油层的实际流量值；

计算所述实际流量值与所述设定流量值之间的差值，在所述差值小于预定误差阈值的情况下，控制所述井下集成测控配产器中的电动机停止转动，保持所在油层的油嘴开度不变。

11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在对所述井下集成测控配产器所在油层的流量进行控制之后，所述方法还包括：

所述井下集成测控配产器中的流量传感器、温度传感器和压力传感器分别对所述井下集成测控配产器所在油层的流量、温度和压力进行采集；

将采集得到的流量数据、温度数据和压力数据，经过井下控制芯片中的刻度换算单元换算成实际流量值、实际温度值和实际压力值；

将所述实际流量值、实际温度值和实际压力值经所述井下控制芯片编码放大；

将编码放大后的数据通过所述通过钢管电缆传输至井口测控装置；

通过所述井口测控装置进行解码；

将解码后的数据通过无线传输方式传输到无线远程控制装置；

通过所述无线远程控制装置中的显示器实时显示所述实际流量值、实际温度值和实际压力值，通过所述无线远程控制装置中的存储器存储所述实际流量值、实际温度值和实际压力值。